Cormak Uchwyt Samocentrujący Do Rur Wp400 gebraucht kaufen (7’348)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP400 ist ein hochwertiges Zubehör, das speziell für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Es ermöglicht ein schnelles und stabiles Spannen von zylindrischen oder sechskantigen Werkstücken im Durchmesserbereich von 120 bis 380 mm. Dank der robusten Konstruktion und der hohen Spannkraft gewährleistet das Futter Zuverlässigkeit und Präzision, wie sie für automatische und halbautomatische Umlaufschweißprozesse erforderlich sind. Hauptmerkmale des WP400-Futters - Großer Spannbereich – ermöglicht das Spannen von Bauteilen mit Durchmessern von 120 bis 380 mm und bietet damit vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Serien- und Einzelteilfertigung. - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – garantiert ein schnelles und präzises Ausrichten des Werkstücks auf der Rotationsachse des Drehvorrichtung. - Hohe Spannkraft – 350 kg – sorgt für einen sicheren Halt auch schwerer Komponenten bei dynamischem Drehen. - Kompatibilität mit Schweißpositionierern – das Futter ist optimal auf den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen abgestimmt und gewährleistet deren volle Ausnutzung. - Stabile und langlebige Bauweise – ausgelegt für den industriellen Dauereinsatz. Pgsdpfx Apjycqpyj Ejt Konstruktion und Technologie Das Modell WP400 ist mit einem präzisen, mechanischen und synchron arbeitenden Spannsystem ausgestattet, wodurch das Werkstück stets exakt zur Rotationsachse ausgerichtet wird. Die drei unabhängig beweglichen Backen bestehen aus gehärtetem Stahl, der besonders verschleißfest und formstabil ist. Der große Durchgangsdurchmesser von ⌀170 mm ermöglicht die Bearbeitung von Durchlaufwerkstücken wie Rohren oder Buchsen und die Tragfähigkeit von 240 kg gewährleistet sicheres Arbeiten auch mit schweren Teilen. Präzision und Arbeitsleistung Das WP400-Futter minimiert die Rüstzeit vor dem Schweißprozess und steigert so die Effizienz des Arbeitsplatzes. Das selbstzentrierende System eliminiert Aufstellungsfehler und verbessert die Qualität der Umlaufnaht. Die Konstruktion des Futters sorgt für hohe Steifigkeit, was insbesondere im Automatikbetrieb essenziell ist. Anwendungsbereich Das WP400-Futter findet seinen Einsatz in industriellen Betrieben, die Schweiß-Positionierer, Schweißdrehvorrichtungen und andere Einrichtungen zur Unterstützung von Schweißprozessen einsetzen. Es ist ideal zum Spannen von Rohren, Buchsen, Flanschen und anderen Werkstücken, die in rotierenden Systemen bearbeitet oder geschweißt werden. Dank der großen Spannkraft und Tragfähigkeit eignet es sich sowohl für die Leicht- als auch für die Schwerproduktion. Technische Daten Modell: WP-400 Max. Spannkraft: 350 kg Max. Tragfähigkeit: 240 kg Durchgangsbohrung: ⌀ 170 mm Spannbereich: ⌀ 120–380 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der dreibackige, selbstzentrierende Spannstock WP600 ist eine präzise und hochfeste Lösung, die für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Drehtischen konzipiert ist. Dank seiner fortschrittlichen Konstruktion und seines großen Spannbereichs ermöglicht er eine schnelle und präzise Befestigung von zylindrischen oder sechseckigen Werkstücken mit hohem Gewicht. Er eignet sich für professionelle Anwendungen in der Produktion und im Werkstattbereich, wo Stabilität und Wiederholgenauigkeit des Prozesses entscheidend sind. Die wichtigsten Vorteile des Spannstocks WP600: * Hohe Klemmkraft – bis zu 1200 kg, die eine sichere und zuverlässige Befestigung auch bei sehr großen Werkstücken gewährleistet. * Spannbereich von 300–600 mm, ideal für Rohre und Bauteile mit großem Durchmesser. * Tragfähigkeit von 1000 kg – der Spannstock ist für den Einsatz mit schweren Werkstücken konzipiert, die entweder bearbeitet oder rotationsgeschweißt werden. * Selbstzentrierender Dreiklangmechanismus, der eine axiale Ausrichtung des Werkstücks in der Arbeitsposition garantiert. * Universelle Anwendung – für Rohre, quadratische, sechseckige und unregelmäßige Werkstücke. Konstruktion und Technologie Das Modell WP600 ist mit drei soliden, selbstzentrierenden Backen ausgestattet, die aus Werkzeugstahl mit erhöhter Verschleißfestigkeit gefertigt sind. Die Synchronisation der Backen erfolgt über eine präzise mechanische Anordnung, was für Stabilität und Präzision bei der Befestigung sorgt. Eine zentrale Öffnung mit einem Durchmesser von ⌀360 mm ermöglicht die Durchsteckbefestigung langer Rohre, was den Anwendungsbereich in Schweiß- und Montageprozessen erheblich erweitert. Präzision und Effizienz Pgedpfxozwmtie Ap Eot Der Spannstock WP600 verkürzt die Zeit für die Vorbereitung des Werkstücks für das Schweißen oder die Bearbeitung und garantiert gleichzeitig eine hohe Genauigkeit der Positionierung. Die Wiederholgenauigkeit und Präzision der Befestigung wirken sich direkt auf die Qualität der Schweißnähte oder mechanischen Bearbeitungen aus. Diese Lösung ist für Unternehmen konzipiert, die eine effiziente Integration in Drehtische und die Gewährleistung höchster Produktionsqualität erfordern. Anwendung Der Spannstock WP600 eignet sich hervorragend für den Einsatz mit Schweißdrehtischen, Drehtischen und Schweißpositionierern. Er ist für die Befestigung von schweren und großen Werkstücken konzipiert – von Rohren und Flanschen über Tanks und Rahmen bis hin zu speziellen Konstruktionselementen. Er findet Anwendung in Stahlbauunternehmen, in der Energiebranche, in der Tankindustrie sowie in Unternehmen, die Bauteile für Umkreissschweißungen und präzise Montagearbeiten fertigen. Technische Daten Modell WP-600 Max. Klemmkraft 1200 kg Max. Traglast 1000 kg Durchmesser der Öffnung ⌀ 360 mm Spannbereich ⌀ 300–600 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der dreikieferige, selbstzentrierende Spannstock WP500 ist ein professionelles Befestigungselement, das für den Einsatz mit Schweißpositionierern und Drehtischen in industriellen Umgebungen konzipiert ist. Dank seines großen Spannbereichs und seiner robusten Konstruktion bietet er eine schnelle, sichere und präzise Befestigung von Rohren und Teilen unterschiedlicher Formen. Er ist die ideale Lösung für Betriebe, die eine hohe Zuverlässigkeit in Schweiß- und Bearbeitungsprozessen erwarten. Hauptvorteile des Spannstocks WP500: * Großer Spannbereich – der Spannstock ermöglicht eine sichere Befestigung von Teilen mit einem Durchmesser von 200 bis 500 mm. * Hohe Klemmkraft – bis zu 800 kg – garantiert Stabilität auch bei der Befestigung von schweren und unregelmäßigen Teilen. * Maximale Tragfähigkeit von 600 kg – der Spannstock ist für den Einsatz mit großen, geschweißten oder drehbearbeiteten Komponenten konzipiert. * Selbstzentrierender Dreikiefermechanismus – sorgt für eine ideale Ausrichtung des Teils in der Drehachse des Schweißpositionierers. * Vielseitigkeit – Möglichkeit zur Befestigung von Rohren, Hülsen, quadratischen und sechseckigen Profilen. Konstruktion und Technologie Der Spannstock WP500 wurde für den Einsatz unter schwierigen industriellen Bedingungen entwickelt. Er verwendet ein verstärktes mechanisches System mit drei selbstzentrierenden Kiefern, die sich synchron zueinander bewegen. Die Kiefer bestehen aus gehärtetem, verschleißfestem Stahl, was eine lange Lebensdauer des Bauteils gewährleistet. Der Durchgangsdurchmesser von ⌀235 mm ermöglicht die Durchführung von Teilen, z. B. Rohren, was die technologischen Möglichkeiten des Positionierers erweitert. Präzision und Effizienz Der Mechanismus des Spannstocks WP500 ermöglicht eine schnelle Befestigung des Teils bei gleichzeitiger Gewährleistung einer vollständigen Ausrichtung. Dies reduziert die Vorbereitungszeit erheblich und verbessert die Wiederholbarkeit der technologischen Prozesse. Die Stabilität der Befestigung wirkt sich direkt auf die Qualität der Schweißnaht oder der Bearbeitung des Teils aus – ohne Verschiebungen oder Fehler, die auf eine ungenaue Befestigung zurückzuführen sind. Pedpfxezwmrxs Ap Esgt Anwendung Der Spannstock WP500 findet Anwendung in Schweißpositionierern, Schweißdrehtischen und anderen Drehtischen, die in der Serien- und Einzelfertigung eingesetzt werden. Er wird besonders für das Schweißen von Rohren, Flanschen, Behältern, Rahmen und Sonderteilen empfohlen, die eine präzise axiale Befestigung erfordern. Er ist für Betriebe der Schwer-, Stahlbau-, Energie- und Behälterindustrie konzipiert. Technische Daten Modell: WP-500 Maximale Klemmkraft: 800 kg Maximale Belastbarkeit: 600 kg Durchmesser der Bohrung: ⌀ 235 mm Spannbereich: ⌀ 200–500 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP200 ist ein professionelles Zubehör, das für den Einsatz mit Schweißmanipulatoren und Schweiß-Drehvorrichtungen wie den Modellen PS310 und PS320 konzipiert wurde. Dank des präzisen Spannmechanismus ermöglicht es eine schnelle, stabile und zentrische Befestigung von Rohren sowie zylindrischen oder sechseckigen Werkstücken, was die Effizienz und Sicherheit beim Orbitalschweißen deutlich erhöht. Hauptmerkmale des WP200-Futters: - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – gewährleistet gleichmäßiges und stabiles Spannen von Werkstücken unabhängig von deren Form. - Vielseitigkeit – kompatibel mit den meisten Schweißdrehvorrichtungen und Schweißmanipulatoren, einschließlich CORMAK PS310 und PS320. - Präzise Spanntechnik – die exakte Anpassung an das Werkstück sorgt für höchste Nahtqualität und stabilen Rundlauf. - Robuste Bauweise – ein kompakter und stabiler Korpus aus hochwertigen Materialien, beständig gegen hohe mechanische und thermische Belastungen. - Kompakte Abmessungen und einfache Montage – das geringe Gewicht und präzise Bohrbild ermöglichen eine schnelle Integration in die Schweißausrüstung. Konstruktion und Technologie: Das WP200-Futter verfügt über drei hochwertige Backen, deren Konstruktion ein schnelles und automatisches Zentrieren des Werkstücks auf der Drehachse gewährleistet. Der Außendurchmesser von 200 mm und der Innendurchmesser von 80 mm ermöglichen das Spannen von Werkstücken bis zu einem maximalen Durchmesser von 170 mm. Das Gehäuse ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, was eine hohe Verzugsfestigkeit auch bei langjährigem Einsatz garantiert. Präzision und Arbeitseffizienz: Der selbstzentrierende Dreibackenmechanismus des WP200-Futters verkürzt die Rüstzeit des Werkstücks erheblich. Die Minimierung von Spiel und die Eliminierung von Positionierfehlern führen direkt zu einer höheren Qualität der Orbitalschweißnähte. Die stabile Fixierung der Werkstücke erhöht zudem die Arbeitssicherheit des Bedieners. Einsatzbereiche: Das WP200-Futter ist für den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen, Schweißmanipulatoren und Positionierern beim Schweißen von Rohren, Flanschen, Ringen und zylindrischen Bauteilen bestimmt. Es eignet sich ideal für Schweißwerkstätten, Produktionsbetriebe und den Stahlbau. Technische Daten: Max. Rohrdurchmesser: 170 mm Außendurchmesser: 200 mm Innendurchmesser: 80 mm Lochabstand für Befestigung: 85 mm Durchmesser der Befestigungslöcher: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320 Podjycqnvopfx Ap Eegt Gewicht: 10 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP300 ist ein spezialisiertes Zubehör, das für das Spannen von Rohren und Werkstücken mit zylindrischem oder sechseckigem Querschnitt in Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Dank seines präzisen, selbstzentrierenden Spannmechanismus gewährleistet es eine sichere und exakte Fixierung des Werkstücks während der Rotation, was zu einer höheren Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schweißprozesses führt. Hauptvorteile des WP300 Spannfutters - Präziser Selbstzentrierungsmechanismus – ermöglicht das schnelle und genaue Zentrieren von Rohren und Werkstücken und eliminiert die Notwendigkeit manueller Positionierung. - Hohe Vielseitigkeit – kompatibel mit zahlreichen Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern, einschließlich der Modelle PS310, PS320 und PS360. Pgsdpfx Aeycqptjp Ejt - Stabile Spannkraft – durch drei unabhängige Backen bleibt das Werkstück auch bei hohen Drehzahlen sicher gespannt. - Robuste Bauweise – gefertigt aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen Vibrationen, Belastungen und raue Schweißumgebungen sind. - Optimale Arbeitsdurchmesser – ermöglicht das Spannen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 270 mm und bietet damit ein breites Anwendungsspektrum. Aufbau und Technologie Das Modell WP300 verfügt über eine kompakte und widerstandsfähige Stahlkonstruktion, die auf den intensiven Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt ist. Der Dreibackenmechanismus arbeitet synchron und positioniert das Werkstück automatisch auf der Drehachse. Der große Außendurchmesser (300 mm) und die Durchgangsbohrung (100 mm) erlauben die Bearbeitung eines breiten Spektrums an Werkstückgrößen. Die Befestigungsbohrungen sind so ausgelegt, dass das Futter vollständig mit den von CORMAK angebotenen Schweißpositionierern kompatibel ist. Präzision und Arbeitseffizienz Das WP300-Futter gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit des Spannens und somit Präzision beim Rundnahtschweißen. Es verkürzt die Einrichtzeit und reduziert Einstellfehler, was die Produktionseffizienz steigert und die Sicherheit des Bedieners erhöht. Die solide Bauweise garantiert auch bei dynamischen Belastungen einen stabilen Betrieb. Anwendung Das WP300-Futter ist für den Einsatz im Rundnahtschweißen konzipiert – insbesondere in Produktionsbetrieben, Schlossereien sowie Unternehmen, die sich auf die Fertigung von Stahlbauteilen spezialisiert haben. Es findet Einsatz in Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern und erhöht deren Funktionalität und Vielseitigkeit. Technische Daten Max. Rohrdurchmesser: 270 mm Außendurchmesser: 300 mm Innendurchmesser: 100 mm Befestigungslochabstand: 105 mm Bohrungsdurchmesser für Schrauben: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320, PS360 Gewicht: 14 kg

Zustand: gebraucht, Zum Verkauf steht eine professionelle Rohrfasmaschine / Schweißkantenfräsmaschine der Marke FEIN mit GF (Georg Fischer) Kopf Typ RA4, montiert auf einem stabilen Werkstattständer zur Rohrbearbeitung. Das Gerät dient zum Anfasen von Rohrenden vor dem Schweißen – Vorbereitung der Kante für V-Naht-Schweißungen. Industrielle Ausrüstung, eingesetzt in Rohrleitungswerkstätten, Industrieanlagen sowie im Anlagenbau. Die Maschine ist sehr robust gefertigt und Made in Germany. Komfortables Arbeiten durch den stabilen Standfuß. Technische Daten: • Antriebshersteller: FEIN – Made in Germany • Modell: 680 CB1641 • Leistung: 1600 W • Versorgungsspannung: 200–240 V • Frequenz: 50–60 Hz • Stromstärke: 8,8 A • Drehzahl: 150–270 U/min Kopf: • Hersteller: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Einsatzbereiche: • Rohranfasearbeiten • Schweißvorbereitung von Rohren • Rohrleitungsbau • Schweißwerkstätten Pgodpfx Apsyt Ifge Ejt • Industrieanlagenbau Optischer und technischer Zustand wie auf den Bildern ersichtlich. Robuste Industriemaschine.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1’600 mm, Schleifbreite: 630 mm, Planschleifmaschine 1600 x 630 M7163x16100, Größe des magnetischen Tisches 1600 x 630, Maschinenlänge 5400 mm, Tiefe 2500 mm, Höhe 2600 mm. Automatische Vorschübe in der X- und Y-Achse. Wir sind der erste Besitzer, die Maschine wurde durchschnittlich ein paar Dutzend Stunden pro Monat für Servicearbeiten eingesetzt. Baujahr 2008. Leistung 22 kW, 60 A. Die Versandkosten trägt der Käufer. Möglichkeit der Organisation eines kompletten Containerversands, einschließlich Verpackung und Beladung. Hier sind zwei Verpackungsoptionen: Option 1 Verpackung auf Palette + Aluminiumfolie und Feuchtigkeitsabsorber. Erfordert einen 40'-HC-Container. Dies ist die empfohlene Option, da die Vakuumfolie und die Absorber eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Meerwasser bilden. Kosten, einschließlich Beladung und Sicherung der Maschine im Container: 1800 EUR (netto). Pjdpfx Apey Shzas Ejgt Option 2 Verpackung ohne Palette, Aluminiumfolie oder Absorber. Beladung nur in einen 40'-OT-Container. Kosten: 850 EUR (netto). Hinweis: In diesem Fall ist die Maschine stärker der Einwirkung von Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt. Beispiel für die Kosten für die Organisation des Transports (all-in) – Spedition – Beladung in Częstochowa, Polen, Entladung in 121001 Indien: 40 HC, Port-to-Port, ca. 40 Tage, 5.050,00 USD.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Bandsäge CORMAK HR350SA ist eine technologisch fortschrittliche Lösung für professionelle Industrieunternehmen, die hohe Leistung, Wiederholgenauigkeit und Präzision erfordern. Dank der Verwendung moderner Komponenten und einer Zweisäulenkonstruktion gewährleistet diese Bandsäge für Metalle einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Die Säge unterstützt sowohl einen manuellen als auch einen vollständig automatisierten Modus, wodurch sich die Arbeitsweise an die individuellen Bedürfnisse des Bedieners und die Art des zu schneidenden Materials anpassen lässt. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Automatischer Schneidzyklus – vollständige Automatisierung der Prozesse zum Spannen, Vorschieben, Schneiden und Anheben des Sägearms. * Zweisäulenkonstruktion – gewährleistet außergewöhnliche Steifigkeit und Präzision bei der Führung des Sägeblatts. * Oberer Spannstock – ermöglicht ein sicheres und effizientes Schneiden von Rohrbündeln und Profilen. * Hydraulisches Vorschubsystem – präzise Positionierung des Werkstücks mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm. Pedpswdunwjfx Ap Eegt * Intuitive Steuerung – das LCD-Touchpanel ermöglicht eine schnelle Einstellung der Schneidparameter. Aufbau und Technologie Das Gehäuse der Säge ist aus Gusseisen gefertigt, was eine hervorragende Schwingungsdämpfung und Stabilität während des Betriebs gewährleistet. Der geneigte Rahmen (3° zum Tisch) erhöht die Effizienz beim Schneiden von Werkstücken mit rechteckigem Querschnitt. Das Führungssystem des Sägeblatts basiert auf präzisen Führungen mit Lagern und Hartmetall-Einlagen, was den Verschleiß des Sägebandes reduziert und die Schnittqualität erhöht. Die hydraulische Bandsägenspannung und der dreigängige Motor mit Frequenzumrichter gewährleisten eine optimale Anpassung der Parameter an die Art des Materials. Präzision und Effizienz Durch den Einsatz eines Drosselventils ist eine stufenlose Regelung der Absenkgeschwindigkeit des Sägearms möglich, was zu einem kontrollierten Schnitt ohne Beschädigungsrisiko führt. Das Schnellvorschubsystem verkürzt die Zykluszeit, während eine Reinigungsbürste und ein Kühlsystem die Lebensdauer der Säge verlängern. Dies ist eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Kunden, die Effizienz und Wiederholbarkeit erwarten. Anwendungsbereich Das Modell HR350SA ist eine ideale Bandsäge für Rohre und Profile, Baustähle, Edelstähle und andere Metalle. Sie ist für den Einsatz in Schlosserwerkstätten, Produktionsunternehmen und Bearbeitungszentren vorgesehen, in denen hohe Qualität, Automatisierung und Arbeitssicherheit von entscheidender Bedeutung sind. Standardausstattung * Automatischer und manueller Betriebsmodus * Bedienfeld mit LCD-Touchscreen * Hydraulischer Spannstock mit oberem Druck * Bürste zum Reinigen des Sägebandes mit Antrieb * Hydraulische Bandsägenspannung * Flüssigkeitskühlsystem * Bimetallsägeband * CE-Konformitätserklärung und DTR Optionale Ausstattung * Rollenförmige Verlängerungen des Vorschubtisches Technische Daten: HR350SA Schnittbereich: Ø350 mm / 350 x 350 mm Sägeband: 4515 x 34 x 1,1 mm Schnittgeschwindigkeiten: 27 / 45 / 69 m/min Gesamtleistung: 4,8 kW Hydraulische Stromversorgung: 0,75 kW Kühlmittelpumpe: 0,04 kW Bandsägenspannung: hydraulisch Vorschubhub: 500 mm Tragfähigkeit: 1500 kg Tischhöhe: 700 mm Abmessungen (L x B x H): 2800 x 2200 x 1700 mm Gewicht: 1500 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Professioneller Teilapparat / Teilkopf BERNARDO BS-1 ausgestattet mit hochwertigem BISON Dreibacken-Drehfutter Ø160 mm. Das Set ist für Fräsmaschinen sowie für präzise mechanische Bearbeitungen ausgelegt, bei denen eine Winkelteilung und Indexierung von Werkstücken erforderlich ist. Pgsdpfx Apjza Hids Eet Technische Daten: • Hersteller des Teilapparates: Bernardo • Modell: BS-1 • Drehfutter: BISON, 3-Backen • Futterdurchmesser: 160 mm • Maximale Drehzahl des Futters: 3.000 U/min • Präzise Winkelskala • Teilungsscheibe mit Indexierkurbel • Robuste Gusskonstruktion • Ermöglicht exakte Winkelteilungen Einsatzbereiche: • Fräsen von Polygonen • Herstellen von Zahnrädern • Bearbeitung von Wellen und rotationssymmetrischen Bauteilen • Bohren von Löchern im bestimmten Winkel • Werkzeug- und Fertigungsarbeiten Zustand: • Gebrauchtgerät • Vollständig ausgestattet • Normale Gebrauchsspuren, auf den Bildern ersichtlich • Das BISON-Futter läuft ruhig und spannt das Werkstück sicher • Skalen und Teilmechanismus sind gut lesbar und funktionsfähig Im Lieferumfang enthalten: • Teilapparat BERNARDO BS-1 • BISON Drehfutter Ø160 mm • Indexierkurbel Verkauft wird genau das auf den Fotos abgebildete Objekt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Professionelle Präzisions-Drehmaschine des renommierten deutschen Herstellers PROXXON. Modell PD 400, konzipiert für präzise Bearbeitung von Metall, Aluminium, Messing, Kunststoffen sowie kleinen Stahlelementen. Die Maschine befindet sich in sehr gutem technischen und optischen Zustand. Sie läuft leise und gleichmäßig. Im Lieferumfang enthalten ist ein umfangreiches Zubehörpaket, das auf den Fotos zu sehen ist, darunter Drehmeißel, Dokumentation, Bohrfutter sowie ein BISON-Dreibackenfutter. Ideal geeignet für Werkstätten, Modellbau, Servicebetriebe, Kleinserienfertigung und präzise Arbeiten. Technische Daten: • Hersteller: PROXXON • Modell: PD 400 • Stromversorgung: 230 V / 50–60 Hz • Spindeldrehzahlbereich: 80 – 2800 U/min • Motorleistung: – 240 W bei 1400 U/min – 550 W bei 2800 U/min • Drehzahlregelung: 2 Bereiche • Dreibackenfutter: BISON • Reitstock mit Bohrfutter • Präzisionsbett mit Führungsbahnen • Handräder mit Skala • Spannschutz • Rechts-/Linkslauf Lieferumfang: • PROXXON PD 400 Drehmaschine • BISON Dreibacken-Drehfutter • Bohrfutter • Drehmeißel • Zusätzliche Schneidplatten/Meißel • Dokumentation und Anleitung • Schlüssel sowie das auf den Fotos sichtbare Zubehör Zustand: Gebraucht, in sehr gutem Zustand. Zeigt normale Gebrauchsspuren. Die Maschine ist komplett und einsatzbereit. Einsatzbereiche: • Präzisionsdrehen Pgedoy Sidpepfx Ap Est • Modellbau • Bearbeitung kleiner Metallteile • Mechanische Werkstätten

Zustand: sehr gut (gebraucht), Ich biete zum Verkauf einen hochwertigen hydraulischen Drehfutter RÖHM KFD-HS 200/3 an, der für professionelle CNC-Drehmaschinen konzipiert ist. Das Futter befindet sich in einem sehr guten technischen und optischen Zustand. Es sieht praktisch wie neu aus und vermittelt den Eindruck, dass es nur wenige Male verwendet wurde. Die Arbeitsflächen und Führungen weisen lediglich minimale Gebrauchsspuren auf. Psdjzlaqkopfx Ap Eogt Das Set enthält: * Drehfutter RÖHM KFD-HS 200/3, * 3 Grundspannbacken, * 3 Aufsatzspannbacken RÖHM 538-55, * Bedienwerkzeug, * stabile Holzkiste für den Transport (ich bin mir nicht sicher, ob es sich um die Originalkiste für dieses Futter handelt). Technische Daten: * Hersteller: RÖHM * Modell: KFD-HS 200/3 * Durchmesser: 200 mm * Typ: hydraulisches 3-Backen-Drehfutter * Maximale Klemmkraft pro Backe (Fmax): 48 kN * Gesamte Klemmkraft (Fges): 110 kN * Maximale Drehzahl: 6500 U/min * Identifikationsnummer: 155099 * Aufsatzspannbacken: RÖHM 538-55 * Herstellungsland: Deutschland Das Futter eignet sich ideal für professionelle Anwendungen in der Zerspanungsbearbeitung und im Einsatz auf CNC-Drehmaschinen. Es handelt sich um eine robuste Ausrüstung des renommierten deutschen Unternehmens RÖHM, das für seine hohe Verarbeitungsqualität und Präzision bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Bandsäge CORMAK H400SA ist eine Hochleistungsmaschine, die für das präzise und wiederholbare Schneiden großer Stahlteile, Rohre und Profilen entwickelt wurde. Dank ihrer Zweisäulenkonstruktion und der Automatisierung des Arbeitszyklus ist sie eine ideale Lösung für Produktionsbetriebe, Schlosserwerkstätten und Logistikzentren, die große Materialmengen bearbeiten. Hauptvorteile der Maschine: * Automatischer Betrieb – vollständiger Schneidzyklus ohne Eingriff des Bedieners: vom Einspannen des Materials bis zum Schneiden und Zurückführen des Sägearms. * Hydraulischer Vorschub und Spannvorrichtung – gewährleisten schnelles, sicheres und präzises Schneiden. * Speicher für die Position des Sägearms und der Spannvorrichtung – verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Effizienz der Serienarbeit. * Kühlsystem und Bürste zur Reinigung des Sägebandes – erhöhen die Lebensdauer des Metallbandsägeblatts. * Großer Schneidbereich – Möglichkeit, Materialien mit einem Durchmesser von bis zu Ø400 mm oder 400 × 400 mm zu schneiden. Konstruktion und Technologie Die Zweisäulen-Bandsäge H400SA basiert auf einer stabilen Stahlkonstruktion mit einem gegossenem Gusseisen-Gehäuse, was maximale Steifigkeit und Schwingungsdämpfung gewährleistet. Der unter einem Winkel von 3° zum Vorschubtisch positionierte Rahmen erleichtert das Schneiden von Profilen und Formteilen. Präzision und Effizienz Der hydraulisch gesteuerte Absenkvorgang des Sägearms mit Einstellmöglichkeit der Schnittkraft und einem präzisen Drosselventil ermöglicht die Anpassung des Drucks an das jeweilige Material. Das hydraulische Vorschubsystem mit elektronischer Steuerung ermöglicht die Programmierung der Länge und Anzahl der geschnittenen Abschnitte. Ein LCD-Bildschirm zeigt Informationen über den Fortschritt, Fehler und das Ende des Materials an. Das automatische Stoppsystem reagiert auf die Erkennung von Störungen oder das Ende des Schneidprogramms. Anwendungsbereiche Das Modell CORMAK H400SA eignet sich hervorragend für: * Metallindustrie und Stahlbau, * Zentren zur Bearbeitung von Profilen und Formteilen, * Serienproduktion in Schlosserwerkstätten und Industriebetrieben, * Logistikunternehmen, die Materialien auf Maß schneiden. Podpjyctr Rofx Ap Eegt Standardausstattung: * Automatischer Arbeitszyklus * Speicher für die Position des Sägearms und der Spannvorrichtung * Hydraulische Aggregate und Vorschubsystem * Antriebsbürste zur Reinigung des Sägebandes * Flüssigkeitskühlsystem * Bimetall-Bandsägeblatt für Metall * CE-Konformitätserklärung * Bedienungsanleitung (DTR) Technische Daten: Automatische Bandsäge CORMAK H400SA Schneidbereich: Ø400 mm oder 400 × 400 mm Abmessungen des Schneidbandes: 4900 × 41 × 1,3 mm Bandgeschwindigkeiten: 40 / 60 / 80 m/min Hauptmotor: 4,6 kW Hydraulische Stromversorgung: 1,5 kW Kühlmittelpumpe: 0,09 kW Vorschubhub: 500 mm Abmessungen (L × B × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Gewicht: 2100 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Bandsäge CORMAK H500SA ist eine technologisch fortschrittliche, zweisäulige Bandsäge für Metall, die für das präzise und effiziente Schneiden großer Stahlteile, Rohre und Profile konzipiert wurde. Dank der vollständigen Automatisierung der Prozesse, der hohen Leistung und der zuverlässigen Konstruktion eignet sie sich hervorragend für die Serienproduktion und bei hohen Arbeitsbelastungen. Pjdpoyctwmefx Ap Eogt Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Automatischer Schneidzyklus – die vollständige Schneidsequenz von der Materialzuführung bis zur Rückkehr des Sägearms erfolgt ohne Eingriff des Bedieners. * Hydraulischer Schraubstock und Materialvorschub – sorgen für eine schnelle, sichere und präzise Befestigung und den Vorschub des Werkstücks. * Hohe Schneidleistung – Möglichkeit der Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu Ø500 mm oder Abmessungen von 500 × 500 mm. * Hydraulische Bandsägenspannung – automatische Aufrechterhaltung der optimalen Spannung, die die Stabilität des Prozesses gewährleistet. * Kühlsystem und Bandsägenreinigungsbürste – verlängern die Lebensdauer der Säge und verbessern die Schnittqualität. Konstruktion und Technologie Die Maschine basiert auf einer massiven Guss- und Stahlkonstruktion, die eine hohe Steifigkeit gewährleistet und Vibrationen während des Betriebs minimiert. Die zweisäulige Bandsäge H500SA ist mit einem 7,1 kW Hauptmotor und einem unabhängigen Hydrauliksystem ausgestattet. Die Konstruktion des Rahmens ist um 3° zur Arbeitsoberfläche geneigt, was die Effizienz beim Schneiden von Profilen und Formteilen erhöht. Die Bandsäge wird durch Führungen mit Hartmetall-Einlagen und Wälzlagern geführt, die eine ideale Führungsgeometrie gewährleisten. Der Führungskopf wird an die Breite des zu schneidenden Materials angepasst, was die Stabilität verbessert und den Verschleiß der Säge reduziert. Präzision und Effizienz Der hydraulisch gesteuerte Absenkmechanismus des Sägearms mit stufenloser Druckregelung ermöglicht die optimale Einstellung der Parameter für das zu bearbeitende Material. Das Bedienfeld mit LCD-Bildschirm ermöglicht die Programmierung der Anzahl und Länge der zu schneidenden Teile sowie die Überwachung der Betriebsparameter. Die Maschine signalisiert automatisch das Ende des Materials, Störungen und den Fortschritt des Schneidevorgangs. Anwendungsbereich Das Modell CORMAK H500SA ist eine industrielle Bandsäge für Metall, die für folgende Anwendungen empfohlen wird: * Stahlbauunternehmen, * Serienproduktion in Schlosserwerkstätten, * Schneiden von schweren Stahlrohren und -profilen, * Großhandelsbearbeitung von Baustahl und Werkzeugstahl. Standardausstattung * Betrieb im vollen Automatikzyklus * Funktion zum Speichern der Position von Sägearm und Schraubstock * Hydraulische Aggregat und Vorschub * Hydraulische Bandsägenspannung * Bandsägenreinigungsbürste mit Antrieb * Flüssigkeitskühlsystem * Bimetall-Bandsägeblatt * CE-Konformitätserklärung * Bedienungsanleitung (DTR) Technische Daten: Automatische Bandsäge CORMAK H500SA Schnittbereich Ø500 mm oder 500 × 500 mm Abmessungen des Sägebandes 5550 × 41 × 1,3 mm Sägebandgeschwindigkeiten 40 / 60 / 80 m/min Hauptmotor 7,1 kW Hydraulikaggregat 1,5 kW Kühlmittelpumpe 0,09 kW Bandsägenspannung Hydraulisch Vorschubweg 500 mm Tragfähigkeit 3 t Höhe des Tisches 600 mm Abmessungen (L × B × H) 2900 × 2200 × 1900 mm Gewicht 2700 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die universelle Drehmaschine CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO ist eine professionelle, konventionelle Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallen in Produktionsbetrieben, Werkzeugabteilungen und Instandhaltungswerkstätten konzipiert ist. Die robuste Konstruktion, ein großer Drehzapfenabstand von 1250 mm, ein leistungsstarker 2,4-kW-Antrieb und eine Spindel mit Camlock D1-5-Aufnahme gewährleisten hohe Steifigkeit, Stabilität und Wiederholgenauigkeit, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen. Podpfx Apeznt Rpj Esgt Die wichtigsten Vorteile der universellen Drehmaschine CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO * Ein Drehzapfenabstand von 1250 mm ermöglicht das Drehen zwischen dem Drehfutter und dem Drehzapfen über eine Länge von bis zu 1000 mm. * Ein gehärtetes und geschliffenes Bett mit einer Breite von 205 mm bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und dämpft Vibrationen effektiv. * Ein Spindeldurchmesser von 52 mm ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit größerem Durchmesser, ohne dass diese vorher aufbereitet werden müssen. * Die Camlock D1-5-Spindelaufnahme gewährleistet eine schnelle, sichere und steife Befestigung der Drehfutter. * Ein 2,4-kW-Motor bietet ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen und einen stabilen Betrieb unter Last. * Eine stufenlose Drehzahlregelung (VARIO) von 70–2000 U/min ermöglicht die Anpassung der Parameter an die Art des Materials und den jeweiligen Bearbeitungsvorgang. * Die Bearbeitung von metrischen und zölligen Gewinden erhöht die Vielseitigkeit der Anwendung. * Die Möglichkeit, Werkzeuge der Größe 16 × 16 mm zu verwenden, ermöglicht den Einsatz professioneller Drehmeißel. Eine robuste Konstruktion sorgt für hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Die Konstruktion der Drehmaschine basiert auf einem massiven Gusseisenkörper, dessen entsprechend hohe Masse und breite Führungen Vibrationen, die während der Bearbeitung entstehen, effektiv reduzieren. Gehärtete und präzisionsgeschliffene Führungen behalten ihre Geometrie auch bei intensiver Nutzung bei, was sich direkt auf die Qualität der gefertigten Teile auswirkt. Die Spindel ist auf präzisen Lagern gelagert und mit einer Camlock D1-5-Spitzenaufnahme ausgestattet, die eine schnelle Montage der Drehfutter und eine hohe Steifigkeit der Befestigung gewährleistet. Eine Spindelbohrung mit einem Durchmesser von 52 mm ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit größeren Querschnitten und erweitert so den Anwendungsbereich der Maschine. Standardausstattung: * Drehmaschinenbasis * 3-Backen-Drehfutter 200 mm + linke und rechte Backen * 4-Backen-Drehfutter 200 mm + linke und rechte Backen * 7-teiliges Schaftwerkzeug-Set 16x16 * Planscheibe * Gewindeanzeige * Fest und verstellbar Mitlaufstütze * Digitale Anzeige 2-Achsen * Spanschublade und Werkzeugschublade * Kühlsystem * LED-Beleuchtung Technische Daten * Drehdurchmesser über Bett: 360 mm * Drehdurchmesser über Querschlitten: 220 mm * Maximaler Drehzapfenabstand: 1250 mm * Bettbreite: 205 mm * Max. Werkzeugabmessung: 16 × 16 mm * Spindelbohrung: 52 mm * Spindelkegel / Drehfutteraufnahme: MK6 / Camlock D5 * Drehzahlbereich: 70 – 2000 U/min * Anzahl und Bereich metrischer Gewinde: (20) 0,25 – 5 mm * Anzahl und Bereich zölliger Gewinde: (25) 4 – 60 TPI * Anzahl und Bereich Längsgänge: (15) 0,05–0,5 mm/Umdrehung * Anzahl und Bereich Quer-Gänge: (15) 0,02–0,2 mm/Umdrehung * Max. Verfahrweg des Ober-Schlittens: 95 mm * Max. Verfahrweg des Quer-Schlittens: 180

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universal-Drehmaschine CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO ist eine professionelle, konventionelle Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallen in Produktionsbetrieben, Werkzeugabteilungen und Instandhaltungswerkstätten konzipiert wurde. Eine robuste Konstruktion, ein großer Drehstab-Abstand von 1000 mm, ein leistungsstarker 2,4-kW-Antrieb und eine Spindel mit Camlock D1-5-Befestigung garantieren eine hohe Steifigkeit, Stabilität und Wiederholgenauigkeit, auch bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen. Die wichtigsten Vorteile der Universal-Drehmaschine CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * Ein Drehstab-Abstand von 1000 mm ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke und erweitert die Möglichkeiten für die Bearbeitung von Wellen, Hülsen und langen Teilen. * Ein gehärtetes und geschliffenes Bett mit einer Breite von 205 mm bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und dämpft Vibrationen effektiv. * Eine Spindelbohrung von 52 mm ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit größerem Durchmesser, ohne dass diese vorher bearbeitet werden müssen. * Die Camlock D1-5-Spindelbefestigung gewährleistet eine schnelle, sichere und steife Befestigung von Spannfuttern. * Ein 2,4-kW-Motor sorgt für ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen und einen stabilen Betrieb unter Last. * Eine stufenlose Drehzahlregelung der Spindel (VARIO) von 75–2000 U/min ermöglicht die Anpassung der Parameter an die Art des Materials und den jeweiligen Bearbeitungsvorgang. * Die Bearbeitung von metrischen und zölligen Gewinden erhöht die Vielseitigkeit der Anwendung. * Die Möglichkeit, 16 × 16 mm Werkzeuge zu verwenden, ermöglicht den Einsatz professioneller Drehmeißel. Eine robuste Konstruktion sorgt für eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Die Konstruktion der Drehmaschine basiert auf einem massiven Gusseisenkörper, dessen entsprechendes Gewicht und die breiten Führungen Vibrationen, die während der Bearbeitung entstehen, effektiv reduzieren. Gehärtete und präzise geschliffene Führungen erhalten ihre Geometrie auch bei intensiver Nutzung, was sich direkt auf die Qualität der bearbeiteten Teile auswirkt. Die Spindel ist in präzisen Lagern montiert und mit einer Camlock D1-5-Konus ausgestattet, die eine schnelle Montage von Spannfuttern und eine hohe Steifigkeit der Befestigung gewährleistet. Eine Spindelbohrung von 52 mm ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit größeren Querschnitten und erweitert den Anwendungsbereich der Maschine. Pedpfxsznt I Ie Ap Eegt Standardausstattung: * Drehmaschinenbasis * 3-Backen-Spannfutter 200 mm + linke und rechte Backen * 4-Backen-Spannfutter 200 mm + linke und rechte Backen * 7-teiliges Satz von Schaftmeißeln 16x16 * Mitlaufscheibe * Gewindelehre * Fest- und Mitlaufauflage * SINO 2-Achsen-Digitalanzeige * Späneauffangschublade und Werkzeugschubladen * Kühlsystem * LED-Beleuchtung Technische Daten: * Drehdurchmesser über dem Bett: 360 mm * Drehdurchmesser über dem Querweg: 225 mm * Maximaler Drehstab-Abstand: 1000 mm * Bettbreite: 195 mm * Max. Werkzeugabmessung: 16 × 16 mm * Spindelbohrung: 52 mm * Spindelkegel / Futterbefestigung: MK6 / Camlock D5 * Drehzahlbereich: 75 – 2000 U/min * Anzahl und Bereich metrischer Gewinde: (20) 0,25 – 5 mm * Anzahl und Bereich zöllischer Gewinde: (25) 4 – 60 TPI * Anzahl und Bereich Längsvorschübe: (15) 0,05–0,5 mm/Umdrehung * Anzahl und Bereich Quervorschübe: (15) 0,02–0,2 mm/Umdrehung * Max. Verfahrweg des Oberteils: 95 mm * Max. Verfahrweg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universaldrehmaschine CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) ist eine robuste und präzise konventionelle Metall-Drehmaschine für den professionellen Einsatz in Industrieunternehmen, Werkzeugmachereien sowie Reparaturwerkstätten. Dank des hochversteiften, induktiv gehärteten Maschinenbetts, moderner Antriebstechnik und umfangreicher Ausstattung bietet die Maschine eine zuverlässige und wiederholgenaue Bearbeitung sowohl für Einzel- als auch für Serienfertigung. Hauptvorteile der Maschine: - Induktiv gehärtetes, verwindungs- und schwingungsfestes Bett – garantiert hohe Bearbeitungsgenauigkeit. - Herausnehmbarer Bettbrücke ermöglicht das Drehen von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 630 mm. - Modern gelagerte Hauptspindel mit Präzisions-Kugellagern gewährleistet stabilen Lauf bei hohen Drehzahlen. - Präzise Einstellung von Drehzahlen und Vorschüben – volle Kontrolle über die Prozessparameter. - Schnellvorschub in Längs- und Querrichtung für erhöhte Produktivität. - Digitales 3-Achsen-Anzeigesystem zur einfachen Maßkontrolle und schnellen Positionierung. - Umfassende Gewindeschneidmöglichkeiten – metrisch, zöllig, Modul- und D.P.-Gewinde. - Hauptantriebsmotor mit 5,5 kW – hohe Leistung auch bei anspruchsvoller Bearbeitung. Serienausstattung: - Digitalanzeige für 3 Achsen - 3-Backenfutter, selbstzentrierend, Ø 250 mm - Feste Lünette - Mitlaufende Lünette Psdpoxd Upxefx Ap Eegt - Reduzierhülse für Spindel - Fußbetätigte Sicherheitsbremse - Spänewanne über die gesamte Maschinenlänge - Kühlmitteleinrichtung - 24V Halogen-Beleuchtung - Gewindeschneidanzeige - Werkzeugsatz - EG-Konformitätserklärung - Betriebsanleitung - Fabrikneue Maschine mit Garantie Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Umlaufdurchmesser über Support: 325 mm Umlaufdurchmesser im Brückenausschnitt: 630 mm Drehlänge im Brückenausschnitt: 260 mm Drehlänge: 1000 mm Bett: Induktiv gehärtet Bettbreite: 330 mm Futterdurchmesser: 250 mm Spindeldurchlass: 80 mm Spindelaufnahme: D1-8 CAMLOCK Spindeldrehzahlbereich: 24–1600 U/min Maximale Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Längsvorschubbereich: 0,072–4,038 mm/U Quervorschubbereich: 0,036–2,019 mm/U Querschlittenweg: 305 mm Oberschlittenweg: 130 mm Metrisches Gewinde: 1–192 mm Zollgewinde: 0,5–28 TPI Modulgewinde: 1–56 mm D.P.-Gewinde: 8–56 Reitstockhülsendurchmesser: 65 mm Reitstockhülsenausladung: 120 mm Reitstockaufnahme: MK 5 Digitalanzeige: Für 3 Achsen Hauptantriebsmotor: 5,5 kW Kühlmittelpumpenmotor: 0,1 kW Gewicht: 1700 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Hobelmesser-Schleifmaschine CORMAK TSC710 ist ein leistungsstarkes und präzises Gerät, das für das Schärfen von Hobelmessern, Zerkleinerermessern, Häckselmessern und anderen Maschinemessern eingesetzt wird, die in der Holzindustrie und in Produktionsbetrieben verwendet werden. Dank der Möglichkeit, Messer bis zu einer Länge von 800 mm zu schärfen, eignet sich dieses Modell hervorragend für alle Anwendungen, bei denen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen. Die Maschine wurde für professionelle Anwender konzipiert, die perfekt geschärfte Werkzeuge, kürzere Maschinenstillstandzeiten und eine vollständige Kontrolle über den Schärfprozess erwarten. Hauptvorteile der Maschine Hobel- und Maschinemesser-Schleifmaschine – ermöglicht das präzise Schärfen von Messern, die in Hobelmaschinen, Dickenhobeln, Abrichtplanern, Zerkleinerern und Häckselmaschinen verwendet werden. Schärfen von Messern bis 800 mm – der große Arbeitsbereich ermöglicht die Bearbeitung der meisten Messer, die in Schreinereien und Produktionsbetrieben eingesetzt werden. Effizientes Flüssigkeitskühlsystem – schützt die Schneide vor Überhitzung und trägt dazu bei, die Materialeigenschaften während des Schleifens zu erhalten. Präzise Führung der Schleifeinheit – der Motor mit der Schleifeinheit bewegt sich auf stabilen Führungen mit Linearführungen. Möglichkeit, mehrere Messer gleichzeitig zu schärfen – spezielle Halteblöcke ermöglichen das Schärfen von bis zu 4 dünnen Hobelmessern in einem einzigen Zyklus. Kompakte und robuste Konstruktion – das Gewicht von 65 kg und die stabile Bauweise reduzieren Vibrationen und erhöhen den Bedienkomfort. Aufbau und Technologie Die CORMAK TSC710 Schleifmaschine ist mit einer Schleifeinheit ausgestattet, die sich auf Linearführungen bewegt. Diese Lösung sorgt für eine gleichmäßige und sanfte Bewegung des Schleifscheibe über die gesamte Länge des zu schärfenden Messers, was zu einer hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Schärfens führt. Das integrierte Flüssigkeitskühlsystem leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effektiv ab. Dadurch wird die Schneide vor Überhitzung geschützt und das Messer behält seine geeignete Geometrie und Materialeigenschaften bei. Eines der wichtigsten Elemente der TSC710 Schleifmaschine ist das effiziente Kühlsystem. Während des Betriebs reduziert die Kühlflüssigkeit die Erwärmung der Schneide, was bei der Schärfung von Messern aus Werkzeugstahl und HSS von entscheidender Bedeutung ist. Die Kühlung ermöglicht eine hohe Qualität der geschliffenen Oberfläche, verlängert die Lebensdauer der Messer und reduziert das Risiko des Verlusts von Materialeigenschaften aufgrund übermäßiger Temperaturen. Das Modell TSC710 ermöglicht das Schärfen von Messern mit einer Länge von bis zu 800 mm, einer Breite von bis zu 150 mm und einer Dicke von bis zu 30 mm. Pedpozwlviefx Ap Eegt Die stufenlose Einstellung der Höhe der Schleifscheibe ermöglicht eine präzise Einstellung der Schleifparameter, und die manuelle Vorschubsteuerung auf den Linearführungen gibt dem Bediener die volle Kontrolle über den Schärfprozess. Standardausstattung CORMAK TSC710 Schleifmaschine Schleifscheibe Integriertes Kühlsystem Kühlmittelwanne Blöcke zum gleichzeitigen Schärfen mehrerer Messer Befestigungselemente Bedienungsanleitung Technische Daten Motorleistung 1,1 kW Spannung 230 V Maximale Länge der zu schärfenden Messer 800 mm Maximale Messerbreite 150 mm Maximale Messerdic

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universal-Drehmaschine CORMAK 410 x 1500 ist eine professionelle, konventionelle Metall-Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Wellen, Buchsen, Gewinden sowie konischen und zylindrischen Oberflächen konzipiert ist. Dank des großen Abstands zwischen den Spitzen, der stabilen Konstruktion des Bettrahmens und der erweiterten Standardausstattung – einschließlich eines Satzes von 20x20 mm Drehmeißeln sowie einer präzisen MK4-Drehspitze – ist dies eine umfassende Lösung für Industrieunternehmen und Werkstätten. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Großer Spitzenabstand von 1500 mm – ermöglicht die Bearbeitung langer Wellen und Werkstücke * Stabile, gusseiserne Konstruktion des Bettrahmens und des Fundaments – gehärtete und geschliffene Arbeitsfläche minimiert Vibrationen und gewährleistet Präzision * Großer Spindelbohrungsdurchmesser von 52 mm – ermöglicht das Drehen von Rohren und Werkstücken mit größerem Durchmesser * Präzise Spindellagerung – verstärktes System garantiert einen dauerhaften, präzisen Betrieb * Austauschbarer Brückenanschlag – ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 580 mm * Digitalanzeige in drei Achsen – optische Lineale ermöglichen die Kontrolle der Positionierung des Schlittens * Bereich mit 16 Spindeldrehzahlen – vollständige Kontrolle über die Schnittparameter im Bereich von 45–1800 U/min * Direkter Gewindewechsel – große Auswahl an metrischen, zölligen, Modul- und DP-Gewinden ohne Austausch der Zahnräder Standardausstattung: * Satz von 7 Drehmeißeln 20 x 20 mm (mit aufgeschraubter Schneide) * Präzise MK4-Drehspitze * 6 Vibrationsdämpfer * 3-Achs-Digitalanzeige (optisches Lineal) * 3-Backenfutter 200 mm + Satz Backen * 4-Backenfutter 250 mm * Planscheibe 350 mm Pgedpforh E Smjx Ap Ejt * Festes und bewegliches Mitlaufdrehfutter * Feste MK4-Drehspitze * Reduzierhülse MK6/MK4 * Kompletter Satz von Zahnrädern * Kühlsystem mit Pumpe * Arbeitsbeleuchtung * Schmierpumpe, Schlüssel, Service-Werkzeuge * Schutzvorrichtungen gemäß CE-Normen * Bedienungsanleitung + CE-Konformitätserklärung Technische Daten: * 3-Backenfutter: 200 mm * Max. Drehdurchmesser über dem Bett: 410 mm * Drehdurchmesser über dem Schlitten: 255 mm * Drehdurchmesser im Brückenanschlag: 580 mm * Drehlänge im Brückenanschlag: 190 mm * Spitzenabstand: 1500 mm * Spitzenhöhe: 205 mm * Verfahrweg des oberen Schlittens: 145 mm * Querfahrt: 225 mm * Längsfahrt: 1150 mm * Bettbreite: 250 mm * Spindelbohrungsdurchmesser: 52 mm * Spindelkonus: D1-6 CAMLOCK * Spindelkonus: MK6 * Abmessungen des Drehmeißels: 100 x 100 x 32 mm * Max. Werkzeugabmessungen: 20 x 20 mm * Spindeldrehzahlen: 16 Bereiche, 45–1800 U/min * Bereich der Spindeldrehzahlen: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Metrisches Gewinde: 42 Bereiche, 0,2–14 mm/U * Zölliges Gewinde: 42 Bereiche, 2–72 T.P.I. * Modulgewinde: 18 Bereiche, 0,3–3,5 mm * D.P.-Gewinde: 21 Bereiche, 8–44 D.P. * Längsvorschub: 17 Bereiche, 0,05–1,7 mm/U * Quervorschub: 17 Bereiche, 0,025–0,85 mm/U * Durchmesser der Mitlaufdrehspitze: 50 mm * Ausladung der Mitlaufdrehspitze: 120 mm * Konus der Mitlaufdrehspitze: MK4 * Motorleistung (S1/S6): 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW * Leistung der Kühlmittelpumpe: 0,1 / 0,12 kW * Abmessungen (L x B x H): 2440 x 900 x 1660 mm * Nettogewicht: 1800 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Beutelhalterung für die Absauganlagen CORMAK FM300, FM300S und FM300SA Die CORMAK-Beutelhalterung wurde als Bestandteil der Absauganlagen FM300, FM300S und FM300SA konzipiert. Ihre Aufgabe ist die sichere Befestigung des Beutels am Anschlussstutzen der Absauganlage, wodurch eine stabile Verbindung gewährleistet und das Risiko von Undichtigkeiten während des Betriebs der Anlage reduziert wird. Die robuste Konstruktion und die einfache Bedienung ermöglichen einen schnellen Beuteltausch und eine effiziente Wartung des Absaugsystems. Wichtigste Vorteile: Pgjdpfx Ajzz N Tysp Eet * Originales CORMAK-Ersatzteil, das eine perfekte Passform für das Gerät gewährleistet. * Stabile Beutelbefestigung, die einen einwandfreien Betrieb der Absauganlage garantiert. * Schnelle Montage und Demontage, die den Austausch von Verschleißteilen erleichtern. * Robuste Konstruktion, die für den regelmäßigen Einsatz in Werkstätten und Produktionsbetrieben geeignet ist. Anwendung: Die Beutelhalterung ist für die Absauganlagen CORMAK FM300, FM300S und FM300SA bestimmt, die in Schreinereien, Werkstätten und Betrieben zur Holzbearbeitung eingesetzt werden. Kompatibilität: Absaugmodelle: FM300 / FM300S / FM300SA Art des Bauteils: Beutelhalterung Anwendung: Befestigung von Beuteln in Absaugsystemen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, Die CORMAK MCB350HD ist eine professionelle Bandsäge für Metall, die für präzises Schneiden von Materialien in einem Winkelbereich von -45° bis +60° ausgelegt ist. Sie ist mit einem robusten Gusseisenarm und einem Schwerkraftvorschubsystem ausgestattet und eignet sich ideal für sowohl Einzel- als auch Serienfertigung. Die hohe Steifigkeit der Konstruktion und die hochwertigen Komponenten ermöglichen die Bearbeitung von Baustählen, Edelstählen, Werkzeugstählen sowie von Voll- und Hohlprofilen. Die Maschine ist mit einem Schnellspannhebel ausgestattet, der die Handhabung des Materials erleichtert! Wesentliche Vorteile der Maschine: Schneidbereich von -45° bis +60° – volle Flexibilität bei der Bearbeitung von Rohren, Profilen und Vollmaterial Gusseisenarm – hohe Steifigkeit und Vibrationsbeständigkeit, was sich positiv auf die Schnittqualität auswirkt Bandführsystem mit Hartmetallschneiden – präzise Führung und längere Lebensdauer des Sägeblatts Pedoz E Hi Ropfx Ap Eegt Automatische Abschaltung nach dem Schneiden – erhöht die Sicherheit und spart Energie Schwerkraftvorschub mit stufenloser Regelung – dank des hydraulischen Zylinders wird ein konstanter Druck über den gesamten Schneidbereich gewährleistet Aufbau und Technologie: Der Aufbau der Bandsäge basiert auf einem soliden Stahlrahmen und Komponenten aus Gusseisen. Der um 25° geneigte Arm erhöht die Schneideffizienz und die Lebensdauer des Bandes. Das Antriebssystem mit Schneckengetriebe sorgt für einen zuverlässigen Betrieb, und ein Spannsensor (Druckmessuhr) garantiert stabile Schneidbedingungen. Die Maschine ist mit einer Bandreinigungsbürste, einer Elektropumpe für Kühlmittel mit geschlossenem Kreislauf und einem Materialanschlag mit Lineal ausgestattet, was das serienmäßige Schneiden auf die gewünschte Länge erleichtert. Präzision und Effizienz: Die Bandsäge für Rohre und Profile CORMAK MCB350HD bietet einen breiten Bereich an Geschwindigkeitsregulierungen – 32 und 72 m/min, was eine Anpassung der Parameter an die Art des Materials ermöglicht. Die Führungen mit Lagern und Hartmetallplatten gewährleisten eine perfekte Geradlinigkeit des Schnitts und minimieren den Verschleiß des Schneidbandes. Das Kühlsystem mit Emulsionsverteilung direkt an den Führungen verbessert die Bearbeitungsbedingungen und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs. Anwendungsbereich: Das Modell MCB350HD ist für Produktionsbetriebe, Schlosserbetriebe und Werkstätten konzipiert, bei denen Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und ein breiter Anwendungsbereich der geschnittenen Materialien wichtig sind. Es eignet sich zum Schneiden von Stahlrohren, Hohlprofilen, Formprofilen, Flachstäben und Vollmaterial. Standardausstattung: Bandreinigungsbürste Kühlsystem mit Pumpe und Tank Anschlag mit Lineal Schneidband Band- und Getriebeschutz Optionale Ausstattung: Rollentisch zur Materialzuführung Zusätzliche Sägeblätter Beleuchtungssystem zur Positionierung des Schnitts Technische Daten: Bandsäge für Metall CORMAK MCB350HD Abmessungen des Schneidbandes 2950 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit 36 / 72 m/min Minimaler Schnittdurchmesser ø5 mm Minimale Materiallänge 100 mm Höhe der Grundplatte des Schraubstocks 940 mm Gesamtleistung 2,2 kW Durchmesser des Antriebsrades 330 mm Abmessungen (L x B x H) 2000 x 1330 x 2020 mm Gewicht 540 kg Achtung!!! Die Maschine stammt aus einer Retoure. Sie weist Gebrauchsspuren auf. Es besteht kein Garantie- und Rückgaberecht.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der kreuzförmige Spaltkeil (in 4 Teile) ist ein zusätzliches Element, das für 7-Tonnen-Holzspalter bestimmt ist und deren Einsatzmöglichkeiten erweitert und die Arbeitsleistung steigert. Er ermöglicht das Spalten eines Holzscheits in vier Teile während eines einzigen Arbeitszyklus und verbessert so die Vorbereitung von Brennholz. Der kreuzförmige Spaltkeil ist für die Holzspalter CORMAK LUP 7T und CORMAK LUP 7TS vorgesehen. Er ist aus Stahl gefertigt, durch Schweißen verbunden und mit einer pulverbeschichteten Oberfläche versehen. Parameter: Pgedpfx Apezwlkao Eot * Länge: 130 mm, * Tiefe: 110 mm, * Gesamtbreite: 150 mm, * Breite des Hauptspaltkeils: 85 mm, * Länge des Kreuzmessers: 60 mm. Hersteller: Cormak

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, TS250CL ist eine hochwertige Tischkreissäge, die für professionelle Anwender konzipiert wurde, die Wert auf Zuverlässigkeit, Präzision und eine kompakte Bauweise legen. Die Säge vereint fortschrittliche technische Lösungen, die in höheren Modellen zum Einsatz kommen, mit einer ansprechenden Form und einem attraktiven Preis. Sie eignet sich hervorragend sowohl für kleine Schreinereien als auch für die Möbelproduktion und handwerkliche Arbeiten und bietet eine hohe Effizienz beim Holzsägen. Hauptvorteile der Maschine Maximale Sägeblattdurchmesser von 254 mm, der tiefe Schnitte in verschiedenen Winkeln ermöglicht. 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) Motor, der auch bei intensiver Beanspruchung eine konstante Leistung garantiert. Psdpfsz E Hm Ajx Ap Esgt Winkelverstellbarer Sägeblatt (90° – 45°), der präzise Gehrungsschnitte ermöglicht. Kompakte Konstruktion, die eine optimale Nutzung des Arbeitsbereichs ermöglicht. Stabiler und erweiterter Arbeitstisch mit einer Länge von bis zu 1000 mm, der eine präzise Materialführung gewährleistet. Effizientes Absaugsystem mit 100/25 mm Anschlüssen – verbessert die Sauberkeit und den Arbeitskomfort. Konstruktion und Technologie Die TS250CL ist auf einem robusten, geschweißten Rahmen aufgebaut, der Stabilität und Vibrationsbeständigkeit gewährleistet. Die wichtigsten mechanischen Komponenten sind aus hochwertigem Stahl und Gusseisen gefertigt, was die Haltbarkeit und Lebensdauer des Geräts beeinflusst. Das Herzstück der Säge ist ein Induktionsmotor mit einer Leistung von 2,2 kW (kontinuierlicher Betrieb S1), unterstützt durch einen Modus mit erhöhter Leistung von 3,1 kW (S6), der ein effizientes Schneiden von Harthölzern und Holzwerkstoffen ermöglicht. Die verwendete Kreissägeblatt mit einem Durchmesser von 254 mm ermöglicht ein effizientes Schneiden mit einer maximalen Schnitttiefe von bis zu 80 mm bei 90° und 65 mm bei 45°, was den Anforderungen der meisten Schreinerarbeiten entspricht. Das Sägeblatt dreht sich mit 4000 U/min, was zu sauberen und präzisen Schnittlinien führt. Präzision und Effizienz Die Stabilität der Konstruktion in Kombination mit der präzisen Sägeblattführung sorgt dafür, dass die TS250CL Tischkreissäge wiederholbare und genaue Ergebnisse liefert. Dank der Möglichkeit, den Arbeitstisch auf eine Länge von 1000 mm zu verlängern, können große Werkstücke bequem bearbeitet werden. Darüber hinaus erfolgt die Einstellung des Schnittwinkels und der Schnitthöhe stufenlos, was die tägliche Arbeit des Bedieners erheblich erleichtert und die Produktionseffizienz steigert. Anwendungsbereich Die TS250CL ist eine ausgezeichnete Lösung für: Schreinereien – zum Schneiden von Massivholz, MDF-Platten, Sperrholz und Laminaten. Möbelhersteller – wo Genauigkeit der Abmessungen und Oberflächenqualität entscheidend sind. Handwerksbetriebe – als universelle Tischkreissäge mit kompakter Bauweise. Standardausstattung Kreissägeblatt 250 x 30 x 2 mm Arbeitstischverlängerung Absauganschluss 100/25 mm Anschlag und Schutzvorrichtungen für sichere Arbeit Optionales Zubehör Parallelanschlag Querschlitten für Serienschritte Dediziertes Absaugsystem für Sägemehl Technische Daten MAXIMALER SÄGEBLATT-/BOHRUNGS-DURCHMESSER 254x30 mm SÄGEBLATTUMDREHUNGEN 4000 U/min NEIGUNGSBEREICH DES SÄGEBLATTS 90 – 45° MAXIMALE SCHNITTTIEFE 45º 65 mm MAXIMALE SCHNITTTIEFE 90º 80 mm SCHNITTBREITE MIT VERLÄNGERTEM TISCH 750 mm MAXIMALE SCHNITTLÄNGE 1000 mm ABSAUGANSCHLUSS 100/25 mm ABMESSU

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine für Hobelmesser ist ein präzises und effizientes Gerät, das zum Schärfen von Hobelmessern, Zerkleinerermessern, Häckslermessern und anderen Maschinenmessern verwendet wird, die in der Holzbearbeitung, in Sägewerken und in Produktionsbetrieben eingesetzt werden. Dank der Möglichkeit, Messer bis zu einer Länge von 630 mm zu schärfen, eignet sich dieses Modell ideal für Anwendungen, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und eine schnelle Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft der Werkzeuge wichtig sind. Stumpfe Messer führen zu einer schlechteren Bearbeitungsqualität, einer höheren Maschinenbelastung und unnötigen Ausfallzeiten. Die CORMAK TSC630 ermöglicht es, die ideale Schärfe an Maschinenmessern schnell wiederherzustellen, wodurch eine hohe Schleifqualität und eine vollständige Kontrolle über den Schärfprozess gewährleistet werden. Psdpoy Sf Ukjfx Ap Esgt Hauptvorteile der Maschine Messerschärfung bis zu 630 mm – das Gerät eignet sich für die meisten gängigen Hobelmesser und Maschinenmesser in diesem Längenbereich. Flüssigkeitskühlsystem – leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt die Schneide vor Überhitzung. Einstellbarer Schärfwinkel von 0–90° – ermöglicht die Anpassung der Einstellung an den jeweiligen Messertyp und die gewünschte Schneidengeometrie. Reibungslose manuelle Vorschubbewegung – Führungen mit Linearführungen sorgen für eine stabile Führung der Schleifeinheit. Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge – erleichtern eine schnelle und wiederholbare Positionierung des Messers. Möglichkeit, mehrere dünne Messer gleichzeitig zu schärfen – die Blöcke ermöglichen das Stapeln von Hobelmessern mit einer Dicke von 3 mm. Reibungslose Höhenverstellung des Schleifsteins – ermöglicht eine präzise Einstellung der Arbeitsposition des Schleifsteins relativ zum zu schärfenden Messer. Auffangwanne mit Ablauföffnung – ermöglicht das Sammeln und die Wiederverwendung des Kühlmittels. Konstruktion und Technologie Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine wurde für Anwender entwickelt, die eine stabile, präzise und einfach zu bedienende Maschine für das tägliche Messerschärfen benötigen. Die Schleifeinheit bewegt sich auf präzisen Führungen, die mit Linearführungen ausgestattet sind, was eine reibungslose Bewegung des Schleifsteins über die gesamte Länge der Schneide gewährleistet. Diese Lösung ermöglicht ein gleichmäßiges Schleifen ohne das Risiko von Unebenheiten und erleichtert die Aufrechterhaltung der vollständigen Kontrolle über den Schärfprozess, auch bei längeren Messern. Perfekt scharfe Messer ohne Überhitzung der Schneide Bei der Schärfung ist die Kontrolle der Temperatur der Schneide von größter Bedeutung. Das integrierte Flüssigkeitskühlsystem leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt das Material vor Überhitzung und Verlust der Schneideigenschaften. Dank der Kühlung behalten die geschärften Messer ihre geeignete Geometrie bei, behalten ihre Schärfe länger und garantieren eine hohe Arbeitsqualität nach dem Einbau in die Maschine. Standardausstattung CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine Korund-Schleifscheibe Integriertes Kühlsystem Auffangwanne für Kühlmittel mit Ablauföffnung Blöcke zum gleichzeitigen Schärfen mehrerer dünner Messer Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge Befestigungselemente Bedienungsanleitung Technische Daten Motorleistung 1,1 kW Stromversorgung 230 V Maximale

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Holzspalter CORMAK LUP16 ist ein professioneller, vertikaler Holzspalter, der für den intensiven Einsatz in landwirtschaftlichen Betrieben, Sägewerken und Holzverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Dank seiner robusten Konstruktion, der hohen Arbeitsleistung und des Hydraulikzylinders, der einen Druck von 16 Tonnen erzeugt, bewältigt das Gerät problemlos das Spalten von Holz mit großen Querschnitten. Es handelt sich um einen zuverlässigen, hydraulischen Holzspalter, der Effizienz mit präziser Arbeitsweise kombiniert – ideal für den Dauereinsatz. Hauptvorteile des Geräts: * Spaltkraft von 16 Tonnen – effektives Spalten von hartem, nassem und getrocknetem Holz mit erheblichem Durchmesser. * Vertikale Arbeitskonstruktion – optimiert für die Arbeit mit schweren Holzstämmen, sorgt für eine ergonomische Bedienung. * Hydrauliksystem mit Überdruckventil – schützt die Pumpe und das System vor Überlastung. * Effiziente Zahnradpumpe – garantiert einen gleichmäßigen Ölfluss und einen zuverlässigen Betrieb über einen langen Zeitraum. * Einstellbare Spaltgeschwindigkeit – ermöglicht eine präzise Anpassung an die Holzart (von 4,6 bis 14,2 cm/s). * System zur Anhebung von Holzstämmen – erleichtert das mühelose Platzieren schwerer Materialien unter dem Keil. Aufbau und Technologie Der Aufbau des CORMAK LUP16 Holzspalters basiert auf einem robusten Stahlrahmen mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen und Arbeitskomponenten, die für den Dauereinsatz konzipiert sind. Der unter einem Winkel positionierte Spaltkeil ermöglicht ein besseres Eindringen in das Holz, wodurch der Arbeitszyklus verkürzt wird. Das Gerät wird von einem Drehstrommotor mit einer Leistung von 4,5 kW (400 V) betrieben, der die erforderliche Leistung für das intensive Spalten von hartem und dickem Holz liefert. Präzision und Effizienz Das Modell LUP16 ermöglicht die Bearbeitung von Holzstämmen mit einer Länge von bis zu 1100 mm und einem Durchmesser von bis zu 700 mm, was es zu einer universellen Lösung für ein breites Anwendungsspektrum macht. Der Spalthub von 948 mm garantiert das vollständige Spalten des Holzes in einem Arbeitsgang. Die einstellbare Spaltgeschwindigkeit im Bereich von 4,6–14,2 cm/s und die Rückfahrgeschwindigkeit von 6,2 cm/s ermöglichen die Optimierung der Arbeit für maximale Effizienz. Anwendungsbereiche Der elektrische Holzspalter CORMAK LUP16 wurde für folgende Bereiche entwickelt: * Unternehmen, die Brennholz verkaufen, Podpfxeuqiq Do Ap Ejgt * kommunale Betriebe und Forstwirtschaften, * landwirtschaftliche Betriebe, * professionelle Endverbraucher, * Werkstätten und Holzverarbeitungsbetriebe. Das Gerät ist für die Arbeit mit verschiedenen Holzarten – von Nadelholz bis hin zu Hartholz – geeignet, sowohl frisch als auch getrocknet. Standardausstattung * Zahnradhydraulikpumpe * System zur Anhebung von Holz * Unter einem Winkel positionierter Keil * Überdruckventil * 5-poliger Stromanschluss Optionale Ausstattung * Vierfach-Keil zum Spalten von Holz in vier Teile Technische Daten Spaltkraft 16 TON Mindestdurchmesser des Holzes 80 mm Maximaler Durchmesser des Holzes 700 mm Mindestlänge des Holzes 350 mm Maximale Länge des Holzes 1100 mm Spaltgeschwindigkeit (stufenlos einstellbar) 4,6 - 14,2 cm/s Rückfahrgeschwindigkeit 6,2 cm/s Hublänge des Keils 948 mm Motorleistung 4,5 kW Spannung 400 V Fassungsvermögen des Hydrauliktanks 18 l Druck des Hydrauliksystems 27,7 MPa Abmessungen 1050 x 1550 x 2500 mm Gewicht ca. 259 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Modelle der Premium-Version zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und maximale Präzision der Auflösung aus und arbeiten mit vollständiger Interpolation in jeder X-, Y- und Z-Achse. Eine hochwertige CNC-Fräsmaschine, die aufgrund einer breiten Palette an Konfigurationen für die Materialbearbeitung konzipiert ist, wird in vielen Branchen eingesetzt: Industrie, Elektronik, Schweißen, Tischlerei, Werbung usw. Dabei handelt es sich um effiziente und präzise Maschinen, die mit benutzerfreundlichen CNC-Steuerungssystemen ausgestattet sind . Design Geschweißte starre Stahlkonstruktion, Die Torarme bestehen aus gehärtetem, dickem, pulverbeschichtetem Blech, das eine erhöhte Steifigkeit aufweist, was sich in der Qualität der verarbeiteten Details niederschlägt. Arbeitstisch Der Arbeitstisch ist in Hybridtechnik gefertigt, Es verfügt über T-Nuten zur manuellen Befestigung von Material mit den Abmessungen 2010 x 3010 mm. Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumabschnitten. Fahren SERVO-Motoren zum Antrieb leistungsstarker Werkzeugmaschinen sorgen für die entsprechende Beschleunigung und Geschwindigkeit in bestimmten Richtungen. Die X- und Y-Achsen verwenden hochwertige, von Anwendern gelobte Zahnstangen, die eine hohe Haltbarkeit und Präzision gewährleisten. Der Antrieb der Z-Achse erfolgt über eine hochwertige Kugelumlaufspindel. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. Pgsdpfx Apjiz S Haj Est Die Maschine ist mit einem Werkzeughöhensensor ausgestattet, Linearlager: Trapezschienen, Hiwin-Wagen. Spindel Bei der Spindelkonstruktion kommen hochwertige Patronenlager zum Einsatz, die sehr leise arbeiten und eine erhöhte Haltbarkeit garantieren. Werkzeughöhenmesssensor – im Lieferumfang enthalten. Der Spindeldrehzahlbereich reicht von 4.500 bis 18.000 U/min. Werkzeugaufnahme mittels ER32-Spannzangen Software OPTIONAL: Die neueste UCanCAM V12-Software in der polnischen Sprachversion (die Software bietet die Möglichkeit, Dateien aus Corel, Autocad usw. zu importieren, Dateiimport/-export, Texteditor und -eingabe sowie viele andere Funktionen) Die Software ermöglicht ein schnelles und einfaches Entwerfen von Elementen, die das Programm dann in das sogenannte umwandelt G-Code. Es ist auch möglich, vorgefertigte Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Die Maschine ist mit der Funktion ausgestattet, sich den letzten G-Code-Pfad zu merken (Bei einem Ausfall oder einer Stromunterbrechung beginnt sie ohne Zeit- und Materialverlust vom letzten Punkt aus zu arbeiten.) DSP-Steuerung Digitale Signalverarbeitung - digitale Signalverarbeitung. Der DSP-Controller der Maschine verfügt über einen eigenen Prozessor und Speicher, was einen störungsfreien Betrieb und eine einfache Bedienung der Maschine gewährleistet. Der Controller sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Geräts und eine präzise Verarbeitung. Nach einem Stromausfall ist keine erneute Programminitialisierung erforderlich. Der in der Steuerung integrierte Speicher ermöglicht den Betrieb der Maschine, ohne dass jedes Mal das Programm geladen werden muss. Technische Parameter Spindel 5,5 kW / 18000 U/min. Wechselrichter, luftgekühlt Arbeitsbereich 2150x3200 mm Maximale Spindelhöhe 350 mm DSP-Steuerung Softwareauflösung 0,001 mm UCanCAM V12-Software auf Polnisch (optional) 400V-Stromversorgung Gewicht 1450 kg Maschinenabmessungen 2680 x 3600 x 2200 mm Tischhöhe 715 mm Vakuumpumpe 7,5 kW (optional) Vakuum 440 mb