Bosporas Machinery | Ayika Anb-Rf gebraucht kaufen (75’593)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Kdsdpoyy Spksfx Akvjt Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2021, Laserquellenmodell: HF, Laserleistung: 80 W, Tischlänge: 1’000 mm, Tischbreite: 600 mm, Werkstückhöhe (max.): 230 mm, Auflösung (max.): 1’000 dpi, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Ksdpfx Aezx Dz Hekvedt Geeignet zum professionellen Gravieren und Schneiden verschiedener Materialien wie Holz, Acryl, Glas, Kunststoff und Metall! TECHNISCHE DETAILS Laserleistung: 80 W Laserquelle: Synrad HF-CO₂-Laserquelle Tischgröße/Arbeitsfläche: 1.000 x 600 mm Werkstückhöhe max.: 230 mm Auflösung max.: 1.000 dpi Schnittgeschwindigkeit max.: 3.200 mm/s MASCHINEN-DETAILS Stromversorgung: 230 V Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen (L x B x H): 1.480 x 900 x 1.120 mm Maschinengewicht: 300 kg AUSSTATTUNG Microsonic-Autofokus-Sensor zur automatischen Abstandserkennung und präzisen Fokussierung LED-Innenraumbeleuchtung Rundgravurvorrichtung für zylindrische Werkstücke Externe Absaugung Langlebige Synrad CO₂-Laserquelle

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 3’500 U/min, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Steuerungsmodell: FANUC 0i-TC, Ausstattung: Stangenzuführung, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Eilgang X-Achse: 20 m/min Eilgang Z-Achse: 24 m/min Spindeldrehzahl max.: 3.500 U/min Stangendurchlass: 75 mm Spindelmotorleistung: ca. 15 / 18,5 kW Werkzeugrevolver Stationen: 12 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC 0i-TC Anzahl Achsen: 2 Kdedpjzwghmjfx Akvst Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Maschinengewicht: ca. 5.500 kg Stangenlader FEDEK DH-65L Stangenlänge: ca. 1.500 mm Stangendurchmesser: ca. 5–65 mm AUSSTATTUNG Reitstock FEDEK DH-65L Stangenlader Stangenlader-Interface

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette, schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von gelochten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von gelochten Stahlbohlen ausgelegt, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Einlauf bis zur fertigen Bohle. Die Linie ist für den durchgehenden Industrieeinsatz konzipiert und gewährleistet eine hochpräzise Umformung, gleichbleibende Lochungsqualität und zuverlässigen Langzeitbetrieb. PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN Das System ist ausgelegt für die Herstellung von: - Gelochten Gerüstbohlen - Rutschhemmenden Bohlenoberflächen - Verschiedenen Bohlenbreiten und -längen (kundenspezifisch) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Kodpfxjyzfyfj Akvodt - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Loch- & Prägewerkzeug / Stanzsystem - Rollformanlage (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- & Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Loch- und Prägesystem - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabilen Profilierungsprozess - Schwerer Maschinenrahmen für den Dauerbetrieb - Modulares und kundenspezifisches Design - Automatisierung durch PLC- & HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Fertigungslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Herstellung von industriellen Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen von Gerüstbohlen-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details erhalten Sie auf Anfrage. UNSERE ERFAHRUNG UMFASST UNTER ANDEREM: - Leitplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Produktionslinien für Lagertraversen - Produktionslinien für Kabelrinnen - Verkaufsregal-Produktionslinien - Abgehängte Metalldecken-Produktionslinien - Produktionslinien für Solarrahmen und Montagesysteme - Produktionslinien für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinien für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinien für Metallgitter und Bohlen - Metalltür- und -zargen-Produktionslinien - Produktionslinie für PVC-Fensterprofil-Gipswände - Landwirtschaftliche und tierhalterische Anwendungen - Anwendungen im Bereich landwirtschaftlicher Fahrzeuge - Produktionslinie für lackierte Paneele - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Lochanwendungen - Anwendungen für die Hausgeräteindustrie

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kundenspezifische Profilierlinien für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere speziell entwickelten Profilieranlagen ermöglichen die Serienproduktion von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen anhand von Kundenzeichnungen, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Profilierlösungen inklusive Coileinzug, Stanzen, Profilieren, Schneiden, Stapeln und Automatisierungssystemen. Unsere Systeme können mit modernster Technik ausgestattet werden, wie z. B. Schnellwechsel-Kassetten, flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführungen. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Profilieranlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter: - Leitplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für Schallschutzwände - Profile für Solarmontagesysteme - C-, U- und Z-Profile - Kabelkanal- & Kabelrinnenprofile - Regalträgerprofile für Lagerhaltung - Markteinrichtungssysteme - Abgehängte Metalldeckenprofile - Profile für Leuchtkörper-Gehäuse und -Deckel - Heizkörperabdeckungen (oben & seitlich) - Metallgitter- & Industrieprofile - Metalltür- & Türzargenprofile - PVC-Fenster- & Gipskartonprofile - Weinberg-/Obstbaupfähle Kdedpfx Akey Anxajvet - Bauteile für Landmaschinen - Komponenten für die Automobilindustrie - Paneelprofile für Lackieranlagen - Haushaltsgerätekomponenten - Coil-Stanzausführungen - Individuelle Spezialprofile ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Individuelle Maschinenauslegung nach Profilzeichnung - Hochpräzise Walzwerkzeugkonstruktion - Servogesteuerte Vorschubsysteme - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforierlösungen - Robuste Maschinenbauweise - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Hocheffiziente Serienproduktion vom Coil - Gleichbleibende Produktqualität - Reduzierte Arbeits- und Fertigungskosten - Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZBEREICHE - Bauindustrie - Lager- & Logistiksysteme - Solarenergietechnik - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbelsysteme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechverarbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Kundenspezifische Profilentwicklung - Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen - Automatische Verstellung der Profilbreite - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugpakete - Schlüsselfertige Fabrikintegrationslösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Bandzuführsysteme für Pressen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Kedpjy A Ia Djfx Akvodt Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien, die speziell für moderne Blechbearbeitungsbetriebe entwickelt wurden. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coilbeladung und Zuführung über das Schneiden, Rückwickeln, Stapeln bis hin zur vollständigen Automatisierung ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und maßgeschneiderte Produktionslinien, die exakt auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Hallenlayouts abgestimmt sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollintegrierten Automatiklinie liefern wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder mit Rückwickeleinheiten. Querteilanlagen (Cut to Length Lines): Für das präzise Ablängen von Blechtafeln mit Stapelsystemen zur Herstellung von Flachblechen. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl das Längsteilen als auch das Ablängen von Coils auf einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abhaspel-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomatisierung und Stanzanwendungen. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können folgende Komponenten integriert werden: Hydraulischer Coil-Beladewagen Abhaspel-/Abwickelsysteme Richt- bzw. Planiermaschinen Servozuführsysteme Schneidkopf (Slitting Head) Rotations-, Hydraulik- oder Mechanik-Teilscheren Schrottaufwickler Zug- und Trenneinheiten Rückwickeleinheiten Automatische Stapelsysteme Förderbänder SPS- und HMI-Automatisierung Sicherheitskonzepte und CE-Konformität ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Individuelle Maschinenauslegung nach Kundenwunsch Hochpräzise Bearbeitungsleistung Robuste, schwere Bauweise Servo-gesteuerte Zuführung und Automatisierung Modulares Anlagenkonzept für künftige Erweiterungen Bedienerfreundliche Steuerung Zuverlässiger Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösungen Ein Ansprechpartner / Komplettlieferant für das gesamte Projekt Reduzierte Personal- und Produktionskosten Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität Schnelle Montage und Inbetriebnahme Kurze Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechverarbeitende Unternehmen Automobilzulieferer Weißwarenindustrie Baustoffhersteller Hersteller von HLK-Komponenten Metallmöbel- und Komponentenfertigung Allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Kundenspezifische Anlagenkapazitäten Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche Komplettautomatisierung Layout- und Hallenplanung Remote-Support-Lösungen Ersatzteil- und Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere erfolgreich gefertigten und installierten Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie einfach auf Youtube nach Bosporas Makina / Ayika Group.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 570602, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840 C, Schwenkwinkel A-Achse (min.): -170 °, Schwenkwinkel A-Achse (max.): 170 °, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Kedpszwmx Eofx Akvedt TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm A-Achse: −170° bis +170° X-Achsen-Geschwindigkeit: 0,1–5.000 mm/s Y-Achsen-Geschwindigkeit: 0,1–5.000 mm/s Werkstückdurchmesser bei Übersetzung 1:10: 300 mm Werkstückdurchmesser bei Übersetzung 1:1: 212 mm Zähnezahl maximal: 200 Zähnezahl minimal: 6 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens Sinumerik 840 C Gesamtleistungsbedarf: 38 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 4.200 × 2.200 × 2.100 mm Maschinengewicht: ca. 10.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 3’000 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 480 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D, TECHNISCHE DETAILS Umlaufdurchmesser über Bett: 520 mm Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 480 mm Kdedszwmztopfx Akvst Drehlänge: 3.000 mm C-Achse: ja Drehzahlbereich C-Achse: 0–20 U/min Werkzeuganzahl: 12 Angetriebene Werkzeuge: 6 Spindelbohrung: 103 mm Hauptspindelkopfgröße: 8 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840D Hauptantrieb Hauptantrieb: 1-stufiger AC-Hauptantrieb Antriebsleistung: 53 kW Einschaltdauer: 50 % Drehzahlbereich: 30–3.000 U/min AUSSTATTUNG Kraftspannfutter Forkardt 3 NHF 315-82 A8 mit Fliehkraftausgleich & harten, ausgeschliffenen Aufsatzbacken Außendurchmesser Kraftspannfutter: 315 mm Bohrungsdurchmesser Kraftspannfutter: 82 mm Maximaler Stangendurchmesser: 63 mm einschließlich Zugrohr & Anbau für Kraftspannfutter

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen Kdedpfxjyzfi Ts Akvet PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochleistungsfähige, halbfertige Längsteilanlage für Coils – kurzfristig lieferbar und als schlüsselfertige Lösung erhältlich. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Bandzuführanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit verkürzter Lieferzeit - Hauptfertigungsprozesse bereits abgeschlossen - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zu einer Neuproduktion - Sonderangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet Unternehmen, die eine schnellere Inbetriebnahme und verkürzte Lieferzeiten suchen, einen deutlichen Vorteil. Da kritische Fertigungsprozesse sowie Hauptkomponenten bereits abgeschlossen sind, kann die Anlage deutlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine komplett neue Maschine. Die Anlage ist für den Hochkapazitätsbetrieb und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Sie gewährleistet einen stabilen Betrieb, eine präzise Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung auch im dauerhaften Schichtbetrieb. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 Tonnen - Schnittgeschwindigkeit: bis 40 m/min Kjdpfx Aksyzbzrovodt - Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlaufsystem mit Richtapparat - Längsteilkasten mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickeleinheit - Zugspannungs- und Trennsystem - Hydraulischer Aufwickler - Auslaufsystem und Automatisierung ENGINEERING-EIGENSCHAFTEN - Hochpräzise Längsteilleistung - Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Schneidkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messersätze für unterschiedliche Schnittbreiten - Schwerlastausführung für den industriellen Dauereinsatz - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung gegenüber Neuproduktionen - Geringere Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Fertigung - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) - Wettbewerbsfähiger Lieferzeitvorteil - 24/7 After-Sales-Support EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Betriebsstunden: 13’465 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Tischbelastung: 1’000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 430, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 450 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Tischbeladung: max. 1.000 kg Werkzeugaufnahme: SK 40 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 430 Kodszwmx Sspfx Akvedt Betriebsspannung: 400 V Steuerspannung: 24 V Maschinengewicht: ca. 6.000 kg Betriebsstunden: 48.690 h Spindelstunden: 13.465 h AUSSTATTUNG Werkzeugaufnahmen SK 40 Dokumentation Programmierhandbuch Heidenhain Maschinenschraubstock Spannpratzen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Drehlänge: 705 mm, Drehdurchmesser: 356 mm, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Z-Achse: 795 mm, Steuerungsmodell: MORI SEIKI MSX-850, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: max. 356 mm Standard-Drehdurchmesser: 275 mm Drehlänge: max. 705 mm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Y-Achse: ±50 mm Verfahrweg Y-Achse gesamt: ca. 100 mm Verfahrweg Z-Achse: ca. 795 mm Eilgang X/Y/Z: 30 m/min Werkzeugplätze: 12 MASCHINEN-DETAILS Ausführung: SY mit Y-Achse Steuerung: MORI SEIKI MSX-850 Kdsdpfx Ajzwgwzokvst Stangenlademagazin LNS Quick Load Servo 2 Stangenlänge: max. ca. 1.500–1.600 mm / 63″ AUSSTATTUNG Gegenspindel Angetriebene Werkzeuge Y-Achse LNS Quick Load Servo 2 Stangenlademagazin

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1978, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 9’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Fußkegelwinkel: 15–55 ° Teilkreisdurchmesser: 152 mm Zahnhöhe bei 21°-Fertigfräskopf: max. 10,7 mm Zahnhöhe: max. 14,8 mm Zahnbreite am Zahnfuß: max. 28 mm Räumkopfdurchmesser: 200 mm Räumkopfdurchmesser laut Vorlage: max. 0,21 ″ (?) Zähnezahlbereich: 8–50 Indexbereich: 8–50 mm (?) Bearbeitungsgeschwindigkeit: 49,7 m/min Fräskopfgeschwindigkeit: 32,6–49,7 m/min Vorschubgeschwindigkeit: 2–3,1 s/Zahn Werkstückspindel Durchmesser Kegelbohrung am großen Ende: 99 mm Aufspannlänge: 304,8 mm Kegel pro Fuß: 15,4 mm Kegeltiefe: 15,8 mm Senkbohrung hinter dem Kegel: 57,2 × 77,9 mm Durchmesser Spindelbohrung: 22,3 mm MASCHINEN-DETAILS Leistung Hauptantriebsmotor: 7,46 kW Drehzahl Hauptantriebsmotor bei 60 Hz: 1.800 U/min Drehzahl Hauptantriebsmotor bei 50 Hz: 1.500 U/min Drehzahl Hydraulikmotor bei 60 Hz: 1.800 U/min Drehzahl Hydraulikmotor bei 50 Hz: 1.500 U/min Drehzahl Kühlmittelpumpe bei 60 Hz: 3.600 U/min Drehzahl Kühlmittelpumpe bei 50 Hz: 3.000 U/min Drehzahl Späneschneckenmotor bei 60 Hz: 1.800 U/min Drehzahl Späneschneckenmotor bei 50 Hz: 1.500 U/min Abmessungen & Gewicht Kdsdpfx Akjzwmy Novet Stellflächenbedarf: 3.200 × 2.210 mm Maschinengewicht: ca. 9.000 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochpräzises Blech-Richtsystem mit servogesteuerter Technologie und anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke sowie -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und eine perfekte Ebenheit in Anwendungen der Blechbearbeitung sicherzustellen. Ausgestattet mit modernster Servomotorentechnologie gewährleistet das System synchrone, stabile und wiederholgenaue Richtleistungen für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System verfügt über mehrere hochpräzise Richtwalzen, die durch Stützwalzen unterstützt werden. Dies gewährleistet eine herausragende Ebenheitskorrektur sowie Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite. Diese fortschrittliche Konstruktion ermöglicht gleichbleibend präzise Richtleistungen, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATIONEN) Das System kann je nach Anwendungsanforderungen in verschiedenen Ausführungen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderausführungen nach Materialtyp, Dicke und Projektanforderungen möglich. ENGINEERING & DESIGN - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und präzise Abläufe - Modernes Kassettendesign für einfache Wartung und schnelle Anpassung - Schwerlast-Getriebeantriebssystem - Bidirektionale Betriebsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitsgenauigkeit - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Reduzierte Materialinnenspannung - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisionsrichtaggregat - Kassettenstruktur - Getriebeantriebssystem Kodpfx Akoyzbmzevjdt - Elektrik- und Automatisierungssystem - Ein- und Auslaufband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger Folgeprozess-Probleme - Flexibles Design für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Ein- und Auslauf-Förderbandsysteme - Automatisierungs- und Steuerungsupgrades - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Individuelle Engineering-Lösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige sowie maßgeschneiderte Industrielösungen. Die Hochleistungs-Querteilanlage (Cut-to-Length-Linie) ist für präzises Längsschneiden von Blech ausgelegt, bietet fortschrittliche Konfigurationsoptionen und verarbeitet Coilgewichte bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schnitt-/ Scherentyp: Zahnstangengetriebene Tafelschere, Exzenterpneumatikschere, Hydraulische Schere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine (Leveler) Stapelsystem: Automatischer Stapler (Einfach- oder Doppelstapelausführung) Materialien: Warm-/Kaltband, feuerverzinktes Band, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Hochleistungs-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlcoils bis 1.500 mm Breite und 20 Tonnen Gewicht konzipiert. Das System gewährleistet höchste Genauigkeit, stabilen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneideinheit, Fördertechnik und automatischer Stapelvorrichtung. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Die Anlage ist flexibel entsprechend den Produktionsanforderungen sowie den Materialeigenschaften konfigurierbar: - 0,5 – 3 mm Standardausführung - bis 4 mm Schwerlastausführung Je nach gewünschter Produktionsgeschwindigkeit, Schnittpräzision und Materialeigenschaften stehen verschiedene Schneidetechnologien zur Auswahl: - Zahnstangengetriebene Tafelschere - Exzenterschere mit pneumatischer Kupplung - Hydraulische Schere - Rotationsschere Zusätzlich kann die Linie mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grubensystemen geplant werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für 20-Tonnen-Coils - Hochpräzises Blechschneiden - Fortgeschrittenes Richtsystem zur Ebenheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatische Stapel- und Fördertechnik - Robuste mechanische Konstruktion für eine lange Lebensdauer ENGINEERING & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer langlebigen, robusten Konstruktion und hochwertigen Komponenten ausgestattet, um den Dauerbetrieb auch unter Schwerlastbedingungen zu gewährleisten. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert Eigenspannungen und verbessert die Ebenheit, wodurch exakte und wiederholbare Schneidresultate erzielt werden. Modernste Automatisierungs- und Steuerungslösungen garantieren stabilen Betrieb, minimieren den Bedienereinsatz und sorgen für effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBLICHE VORTEILE - Kurzfristige Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Anbietern - Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und individuell anpassbare Ausführungen - Zuverlässige Leistung unter anspruchsvollsten Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteilefertigung - Bau- und Infrastrukturbereich - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR Kdjdeyy R Rmspfx Akvot - Doppelstapelsystem - Vakuum-Stapelanlage - Coil-Handling- und Transfersysteme - Erweiterte Automatisierungslösungen *Die abgebildeten Fotos in diesem Inserat zeigen Referenzanlagen (im

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Drehlänge: 1’298 mm, Drehdurchmesser: 356 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Steuerungsmodell: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, Spitzenbreite: 1’250 mm, TECHNISCHE DETAILS Spitzenweite: 1.250 mm Drehlänge: max. 1.298 mm Drehdurchmesser: max. 356 mm Standard-Drehdurchmesser: 275 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 923 mm Ksdpfx Aezwgquskvedt Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.345 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Spindelbohrung: ca. 80 mm Anzahl Revolver: 1 Werkzeugplätze: 12 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Maschinengewicht: 7.600 kg AUSSTATTUNG IRCO SIMAG Lademagazin Späneförderer Angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 7’500 kg, Schleifdurchmesser: 300 mm, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Steuerung wurde 2014 auf Siemens Sinumerik 840D Solutionline umgebaut. Die neue Steuerung wurde 2016 überholt! TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahlbereich: 170–18.000 U/min Schleifdurchmesser: 20–300 mm Schwingdurchmesser: 350 mm (500 mm) Werkstücklänge: 300 mm (1.300 mm) Empfohlene Schleiftiefe: bis 300 mm Spitzenhöhe über Werkstücktisch: 200 mm (300 mm) Spitzenhöhe über Schleiftisch: 330 mm (430 mm) Werkstückspindel-Durchlass: 50 mm (70 mm) Schleiftisch Z-Achse Schleiftischhub gesamt: 650 mm (950 mm) Auflösung: 0,001 mm Kdedpfxozwmz To Akvst Schnellverschieben: 12 m/min Schleifhubgeschwindigkeit: 0–9,99 m/min Zustellgeschwindigkeit: 0–99,99 m/min Schritt-Zustellwert bei Umsteuerung: 0–0,999 mm Schleiftisch X-Achse Schleiftischhub gesamt: 150 mm Auflösung: 0,001 mm/Ø Schnellverschieben: 5 m/min/R Schleifhubgeschwindigkeit: 0–5 m/min/R Zustellgeschwindigkeit: 0–99,99 mm/min/R Schritt-Zustellwert bei Umsteuerung: 0–0,999 mm/Ø Werkstückspindelstock B-Achse Schwenkbereich: −32° (−23°) bis +2° Auflösung: 0,0001° (0,36″) U-Achse Hub gesamt: 300 mm Auflösung: 0,001 mm/Ø Verschiebegeschwindigkeit: 5 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Maschinengewicht: ca. 7,5 t Raumbedarf: ca. 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 11’298 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 665001, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 550 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Werkstückgewicht (max.): 2’000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 42’000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 40, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Kodpjz Apllofx Akvjdt Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 21.09. und dem 01.10. ! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 550 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Vorschubachsen Max. Verfahrgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 30 m/min Max. Beschleunigung X-, Y- und Z-Achse: 15 m/s² Positioniergenauigkeit TP nach DIN ISO 230-2: 0,005 mm Wiederholgenauigkeit: 0,002 mm Arbeitstisch Tischlänge: 850 mm Tischbreite: 700 mm T-Nuten Anzahl: 5 T-Nuten Abmessungen: 18 H12 Tischbelastung: 2.000 kg Max. Werkstückgewicht: 2.000 kg Abstand Spindelaufnahme – Tisch: 550 mm Spindel Spindelaufnahme: HSK-E 40 Spindeldrehzahl: 3.000 - 42.000 U/min Spindelleistung: 17 kW Werkzeugwechsler Werkzeugmagazinplätze: 40 MASCHINEN-DETAILS Maschinentyp: CNC-HSC-Bearbeitungszentrum CNC-Steuerung: Andronic Elektrische Anschlussdaten Netzspannung: 400 V Netzfrequenz: 50 Hz Absicherung: 32 A (?) Abmessungen und Gewicht Gesamtlänge: 3.300 mm Gesamtbreite: 2.300 mm Gesamthöhe: 2.300 mm Gesamtgewicht: 7.700 kg Betriebsdaten Maschinenlaufzeit: 275 d 5 h 13 min 39 s Spindellaufzeit: 11.297 h 20 min 11 s AUSSTATTUNG - Vollverkleidung - Staub- und flüssigkeitsgeschützte Führungen - Ölnebelabsaugung - Kompressorkühlgerät - Frequenzumrichter - Heidenhain-Glasmaßstäbe in X-, Y- und Z-Achse - Arbeitsleuchte im Innenraum - Technische Dokumentation - Werkbank - HSK-E-40-Werkzeugaufnahmen - Werkzeuge - Werkbankabmessungen: ca. 1.500 × 900 × 1.100 mm Externe Referenz: Demo - Lot 2

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Modulare, kompakte Bandzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt-Zuführgerät und integrierter Abwickler-Richtmaschinen-Systeme. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für eine effiziente Bandzuführung, Materialrichtun und Pressenautomatisierung in unterschiedlichsten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Systeme sind als komplette kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierung und Retrofit-Projekte erhältlich. Egal ob für Neuinvestitionen oder zur Nachrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-Zuführgeräte sowie integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richt-Servozuführgerät - Pressenintegration - Automatisierungssystem Ksdpfx Ajy Ak Iqokvedt Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführgeräte - Richt-Servozuführgeräte - Abwickler-Richtmaschinen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen verfügbar: - L Serie – Lösungen für geringe Kapazität - M Serie – Lösungen für mittlere Kapazität - H Serie – Lösungen für hohe Beanspruchung Kapazität, Bandbreite und Ausführung werden individuell nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompaktes, platzsparendes Design - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit dem Pressenbetrieb - Richttechnik für verbesserte Ebenheit des Materials - Integriertes Automatisierungssystem (PLC & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Retrofit-kompatibel für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Komplettlösungen für die Pressenzuführung - Ideal für Neuinvestitionen und Linienmodernisierung - Reduzierte Stillstandzeiten & gesteigerte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation & bedienerfreundlich - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallumformung & Stanzteileproduktion - Vorzuführungssysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten & Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Konfigurationen zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführsysteme, die für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Rollformanlagen sowie Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Die Schwerlast-Bandlängsteilanlage ist für das präzise Schneiden von Stahlbändern konzipiert und bietet individuell anpassbare Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Banddicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Bandgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteigeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Schneidgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialarten: Kaltband, Warmband, verzinkter Stahl, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Bandlängsteilanlage ist für das hochpräzise Schneiden von Stahlbändern mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Performance ausgelegt. Geeignet für Materialstärken von 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis zu 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppel-Schlaufenbecken zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten, einschließlich hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Anlaufpeeler, Richtmaschine, Längsteilschneidkopf, Reststreifenaufwicklung, Spannsystem und hydraulischem Aufwickler, welche einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf gewährleisten. Die Linie ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung der Anlage an Materialart, Dicke und Produktionsbedarf. HAUPTMERKMALE Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittlicher Längsteilkopf mit präzisem Einstellsystem Hydraulische und automatisierte Anlagenbedienung Hochgeschwindigkeitsproduktion (bis zu 100 m/min) Robuste mechanische Ausführung für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und durchgehende Produktion Reduzierte Stillstandszeiten Individuell anpassbare Ausführungen Zuverlässige und bedienerfreundliche Automatisierung ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Kdedpfx Aksyy Ru Esvst Automobilindustrie Bauwirtschaft Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Drehauslauf-System Coil-Handling und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Kundenspezifische Konfigurationen *Die in dieser Anzeige gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Bandlängsteilanlagen (mit Dickenbereichen von 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 51’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 700 mm, Steuerungsmodell: FANUC 16i, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: HSK A63 Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 295 Rundtisch: stufenlos, 360.000 Teilpositionen Rundtisch Drehzahl: 65 U/min Palettensystem: 7-fach Multipalettensystem Palettengröße: 500 x 500 mm Palettenbelastung max.: 550 kg Max. Störkreisdurchmesser: 800 mm MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: FANUC 16i Kühlschmierstofftank: 750 l Kühlschmierstoff-Filtersystem: selbstreinigend Bedienplätze: 1 Be- und Entladeplatz Betriebsstunden: 51.000 h AUSSTATTUNG Kühlaggregat zur Temperierung der Spindeleinheit Spindel vorbereitet für Kühlschmierstoffzufuhr durch den Werkzeugflansch Klimatisierter Schaltschrank mit Klimagerät Vollverkleidung des Arbeits- und Maschinenbereichs Arbeitsraumbeleuchtung Kratzband-Späneförderer mit rückseitigem Austrag Förderschnecken zur Späneabfuhr Geschlossene obere Maschinenabdeckung, vorbereitet für den Anschluss an eine zentrale Absauganlage C301 Werkstückreinigung C303 Reinigung des Werkzeugkegels C410 Tool Monitor MCM C305 Ölabscheider C333 Automatische Kühlschmierstoff-Nachfüllung C308 Hochdruck-Kühlschmierstoffanlage, 65 bar C403 Werkzeuganwesenheitskontrolle mittels Laser C412 Balluff Lese-/Schreibsystem mit JTERM-01 C408 Marposs Funkmesstaster MIDA T36 jFMX MCM Überwachungssystem inklusive Network Part Program Kdsdpjzxztajfx Akvet

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servozuführsysteme sind in mehreren Ausführungen erhältlich, darunter Mini-, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotierungsmodelle. Unsere Richt-Servozuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet, die eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenstraßen und Metallumformungsanwendungen gewährleistet. Das System bietet eine ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einer kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung, um eine optimale Leistung für ein breites Einsatzspektrum zu ermöglichen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Walzen-Richt-Servo-Zuführung 9-Walzen-Richt-Servo-Zuführung Kdodpfx Ajyy U Suekvjt 11-Walzen-Pilotierungs-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHER BEREICH (KOMBINIERTER) Arbeitsbreite: 30 mm – 1.600 mm Materialstärken: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (je nach Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richten und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (Mehrfachauftragsspeicher) Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) Hartverchromte Führungswellen für reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatisierte Einstelloptionen Automatische Matrizenjustierung (verfügbar bei 9- und 11-Walzen-Modelle) Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Einstellbares Richtsystem für verschiedene Materialarten BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholpräzision Verbesserte Ebenheit des Materials Reduzierte Pressenstillstandszeiten Stabiler und kontinuierlicher Produktionsablauf Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilproduktion Weiße Ware Produktion Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerungsschnittstelle ausgestattet, die eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung gewährleistet: 7" HMI Touchscreen-Bedienfeld Manuelles Handbediengerät Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen 4 externe Ein- und Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholbare Produktion und einen reduzierten Bedieneraufwand.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickler für das Handling von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungssystemen und Zuführanlagen für Pressen und bietet weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industrielösungen. Unsere mechanischen Abwickler sind für effizientes, stabiles und kostengünstiges Coil-Handling in vielfältigen industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelleistung bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und sind dadurch ideal für Pressenzuführlinien und leichte Bandbearbeitungssysteme geeignet. Das System basiert auf einem mechanischen Spreizdorn in Verbindung mit motorgetriebenem Drehantrieb und regelbarer Geschwindigkeit, um eine kontrollierte und stabile Zuführung der Coils sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanischer Abwickler 2.500 kg Mechanischer Abwickler 4.000 kg Mechanischer Abwickler TECHNISCHE DATEN Coilgewicht: 750 kg – 4.000 kg Bandbreite: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Außendurchmesser des Coils: 700 – 1.300 mm Innendurchmesser des Coils: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (je nach Modell) AUSSTATTUNGSMERKMALE Mechanisches Spreizdornsystem Motorischer Drehantrieb Geschwindigkeitsregelung über Frequenzumrichter Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsengesteuertes Mandrelsystem Rechts- und Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatische Oberarm-/Andruckarmvorrichtung Bandniederhaltersystem Individuelle Dornkonfigurationen Integration in Pressenzuführanlagen Kedpfxsyzd I Is Akvodt BETRIEBSVORTEILE Kompakte, platzsparende Bauweise Kostengünstige Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Montage und Bedienung Geringer Wartungsaufwand Flexible Ausstattungsoptionen ANWENDUNGSBEREICHE Pressenzuführlinien Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine industrielle Anwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die beigefügten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher mechanischer Abwickler, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 140 mm, Verfahrweg Y-Achse: 100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Werkstücklänge (max.): 400 mm, Die Konzeption der Grundmaschine zeichnet sich durch die folgenden Merkmale aus: - horizontale Lage der Werkstückspindel; vertikale Lage der Fräserspindel bzw. des Fräskopfes - Aufnahme des Werkstückes erfolgt zwischen dem Werkstückspindelstock (links) und dem Reitstock (rechts) - der Radialschlitten ist auf dem Sockel aufgebaut (X-Achse) - der Axialschlitten verfährt auf dem Radialschlitten (Z-Achse) - der Shiftfräskopf ist mit einer automatischen Winkeleinstellung ausgerüstet (A-Achse); der Shiftschlitten (Y-Achse)bewegt sich tagential zum Werkstückdurchmesser TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 140 mm Verfahrweg Y-Achse: 100 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Reitstockweg W-Achse: 420 mm Schwenkwinkel Stiftfräskopf A-Achse links: 50° Schwenkwinkel Stiftfräskopf A-Achse rechts: 60° Größtes fräsbares Modul mit Wälzfräsern nach DIN 8002: 4,5 mm Größtes fräsbares Modul für Hochleistungsfräsen: 3,0 mm Zähneanzahl: 2–999 Werkstückdurchmesser bei manueller Beladung: max. 200 mm Werkstückdurchmesser bei automatischer Beladung: max. 150 mm Werkstücklänge: max. 400 mm Fräserdrehzahlbereich B-Achse: 0–1.500 U/min Werkstückdrehzahl C-Achse: 0–350 U/min Fräserdaten Kdjdpfx Aozwmyiokvjt Fräserdurchmesser: 40–102 mm Fräserlänge: max. 230 mm Radialfrontdurchmesser (Standard): 16–32 mm Fräskoordinaten Z-Achse: 100–400 mm X-Achse: 130–150 mm Y-Achse (Stirnseite Frässpindel): 50–230 mm W-Achse (Stirnseite Reitstockspindel): 165–585 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 3.500 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 3.500 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 4.000 mm/min Vorschubgeschwindigkeit W-Achse: 5.500 mm/min Vorschubgeschwindigkeit V-Achse (Portallader): 80.000 mm/min AUSSTATTUNG IBH Steuerung Ladeeinrichtung sehr viel Zubehör

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenbreite: 1’200 mm, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Steuerungsmodell: Bosch Rexroth MTX, TECHNISCHE DETAILS Spitzenweite: 1.200 mm Max. Außendurchmesser: 350 mm Max. Werkstückgewicht zwischen den Spitzen: 50 kg Querschlitten X-Achse Verfahrweg X-Achse: 500 mm Max. Geschwindigkeit: 30 m/min Auflösung: 0,1 µm Längsschlitten Z-Achse Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Max. Geschwindigkeit: 30 m/min Auflösung: 0,0005–0,1 mm Kedpezwm Aksfx Akvsdt Multifunktionskopf B-Achse Schwenkbereich: -45° bis +225° Schwenkzeit für 180°: < 3 s Positioniergenauigkeit: 0,0002° Wiederholgenauigkeit: 1″ Auflösung: 0,001° Außenbearbeitung Max. Bearbeitungslänge: 750 mm Umfangsgeschwindigkeit: 50 Korund / 80 CBN Antriebsleistung: 15 kW Max. Schleifscheibenabmessung: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Innenbearbeitung Max. Bohrungsdurchmesser: 250 mm Max. Bohrungstiefe: 235 mm Antriebsleistung S1: 1,8–7,5 kW  Drehzahlbereich: 30.000–50.000 1/min Werkstückspindel C-Achse Max. Drehzahl: 1.500 1/min Antriebsleistung: 1,8 kW Antriebsmoment: 90 Nm Auflösung Messsystem: 0,001° Rundheitsgenauigkeit: 0,8 µm Positionsgenauigkeit: 0,0001° Reitstock Pinolenhub: 50 mm / 80 mm Pinolendurchmesser: 60 mm Lagerung: hydrostatisch Feinverstellung für Zylindrizitätskorrekturen: ± 40 µm 3-Punkt-Lünette Spannbereich Durchmesser: 20 – 150 mm Grobjustierung: 40 µm Feinjustierung: 2 µm Zustellbarkeit: stufenlos MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Bosch Rexroth MTX Abmessungen & Gewicht  Abmessungen (L x B x H): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Gewicht: 7.000 kg AUSSTATTUNG 3-Punkt-Lünette