Schmalz Manipulator gebraucht kaufen (385)

Zustand: neu, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kollaborativer Roboter Cobot Aubo-i5 Baujahr 06/2018 War nur für Testzwecke im Einsatz Lieferumfang: 1) Roboter Cobot Aubo i-5 Manipulator Gewicht: 24 kg 2) Aubo-i5-Steuerbox, Modell CB, Gewicht: 31 kg Gebrauchtware – normale Gebrauchsspuren vorhanden. Weitere Details, Artikelnummern und Bilder auf Anfrage. Zwei Wochen Inbetriebnahme Garantie. Keine weitere Gewährleistung. Darüber hinaus sind ständig Ersatzteile ab Lager verfügbar. Der Roboter ist voll funktionsfähig und kann gerne besichtigt werden. Frei verladen / ab Werk. Der angegebene Betrag ist netto. Die gesetzlich vorgeschriebene Mehrwertsteuer von 19 % wird beim Checkout hinzugefügt. Sie erhalten eine ordentliche Rechnung mit ausgewiesener Mehrwertsteuer. Hjdpfx Asz I Rxzefxjnu Abholung vor Ort in 74722 Buchen/Hainstadt. Versand - oder Speditionskosten variieren aufgrund Stückzahl, Gewicht und gewünschte Lieferbedingungen. Versandkosten ins Ausland auf Anfrage – Bitte Land, Ort und Postleitzahl angeben. Speditionskosten auf Anfrage – Bitte Lieferadresse angeben.

Zustand: gut (gebraucht), Tehac Schweiss Manipulator Drehtisch Durchmesser Bett: 480 mm Hsdpfjldg S Iex Afxonu Höhe max: 113 cm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 7’490 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Robot: 4600-107494 / Controller: 4600-107494, Gesamtgewicht: 538 kg, Tragkraft: 40 kg, Reichweite der Arme: 2’550 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 4600 (Variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) und IRC5 Single Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und geprüft. Typische Anwendungen sind Handling, Montage, Bearbeitung und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 40 kg bei einer Reichweite von 2550 mm, Baujahr 2018, mit 7490 Betriebsstunden und Software RobotWare RW 6.07.01.00. Ausgestattet mit ABB FlexPendant Programmierhandgerät, Verbindungskabelsatz, Foundry Plus Schutz-Ausführung mit Schildaufdruck „Foundry Plus“ . Hnodpezamf Ssfx Afxsu 🇬🇧 ABB industrial robot with IRB 4600 (variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) manipulator and IRC5 Single controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, assembly, machining and general automation. Payload is 40 kg with a reach of 2550 mm, year 2018, with 7490 operating hours and RobotWare RW 6.07.01.00 software. Equipped with ABB FlexPendant teach pendant, connection cable set, Foundry Plus protection version with “Foundry Plus” .

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 15’202 h, Laserleistung: 2’700 W, Verfahrweg X-Achse: 2’500 mm, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen-Maschine vom Typ TRUMPF TRUMATIC L 2530 Plus wurde im Jahr 2005 hergestellt und wird mit einem Storemaster geliefert. Sie verfügt über einen leistungsstarken 2700-W-Laser und umfasst fortschrittliche Ausstattungsmerkmale wie einen Laserschneidkopf mit 3,75"- und 7,5"-Linsen, eine automatische Blechkantenerkennung sowie eine programmierbare Schneidgasauswahl. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Laserschneidmöglichkeiten sind, sollten Sie die von uns zum Verkauf angebotene CO₂-Laserschneidmaschine TRUMPF TRUMATIC L 2530 Plus in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. - Netzspannung: 400 V / 50 Hz- Anschlussleistung: 63 kVA- Steuerspannung: 24 V =- Erforderliche Absicherung: 3 × 100 A- Druckluftanschluss: 7–10 bar- Stickstoffanschluss (N₂): 30 bar- Sauerstoffanschluss (O₂): 16 bar- Serienausstattung: Hi-Las-Hochdruckschneiden, Laserschneidkopf mit 3,75"-Linse, Laserschneidkopf mit 7,5"-Linse, Schnellwechselvorrichtung für Schneidköpfe, Automatische Erkennung der Blechaußenkante, Positionierungslaserdiode, Programmierbare Auswahl des Schneidgases/Druckeinstellung, Microweld, SprintLas, Kapazitive Höhenregelung (DIAS III), ContourLas, AutoLas Plus, Ölsprühvorrichtung, Automatischer Palettenwechsler, Arbeitsbereichsbeleuchtung, Schlacke-/Kleinteile-Auffangrinne, Mehrkammer-Staubabsaugung, Kompakt-Staubabsauger, Automatische Abschaltung, Sicherheitseinrichtungen, ToPs 100 lite, Ferndiagnosegerät, RJ45-Netzwerkanschluss– Sonderausstattung & Zubehör: 3,5-Zoll-Diskettenlaufwerk, Ausführliche Betriebsanleitung, Automatischer Palettenwechsler mit Sicherheitslichtschranke, AutoLas Plus, Spannbacken für Palette A+B (je 4 Stück), zusätzlicher 3,75-Zoll-Laserschneidkopf, Beladevorrichtung (2017 in der Werkstatt überholt), Programmiersoftware TRUMPF TruTops Laser, Gasanschlüsse, Teleservice über das Internet- Kühleinheit (Riedel L15/21-TR3.23, Baujahr: 10/2004): 400 V / 50 Hz, 42 A, IP54, Kältemittel R134a (11,5 kg), max. Betriebsdruck 20,2 barStoremaster:- Nutzfläche der Schublade: 2.500 × 1.250 mm- Maximale Belastung pro Schublade (gleichmäßig verteilt): 3.000 kg- Maximale Belastung pro oberster Ebene (gleichmäßig verteilt): 3.000 kg- Maximale Belastung pro Regalblock (gleichmäßig verteilt): 60.000 kg- Maximale Belastung am Kranhaken: 325 kg- Maximale Belastung unter dem Vakuumheber (gleichmäßig verteilt): 180 kg- Sonderausstattung: SCHMALZ-Vakuumheber- Abmessungen (gemäß technischer Zeichnung): Höhe ca. 3.500 mm / 4.170 mm (angepasste Höhe ca. 3.500 mm), Breite ca. 3.600 mm – 5.900 mm je nach Anordnung/Erweiterung, Tiefe ca. 2.700 mm – 4.700 mm- Tragfähigkeit der oberen Gitterböden: jeweils 7.500 kg Flächenbelastung Hnodpfxjz R Aa Ro Afxou

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 550 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tragkraft: 16 kg, Reichweite der Arme: 1’610 mm, Steuerungshersteller: KUKA, Steuerungsmodell: KRC4, Hersteller von Teach-Pendants: KUKA, Pendelmodell einlernen: KCP4 (SmartPAD), Wir bieten ein komplettes, voll funktionsfähiges Set eines Industrieroboters mit Steuerung an. Die Maschine weist eine sehr geringe Betriebsdauer auf und ist einsatzbereit für anspruchsvolle Anwendungen wie Palettierung, Schweißen oder Maschinenbedienung. Zum Lieferumfang gehören: - Manipulator: KUKA KR16 1610 (Reichweite: 1610 mm, Traglast: 16 kg) - Steuerung: KRC4 - Teach Pendant: KCP4 (SmartPAD) - Komplette Verkabelung (Leistungs- und Signalkabel) - Stahlsockel: Abmessungen 800x800 mm, Höhe 1000 mm (robuste Konstruktion) Installierte Softwarepakete (KUKA Optionen): - SafeOperation: Sicheres Begrenzen des Arbeitsraums - mxAutomation: Einfache Integration mit externen SPS-Steuerungen - Profinet ProfiSafe Device: Kommunikation nach Industriestandard - RemoteSupportView: Remote-Diagnosezugriff - BoardPackage und DiagnoseSafety Wichtige Informationen: Hnsdpfxsy Uz Hue Afxeu - Betriebsstunden: 550 h (nahezu neuwertiger Zustand) - Technischer Zustand: Funktionsgeprüft und einwandfrei - Logistik: Das Set ist transportsicher auf Paletten verpackt und sofort versandbereit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 9’652 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Robot: 4600-109931 / Controller: 4600-109931, Gesamtgewicht: 585 kg, Tragkraft: 40 kg, Reichweite der Arme: 2’550 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 4600 (Variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) und IRC5 Single Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und geprüft. Typische Anwendungen sind Handling, Montage, Bearbeitung und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 40 kg bei einer Reichweite von 2550 mm, Baujahr 2020, mit 9652 Betriebsstunden und Software RobotWare RW 6.10.01.00. Ausgestattet mit ABB FlexPendant Programmierhandgerät, Verbindungskabelsatz sowie Foundry Plus Schutz-Ausführung mit Schildaufdruck „Foundry Plus“. 🇬🇧 Hnodpfx Afszamcdexeu ABB industrial robot with IRB 4600 (variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) manipulator and IRC5 Single controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, assembly, machining and general automation. Payload is 40 kg with a reach of 2550 mm, year 2020, with 9652 operating hours and RobotWare RW 6.10.01.00 software. Equipped with ABB FlexPendant teach pendant, connection cable set and Foundry Plus protection version with “Foundry Plus” marking.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 9’118 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Robot: 4600-110103 / Controller: 4600-110103, Gesamtgewicht: 585 kg, Tragkraft: 40 kg, Reichweite der Arme: 2’550 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 4600 (Variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) und IRC5 Single Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und geprüft. Typische Anwendungen sind Handling, Montage, Bearbeitung und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 40 kg bei einer Reichweite von 2550 mm, Baujahr 2020, mit 9118 Betriebsstunden und Software RobotWare RW 6.10.02.00. Ausgestattet mit ABB FlexPendant Programmierhandgerät, Verbindungskabelsatz sowie Foundry Plus Schutz-Ausführung mit Schildaufdruck „Foundry Plus“. 🇬🇧 ABB industrial robot with IRB 4600 (variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) manipulator and IRC5 Single controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, assembly, machining and general automation. Payload is 40 kg with a reach of 2550 mm, year 2020, with 9118 operating hours and RobotWare RW 6.10.02.00 software. Equipped with ABB FlexPendant teach pendant, connection cable set and Foundry Plus protection version with “Foundry Plus” marking. Hnedpfxszamcwj Afxju

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS Hnsdpfx Afjhtq Risxou GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Steuerungshersteller: TRUMPF, Steuerungsmodell: Touchpoint TruBend, Gesamtgewicht: 30’500 kg, Gesamtbreite: 5’150 mm, Gesamthöhe: 2’995 mm, Produktlänge (max.): 6’500 mm, Abkantpresse, Baujahr 2022. Diese TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) verfügt über eine maximale Biegekantenlänge von 3.123 mm und eine Spannkraft von 101 t. Sie umfasst einen 2-Achsen-Werkstückmanipulator mit einem Verfahrweg von 2.653 mm sowie ein automatisches Be- und Entladesystem. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Biegekapazitäten sind, sollten Sie die von uns zum Verkauf angebotene TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) in Betracht ziehen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Kapazitäten • Maximale Biegekantenlänge: 3.123 mm • Min. Biegekantenlänge: 200 mm • Min. Biegebreite mit Standardhalter: 145 mm • Minimale Biegebreite mit ENW-Werkzeugen: 40 mm • Max. Kastenhöhe: 220 mm • Spannkraft des Halters: 101 t • Materialstärke: min. 0,4 mm; max. Baustahl 3,0 mm; max. Edelstahl 2,2 mm; max. Aluminium 4,0 mm • Maschinenbauweise: Geschweißter Stahlrahmen; Biegesystem: Keilantrieb; Wölbung: Im Lieferumfang enthalten, über die Maschinensteuerung einstellbar • Handhabung und Positionierung Hodpfx Aozvdc Sefxsnu • 2-Achsen-Werkstückmanipulator mit Saugnäpfen (X-Verfahrweg 2.653 mm; Hub 100 mm; 12 Saugmodule) • 5-Achsen-Hinteranschlag; Drehmanipulator; Vorderanschlag; Ladegreifer • Automatische Werkstückpositionierung und -drehung • Geschwindigkeiten • Eilgang der Y-Achse: 250 mm/s • Geschwindigkeit des vorderen Anschlags: 3.000 mm/s • Geschwindigkeit des Werkstückmanipulators: 3.000 mm/s • Geschwindigkeit des Drehmanipulators: bis zu 3 U/s • ToolMaster-Biegegeschwindigkeit: 2.400 mm/s • Positioniergenauigkeit • Y-Achse: 0,10 mm; X-Achse: 0,05 mm; R-Achse: 0,05 mm • CNC-Steuerung • 21,5-Zoll-Touchscreen; Betriebssystem: Windows 7 Ultimate 64-Bit • Tastatur und Maus; USB; RJ45-Netzwerkanschluss; Ethernet 10/100 Mbit/s • Internet-Teleservice / Ferndiagnose • Messung des Biegewinkels • Optische Biegewinkelunterstützung; integrierte Kamera; grafischer Vergleich von programmiertem und tatsächlichem Winkel • Mindestlänge der Werkstückseite für die Winkelmessung: 10 mm • Sicherheitsausstattung • CE-Zertifizierung; drehbare Sicherheitstüren; Sicherheitslichtschranken; Zugangsschutz zum Arbeitsbereich • Fußschalter mit Freigabefunktion; Not-Aus • Elektrische Daten: 80 kVA Zusatzausstattung • Automatisches Be- und Entladesystem mit Lagerschnittstelle • Automatische Rohteiltrennung, -zuführung und -weiterleitung; automatische Entnahme der Fertigteile • Förderband für Fertigteile; maximale Rohteilgröße 3.048 x 1.500 mm • Lagerschnittstelle im Lieferumfang enthalten • Beladewagen: nicht im Lieferumfang enthalten; Schienensatz: nicht im Lieferumfang enthalten • Werkzeuge und Werkzeugsysteme • ToolMaster Bend: Automatische Positionierung und Einrichtung der Niederhalter; automatische Positionierung von Standard-, Pick&Place- und gebogenen Haltern • Im Lieferumfang enthaltene Werkzeuge: 16 Standard-Niederhaltewerkzeuge (jeweils 160 mm); 6 Pick&Place-Niederhaltewerkzeuge; Pick&Place-Segmente 10/15/20/40 mm; Eck-Niederhaltewerkzeug (199 mm); Biegewerkzeuge OBW90 und UBW90 • ENW-Ausstattung: ENW-Funktion zum Kippen von Niederhaltewerkzeugen; ENW110-40-Werkzeug (Länge 3.123 mm; Tiefe 40 mm); minimale Biegbreite mit ENW-Werkzeugen 40 mm • Zusätzliche Teilehandhabungsmodule • 12 Dreiflächen-Vakuummodule (Ansaugung oben/unten/vorne) • 6 Magnetmodule; 4 Zweiflächen-Magnetmodule • Vakuum- und Magnetmodule können gemeinsam verwendet werden • Software und Datenerfassung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 9’327 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Roboter: 4600-108236 / Steuerung: 4600-108236, Gesamtgewicht: 654 kg, Tragkraft: 40 kg, Reichweite der Arme: 2’550 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 4600-40/2.55 Type C und IRC5 Single Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und getestet. Typische Anwendungen sind Handling, Montage, Bearbeitung und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 40 kg bei einer Reichweite von 2550 mm, Baujahr 2019, mit 9327 Betriebsstunden und Software RobotWare 6.08.00.01. Ausgestattet mit ABB FlexPendant Programmierhandgerät, Kabelsatz sowie Software-Optionen Multitasking und HomePosRunning. Hnsdpfxozak E Ns Afxju 🇬🇧 ABB industrial robot with IRB 4600-40/2.55 Type C manipulator and IRC5 Single controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, assembly, machining and general automation. Payload is 40 kg with a reach of 2550 mm, year 2019, with 9327 operating hours and RobotWare 6.08.00.01 software. Equipped with ABB FlexPendant teach pendant, cable set and software options Multitasking and HomePosRunning.

Zustand: gebraucht, Handlinggerät, Handlingsystem JÄGER HANDLING Manipulator für Schraubtechnik Typ: Handy-flex 200 Horizontalbewegung: 450 mm Vertikatbewegung: 600 mm Traglast: 4 bis 10 kg Ausladung: 150 bis 600 mm Führungssäule senkrecht: Ø 25 mm Führungssäulen horizontal: Ø 16 mm Werkzeugaufnahme: 33 x 33 mm Schraubklemmung - In drei Achsen verfahrbar (horizontal, Vertikal, drehbar) - Drehgeber KÜBLER für die Drehbewegung Typ 8.5873.5320.B311.S003 - Wegaufnehmer BALLUFF für die Horizontalbewegung Typ BTL6-A110-M0450-A1-S115 - 2 Stück Balancer für die Vertikalbewegung CP DESOUTTER, Typ 10 D Einstellbereich 2 bis 5 kg pro Balancer - zum schwerelosen aufhängen von Kleingeräten - Traglast stufenweise verstellbar - konstante Zugkraft Hodpfofgpfmsx Afxjnu Platzbedarf L x B x H: 770 x 310 x 1200 mm Eigengewicht: 19 kg guter Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG Hedpfxogmidus Afxonu STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES Hsdjhtq Rbjpfx Afxonu LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Hnedpfehtq Nzjx Afxou Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 9’580 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Robot: 4600-109272 / Controller: 4600-109272, Gesamtgewicht: 570 kg, Tragkraft: 40 kg, Reichweite der Arme: 2’550 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 4600 (Variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) und IRC5 Single Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und geprüft. Typische Anwendungen sind Handling, Montage, Bearbeitung und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 40 kg bei einer Reichweite von 2550 mm, Baujahr 2019, mit 9580 Betriebsstunden. Ausgestattet mit ABB FlexPendant Programmierhandgerät, Verbindungskabelsatz sowie Foundry Plus Schutz-Ausführung mit Schildaufdruck „Foundry Plus“. 🇬🇧 ABB industrial robot with IRB 4600 (variant: IRB 4600-40/2.55 Type C) manipulator and IRC5 Single controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, assembly, machining and general automation. Payload is 40 kg with a reach of 2550 mm, year 2019, with 9580 operating hours. Equipped with ABB FlexPendant teach pendant, connection cable set and Foundry Plus protection version with “Foundry Plus” marking. Hsdpfxjzambme Afxsnu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Positionierer für Schweißarbeiten Positioniergerät mit Drehstromversorgung Drehung des Tisches und des Arms durch hydraulische Drehgelenke Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: -Schweissen -Reinigung -Zusammenbau Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: -erhöhte Arbeitsproduktivität von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine -Verbesserte Produktionseffizienz - kein zusätzlicher Platzbedarf in der Werkhalle -Verbesserte Qualität der Schweißverbindungen -Schweißen immer in bequemer Position möglich -solide Konstruktion der Maschine gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb Für den Bediener: -Ermöglichung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener -Minimierung der Unfallgefahren -kein Wechsel der Spannmittel -keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS Hodpfshtq R Aex Afxsnu PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 2’509 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Robot: 2600-109101 / Controller: 6700-101707, Gesamtgewicht: 434 kg, Tragkraft: 12 kg, Reichweite der Arme: 1’850 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 2600-12/1.85 Foundry Plus Type B und IRC5 M2004 Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und getestet. Typische Anwendungen sind Handling, Gießereianwendungen, Montage und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 12 kg bei einer Reichweite von 1850 mm, Baujahr 2017, mit 2509 Betriebsstunden und Software RobotWare 6.07.00.00. Ausgestattet mit FlexPendant Teachpendant, Netzkabel, 2x Verbindungskabelsatz, Bodenaufstellplatte sowie Foundry Plus Schutz-Ausführung. 🇬🇧 Hnedjzami Rjpfx Afxju ABB industrial robot with IRB 2600-12/1.85 Foundry Plus Type B manipulator and IRC5 M2004 controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, foundry applications, assembly and general automation. Payload is 12 kg with a reach of 1850 mm, year 2017, with 2509 operating hours and RobotWare 6.07.00.00 software. Equipped with FlexPendant teach pendant, power cable, 2x connection cable set, floor mounting plate and Foundry Plus protection version.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG Hnjdpohzuv Hjfx Afxju STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Eine kaum benutzte Allrounder-Leiterplatten-Handhabungsstation RG Elektro-Technologie zur Beladungszwecken steht zur Verfügung. Einsatzmöglichkeit: vor AOI/nach AOI/kombiniert, Leiterplattentransport-Höhenbereich: 930mm-970mm, min. Leiterplattendimensionen X/Y: 80mm/50mm, max. Magazindimensionen X/Y/Z: 360mm/360mm/570mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1200mm/1700mm/1800mm, Gewicht: ca. 250kg, Steuerung: Siemens S7-1200. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Das Bild ist ein Beispiel. Hjdsy Ndf Nopfx Afxjnu

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 10’020 h, Presskraft: 173 t, Steuerungshersteller: TRUMPF, Steuerungsmodell: TASC 6000, Abkantpresse aus dem Jahr 2017. Diese TRUMPF TRUBEND CELL 5000 mit TRUMPF TruBend 5170 verfügt über eine maximale Presskraft von 1700 kN und eine Hublänge von 445 mm. Sie verfügt über den Roboter BendMaster 60 für das automatisierte Handling und eine TRUMPF Steuerung TASC 6000 für die effiziente Programmierung. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Biegeleistungen sind, sollten Sie die TRUMPF Abkantpresse TRUBEND CELL 5000 in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Hnsdpoza U Nfofx Afxou - Abkantpresse Modell: TruBend 5170 (erweiterte Version)- Abkantpresse Max Presskraft: 1700 kN- Abkantpresse Maximaler Arbeitsdruck: 340 bar- Abkantpresse Länge des Hubs: 445 mm- Spannung / Frequenz der Abkantpresse: 400 V / 50 Hz- Anschlussleistung der Abkantpresse: 29 kVA- Steuerspannung der Abkantpresse: 24 V- Roboter Modell: BendMaster 60- Roboter-Anschlussleistung: 17 kVA- Robotergewicht: 2600 kg- Roboter Spannung / Frequenz: 400 V / 50 Hz- Steuerungssystem: TRUMPF TASC 6000 (grafische Werkstattprogrammierung, netzwerkfähig)- Enthaltene Ausrüstung: Abkantpresse in erweiterter Ausführung, BendMaster 60, automatisiertes Materialhandling/Greifer, Umzäunung und SchutzeinhausungTRUMPF BENDMASTER 60- Arbeitsstunden: 56.582 h (Stand: 14.05.2025)- Tragfähigkeit: 60 kg (Blechteil plus Greifer)- Tragfähigkeit Blech: Bis zu 40 kg- Versorgungsspannung: 400 V (3~ Phase)- Frequenz: 50 Hz- Anschlussleistung: 14 kVA- Steuerspannung: 24 V- Max. Absicherung: 32 A- Manipulator-Achsensystem: 6-achsiges Hinteranschlag-Sensorsystem- Bodenschiene: Bodenschiene auf 10 m verlängert- Steuereinheit: PC-basierte TRUMPF Steuerung mit Terminal (Monitor, Maus, Tastatur)- Materialhandling-Merkmale: Konturerkennungs-Blechsensor, Doppelblech-Erkennungssensor, Drehdurchführung für schnellen werkzeuglosen Greiferwechsel, Greiferkupplung am BendMaster- Mitgeliefertes Vakuum/Greiferwerk: 3 modulare Vakuumgreifer ohne Vereinzelungseinheit, 1 mechanischer Zangengreifer mit Drehachse (inkl. 3 Satz Zusatzbacken)- Beschickungsstation: 1 Blechentnahmestation mit Linearachse- Peripherie-Zubehör: 1 Greiferwechselkonsole (max. 4), 1 mobiler Fächermagnet, Sicherheitsumzäunung mit Zugangstür Technical Specification Bending Length 4250 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2009, KUKA KR 210 L150-2 2000 6-Achs-Roboter    Der KUKA KR 210 L150-2 2000 (Serie 2000) ist ein leistungsstarker 6-Achs-Industrieroboter, der speziell für eine erweiterte Reichweite bei hoher Traglast konstruiert wurde.  Das Kürzel „L150“ signalisiert die Armverlängerung (Long-Version), welche die maximale Reichweite auf 3.100 mm anhebt, während die Nenn-Traglast bei 150 kg liegt.   Technische Hauptdaten Maximale Reichweite: 3.100 mm Nenn-Traglast: 150 kg Zusatzlast (Arm/Schwinge): 50 kg / 100 kg Anzahl der Achsen: 6 Wiederholgenauigkeit: ± 0,06 mm Eigengewicht (ohne Steuerung): ca. 1.285 kg Schutzart: IP65 (Standard) Montageposition: Boden Achsdaten (Bewegungsbereich & Geschwindigkeit) Die Serie 2000 zeichnet sich durch drehmomentstarke Antriebe aus, die trotz der großen Armverlängerung eine hohe Dynamik gewährleisten: Achse 1 (A1): ±185° | Max. Geschwindigkeit: 86°/s Achse 2 (A2): +90° bis -61° | Max. Geschwindigkeit: 84°/s Achse 3 (A3): +65° bis -209° | Max. Geschwindigkeit: 81°/s Achse 4 (A4): ±350° | Max. Geschwindigkeit: 100°/s Achse 5 (A5): ±125° | Max. Geschwindigkeit: 110°/s Achse 6 (A6): ±350° | Max. Geschwindigkeit: 184°/s Hnodpfxjzcwxuo Afxeu Typische Einsatzbereiche Aufgrund seines großen Arbeitsraumes und der Tragkraft eignet sich der Manipulator ideal für: Materialhandling und Palettieraufgaben über weite Distanzen. Fräsanwendungen und mechanische Bearbeitung (z.B. Bauteilbeschnitt). Punktschweißen und Handling in der Automobilproduktion. Additive Fertigung und Großteil-3D-Druck   „Alles aus einer Hand: Wir bieten Ihnen gerne eine passende Bankfinanzierung zu Ihrem Projekt an.“   Weitere Artikel - neu und gebraucht - finden Sie in unserem Shop! International shipping costs on request!  

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, OTT TWISTER – Kantenanleimmaschine Es handelt sich um eine einseitige Kantenanleimmaschine, die von der rechten Seite bedient wird und für das Aufbringen und Bearbeiten von Kanten aus Furnier, Kunststoffen und Massivholz konzipiert ist. Baujahr 2014 1. Technische Daten und Abmessungen: • Anleimstärke: 0,4 – 10 mm. • Werkstückbreite: mindestens 70 mm. • Werkstückhöhe: 8 mm bis 60 mm. • Werkstücklänge: mindestens 150 mm. • Vorschubgeschwindigkeit: 18 m/min. • Arbeitshöhe: 880 mm. • Maschinenabmessungen: Höhe 1.600 mm, Breite 1.100 mm, Länge 7.200 mm. • Gewicht: 3.250 kg. • Betriebsspannung: 400 Volt, 50 Hz. 2. Wichtige Arbeitsaggregate: • Vorfräsaggregat: ausgestattet mit 2 Motoren (2,2 kW, 12.000 U/min) zum Fräsen der Stirnfläche. • Klebstoffauftrag (Vario-Melt): mit Auftragswalze, Dosierautomatik und modularem Combi-Melt-System für EVA- und PUR-Klebstoffe. • Kappanlage K13: 2 Motoren (0,2 kW) zum präzisen Kürzen der Kante mit der Möglichkeit einer Neigung von 0/5°. • Grob- und Feinsträsaggregat: zur Bearbeitung des Kantenüberstands und zum Radiusfräsen. • Konturfräser AKF: automatisiertes Aggregat für die Längs- und Eckbearbeitung mit Funktion für Furnier und Postforming. • Abrundaggregate: umfasst ein Radiusabrundaggregat ZKc (für PVC-Kanten) und ein Flächenabrundaggregat ZKf (zum Entfernen von Klebstoffresten). Zubehör und Zusatzausstattung • PUR-Paket: enthält einen Schnellwechselkopf und einen Trichter. OTT TRANSLIFT – Transportvorrichtung Die Vorrichtung dient zur automatischen Handhabung der Werkstücke und deren Rückführung zum Bediener. • Manipulator: einständig mit Saugfunktion, maximale Traglast 60 kg. • Bewegungen: Drehung 0°/90° und Übergabe auf ein Rückführband. • Rückführband: Breite 900 mm, Länge entspricht der Maschine. • Werkstückmaße: maximale Länge 3.000 mm, maximale Breite 1.300 mm. Hodpfxjzr Nkgo Afxsnu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. Hnsdpfxshzuvuo Afxju ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Dreiphasen-Stromversorgung des Positionierers Tisch- und Armdrehung mittels hydraulischer Drehgelenke Höhenverstellung des Arms durch Hydraulikzylinder Steuerung der Funktionen am Gehäuse des Positionierers Nützlich für die Positionierung von Werkstücken in: Schweißen Reinigen Montage Steigerung der Produktivität um bis zu 40% Durch die unbegrenzte Rotation in 2 Achsen und die zusätzliche vertikale und horizontale Bewegung kann das eingespannte Werkstück beliebig positioniert werden (auch "über Kopf"). Der 3-Achsen-Positionierer bietet eine deutliche Verbesserung der Arbeitskultur im Vergleich zu herkömmlichen Schwenk-Neige-Positionierern (optimale Werkstückpositionierung, einfache Handhabung). Vorteile und Nutzen: Für den Arbeitgeber: Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch optimale Positionierung der Werkstücke - dadurch kurze Amortisationszeiten der Maschine Erhöhte Produktionskapazität erfordert keinen zusätzlichen Platz in der Werkhalle verbesserte Qualität der Schweißnähte - Schweißen in der unteren Position ist immer möglich Die robuste Bauweise der Maschine gewährleistet einen langfristig störungsfreien Betrieb Für den Bediener Gewährleistung einer ergonomischen Arbeitshaltung für den Bediener Minimierung des Unfallrisikos - kein Wechseln der Werkstücke keine Arbeitsunterbrechungen durch Warten auf den Kran einfache Montage und Bedienung Durch den Einsatz von Kawasaki-Schweißrobotern ist es möglich, das Schweißen vollständig zu automatisieren. Hsdpohzuwcefx Afxjnu Wir bieten auch Positionierer mit einem Roboter und integriertem Steuerungssystem an. ZUSÄTZLICHE OPTIONEN: FERNSTEUERUNG MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DES POSITIONIERERS PEDAL MIT KABEL ZUR BEDIENUNG DER TISCHDREHUNG STUFENLOSE EINSTELLUNG DER DREHGESCHWINDIGKEIT VON TISCH UND ARM FUNKTION DER KONSTANTEN DREHUNG DES TISCHES LÄNGE UND FORM DES ARMS GRÖSSE UND FORM DES TISCHES ROTATIONSMASSE Wir können den Positionierer nach individuellen Kundenwünschen anfertigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 13’500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Robot: 2400-100778 / Controller: 2400-101444, Gesamtgewicht: 515 kg, Tragkraft: 16 kg, Reichweite der Arme: 1’550 mm, 🇩🇪 Industrieroboter ABB mit Manipulator IRB 2400 M2004 (2400/16 Type B Foundry Plus) und IRC5 Single Steuerung für industrielle Automatisierungsanwendungen. Der Zustand ist gebraucht und geprüft. Typische Anwendungen sind Handling, Montage, Bearbeitung und allgemeine Automatisierung. Die Traglast beträgt 16 kg bei einer Reichweite von 1550 mm, Systembaujahr 2017, mit 13500 Betriebsstunden und Software RobotWare Version 6.04.01.00. Ausgestattet mit 3 Kabel-/Kabelsätzen inklusive Steuerungs- und Leistungskabel, FlexPendant Programmierhandgerät sowie den Software-Optionen World Zones, Path Recovery, Collision Detection, Multitasking und Servicedaten (SIS). 🇬🇧 ABB industrial robot with IRB 2400 M2004 (2400/16 Type B Foundry Plus) manipulator and IRC5 Single controller for industrial automation applications. Condition is used and tested. Typical applications include handling, assembly, machining and general automation. Payload is 16 kg with a reach of 1550 mm, system year 2017, with 13500 operating hours and RobotWare Version 6.04.01.00 software. Equipped with 3 cable sets including controller and power cables, FlexPendant teach pendant and software options World Zones, Path Recovery, Collision Detection, Multitasking and Service Information System (SIS). Hsdpfx Aozamkbefxonu