Oddy Roll Plant Brotanlage gebraucht kaufen (11’870)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mobile Betonmischanlage PROMAX M100-TWN (100m³/h) Typ: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 100 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 3000/2000 lt (2m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Bodjflz Hljpfx Andelg Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE TRANSPORT * MINDESTINVESTITIONEN IN FELDGRUNDLAGEN * SCHNELLE INSTALLATION

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PAVAN, Italien PASTA-PRODUKTIONSANLAGE, BESTEHEND AUS: 1. SPAGHETTI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1989 Steuerung: CNC Technische Daten: Kapazität: 1.250 kg/h Wasserverbrauch: 400 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 48×7×7 m Linienausstattung: • Kleiner Mischer • Großer Mischer • Schnecke • Vortrockner • Trockner • ROTOTHERM®, komplett generalüberholt und nachgerüstet • Nachttank („Night“-Speicher) • Folienverpackungsmaschine • Kartonverpackungsmaschine 2. NESTPASTA-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1962 Steuerung: SPS Technische Daten: Kapazität: 300 kg/h Wasserverbrauch: 100 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 42×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Vortrockner • Trockner • Folienverpackungsmaschine Bjdexz Hm Rjpfx Andslg 3. MAKARONI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1970 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 850 kg/h Wasserverbrauch: 280 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 30×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine 4. COUSCOUS-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1960 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 200 kg/h Wasserverbrauch: 70 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 40×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine ----- Alle Linien befinden sich in einem sehr guten gebrauchten Zustand, sind voll funktionsfähig, noch in Betrieb und können unter Strom besichtigt werden. Weitere Fotos und Videos sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 12’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kühlleistung: 1’200 kW (1’631.54 PS), Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Umgebungstemperatur (max.): 40 °C, Umgebungstemperatur (min.): 5 °C, Eingangsspannung: 400 V, Temperatur: -10 °C, Gesamtbreite: 3’770 mm, Gesamtlänge: 4’070 mm, Gesamthöhe: 2’400 mm, Garantiezeit: 6 Monate, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Kompressor, RSW-Anlage zur Schnellkühlung von pelagischem Fisch in Schüttung. Verdampfer 1200 kW in moderner Optiflux-Ausführung. Die Kompressoren sind 2 - Howden WRV163-145 Aggregate. Bedjw Ry D Nepfx Andelg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mobile Betonmischanlage PROMAX M120-TWN (120m³/h) ALLGEMEIN Typ: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 120 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE TRANSPORT * MINDESTINVESTITIONEN IN FELDGRUNDLAGEN * SCHNELLE INSTALLATION OPTIONEN: *Zementsilo: 75-100-150-200-200-500 Tonnen *Zementsiloanlagen und Schneckenförderer. *Aggregatzufuhrsystem. Blsdjflz Hqspfx Andeg Zentralschmiersystem Marke: ILC (hergestellt in Italien) Mischergehäuse Platten : Mangan (es kann 50.000m3-450.000m3 herstellen) Mischerinnenauskleidung (Verschleißplatten) : Ni-hartes Spezial-Hartgussmaterial Entleerung in Notfallsituationen : manuell Notfallsituation Handpumpe Not-Aus-Taste verfügbar. Digitales Mischersteuerungssystem (Alarm) Automatische Schmiersystemüberwachung am PC Steuerungssystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Unbegrenzte Anzahl von Benutzern Fernzugriff Unbegrenzte Rezepte und Kundenregistrierung Rückwirkende Berichterstattung Englisch - Russisch - Französisch - Arabisch - Deutsch - Spanisch sind verfügbar. Die im MCC Dashboard verwendeten Schaltmaterialien sind SIEMENS Rückzug möglich.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Wasserstoff-Pilotanlage: Elektro- und Automatisierungssysteme zu verkaufen. Die Ausrüstung ist vollständig montiert und war vor Ort in Betrieb. Mechanische Komponenten werden in einer separaten Anzeige angeboten. Bledpfx Ansxixtljdog

Zustand: neu, Mobile Betonmischanlage PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenleistung: 120 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 4500/3000 l (3 m³ Pressbeton) Zentralschmieranlage: ILC (hergestellt in Italien) Steuerung: Vollautomatische PC-SPS-Steuerung mit Drucker Elektronik: Siemens Weitere Ausstattung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzeranzahl und Fernzugriff Crobtjflz Hqouhm N Aeb Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24-Service. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION OPTIONEN: * Zementsilo: 75-100-150-200-500 Tonnen * Zementsiloausrüstung und Förderschnecke * Zuschlagstoffzufuhr Zentralschmieranlage: ILC (Made in Italy) Mischerplatten: Mangan (für 50.000–450.000 m³) Mischerinnenverkleidung (Verschleißplatten): Ni-Hard Spezialhartguss Notentleerung: Manuelle Notpumpe Not-Aus-Schalter verfügbar Digitale Mischersteuerung (Alarm) Automatische Schmiersystemüberwachung per PC Steuerung: Vollautomatische PC-SPS-Steuerung mit Drucker Unbegrenzte Benutzeranzahl Bodpfx Aewhxptondolg Fernzugriff Unbegrenzte Anzahl an Rezepten und Kundenregistrierung Retrospektive Berichterstattung Englisch, Russisch, Französisch, Arabisch, Deutsch und Spanisch sind verfügbar. Die im MCC-Dashboard verwendeten Schaltmaterialien sind SIEMENS. Backoff verfügbar.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. Bsdpfowhyh Dex Andslg * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: gebraucht, -Kraftstoffversorgungssystem -Biomasseverbrennungssystem -Warmwasserkessel -Ascheentfernungssystem -Rauchgas-Primärreinigungssystem -Treppen und Serviceplattformen -Zugventilator -Automatisches Kontrollsystem -Schornstein -Kreislaufsystem und Wasseraufbereitung Die Hauptparameter und der Garantiewert werden nach Kraftstoff berechnet Parameter: -Feuchtigkeit 60-65% -Asche bis 8 % - Brennwert 7990 kJ/kg und 1907 kcal/kg Hauptparameter des Ofens 6000 K: - Maximale geplante Wärmeleistung – 6,5 MW - Maximale Dauerleistung – 6 MW - Ofenregelbereich 20% - 100% - Ofenvolumen - 31,6 m3 - Volumen der Brennkammer – 24m3 - Rostfläche 12 m2 - Wärmebelastung der Roste: 500 kW/m² - Brennkammer-Wärmebelastung – 250 kW/m3 - Maximale Temperatur in der Brennkammer - 900°C Bedpfxswfpwps Andjlg Zur Verbrennung im Ofen werden folgende Biomassearten akzeptiert: - Holzspäne – 100% - Waldholzreste - 100% - Sägemehl – 100% (G15) - Brockentorf – 100% - Rinde – 100%

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, GNR 03 Mobile Kalkstein-Brecher- und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 TPH. Sie kann problemlos Steine verschiedener Härtegrade brechen. Entspricht den internationalen Versandstandards. Installation und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Mitarbeiter (Personal) werden in der Bedienung geschult. Unterstützung mit Ersatzteilen auf Lebenszeit wird geboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetischer Magnet Bledownqfgspfx Andog - Generatorsystem - Staubabsaugsystem - Frequenzsteuersystem anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine und Klimaanlage Bitte rufen Sie uns für weitere Brechanlagen und individuelle Lösungen an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38’000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Bjdpfjwnp Akox Andslg Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Gesamtgewicht: 65’000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Bsdeq Nia Iopfx Andolg Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stationär Betonmischanlage PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Typ: Stationär Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 130 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Bljdoflz Idjpfx Andjg 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT UNTER HARTEN BEDINGUNGEN * KANN RCC BETON HERSTELLEN"

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. Blodpfx Ajq Nw Uqendeg 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. Blodpfeq Nxp Ssx Andjg - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Bljdpfoq H Shcex Andeg Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Bodpfxjvlwqls Andolg Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bledpfxeq Nyuvj Andjg Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: Bsdpfjq Ngb Dsx Andolg - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Bjdpfxewhybds Andslg Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Weitere Details zu den technischen Daten und der Konfiguration der Anlage können den beigefügten Dokumenten entnommen werden! TECHNISCHE DETAILS Eingangsbedingungen Auslegungsvolumenstrom: 40.000 Nm³/h Temperatur: 25 °C Relative Luftfeuchtigkeit: 50 % Schadstoffe V.O.C.-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ LHV im Mittel: 7.500 kcal/kg Staub: < 3 mg/Nm³ Austrittsbedingungen nach RC-Anlage Volumenstrom: max. 40.150 Nm³/h Temperatur: 30 - 50 °C TOC-Konzentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtrationseinheit Luftvolumenstrom: max. 44.000 m³/h Betriebstemperatur: 20 °C Rotationskonzentrator Anzahl der Sektoren: 3 Adsorbierendes Aktivmaterial: Zeolith Prozessvolumenstrom: max. 41.000 Nm³/h Schadstoff-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ Prozesstemperatur: 20 °C Adsorptionsluftvolumenstrom: max. 38.950 Nm³/h Spülluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsaustrittskonzentration: max. 5.700 mg/Nm³ Gebläse BL-01 Luftvolumenstrom: max. 4.300 Nm³/h Betriebstemperatur: 60 °C Statischer Druck: 5.900 Pa Gesamtdruck: 6.290 Pa Leistungsaufnahme: max. 12,8 kW Installierte Leistung: 18,5 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 89 dB(A) Gebläse BL-101 Luftvolumenstrom: max. 36.700 Nm³/h Betriebstemperatur: 35 °C Statischer Druck: 2.400 Pa Gesamtdruck: 2.620 Pa Leistungsaufnahme: max. 38,4 kW Installierte Leistung: 55 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 84 dB(A) Gebläse BL-02 Luftvolumenstrom: max. 135 Nm³/h Betriebstemperatur: 30 °C Statischer Druck: 5.000 Pa Gesamtdruck: 5.050 Pa Leistungsaufnahme: max. 0,4 kW Bodpfx Ansyz Rf Tsdelg Installierte Leistung: 2,2 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 70 dB(A) AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Hinweis: Die Anlage ist bereits demontiert. 

Zustand: neu, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 0 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20928, Burkhalter Wasseraufbereitungsanlage (state of the art, schweizer Spitzenqualität) - Fabrikneu (die Anlage wurde nie installiert) Bledpfx Aop Hf Idondeg - Konsultieren Sie bitte den beigefügten PDF-Katalog: Daselbst ist nebst einer ausgiebige Beschreibungen der Anlage auch eine ausführliche Fotostrecke enthalten (ab Seite 8)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1975, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 54010GA, Nennleistung: 1’471 kW (2’000.00 PS), Schredderanlage 2000 PS 54010GA Abgebaut Besichtigt und eingeschätzt durch Lindemann Germany GmbH: Alles in allem ist die Schredderanlage ein gutes Geschäft für einen neuen Besitzer. Was er braucht, ist Zeit für die Installation (7–9 Monate), da möglicherweise einige Teile fehlen und andere überholt werden müssen, was während der Installation Zeit in Anspruch nimmt. Der Vorbesitzer wartete die Anlage 45 Jahre lang sehr gut. Bjdpfoy Hpn Dsx Andjlg Auf Anfrage ist auch ein sehr grosses Ersatzteilpaket verfügbar.

Baujahr: 2011, Zustand: gebraucht, Fabrikat: B&M, Baujahr: 2011, Teilegröße 1.200 x 800 x 400 mm, best. aus: 4 Lackierroboter, Lacktrockner, Heizmittel Erdgas, Temperatur max. 100°, Abluftvolumenstrom 1.500 m³/Std., Kreisförderanlage, Fabr. Hero, Posten Ladungsträger, Schalt- und Steuerschränke, Bereitstellungs- und Versorgungsregale, Podestanlage, Treppen Aufgang, Zubehör Bljdpfxex Ry Rdo Andsg +++ Achtung: Maschine ist Bestandteil einer Online-Auktion! +++

Baujahr: 2007, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: T805L30030, Max. Laminierbreite: 800 mm Bledoh Nxy Uspfx Andeg

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, bestehend aus: Röstzyklon, Rohkaffeetransport, manueller Steuerung, Rauchverbrenner Bodpfx Ansy D Tyxedjlg