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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Bdedpfx Ajq Nywxsh Ajd Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40.79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. Bdedpfx Aheq Ngamj Aed 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Bsdpfxsq Nf S Rs Ah Asdd 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Bdsdpfx Asq Nxrxeh Asd - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Bodpfx Asvlwqleh Asdd Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. Bdodpfx Asq Nd U Heh Aod 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Typ: K77 - Baujahr: 1995 - Tischgröße: 970 × 180 mm - Betriebsspannung: 400 V - Stromspannung: 230 V Bodsy Sap Aspfx Ah Asdd - Leistung: 2,4 kW - Frequenz: 50 Hz - inkl. Schleifbänder: 120 er 12 Stück; 80 er 4 Stück; 150 er 10 Stück

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Zzgl. Fracht 4.000,00 € und Aufstellung und Inbetriebnahme 5.000,00 € Schleifanlage B Sand 5 mit Teildreher Arbeitsweise Die Platte ist auf den Einlauftisch gelegt. Sie ist geht in den Teildreher und zentriert. Sie ist in der Schleifanlage geschliffen, durchlauf und zurücklauf. Die Platte ist in den Teildreher gedreht. Sie ist in der Schleifanlage auf der zweite Seite geschliffen. Dann gibt es zwei Möglichkeiten : entweder die Platte geht auf den Auslauftisch und abgeladen oder sie kommt zurück auf den Einlauftisch und ist da abgeladen (zweite Variante verlängert die Arbeitszeit). Ausstattung der Schleifanlage 1 obere Schleiflamellenwalze geeignet für Oberflächen. Leistung 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. 3 obere Schleifteller um die längs und quer gerichteten Holzfasern perfekt zu kappen. Leistung 1,5 kW jeder; D 400 mm. Tellerbürste für Abfasen der Kanten. Das Aggregat wird als eine Tiefbürste arbeiten. Nach der Erkennung der Plattenkanten wird es die Türenkanten verfolgen. Leistung 0,75 kW; D 250 mm. Maschine Merkmale -Das einzigarten Schleifsystem dieser Anlage garantiert ein perfekten Holzschliff und / oder Zwischenschliff der Platen. - Alle Werkzeuge sind durch Frequenzumrichter gesteuert. - Alle Bürsten sind mit schnelle austauchende Schleifstrips ohne Austausch der Nabe ausgerüstet. - Die Teller sind mit Luftblasen ausgestattet um ihre Reinigung und Zeitdauer zu optimieren. - Schleifscheiben sind mit Klettverschluss System ausgestattet. - Der Vorschub und die Umdrehungen sind durch die Sps gesteuert um keine Kantenbrechung von den Teilen zu haben. - Hochwertiges Schleifen auf 4 Seiten dank des konstanten Abtrags der Anlage. - Automatische und schnelle Umstellung der Aggregate. - Konstante Durchlaufhöhe, SPS und industrielle Software ermöglichen die Verkettung in einer Oberflächenlinie. - Stufenlose Drehzahl von Teller, Bürsten und Vorschub auf Basis der Frequenzumrichter Vollausstattung. - Rechts/Linkslauf der Teller und Bürsten mit unterschiedlichen Schleifkörnungen. - Individuelle angetriebene Zustellung der Teller, Walzen und Bänder. - Zusätzliche Einstellung der Bürsten und Teller um die Ausnutzung des Schleifmittels abzugleichen und die Veränderung des Schleifdrucks auf den Oberflächen zu ermöglichen. - Starkes Anlagebett aus Stahlrohr garantiert die beste Steifigkeit, Stabilität und Ebenheit. - Gehobelt oberes Anlagebett um die beste Parallelität der Arbeitsfläche für die Schleiftellern zu ermöglichen. - Alle Wagen der Aggregate sind durch lineare Kugelumlaufführungen ausgeführt deshalb große Tragfähigkeit und hohe Präzision. - Motorisierter Vorschubband durch Frequenzumrichter gesteuert, 0,55kW. Maschinetüren mit Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet. - Maschinetüren mit Fenster ausgestattet um die Werkstücke während des Arbeitslauf zu beobachten. - Unter den Aggregaten gibt es Druckrollen D 80 mm aus Gummi beschichtet, um die Werkstücke während der Bearbeitung festzuhalten. · Niedrige Folgenkosten dank des einzeln Austausch der Lamellen. · Geringe Laufgeräusche dank des geschlossene Anlagegehäuses. · Alle Aggregaten haben Ansauggehäusen mit seinen betreffende Ansaugstützen. Abdeckblech mit Absaugstutzen. · Komplet gekapseltes Maschinegehäuse für säubere Umgebung de Bsdsvvkipjpfx Ah Aodd

Baujahr: 1999, Zustand: gebraucht, Winkelanzeige: digital Bjdpfxey A Hikj Ah Aodd Maßanzeige Ablängklappen: digital

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Bandbreite: 200mm Bedpfxsyvz Rie Ah Aedd Bandlänge: 2600mm Oszillation: ja Schleifwalzen für Rundungen: 1 Schleifaggregat schwenkbar: ja Tischgröße: 930mm x 300mm Absauganschluss: 140mm Motorleistung: 3kW Maschinenlänge: 1700mm Maschinenbreite: 700mm Gewicht: 280kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Bandbreite: 150mm Bsdpfxjyffxzo Ah Ajdd Bandlänge: Tischgröße: Furnierschleifeinrichtung: ja Oszillation: ja Tisch schwenkbar: ja, 0°÷ 45° Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3 kW Maschinenlänge: 1440mm Maschinenbreite: 800mm Gewicht: 530kg

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 2600mm Oszillation: ja Schleifwalzen für Rundungen: 1 Schleifaggregat schwenkbar: ja Tischgröße: 750mm x 290mm Absauganschluss: 120mm Bedpfeiuld Dex Ah Asdd Motorleistung: 3kW Maschinenlänge: 1700mm Maschinenbreite: 700mm Gewicht: 180kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Bandbreite: 200mm Bandlänge: 3000mm Bsdpshy Iyvefx Ah Aedd Tischgröße: 960mm x 352mm Zusatztisch: 330mm x 330mm Furnierschleifeinrichtung: ja Oszillation: ja Schleifaggregat schwenkbar: ja Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3 kW Maschinenlänge: 1900mm Maschinenbreite: 900mm Gewicht: 310kg

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 2740mm Furnierschleifeinrichtung: nein Oszillation: ja Rollendurchmesser: 115 mm Schleifaggregat schwenkbar: ja / 90° - 0° Arbeitstisch: 900 x 305 mm Zusatztisch: 290 x 260 mm Bandgeschwindigkeit : 16 m/sek. m/sek. Absauganschluss: 100mm Motorleistung: 3 kW / 400V Maschinenlänge: 1540 mm Maschinenbreite: 750 mm Gewicht: 220 kg Bjdpfx Ahshq A H De Aodd

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 2170mm Tischgröße: 1440mm x 710mm Bdjdpfx Ahehpmahe Ajd Furnierschleifeinrichtung: ja Oszillation: ja Tisch schwenkbar: ja, 0°÷ 45° Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3 kW Maschinenlänge: 1440mm Maschinenbreite: 800mm Gewicht: 530kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 2400mm Furnierschleifeinrichtung: nein Oszillation: ja Rollendurchmesser: mm Schleifaggregat schwenkbar: ja / 90° - 0° Arbeitstisch: 730 x 300 mm Zusatztisch: 420 x 400 mm Bdsdpfshpmadsx Ah Aed Bandgeschwindigkeit : 14 m/sek. m/sek. Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 1,8 kW / 400V Maschinenlänge: 1480 mm Maschinenbreite: 680 mm Gewicht: 160 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 3000mm Tischgröße: 960mm x 352mm Zusatztisch: 330mm x 330mm Schleifwalzendurchmesser: 60mm / 100mm / 120mm Furnierschleifeinrichtung: ja Oszillation: ja Schleifaggregat schwenkbar: ja Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3 kW Maschinenlänge: 1900mm Maschinenbreite: 900mm Bdjdpfx Ajgtdpush Aod Gewicht: 310kg

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 3000mm Bsdpfxsgr Ufhj Ah Aedd Tischgröße: 960mm x 352mm Zusatztisch: 330mm x 330mm Furnierschleifeinrichtung: ja Oszillation: ja Schleifaggregat schwenkbar: ja Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3 kW Maschinenlänge: 1900mm Maschinenbreite: 810mm Gewicht: 290kg

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sägebuchsen DK14 Bjdexq R Rxepfx Ah Aedd Sägebuchsen DK16

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 5’381 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AS0211, Gesamthöhe: 2’400 mm, Gesamtlänge: 4’500 mm, Gesamtbreite: 2’400 mm, Gesamtgewicht: 9’000 kg, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: SERIES 31 i-MODEL A, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Technische Daten: - Betriebsspannung: 400 V - Frequenz: 50–60 Hz - Nennstrom: 80 A - Steuerung: FANUC SERIES 31 i-MODEL A Verfahrwege: - X1 / X2-Achse: je 180 mm - Y1-Achse: ±45 mm - Z1-Achse: 704 mm - Z2-Achse: 620 mm - E2-Achse: 720 mm - Eilgang X-/Y-/Z-Achse: 30 m/min Spindel 1: - Max. Drehzahl: 5.000 U/min - Spindelnase: A6k - Spindelbohrung: 65 mm - Bohrung im Spannzylinder: 65 mm - Futterdurchmesser: 210 mm - Antriebsleistung: 24 kW Spindel 2: - Max. Drehzahl: 7.000 U/min - Spindelnase: Ø 110 mm - Spindelbohrung: 42 mm - Bohrung im Spannzylinder: 42 mm - Futterdurchmesser: 140 mm - Max. Futterbackengewicht: 1,25 kg - Abtriebsleistung: 16,5 kW Werkzeugträger: - 1x 10-facher Werkzeugrevolver - 1x 12-facher Werkzeugrevolver - Alle Stationen angetrieben (je 12 Stationen) - Max. Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 8.000 U/min Zubehör: Bodov Uh Ndepfx Ah Ajdd - Späneförderer von KNOLL - Werkzeugaufnahmen (wie auf den Fotos zu sehen, sind im Lieferumfang enthalten)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 2’930 h, Tragkraft: 2’000 kg, Hubhöhe: 3’670 mm, Freihub: 105 mm, Lastschwerpunkt: 600 mm, Masttyp: Duplex, Bauhöhe: 2’365 mm, Batteriemodell: PzS, Batteriekapazität: 375 Ah, verbleibende Batteriekapazität: 100 %, Batteriespannung: 24 V, Gabellänge: 1’150 mm, Gabelbreite: 210 mm, Gabeldicke: 73 mm, Ausstattung: UVV, Linde L20 Elektro-Hochhubwagen – sofort einsatzbereit Linde L20 Elektro-Hochhubwagen in gepflegtem Zustand zu verkaufen. Das Gerät ist mit einer neuen Traktionsbatterie ausgestattet und somit sofort einsatzbereit. Neue Batterie Ladegerät integriert Bdsdpfezik R Njx Ah Aod Initialhub / Rampenhub UVV / FEM 4.004 bei Auslieferung neu Technisch einwandfrei Sofort verfügbar Besichtigung nach Absprache möglich Transport kann organisiert werden, Verladung vor Ort möglich. Bei Interesse oder Fragen freuen wir uns auf Ihre Nachricht.

Zustand: gebraucht, Gebrauchtmaschine Baujahr: 1988 Zustand: gepflegt Ausstattung und technische Daten: - Länge der Arbeitstische: 1440 mm - Gesamtbreite der zwei Arbeitstische: 710 mm - Schrägverstellung der Arbeitstische: 0 – 30 Grad - Arbeitsdruck: 6 bar - Schleifbandlänge: 2170 mm - Breite des Schleifbands: 150 mm - Geschwindigkeit des Schleifbands: 10 – 20 m/sec - Vertikalverstellung des Oszillationsaggregates: 125 mm - Luftverbrauch: 25 NL/min - Elektrik: 400 V / 2,9 kW Gewicht: 490 kg Verfügbarkeit: kurzfristig Lagerort: 63934 Röllbach Bjdpfexzl Aqox Ah Aedd

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Gesamtlänge: 4’000 mm, Gesamtbreite: 1’200 mm, Gesamthöhe: 1’750 mm, Gesamtgewicht: 1’000 kg, Leistung: 7.3 kW (9.93 PS), Nr. 04539 Profilschleifmaschine / Kantenbearbeitungsautomat Rehnen KBA Gebraucht, Baujahr 2021, wenige Betriebsstunden Profilschleifmaschine / Kantenbearbeitungsautomat zum Schleifen von Kanten, Fräsen von Profilen und Schleifen von Profilen im Durchlaufverfahren Zu bearbeitende Materialien: Massivholz, Spanplatten und MDF Einsatzbereiche: Treppenbau, Möbelbau, Ladenbau, Innenausbau, etc. Materialstärke bis ca. 90 mm, mit einem Handrad zentral einstellbar Vorschubgeschwindigkeit variabel bis 6 m/min Gesamtleistung 7,3 kW Pneumatisch gesteuerte und tastende Profilschleifschuhe mit Standard Schleifbändern Höhere Standzeiten durch lange Schleifbänder und pneumatisch in der Höhe verstellbare Oszillation Hoher Abtrag durch Kalibrierwalze - Stufenlos oszillierendes Schleifaggregat (zwischen 30 - 130 mm) / Schleifen und Feinschleifen über Kontaktwalze und Schleifschuh / Schleifbandmaß Kante 2000 x 150 mm - 2 Fräsaggregate mit Profilfräsern 50 x 10 x 16 mm, Z 4 / Fräsen von Radien, Profilen und Fasen oben und unten mit 12000 UpM / gesteuert über Frequenzumrichter - 2 Profilschleifaggregate zum Profilschleifen mit Endlosschleifbändern über einsatzgesteuertem, luftgekühltem Profilstahlschuh / Schleifbandmaß Profil 30 x 1960 mm - ausziehbare Rollenbahn vorne - Absauganschluss Durchmesser 160 mm - Werkstückvorschub über Kettenplattenbahn Bdsdjzhbzcspfx Ah Asd Transportmaße ca. 4000 x 1200 x 1750 mm LBH Gewicht ca. 1000 kg Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Lager

Zustand: gebraucht, Gesamtlänge: 1’700 mm, Gesamtbreite: 1’200 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Gesamtgewicht: 600 kg, Schleifbandlänge: 3’000 mm, Schleifbandbreite: 200 mm, Leistung: 4 kW (5.44 PS), Nr. 04535 Zwei-Seiten-Kantenschleifmaschine HÖFER BSM V pn / BSM 5 pn Gebraucht Bodjzg Itvjpfx Ah Aedd Doppelseitige Kantenschleifmaschine Antriebsmotor 4 kW Oszillationsmotor 0,75 kW Bandgeschwindigkeit 22 m/s Pneumatische Bandspannung Pneumatische Höhenverstellung Bandabmessungen 3000 x 200 mm Vorderer Schleiftisch 900 x 400 mm, pneumatisch schwenkbar bis 45° Hinterer Schleiftisch 900 x 400 mm, mit Furnierkantenschleifeinrichtung Transportmaße ca. 1700 x 1200 x 1700 mm LBH Gewicht ca. 600 kg Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Lager

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 2 x hochwertige HANSEN Patent Industriegetriebe Typ: D631 CT Bodpfx Aozib A Aeh Asdd • Eingangsdrehzahl: 1.435 U/min • Ausgangsdrehzahl: 55,8 U/min • Übersetzung: ca. 25,7 : 1 • Sicherheitsfaktor: 1,6 Typ: 631 • Leistung: 33 HP (ca. 24 kW) • Eingangsdrehzahl: 1.455 U/min • Ausgangsdrehzahl: 44 U/min • Übersetzung: ca. 33:1