Fabo Jaw Crusher Zerkleinerungsanlagen / Backenbrecher gebraucht kaufen (3’724)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. Csdpfxsq Nyy Ee Apqjgu 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611.83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. Codpfx Apsq Nfvujqegu 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. Codpfxoq I N Ato Apqjgu 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. Cgodpfxeq Nga Uo Apqsu 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: Cedpfoq Ngb Dox Apqsgu - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. Cgsdpfx Apoq Nxz Djqju 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Dreibackenfutter Durchmesser: 160 mm, Dreibackenfutter Exzenter – Spannfutter Codjg Umb Ejpfx Apqogu 1 Stück gebrauchtes, sehr gut erhaltenes Horvath Fischer Exzenter Spannfutter (Dreibackenfutter) im Durchmesser 160, maximal einstellbarer Exzenter Maß: 25 mm, Futter-Anschluss zylindrisch Durchmesser 150, mit Backenfutterschlüssel und einem Satz gehärteter Stufenbacken sowie der Montage- und Betriebsanleitung für das Horvath-Exzenterspannfutter in der vermutlich originalen Holzkiste (Hahn & Kolb) Herstelljahr unbekannt. Aus unserem eigenen Bestand. Exzenter-Drehfutter zum Spannen Bespannung des Werkstücks in einer Drehmaschine. Preis € 195,-- netto ab Standort zzgl. Verpackungskosten Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Sonderpreis: 29.970 € netto Eine Maschine wäre aktuell ab sofort verfügbar. Die ideale Maschine um voluminöse, leichte Aluspäne oder Drehspäne zu zerkleinern. Nicht geeignet für massivere Aluteile. Inklusive: + Optimierter Schneid-Geometrie + Angepasster Schiebersteuerung + Lastabhängig gesteuerter Hydraulikschieber (welcher die Späne gegen das Schneidwerk drückt) Codpegmh H Tefx Apqogu Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Messer: 40x40mm, mehrfach drehbar, Rotordurchmesser: 260 mm, Steuerung: Omron SPS, Schneidewerksoeffnung 600 x 800 mm, Trichtervolumen ca. 0,6 qbm, hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (15 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Folgende Optionen gegen Aufpreis erhältlich: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) +2.990 € netto - Winkelförderband (Abwurfhöhe ca. 220 cm) +9.770 € netto - Überbandmagnet + 6.980 € netto - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop synchron zum Hacker) Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. wir lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Vorführmaschine mit ca. 9 Betriebsstunden Noch eine Maschine, ab sofort verfügbar (ab Werk Neckartailfingen) *Optionen gegen Aufpreis - siehe unten Inklusive: + Profilrotor für höhere Durchsatzleistung Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. Ich lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Messer: 15 Stück, mehrfach drehbar, Option doppelte Messerreihe + 995 € netto Rotordurchmesser: 260 mm Steuerung: SPS Siemens S7-1200 Schneidewerksoeffnung 630 x 820 mm Trichtervolumen ca. 0,6 qbm hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (10 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Feuchtigkeitsgehalt: < 30 % Atro. . Serienmaessig inklusive: - V-Rotor fuer maximalen Durchsatz - Schaltschrank mit Siemens SPS Steuerung - automatischer Stern/Dreieck-Anlauf - schnelle Hydraulik - auto. AUS bei Leerlauf des Rotors - Drehzahl 70-90 U/min fuer hohe Durchsatzleistung - Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten - leistungsteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers - Pertinaxfuehrungen fuer Hydraulikschieber - schwingungsdaempfende Maschinenfuesse - CE Conform. . Optionen Zerkleinerer gegen Aufpreis: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) + 2.080 € netto - Eco-Ringe: + 1.980 € netto (empfohlen bei mehr als 20 % Hartholz) - Doppelte Messerreihe + 995 € netto - Spezieller Abstreifer + 990 € netto (empfohlen beim Shreddern von Furnier oder Papier, bzw. Dingen mit einer Materialstärke kleiner 3 mm) - Knick-Förderband + 8.770 € netto Winkel: 0-60 Grad einstellbar Abgabehöhe: ca. 2000 mm - automatischer Überbandmagnet + 5.980 € netto Alternativ fester Magnetblock über dem Förderband zum regelmäig händisch abstreifen + 990 € netto (bei wenig Metallteilanfall) - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto Cgsdpfjb Ny Eysx Apqeu (Start und Stop jeweils synchron zum Hacker) alternativ Start und Stop der Bänder von Hand + 595 € netto . Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Aufstelltemperatur: temperierter Raum bei mindestens +5°C - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Spezialmaschine zur Zerkleinerung von Kunststoffen Grundmaschine ab 24.990 € netto Gut geeignet zur Zerkleinerung von: - Papier, Kartonagen, Rohren, Profile, Kisten, Kanister, Eimer, Dosen, Abschnitte von Holzpaletten usw. - Mitteharte Thermoplaste wie PVC,PP,PE, PS, PU, PET Inklusive: - spezieller Rotor mit eingelassenen Messern (reduzierte Lastaufnahme), - geringer Schnittspalt zwischen Messer und Gegenmesser Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Steuerung: SPS Schneidewerksoeffnung oben 600 x 800 mm Die Teile sollten maximal ca. 500x500 mm groß sein *die Höhe ist weniger relevant hydraulisch betaetigter Schieber, Sieblochung nach Wahl (25 - 40mm) Cgedpfed H R Sxsx Apqou Bei Kunststoffen werden gröbere Siebe empfohlen (30-40 mm) *Sollten Sie feiner zerrkleinern wollen empfiehlt sich ein zweistufiges Zerkleinerungsverfahren mit nachgeschaltetem Granulator Typ MVZ (Siebe 5-15 mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Weitere Optionen gegen Aufpreis erhältlich: - Shredder höher stellen um ca. 25 cm (Vorbereitung für Förderband Abtransport) + 1.980 € netto - Winkelförderband (Abwurfhöhe ca. 220 cm) + 8.770 € netto - Überbandmagnet + 5.980 € netto - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop synchron zum Hacker) - Alternativ Hand Start und Stop am Förderband + 595 € netto . Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 25 % liegen - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss. . Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. wir lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. --- *nur für spröde Kunststoffe mit mittlerem Härtegrad, *nicht für elastische oder extrem harte und schwere Kunststoffe - dies würde auf die Haltbarkeit der Anlage gehen. --- Optional wäre die nächstgrößeren Maschinen Grundmaschine: Shredder MGZ 830 K-S - 18,5 kW Schneidewerksoeffnung oben 800 x 1.000 mm Die Teile sollten maximal ca. 720x700 mm groß sein *die Höhe ist weniger relevant ab 39.995 € netto * Optionen nach Aufwand Grundmaschine: Shredder MGZ 1030 K-S - 22 kW Schneidewerksoeffnung oben 1.000 x 1.000 mm Die Teile sollten maximal ca. 900x700 mm groß sein *die Höhe ist weniger relevant ab 49.975 € netto * Optionen nach Aufwand Grundmaschine: Shredder MGZ 1330 K-S - 37 kW Schneidewerksoeffnung oben 1.300 x 1.200 mm Die Teile sollten maximal ca. 1.200x700 mm groß sein *die Höhe ist weniger relevant ab 79.975 € netto * Optionen nach Aufwand

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lieferzeit: ca. 4-5 Monate Ihre Vorteile: + extrem große Schneidwerksöffnung; 1300x1200mm + spezieller Rotor geeignet für Hartholz und Weichholz + Energieeffizient und kraftvoll mit 37 kW im Anlauf Technische Daten: Farbe: grau / blau Zuführöffnung oben (mm): 1.300 x 1.200 Trichterinhalt (cbm): 1,6 m³ Rotordurchmesser (mm): 368 Rotordrehzahl (UpM): 65 - 125 Kraftbedarf (kW): 37 Sieblochung (mm): 10 - 40 - wählbar Werkzeuge: 37/70 Messer Absaugstutzen-Ø (mm): 200 mm Abmessungen: 2430x2410x1735 mm (lxbxh) Gewicht (ca. kg): 3.500 Optional gegen Aufpreis: - 2. Messerreihe, für bis zu 30 % mehr Durchsatz - Schnelle Hydraulik, für erhöhten Durchsatz Cgedpfxogbkkro Apqju - Vorbereitung für Förderband Abtransport - Förderband - Überbandmagnet HAWK-EYE *um auch Furnier oder Papier (alles dünner als 3 mm) zu shreddern - empfehlen wir einen Segmentboden. Sonder-Option gegen Aufpreis. --- Option Schieberverlängerung *gegen Aufpreis erhältlich Maximale Palettengröße bis zu maximal 1200/1400 möglich (mit der Option Schieberverlängerung ist die Schneidwerksöffnung oben 1300x1700 Aufpreis + 14.975,-) *mit deutlich längerer Fertigungszeit verbunden. *größere Maschinen auf Anfrage --- Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 20 % liegen - Die Beschickung muss frei von Metallen und mineralischen Verunreinigungen sein. Schäden an den Werkzeugen und / oder erhöhter Verschleiß können die Folge sein

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Bestehend aus Ballenaufloeser für Großballen Typ MHB und Strohzerkleinerer Typ MHZ 1) Ballenauflöser MHB: Sonderpreis ab 22.975 € netto (Fertigungszeit ca. 15 Wochen) Für Rund- oder Quaderballen geeignet. Inklusive FU (Frequenzumrichter) - dieser regelt die Geschwindigkeit des Kratzbodens Die Ballen werden auf dem Kratzboden aufgesetzt und der Vorschub der Fräse eingeschaltet. Die Zinken der Fräse reissen das Stroh vom Ballen ab und schleudern es in den Trichter. Idealerweise bietet sich die hier die Kombination von Ballenauflöser und Strohzerkleinerer an Technische Daten Ballenauflöser: Leistung: 1-2 Ballen pro Stunde bis zu maximal 600 kg pro Stunde (je nach eingesetzter Siebgröße in der Strohmühle, kW Zahl der Strohmühle. Ohne Strohmühle kann der Ballenauflöser sogar bis zu maximal 900 kg / h. Stroh auflösen) max Grösse Quaderballen 2400x1200x800 mm lxbxh Motor Fräse 5,5 KW 380 Volt Kratzbodenvorschub 0,75 KW 380 Volt Abmessungen 3750x1730x2460 mm lxbxh Gewicht 400 KG 2) Strohzerkleinerer MHZ 600 - 11/15 kW; sofort verfügbar Sonderpreis ab 6.995 € netto Aufpreis für den noch größeren Strohzerkleinerer (18,5 kW) + 2.750 € netto Technische Daten, MHZ mit Sondertrichter: Motor 15 KW 380 Volt Elektromotor Durchmesser: 600 mm gehärtete Schneidemesser Sieb mit auswechselbaren Einsätzen wahlweise (10, 12,15) 22,30,45 mm Lochung mit Sterndreieckschalter Ue-Schutz und 8 m Zuleitung steckerfertig Ausblasstutzen 160 mm Blasweite ca. 12 m Abmessungen ca. 1600 x 1020 x 1360 mm lxbxh Gewicht ca. 240 KG --- Optionen gegen Aufpreis: Einzugschnecke + 970 € netto Codpfx Apjb Nulheqegu Zyklon (Aufhängung bauseits durch Kunde) *sollte maximal 10 m entfernt stehen + 2.970 € netto Einfacher Filter 1.750 € netto --- Weitere Optionen: Industrielle Absauganlage (Vorführer) + ab 9.950 € netto Optional mit Zellenradschleuse *macht das Material drucklos + 5.750 € netto Steuerung: ab 1.620 € netto Spezielle Auflöser Verlängerung 3 m *andere Maße müssten kalkuliert werden + 9.750 € netto Brikettierpresse MPP 180 S; wenig gebrauchter Vorführer 70 mm Brikett - bis zu maximal 100 kg / h ab 39.700 € netto * größere Maschinen auf Anfrage --- Beschreibung: muetek Ballenaufloeser wurde zum Aufloesen von Rund- und Quaderballen aus Heu und Stroh entwickelt. Der an den Ballenaufloeser angeflanschte Zerkleinerer zerkleinert Stroh aus allen Getreidearten, Heu, Mais und Miscanthus. Die muetek Maschinen der MHZ / MHB Baureihen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion und die massive Bauweise aus. muetek Ballenaufloeser der Baureihe MHB sind mit einem Kettenfoerderer ausgestattet, auf welchen der Strohballen mit dem Frontlader aufgesetzt wird. Die Auflage ist je nach Ballenart verstellbar. Der Kettenfoerderer drueckt den Ballen gegen den Fraesrotor, die Vorschubgeschwindigkeit ist regelbar. Der Fraesrotor ist mit mehreren Zaehnen bestueckt, die den Strohballen aufreissen. Das vom Ballen abgetrennte Stroh wird ausgeworfen. --- Grundsätzlich funktionieren die Maschinen für trockene Ausgangsmaterialien: - Stroh - Heu --- Die Auflösung von Hanf funktioniert nur mit einem Sonderauflöser Aufpreis ca. 9.720 € netto * je nach Ausführung. Die Zerkleinerung von Hanf funktioniert mit der Strohmühle nicht. Anforderungen an das Ausgangsmaterial: Feuchtegehalt maximal 12 %

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Ideal zur Zerkleinerung von Styropor oder ähnlichen Materialien Durchsatz stark abhängig von Sieb und Ausgangsmaterial: - bis zu 60 kg / h bei EPS mit einem 15 mm Sieb *je gröber das Sieb, desto höher der Durchsatz Motor 9,2 / 11 KW - 400 Volt, Csdpfeh S H T Uex Apqjgu stabile Stahlkonstruktion, gehaertete Schneidemesser, Sieb mit auswechselbaren Einsaetzen, wahlweise (8), (10),15,22,26,30,40,oder 60 mm Lochung bei Elektroantrieb mit Sterndreieckschalter Ue-Schutz und 8 m Zuleitung steckerfertig, Ausblasstutzen 150 mm, wahlweise fuer fuer Kunststoff- oder Koernerrohre, Blasweite ca. 12 m, Fahrwerk mit 2 Laufraedern Ø 380 mm, und einem schwenkbaren Stuetzrad Ø 125 mm, alle Raeder vollgummibereift, Abmessungen ca. 1200 x 900 x 1270/1400 mm lxbxh Gewicht ca. 240 KG, Ersatzteilpreise und Optionen: 24 Messer, gehärtet je 9,90 € netto 6 Bolzen je 14,90 € netto 1 Sieb je 475 € netto Deckel je 290 € netto

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die ideale Maschine zur Zerkleinerung von Weichholz. . Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Rotordurchmesser: 260 mm, hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (12 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.100 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1805 x 1118 x 1650 mm Farbe: blau / grau Cedewzarcepfx Apqsgu Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss. . Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. wir lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Einwellenzerkleinerer MRZ 530 Inklusive: + Profilrotor für erhöhte Durchsatzleistung Optionen: Doppelte Messerreihe + 895 € netto Furnier und Papierabstreifer + 970 € netto * empfohlen für extrem dünne Materialien mit einer Stärke kleiner als 3 mm Unser mütek Einwellenzerkleinerer MRZ 530 zerkleinert verschiedenste Materialien wie Resthölzer aller Art, Weichholz, Span- und Hartfaserplatten, Paletten, Bauholz, Abbruchholz, Teppich, Kabel, Papier, Kartonagen und Kunststoffe. Die Maschine zeichnet sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert. Sehr gerne stehen wir für einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfügung. Wir laden Sie hierfür zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch möglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. Maschinendaten: Motor: 15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Messer: mehrfach drehbar, Rotordurchmesser: 260 mm, Steuerung: SPS Siemens S7-1200, Trichter (mm) 510 x 810 mm, Trichtervolumen ca. 0,4 qbm, Durchsatzleistung 1 - 5 Trichterfüllungen / h, hydraulisch betätigter Schieber, Sieblochung nach Wahl (10 - 40mm), Absaugstutzen Ø 160 mm, Gewicht ca. 1.000 kg, Abmessungen ca. 1550 x 1100 x 1640 mm, Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: muss unter 30 % atro liegen. Serienmäßig inklusive: • Schnelle Hydraulik • Profilrotor • Schaltschrank mit Siemens SPS Steuerung • Automatischer Stern/Dreieck-Anlauf • Automatisch AUS bei Leerlauf des Rotors • Demontierbare Absaugrinne • Drehzahl 70 - 100 U/min für höhere Durchsatzleistung • Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten • Leistungssteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers • Stabile Führungen für den Hydraulikschieber Weitere Optionen Zerkleinerer: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) +1.980 € netto - Knick-Förderband +8.770 € netto Horizontaler Teil: 1200 mm Ansteigender Teil: 2500 mm Winkel: 0-60 Grad einstellbar Abgabehöhe: ca. 2000 mm + - 100 mm - Überbandmagnet + 5.980 € netto Cjdpfx Aod Db N Ijpqegu - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop jeweils synchron zum Hacker) . Anforderungen an das Ausgangs bzw. Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. führen zu erhöhtem Verschleiß

Zustand: gebraucht, Zerkleinerungsmaschine MGZ 1330, 37 kW Codpfjx Tfdhsx Apqjgu Betriebsstunden: 275 Inklusive: 2. Messerreihe Schnelle Hydraulik, für erhöhten Durchsatz Vorbereitung für Förderband Optional: Förderband mit Automatischer Metallabscheider . Ihre Vorteile: + extrem große Schneidwerksöffnung; oben: 1300x1200mm + spezieller Rotor geeignet für Hartholz und Weichholz + Energieeffizient und kraftvoll mit 37 kW im Anlauf . Technische Daten: Zuführöffnung oben (mm): 1.300 x 1.200 Trichterinhalt (cbm): 1,6 m³ Rotordurchmesser (mm): 368 Rotordrehzahl (UpM): 65 - 125 Kraftbedarf (kW): 37 . Sieblochung (mm): nach Absprache Werkzeuge: 37/70 Messer Absaugstutzen-Ø (mm): 200 mm Abmessungen: 2430x2410x1735 mm (lxbxh) Gewicht (ca. kg): 3.500 --- Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 20 % liegen - Die Beschickung muss frei von Metallen und mineralischen Verunreinigungen sein. Schäden an den Werkzeugen und / oder erhöhter Verschleiß können die Folge sein

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 2 Stück neuwertige/unbenutzte Brechbacken für McCloskey J50c Original Art.-Nr. 501-015-036-14 gewelltes Profil mit 14% Mangan Cgedpfozabfmjx Apqeu weitere Teile wie z.B. Seitenplatten, Keile und Befestigungen auf Anfrage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 3’297 h, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Ausstattungsmerkmale der Grundanlage: Zuführband: •hochverschleißfeste, geschmiedete Spezialkette •Einzugsbandbreite: 1.700 mm •Einzugsbandlänge: 4.700 mm Hydraulikanlage: •Einzugswalze und Zuführband mit je einem separaten Antrieb und Getriebe. Die Geschwindigkeiten vom Einzugsband und von der Einzugswalze sind stufenlos regelbar. Überlastsicherung durch Drehzahlüberwachung und Reversiereinrichtung. Cgsdpjza S Hnjfx Apqeu Hydrauliktank mit einem Inhalt von 220 Liter. Einzug: •Die Einzugswalze wird hydraulisch angetrieben, ist pendelnd gelagert und wird über 2 Stück Zahnstangen geführt. •Die Einzugsöffnung beträgt ca. 660 mm Höhe und 1.700 mm Breite. Schlagwerk: •46 Stück Schlegel, Schlegelbreite: 80 mm •Schlegelspitzen einzeln auswechselbar •Schlagwerksbreite: 1.700 mm •Rotordurchmesser: 999 mm •Rotordrehzahl: 1.000 U/min Motor: •SCANIA-Turbodiesel mit einer Leistung von P = 478 kW, gültige Euro Abgasnorm Antrieb: •Direktantrieb über 8 Stück Keilriemen Trichterabmaße: •Trichteröffnungslänge: 4.800 mm •Trichteröffnungsbreite: 2.400 mm Durchsatzleistung: •200-300 m³/h und mehr, abhängig vom Material Liefertermin erfolgt nach Absprache

Zustand: gut (gebraucht), Hydrocone Kegel Cgodpfxenub Ndo Apqou mit Stahlbau, extra Schwingrahmen, Begehbühne, Elektro- und Hydraulik-Einheit, Einlauf- u. Auslaufkasten

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Kiefer | Gebrauchter Brecher | 102 hours Cedpfxeytnyks Apqegu 📍Location: Deutschland 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 99500 or Make an Offer. Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 82 Inspektionspunkte 78 genehmigt ✅ 3 unvollkommene ℹ️ 1 Ausgaben ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Gut gepflegter Backenbrecher aus dem Jahr 2023, einige Kratzer darauf, Förderbänder sehen alle in Ordnung aus, linke Raupe benötigt etwas Spannung, Backen und Oberdeck in gutem Zustand, keine weiteren Probleme bei der Inspektion. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "39845 Equippo" is commonly used when looking up more details online. 💡 Why this machine and our service stands out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guaranteed ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 4’200 h, Ausstattung: Grundpaket Inventhor 9: MTU -Dieselmotor 6R1300, 390 kW bei 1.700 U/min erfüllt Abgasnorm EUROMOT V Zusatzhydraulikanschluss 30 l/min und 70 l/min Walzenantrieb über Planetengetriebe 380 kW – VARIO – Load-Sensing -System Kraftstofftank 950 Liter Längsband: Bandlänge 4.450 mm, Bandbreite 1.000 mm zentral angeordnete Schmierleisten 24-V Elektrosteuerung zusätzlicher E-Pumpe zur Betätigung folgender Funktionen bei Motorstillstand “Heckband heben/senken/knicken , Kammklappe öffnen/schließen, Kamm öffnen/schließen , optionales Permanentmagnetband heben/senken, optionaler Klapptrichter heben/senken” Funkfernsteuerung kpl. große seitliche GFK-Wartungstüren wartungsfreundlicher Motorraum mit LED-Leuchte hydraulisch reversierbares Lüfterrad beidseitiger Beladeschutz Feuerlöscher Wartungsleiter Werkzeugkasten akustische Anlaufwarnung Doppstadt-Telematic-System Lackierung: RAL2011 tieforange Cedjyu Svxepfx Apqogu Zusatzausstattung: 3-Achs-Sattel-Fahrwerkseinheit Zerkleinerungssystem Size"L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Limiter" (20 Stück) hydraulischer Fahrantrieb Bewässerung beidseitig Heckband 8, 5 m, 1.200 mm breit Überbandmagnet Neodym Rahmen für Überbandmagnet Neodym Zentralschmierung mit Pumpe LED-Lichtpaket Motorraum u. Heck Liefertermin erfolgt nach Absprache

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 14’190 h, 2004 | Komatsu BR380JG Kiefer | Gebrauchter Brecher | 14190 hours 📍Location: Frankreich 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 61600 or Make an Offer. Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 71 Inspektionspunkte 58 genehmigt ✅ 13 unvollkommene ℹ️ 0 Ausgaben ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Cgjdoy Udh Ispfx Apqeu Der Brecher ist betriebsbereit. Die Backen müssen ersetzt werden, da sie abgenutzt sind. Der Motor-Turbo muss ersetzt werden. Ein Mechaniker hat die Ventildeckel abgenommen, um die Kompression zu messen. Die Kompressionen sind gut, aber dieser Vorgang hat zu einem Ölleck am Zylinderkopf geführt (Problem mit der Verschraubung oder vergessene Dichtung). Der Motor kann nicht mit dem Zündschlüssel gestoppt werden. Es ist notwendig, den Abschaltaktuator von Hand zu drücken, der sich im Motorraum befindet. Die Techniker von Komatsu haben es nie geschafft, das Steuerpotentiometer einzustellen. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "39673 Equippo" is commonly used when looking up more details online. 💡 Why this machine and our service stands out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guaranteed ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), Posten Weiche und Harte Backen für 3-Backenkraftspannfutter RÖHM 630 mm . Cedpfewd Tl Iox Apqjgu

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, 4 Backen Luft-Spannfutter Fabr.SCHUNK Type: ROTA TB 850-270 LH/4 Bj.2010 mit Steuereinheit . Cgedpsubbx Hjfx Apqeu Futter Durchmesser 850 mm Bohrung 270 mm Backen sind Einzel Verstellbar mit Viele Weiche Backen im Gutem zustand .

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Modell: GIPO 110 Baujahr: 2008 Caterpillar-Motor Cjdszbvbropfx Apqogu Leistung: 200 Tonnen/Stunde Betriebsstunden: ca. 8000 Neue Hydraulikpumpe Inklusive Siebanlage