Emco Emco Pc Mill 125 gebraucht kaufen (18’353)

Baujahr: 1981, Zustand: sehr gut (gebraucht), Durchmesser der Planscheibe 1300mm Maximaler Drehdurchmesser 1100mm Bereich der Drehdurchmesser 460-1250mm Fpodpfx Aaok Dz N Iocjg

Zustand: gebraucht, Hydraulikpumpe, Ölpumpe, Zahnradpumpe -Antrieb: 2,2 kW 1420 U/min Fpedpfxoct Er Ns Aacjg -Abmessungen: 550/280/H260 mm -Gewicht: 40 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Fräsmaschine, Universal-Fräsmaschine, Werkzeugfräsmaschine, Bohr- und Fräsmaschine -Hersteller: EMCO, Fräsmaschine mit Digitalanzeige und hydraulischer Spannung -Aufspanntisch: 800 x 400 mm -Aufspanntisch: drehbar/kippbar/schwenkbar -Verfahrweg X/Y/Z: 600/400/400 mm -Spindelaufnahme: SK40 mit hydraulischer Spannung -Zubehör: incl. 9 Stück Werkzeugaufnahmen siehe Fotos -Drehzahlen: von 63 - 3150 U/min -Vorschub X/Y: 16-800 mm/min -Vorschub Z: 8-400 mm/min Fedpfxoxvraxe Aacjpg -Pinolenhub: 100 mm -Eilgang X/Y: 2000 mm/min -Eilgang Z: 1000 mm/min -Kühlmitteleinrichtung: ja -Abmessungen: 1740/1670/H1940 mm -Gewicht: 2200 kg

Zustand: gebraucht, Dickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät -Hersteller: PCE, Dickenmessgerät mit Koffer Fsdper H Nlwofx Aacjpg -Typ: PCE-CT 27FN -Messbereich: 0 - 1250 µm -Zubehör: siehe Fotos -Abmessungen: 250/210/H55 mm -Gewicht: 0,7 kg

Zustand: gut (gebraucht), Messerkopf, Fräsaufnahme, Hartmetallfräser, Wendeplattenfräser, Planfräskopf, Fräskopf -Durchmesser: Ø 100 mm -Zähnezahl: 6 -Wendeplatten: Hartmetall -Aufnahme: SK50 Fjdpfeb A Ihdox Aacepg -Gewicht: 4,5 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R6AP3801, Drehlänge: 600 mm, Drehdurchmesser: 360 mm, Steuerungsmodell: Siemens CNC 840 D, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: 360 mm Drehlänge: 600 mm Steuerung: Siemens CNC 840 D MASCHINEN DETAILS Fpodpjw Em A Aofx Aacsg Betriebsspannung: 400 V~ Phasen: 3/PE Frequenz: 50/60 Hz Maximalstrom: 48 A Nennstrom: 36 A Kurzschlussstrom (Ik): 6 kA AUSSTATTUNG - Doppelspindel

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), X-Achse: 210mm, z-Achse: 610mm, Umlaufdurchmesser über Bett/ Planschlitten: 540/ 360mm, max. Drehdurchmesser: 310mm, Länge: 1730mm, Breite: 2860mm, Höhe: 1880mm, Gewicht: 4,3t, mit Automation FMB unirobot MH5L-XP. Fodog Rcf Sepfx Aacepg

Baujahr: 2012, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), X-Achse: 210mm, z-Achse: 610mm, Umlaufdurchmesser über Bett/ Planschlitten: 540/ 360mm, max. Drehdurchmesser: 310mm, Länge: 1730mm, Breite: 2860mm, Höhe: 1880mm, Gewicht: 4,3t, mit Automation FMB unirobot MH5L-XP. Fodpfx Ajg Rcf Ioacepg

Zustand: gebraucht, Gewicht ca.: 450Abmessung (LxBxH): 1250x1350x1550y-Weg: 300z-Weg: 200x-Weg: 350Drehzahlbereich: 80-2200Tischgröße: 600x200 Beschreibung :  -)Kühlmitteleinrichtung Fpedpfergvbpsx Aaceg -)Maschinenleuchte -)inklusive Maschinenschraubstock Drehzahlen80 – 2200 (8) U/minAufnahmeDIN2078 ISO30 (Anzugsschraube M12)Arbeitsbereich300 x 200 x 350 mmTisch600 x 200 mmEilgang X,Y Bereich1200 mm/olenhub45 mmmax. Vorschubkraft:1600 NmSpindelmotor1,1/1,4 kWVertikaltisch600 x 200 mmAbstand Vertikalfrässpindel – Frästisch20 – 370 mmAbstand Horizontalfrässpindel – Frästisch84 – 434 mmVorschub in X-Achse (stufenlos)20 – 200 mm/minLänge1250 mmBreite1350 mmHöhe1550 mmGewicht450   kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S6AW11S1, Drehdurchmesser über Planschlitten: 540 mm, Drehlänge: 550 mm, Drehdurchmesser: 600 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Maschine mit C-Achse, E-Achse, Y-Achse, W-Achse und angetriebene Werkzeuge auf allen Plätzen TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser über Bett: 600 mm Drehdurchmesser über dem Planschlitten: 540 mm Drehlänge: 550 mm Längsweg (Z-Achse): 800 mm Planweg (X-Achse): 260 mm Steuerung: Fanuc 18i-TB Spindelbohrung: 73 mm Stangendurchmesser: 65 mm Drehzahl: 0 - 5.000 U/min Drehmoment an der Spindel: max. 250 Nm Abstand Spindel zu Gegenspindel: 1.050 mm Gegenspindel: A2-6, Verfahrweg: 800 mm, Spindel: 105 mm, Drehmoment: 250 Nm Eilgang in X/Y/Z Achse: X/Z: 30 m/min / Y: 12 m/min Eilgangsgeschwindigkeit C-Achse: 1.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Betriebsdruck: 6 bar Gesamtleistungsbedarf: 40 kVA Maschinengewicht: ca. 5,7 t Abmessung Maschine LxBxH: 2,2 x 3,4 x 2,4 m Transportmaße Maschine: ca. 3,3 x 1,9 x 2,2 m elektrische Ausführung - Spannung/Frequenz: 3 x 400 V / 50-60 Hz Abmessungen Späneförderer LxBxH: ca. 2,9 x 0,6 x 0,55 m (0,38 t) Fpjdpjw T Sq Tjfx Aaceg Abmessungen Spänewanne LxBxH: ca. 1,6 x 1,3 x 0,25 m (0,2 t) AUSSTATTUNG - Schaltschrank ausgestattet mit Kühler Fabrikat Rittal - Scharnierband-Späneförderer - Spänewanne - Pressluftpistole - Kein Drehfutter zum Verkauf

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 2’840 U/min, Volumenstrom: 3’240 m³/h, Pressung: 10’000 Pa, Leistung: 18 kW (24.47 PS), Hochdruck-Radialventilator, Staubabsaugventilator, Druckventilator, Vakuumventilator, Radialventilator, Hochdruckventilator Spellna VRU 15-125-30H3 Zustand: Gebraucht Laufrad: vorwärtsgekrümmter Stahl, Direktantrieb. 700mm Antriebsmotor: 18 kW p1:1,2kg/m3 Druck: 7500–9000 Pa Drehzahl: 2950 U/min Lufttransport: 3240 m3/h Volumenausstoß: 0,9 m³/s Druckpunkt:100 mbar Anschlusseingang: Ø 300 mm Fpjdpoticdlsfx Aacsg Anschlussausgang: Ø 200 mm Maße: 1400x1400x960mm Masse: 350

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 1’500 mm, Drehdurchmesser: 520 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’200 U/min, Verfahrweg X-Achse: 280 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’055 mm, Werkstückgewicht (max.): 1’200 kg, TECHNISCHE DETAILS Umlaufdurchmesser über Bett: 700 mm Max. Drehdurchmesser: 520 mm Fpsdpfx Asv Hqnteaceg Spindelabstand: 1.500 mm Verfahrweg X1: 280 mm Verfahrweg Z1: 1.055 mm Verfahrweg Z2: 1.090 mm Steuerungssystem: Siemens Sinumerik 840D Hauptspindel Spindelkopf: DIN 55026 A2-8 Durchlass durch die Zugstange: 95 mm Innendurchmesser vorderes Lager: 160 mm Innendurchmesser hinteres Lager: 150 mm Durchmesser Spannzylinder: 315 mm Drehzahl: 750–3.200 U/min Leistung (S1/S6 40 %): 37/54 kW Max. Drehmoment (S1/S6 40 %): 470/687 Nm Max. Werkstückgewicht im Spannfutter: 400 kg Schwerpunktabstand vom Spannfutter: 175 mm Max. Werkstückgewicht zwischen Spannfutter und Reitstock: 1.200 kg Gegenspindel Spindelkopf: DIN 55026 A2-8 Durchlass durch die Zugstange: 95 mm Innendurchmesser vorderes Lager: 160 mm Innendurchmesser hinteres Lager: 150 mm Durchmesser Spannzylinder: 315 mm Drehzahl: 500–3.200 U/min Leistung (S1/S6 40 %): 17/25 kW Max. Drehmoment (S1/S6 40 %): 324/478 Nm Reitstock Verfahrweg: 1.050 mm Min./Max. Abstand zwischen Spindel und Reitstock: 320–1.370 mm Min./Max. Vorschubkraft: 50–2.000 daN Pinolenkegel: MK 5 Vorschübe Eilgang X1-X2-Z1-Z2 und Gegenspindel: 30 m/min Kugelumlaufspindel X1-X2, Steigung: 40 x 20 mm Kugelumlaufspindel Z1-Z2, Steigung: 50 x 20 mm Kugelumlaufspindel Gegenspindel, Steigung: 50 x 20 mm Vorschubkraft X1-X2: 1.640 daN Vorschubkraft Z1-Z2: 1.640 daN Vorschubkraft Gegenspindel: 1.640 daN Generalüberholung und Wartung - Austausch der Kugelumlaufspindel der X-Achse (oberer Revolver): 2011 - Austausch des Spannzylinders (Spindel Nr. 1): ca. 2018 - Austausch der Lager beider Spindeln: 2011 - Überholung beider Revolver: laufend AUSSTATTUNG - Gegenspindel - 2 Revolver mit angetriebenen Werkzeugen - Y-Achse des oberen Revolvers: Start bei 50 mm - Angetriebene Werkzeuge: 2 gerade + 2 winkelige - Halter: 2 im Loch + 2 auf der Oberfläche - Spannbacken: 2x harte Grundbacken - Komplette Dokumentation für die Maschine - Ersatzrevolverkopf (nach vollständiger Überholung)

Baujahr: 1992, Zustand: neu, Neuer Mitnehmer ISO40 fuer Fraesmaschinen FN 20/32/40 Fpodpfx Aaek Nk I Nocjg

Baujahr: 1998, Zustand: neu, Neue Trapezspindel+Mutter X-Achse, fuer FN20, FN32, FN40 Fedpfx Ask Nk Iwjacepg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Emco emcomat FB4 Fräsmaschine CNC-Steuerung über X- und Y-Achse von Proto Trak Typ AGE 2 Auch konventionell nutzbar. Aufnahme SK40 Fpsdpfsxc H I Rjx Aacog Spindeldrehzahlen: 50–2500 U/min X-Achse: 450 mm Y-Achse: 300 mm Z-Achse: 350 mm Tischlänge: 800 mm Tischbreite: 400 mm Ausgestattet mit Kühlsystem, Not-Aus und Tischverkleidung mit Verriegelung.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 200 mm, Spindelbohrung: 50 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 350 mm, Drehlänge: 700 mm, Gesamtlänge: 1’650 mm, Gesamtbreite: 1’050 mm, Gesamthöhe: 1’650 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 35 U/min, Drehzahl (max.): 3’000 U/min, Drehzahl (min.): 35 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Dreibackenfutter Durchmesser: 200 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zubehör: - 3-Backenfutter mit Innen- und Außenbacken - 3-achsige digitale Anzeige - Elektroschaltplan - Multifix-Werkzeughalter mit 3 Haltern - Kühlmitteleinrichtung - Maschinenbeleuchtung Fodpfxjwy Hvxe Aacspg - Mitlaufende Zentrierspitze - Bettenanschlag - Maschinenfüße

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BOB-Mill M8 Modell/Formenbau Gravier und Fräszentrum in Portalbauweise TECHNISCHE DETAILS X-Achse - Verfahrweg: 700 mm Y-Achse - Verfahrweg: 800 mm Z-Achse - Verfahrweg: 330 mm Spindeldrehzahl: 27.000 U / min Steuerung: Mitsubishi E 80 Spindelnase zu Tisch: 110 - 440 mm Türbreite: 760 mm Arbeitstischgröße: 800 x 600 mm Tischbeladung: 400 Kg T-Nut Anzahl: 5 T-Nut Größe: 18 mm T-Nuten Abstand: 115 mm Spindelkegel: BT30 12-fach Werkzeugwechsler Vorschub: 0-10000 mm/min Eilgang X / Y / Z: 15000 mm/min Fpodpfxoxv Su No Aacjg Positionsgenauigkeit: ± 0,005 / 300mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,003 mm MASCHINEN DETAILS Motorleistung der Spindel: 7.5kw 3-Achsen-Motorleistung X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maschinengewicht: 4300 kg Abmessungen: 2000 × 2500 × 2400 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, EMCO compact 8 Drehmaschine, gebraucht Fedpoymnkvefx Aacepg 230V Motor 650W Spitzenweite 450 mm Spitzenhöhe 105 mm Spindeldurchlass 20 mm Spindeldrehzahl 100 - 1700 U/min Reitstock MK2 automatischer Längsvorschub Gewindeschneiden Meißelhalter mit mehreren Aufsätzen Emco 3-Backenfutter 110 mm TOS 4-Backenfutter 125 mm Futter 200 mm drehende Körnerspitze Röhm Schnellspann-Bohrfutter 3-16 mm Technische Daten ca. vor Ort Maße (L 950 x 520 x 340 mm x B x H) Gewicht ca. 75 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), EMCO TURN 365 – CNC-Drehzentrum Zum Verkauf steht ein EMCO TURN 365 CNC-Drehzentrum im technisch einwandfreien Zustand, sofort verfügbar und einsatzbereit. Baujahr: 2000 EMCO Turn 368/65 53000 Std BJ 2000 Späneförderer Auffangschale Maximaler Umlaufdurchmesser über Bett [mm] ø600 Fedpfx Aoxiy Ukjacspg Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] ø360 Maximaler Drehdurchmesser [mm] ø310 Maximale Teilelänge [mm] 520 Maximaler Stangendurchlass [mm] ø65 Spitzenweite (Spindelnase - Reitstockkörnerspitze) [mm] 669 Schlittenverfahrweg X [mm] 210 Schlittenverfahrweg Z [mm] 610 AC-Motor, Leistung (Sinumerik / Fanuc) mit integrierter Haltebremse [kW] 24,4 / 22 Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) [min-1] 60 - 3200 Max. Drehmoment (Sinumerik / Fanuc) [Nm] 267 / 242 C-Achse (Rundachse) an der Hauptspindel Auflösung der Rundachse [°] 0,001 Eilgangsgeschwindigkeit Siemens / Fanuc [min-1] 1000 / 100 automatischer Reitstock, hydraulisch betätigt Reitstockverfahrweg [mm] 500 max. Reitstockanpresskraft [N] 8000 Verfahrgeschwindigkeit [m/min] ca. 20 Inenkonus der Reitstockpinole MK 4 Scheibenrevolver mit Richtungslogik, wahlweise mit angetriebenen Werkzeugen Anzahl der Werkzeugstationen 12 Werkzeugaufnahmen nach DIN 69 880 VDI 30 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge [mm] 20 × 20 Schaftdurchmesser für Bohrstangen [mm] ø32 Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen 12 Drehzahlbereich [min-1] 0 - 5000 Max. Antriebsleistung [kW] 5 Max. Drehmoment [Nm] 20 • Steuerung: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Maschinengewicht: ca. 4000 kg • Aufstellmaße (L × B × H): ca. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Zustand & Lieferumfang Die Maschine befindet sich in einem sehr gepflegten Zustand. Im Angebot enthalten ist eine umfassende Dokumentation inkl. Bedienungsanleitung. • Besichtigung jederzeit möglich • Frei verladen • Lieferung nach Absprache möglich ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Alle Preise zzgl. MwSt., Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm Fpjdpfxjt Ixkzj Aacjg

Baujahr: 2023, Zustand: gebraucht, Die Galen Schwerlastschaufeln für den Bergbau sind so konzipiert, dass sie rauen Bergbaubedingungen standhalten und große Mengen an Material effizient transportieren. Wir können extreme Schwerlastschaufeln für alle Maschinen mit einem Gewicht von über 70 Tonnen herstellen. Fpedpfx Aajn Tm I Hocsg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fpedpeq Nf U Eofx Aacjg Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl Fjdpfx Aasq Nx Alscspg - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: Fpodjq I Nxdjpfx Aacsg - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Fsdpfx Aasvzx Auocopg Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.