Dreiwalzen - Blechbiegemaschine gebraucht kaufen (179)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Metallfalzmaschine HR-2 Die Metallfalzmaschine HR-2 ist das nächste Modell in der Produktionslinie nach dem Falzrollenformer Modell HR-1. Anstelle der HR-1 Maschine, die 5-8 mm Saumschloss formen kann, kann die Metallfalzmaschine HR-2 6-14 mm Saum machen. Daher kann der Kunde eine bessere Produktpalette je nach Anforderungen erhalten, sieben Formständer der Maschine machen es möglich. Metallfalzmaschine HR-2 kann gemeinsame Blechverarbeitung Betrieb geht viel einfacher, mit besserer Qualität und gleiche Wiederholbarkeit. Normalerweise kann ein solcher Vorgang mit einer manuellen Blechbiegemaschine durchgeführt werden, so dass zwei Arbeiter Schritt für Schritt die Biegungen vornehmen müssen, um das erforderliche Produkt zu erhalten. Die Blechfalzmaschine HR-2 kann diesen Vorgang viel effizienter gestalten. Sie können beide Seiten gleichzeitig oder jede Seite Schritt für Schritt walzen. Es kann eine gute Idee sein, es schrittweise zu machen, wenn Sie eine große Vielfalt von Elementen haben, die Sie mit verschiedenen Breiten produzieren müssen, so dass es keinen Grund gibt, die Breite der Maschine für jeden Vorgang neu einzustellen. Wir verwenden speziellen Werkzeugstahl, um die Rollen der Maschine zu machen, so dass sie eine lange Lebensdauer haben. Ijdpfx Aerklxvjgpjbb Der Saum-Rollformer HR-2 kann Paneele in unbegrenzter Länge herstellen und die Arbeit des Kunden erleichtern. Daher können Sie viel Zeit mit unserer Metallfalzmaschine HR-2 sparen und Ihren Produktionsprozess viel effizienter gestalten.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1997, Steuerungsart: manuell, Betätigungsart: hydraulisch, Zum Verkauf steht eine Davi Promau MCB 3028 Blechbiegemaschine (mechanisches/hydraulisches System mit Hydraulikantrieb), konzipiert für effizientes und präzises Walzen und Biegen von Blechplatten. Die Maschine bietet eine maximale Arbeitslänge von 3000 mm und eine Blechstärkenkapazität von bis zu 13 mm (abhängig von Materialgüte und Anwendung). Ausgestattet ist sie mit robusten, großdimensionierten Walzen—darunter eine Oberwalze mit einem Durchmesser von Ø 280 mm—, was insbesondere bei anspruchsvolleren Arbeiten für verbesserte Stabilität und Wiederholgenauigkeit sorgt. Die Gesamtmaße betragen ca. 4800 × 1900 × 1900 mm, das Maschinengewicht liegt bei etwa 8800 kg. Bedient wird die Maschine über ein Davi Smart Operator Panel, das auf der linken Seite montiert ist und über übersichtliche Bediengriffe und Drucktaster verfügt. Ein separater Elektro-/Steuerschrank ist im Lieferumfang enthalten. Die Zuverlässigkeit und der geringe tägliche Wartungsaufwand werden durch eine zentrale Schmierstelle unterstützt. Ibodpfx Ajykmzbegpob Das Thema Arbeitssicherheit wird praxisnah umgesetzt: Die Maschine ist mit einer CE-Sicherheitsleiste rund um den Arbeitsbereich ausgestattet, mehrere Warnaufkleber kennzeichnen Quetsch- und Handgefährdungsstellen. Die Hydraulikschläuche und -anschlüsse sind an der Vorderseite sichtbar und spiegeln das hydraulische Antriebskonzept wider. Optisch zeigt die Maschine normale Gebrauchsspuren wie kleinere Lackabschürfungen und Oberflächenabnutzungen, ohne Anzeichen erheblicher Beschädigungen. Insgesamt ist diese robuste und gut ausgestattete Davi Promau MCB 3028 besonders für industrielle Blechbearbeitungsanwendungen geeignet, bei denen Kapazität, Präzision und Betriebssicherheit entscheidend sind.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 1985, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 38754, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Betriebsstunden: 200 h, Presskraft: 250 t, Diese Blechbiegemaschine wurde 1989 neu installiert und war nur 200 Stunden im Einsatz, seitdem wurde sie nicht mehr verwendet. Die mechanischen Komponenten sind voll funktionsfähig und in einwandfreiem Zustand, jedoch muss die Elektrosteuerung überholt werden. Presskraft: 250 mp (metrische Tonnen) Arbeitslänge: 5600 mm Arbeitsbreite: 400 mm Arbeitshöhe: 100 mm Gewicht: ca. 37.000 kg Pressenmaße (LxHxB): 5700 x 3150 x 5200 mm Iodsykl Iaspfx Agpebb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2’050 mm, Arbeitsbreite: 2’000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5’000 kg, Gesamtlänge: 4’600 mm, Gesamtbreite: 1’400 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Leistung: 5.5 kW (7.48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Iedpfx Agjy Ugtaspobb Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.