Denver Skema Logic gebraucht kaufen (260)

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ Fpjdpfx Ahsflk Awetsh 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Baujahr: 2020, Zustand: neu, • SPS-Mikroprozessorsteuerung • HMI-Bedienfeld • Phasen manuell oder automatisch geändert - vorübergehend • Zwei getrennte Kreisläufe für Wasser und Chemie, geschlossener Kreislauf • Intelligente Steuerung - Bei Stromausfall / plötzlicher Abschaltung ist kein Mischen von Flüssigkeiten möglich Die Steuerbox besteht aus IP54-Technologie Benutzerhandbuch, Konformitätserklärung, 12 Monate Garantie. ROMER Hochdruckreiniger verwenden Bleche, die vor Chemikalien schützen. Die Waschwände schützen vor Spritzern, dank des geschlossenen Chemiekreislaufs kann der Prozess mit geringen Mengen Chemie durchgeführt werden. Aufgrund der geringen Menge an benötigtem Kältemittel ist es leicht zu erhitzen und billiger zu kaufen. Außerdem können Sie große Abmessungen waschen, die in Badewannen nicht zu waschen sind. Filtrationssystem Dank des Filtersystems arbeitet die Chemie in einem geschlossenen Kreislauf, es werden 3 Filter unterschiedlicher Dicke verwendet, die verhindern, dass Müll und Fett in den Kreislauf gelangen. Die Chemie wird in beheizten Edelstahltanks gelagert, von wo aus sie von einer Pumpe unter Druck zur Lanze gefördert wird Waschen der Maße Der Hochdruckreiniger ermöglicht das Waschen großer Elemente, hat optional eine rotierende Plattform, die das Drehen des gereinigten Elements ermöglicht, Elemente können mit einem Gabelstapler oder Kran darauf aufgebracht werden. Fpsdpfxsflpmqe Ahtsh Hochdruckpumpen Die Autowaschanlage besteht aus zwei Vorbereitungsphasen. Beide Behandlungen haben separate Sätze von Rohren, Pumpen, Drähten und Pistolen, um das Mischen dieser Mittel während des Phasenwechsels zu minimieren. Abflüsse haben separate Ventile, die die Rückgabe von Geldern verwalten. Die Autowaschanlage ist mit einer Logiksteuerung ausgestattet, die alle Komponenten steuert. Die Chemie wird mit einer sehr langlebigen, säurebeständigen AISI304-Pumpe mit mehreren Stufen und 3 kW auf 20 bar gepumpt. Die Spülphase verwendet eine Hochdruckkolbenpumpe mit Keramikkolben mit einer Leistung von 3 kW und liefert 160 - 200 bar.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ Fedpfjfy T Spjx Ahteph 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ Fjdjfzb Nbjpfx Ahtoph 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ Fpodpfx Aefzb Niehtjh 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ Fsdofzccnopfx Ahtjph 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Ausführung und optionaler Ausstattung im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig kundenspezifische Lösungen, exakt auf Ihren Prozess zugeschnitten. 🏭✅ Nennen Sie uns Ihre Teilegröße, Linienkapazität, Aushärtungsprofil und den verfügbaren Platz – wir schlagen Ihnen das optimale Setup sowie die Ausstattungen vor, die Ihren Alltag tatsächlich verbessern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Prozesskontrolle für Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – mit Alarmfunktionen und gespeicherten Rezepten für reproduzierbare Zyklen. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur dank effizienter Heizelemente und schneller Energiewandlung. ⚡🌡️ 🌀💨 Umluftsystem Gleichmäßiger Luftstrom minimiert Temperaturabweichungen und sorgt für konstant hohe Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammerkonstruktion reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen der Solltemperatur, geringerer Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogiken erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und verringerte Verluste führen zu realen Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbare Schaltzeiten – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für einen reibungslosen Produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstverriegelnde Türen + intelligente Abluftsteuerung Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Schornstein ist nur bei Bedarf aktiv – für einen sicheren Betrieb. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energiesparender Standby-Betrieb bei Leerlauf – Kraftstoffeinsparung bis zu 20 % (je nach Prozess). 🌱📉 👀💡 Sichtfenster & Beleuchtung Fpedpfxjyg H Dhs Ahteh Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, einfachere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Wärmehaube läuft nur während der Beladung, um Temperaturverluste zu minimieren, automatischer Schieneneinzug verbessert Ergonomie und Beladungsgeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Zonenregelung für gleichmäßige Aushärtung von Werkstücken mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente ohne thermische Brücken montiert – höhere Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Geteilte Kammer Bewegliche Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknung und Einbrennen in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Variable Lüfterdrehzahl abhängig von den Kammerbedingungen – bessere Regelbarkeit und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡

Baujahr: 2020, Zustand: neu, • SPS-Mikroprozessorsteuerung • HMI-Bedienfeld • Phasen manuell oder automatisch geändert - vorübergehend • Zwei getrennte Kreisläufe für Wasser und Chemie, geschlossener Kreislauf • Intelligente Steuerung - Bei Stromausfall / plötzlicher Abschaltung ist kein Mischen von Flüssigkeiten möglich Die Steuerbox besteht aus IP54-Technologie Benutzerhandbuch, Konformitätserklärung, 12 Monate Garantie. ROMER Hochdruckreiniger verwenden Bleche, die vor Chemikalien schützen. Die Waschwände schützen vor Spritzern, dank des geschlossenen Chemiekreislaufs kann der Prozess mit geringen Mengen Chemie durchgeführt werden. Aufgrund der geringen Menge an benötigtem Kältemittel ist es leicht zu erhitzen und billiger zu kaufen. Außerdem können Sie große Abmessungen waschen, die in Badewannen nicht zu waschen sind. Filtrationssystem Dank des Filtersystems arbeitet die Chemie in einem geschlossenen Kreislauf, es werden 3 Filter unterschiedlicher Dicke verwendet, die verhindern, dass Müll und Fett in den Kreislauf gelangen. Die Chemie wird in beheizten Edelstahltanks gelagert, von wo aus sie von einer Pumpe unter Druck zur Lanze gefördert wird Waschen der Maße Der Hochdruckreiniger ermöglicht das Waschen großer Elemente, hat optional eine rotierende Plattform, die das Drehen des gereinigten Elements ermöglicht, Elemente können mit einem Gabelstapler oder Kran darauf aufgebracht werden. Fodpfx Ahofzrapsteph Hochdruckpumpen Die Autowaschanlage besteht aus zwei Vorbereitungsphasen. Beide Behandlungen haben separate Sätze von Rohren, Pumpen, Drähten und Pistolen, um das Mischen dieser Mittel während des Phasenwechsels zu minimieren. Abflüsse haben separate Ventile, die die Rückgabe von Geldern verwalten. Die Autowaschanlage ist mit einer Logiksteuerung ausgestattet, die alle Komponenten steuert. Die Chemie wird mit einer sehr langlebigen, säurebeständigen AISI304-Pumpe mit mehreren Stufen und 3 kW auf 20 bar gepumpt. Die Spülphase verwendet eine Hochdruckkolbenpumpe mit Keramikkolben mit einer Leistung von 3 kW und liefert 160 - 200 bar.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, • SPS-Mikroprozessorsteuerung • HMI-Bedienfeld • Phasen manuell oder automatisch geändert - vorübergehend • Zwei getrennte Kreisläufe für Wasser und Chemie, geschlossener Kreislauf • Intelligente Steuerung - Bei Stromausfall / plötzlicher Abschaltung ist kein Mischen von Flüssigkeiten möglich Die Steuerbox besteht aus IP54-Technologie Fpjdpfxsfz A D Ne Ahteh Benutzerhandbuch, Konformitätserklärung, 12 Monate Garantie. ROMER Hochdruckreiniger verwenden Bleche, die vor Chemikalien schützen. Die Waschwände schützen vor Spritzern, dank des geschlossenen Chemiekreislaufs kann der Prozess mit geringen Mengen Chemie durchgeführt werden. Aufgrund der geringen Menge an benötigtem Kältemittel ist es leicht zu erhitzen und billiger zu kaufen. Außerdem können Sie große Abmessungen waschen, die in Badewannen nicht zu waschen sind. Filtrationssystem Dank des Filtersystems arbeitet die Chemie in einem geschlossenen Kreislauf, es werden 3 Filter unterschiedlicher Dicke verwendet, die verhindern, dass Müll und Fett in den Kreislauf gelangen. Die Chemie wird in beheizten Edelstahltanks gelagert, von wo aus sie von einer Pumpe unter Druck zur Lanze gefördert wird Waschen der Maße Der Hochdruckreiniger ermöglicht das Waschen großer Elemente, hat optional eine rotierende Plattform, die das Drehen des gereinigten Elements ermöglicht, Elemente können mit einem Gabelstapler oder Kran darauf aufgebracht werden. Hochdruckpumpen Die Autowaschanlage besteht aus zwei Vorbereitungsphasen. Beide Behandlungen haben separate Sätze von Rohren, Pumpen, Drähten und Pistolen, um das Mischen dieser Mittel während des Phasenwechsels zu minimieren. Abflüsse haben separate Ventile, die die Rückgabe von Geldern verwalten. Die Autowaschanlage ist mit einer Logiksteuerung ausgestattet, die alle Komponenten steuert. Die Chemie wird mit einer sehr langlebigen, säurebeständigen AISI304-Pumpe mit mehreren Stufen und 3 kW auf 20 bar gepumpt. Die Spülphase verwendet eine Hochdruckkolbenpumpe mit Keramikkolben mit einer Leistung von 3 kW und liefert 160 - 200 bar.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Bodor, Lasertyp: Faserlaser, Modell: C6 Arbeitsbereich: 6100mm*2500mm Laser-Ausgangsleistung: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW Positioniergenauigkeit: ±0,05mm Repositioniergenauigkeit: ±0,03mm Max. Anlenkgeschwindigkeit: 110m/min Max. Beschleunigung: 1.5G 1.aktive Anti-Kollisions-Funktion Reduziert effektiv die Beschädigungsrate von Laserköpfen und hilft Ihnen, Wartungskosten zu sparen. 2.ein-Klick-Verarbeitung Alle Funktionen des Systems sind logisch und geordnet verteilt, um eine vollautomatische Massenproduktion zu erreichen. 3. kein Zittern beim Schneiden dünner Bleche Die C-Serie ist in der Lage, die Kanten von dünnen Blechen zu schneiden und stellt sicher, dass keine zitternden Spuren entstehen. Fpjdpfjg D Ntxex Ahteh 4.streckender Aluminium-Querträger Steifigkeit erhöht sich um 60% Das Gewicht sinkt um 20%. Laufgeschwindigkeit des Geräts erhöht sich um 50% Ytyixk 5. geschweißtes Bett mit Zapfen- und Muffenverbindung Jeder Rahmen des Bettes ist nach der Zapfenverbindung geschweißt, um eine bessere Stabilität und Festigkeit zu erreichen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 3’600 kg, Regallänge: 3000 mm Regalbreite: 1300 mm Lichte Höhe: 400 mm 6 Hydraulikzylinder Kolbendurchmesser: 85 mm Fsdpfxjy N Rcze Ahtsph Maschinensteuerung über Touchpanel Elektrische Ölheizung integriert Elektrische zeitgesteuerte Öffnung Sicherheitsreißleine Baujahr: 2025, NEU Steuerungssystem: Logic Control Gesamtabmessungen: Länge: 360 cm Breite: 160 cm Höhe: 203 cm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Drehlänge: 744 mm, Drehdurchmesser: 430 mm, Spindelbohrung: 65 mm, Steuerung: CNC-Bahnsteuerung mit 10,4“-TFT-Farbdisplay Siemens Sinumerik 840 D powerline TECHNISCHE DATEN Umlaufdurchmesser *über Bett 600 mm *über Planschlitten 500 mm Abstand Hauptspindel-Gegenspindel 975 mm Drehdurchmesser max. 430 mm Drehlänge max. 744 mm Stangendurchmesser max. 65 mm Werkstückgröße mit Gegenspindel max. ø 200 x 200 mm Hauptspindel Antriebsleistung 29 kW Drehzahlbereich 0 – 5000 1/min Stangendurchlass max. 65 mm Futtergröße max. 200 mm C-Achse *Auflösung 0,001° Gegenspindel Antriebsleistung (100/40% ED) 17/22 kW Drehzahlbereich 0 – 7000 1/min Futtergröße max. 200 mm Verfahrweg (Z-Achse) 750 mm C-Achse*Auflösung 0,001° Werkzeugträger oben Scheibenrevolver mit Richtungslogik Anzahl der Stationen 12 davon angetrieben 12 Werkzeugaufnahme DIN 69880 VDI 30 Antriebsleistung 6,7 kW Drehzahlbereich 0- 4000 1/min Verfahrbereich *X-Achse 270 mm *Z-Achse 750 mm *Y-Achse + 50 mm Werkzeugträger unten Scheibenrevolver mit Richtungslogik Anzahl der Stationen 12 davon angetrieben 12 Werkzeugaufnahme DIN 69880 VDI 30 Antriebsleistung 6,7 kW Drehzahlbereich 0- 4000 1/min Verfahrbereich *X-Achse 205 mm *Z-Achse 750 mm AUSSTATTUNG/ZUBEHÖR  Volleinhausung elektrisch abgesichert mit Schiebetüren und Maschinenleuchte  Stangenlademagazin IEMCA Master 890 MP (linke Seite) für Stangenlänge 3300 mm inklusive:-Führungskanal-Zentriergerät-Axialverschiebung  Thermokompensationssysteme für die integrierten Spindelmotoren (flüssigkeitsgekühlt)  Hohlspannzylinder mit Zugrohr für Hauptspindel  Vollspannzylinder mit Zugstange für Gegenspindel  C-Achsen für Haupt- und Gegenspindel  Transmitsoftware für einfache C-Achsen Programmierung  Y-Achse im oberen Revolver (Schnittkraftverteilung auf 2 Achsen, ergibt extrem hohe Steifigkeit  Antriebseinrichtung im oberen und unteren Revolver  Teileauswerfer und Spülung durch die Gegenspindel  Teileabgreifvorrichtung für die Fertigteile Fertigteil max. ø 65 x 200 mm Fertigteilgewicht max. 4,5 kg  Förderband zum Ausbringen der Fertigteile aus der Maschine  Revolver Lünette inklusive VDI 30-Grundhalter über die Kühlmittelversorgung Fpedpfx Aoyx U Hijhtjh (14 bar) zentral im Werkzeugrevolver angesteuert Durchmesserbereich 10 – 70 mm  Kühlmitteleinrichtung mit 2 Hochdruckpumpen á 14 bar und 2 Spülpumpen á 3,7 bar  Reinigungspistole zum Reinigen der Spannmittel, Abdeckungen und des gesamten Arbeitsraumes mit Kühlmittel  Späneförderer (Scharnierband) in verlängerter Form für Portalausführung geeignet für:-lange Stahlspän -Späneknäuel-Wollspäne -Trocken- und Nassbearbeitung  Elektronischer Ölnebelabscheider 800 – 1000 m³/h  Automatische Ölzentralschmierung für Führungsbahnen und Kugelgewindespindeln  Fettschmierung für Haupt- und Gegenspindel  Fußschalter zum Betätigen der Spannmittel  HAINBUCH-Spannzangenfutter Größe 65 für Hauptspindel, ohne Anschlag (ohne Spannzangen)  HAINBUCH-Spannzangenfutter Größe 65 für Gegenspindel, mit Anschlag Typ 100 (ohne Spannzangen)  Alarmlampe 3-fach (rot, grün, weiß)  Serielle Schnittstelle  Aufstellelemente  Dokumentation

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ET226, Maschinenübersicht Automatische Inline-Selbstetikettiermaschine, ausgestattet mit zwei selbstklebenden Applikationsstationen für Vorder- und Rückseitenetiketten. Das System befördert Behälter in einer linearen Bahn und bietet eine positive Produktkontrolle über eine integrierte Abstandsvorrichtung, eine Wickel-/Rolleinheit und ein oberes Niederhalter-Gegenband. Am Ausgang der Maschine sorgt ein spezielles Glättsystem für eine optimale Haftung und Veredelung des Etiketts. Das Gerät eignet sich für mittlere bis große Container im Bereich von 1 bis 10 l und wurde 2022 generalüberholt , um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu verlängern. Entworfen und gebaut von P.E., Modell PACK LAB, Baujahr 2008. Technische Eckdaten Konfiguration: Linearer Etikettierer mit 2 Selbstklebestationen Etikettiermethode: Selbstklebende Etiketten Platzierung des Etiketts: Vorder- und Rückseite (Einzel- oder Doppelanwendung) Optische Zentrierung: Nicht ausgerüstet (mechanische Führung und Produkthandhabung) Gebindesortiment: 1–10 L Behälter (typische starre Flaschen/Dosen mit stabilem Boden) Produkthandling: Behälterabstandsvorrichtung, Wickel-/Rolleinheit, oberes Niederhalter-Gegenband Auslauf: Etikettenglättungssystem am Maschinenausgang Schutzart: IP54 (Maschinen- und Elektromotoren) Jahr: 2008 | Generalüberholung: 2022 Produktivität: 6000 Fl./h Automatisierung & Steuerung Steuerungsarchitektur: Industrielle SPS-basierte Steuerung mit 24 VDC Hilfseinrichtungen für die Maschinenlogik Elektrische Verteilung: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (Neutralleiter und separate Schutzerde) Versorgung mit Instrumentierung: 24 VAC / 230 VAC Bedienoberfläche: HMI mit Rezept-/Formatverwaltung und Stationsstatus (typisch für diese Serie) Sensoren und Verriegelungen: Sicherheitsverriegelungen, Überwachung der Produktanwesenheit und der Etikettenapplikation Linienintegration Einlaufsteuerung: Integriertes Abstandsmodul stabilisiert den Produktabstand vor der Etikettierung Produktstabilisierung: Oberes Niederhalte-Gegenband und Wickel-/Rolleinheit für präzise Etikettenplatzierung Auslaufqualität: Glätt-/Druckelemente am Austrag, um Haftung und Finish zu gewährleisten Mechanische Schnittstelle: Linearer Förderweg, geeignet für die Integration in bestehende Abfüll-/Verpackungslinien Schnittstelle für Versorgungsunternehmen: Standardmäßige industrielle elektrische Anschlüsse, wie unten angegeben; keine optische Zentrierung erforderlich Zustand & Wartung Modernisierung: Umfassende Überholung im Jahr 2022, einschließlich Überprüfung von Applikationsstationen, Antriebskomponenten, Riemen/Rollen, Schutzvorrichtungen und elektrischen Abschnitten Vorbeugende Wartung: Routinemäßige Wartung von Etikettenabrollgruppen, Rollen, Bändern und Sensoren je nach Betriebsstunden und Etikettenmaterialien empfohlen Ersatzteile: Standard-Verschleißkomponenten, die für einen langfristigen Support leicht zu warten sind Leistung & Vielseitigkeit Fodpsyhcgzsfx Ahtjph Anwendungen: Vorder- und Rückseitenetikettierung auf unterschiedlichsten starren Behältern im 1–10 L Segment (z.B. Lebensmittel, Getränke, Haushalts-/Industriech...

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stößelverstellung: 40 mm, Einbauhöhe: 2’500 mm, Presskraft: 30 t, Hub: 40 mm, Automatische Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Maschine mit CE-Zertifikat und EUR1-Zertifikat europäischen Ursprungs. Ausgestattet mit zwei synchronisierten Doppelrollenvorschüben für Bandbreiten von 5 mm – 150 mm. Logische Schnittstellensteuerung per PLC-Touchscreen. Numerisch gesteuerter Stanzvorgang (NC). Mit Hub- und Geschwindigkeitszähler, programmierbarer Länge, automatischem Stopp. Drei Betriebsmodi: Manuell, Einhub und Automatik. Pneumatische Kupplung und Bremse. Bedienungsanleitung in Englisch. Fjdsvkfmrepfx Ahtsph Hubkraft: 300 [KN] (30 [Tonnen]). Einstellbarer Hub: 8-40 [mm]. Tisch: 540 x 300 [mm]. Einstellbare Geschwindigkeit 100 – 600 Hübe pro Minute bis zu 10 pro Sekunde. Maximale Banddicke 2,5 [mm]. Zentralschmierung. Stromverbrauch 5,5 [kW] Technische Luft 5-10 [bar]. Garantie: 1 Jahr. Alle Angaben sind unverbindlich, Änderungen vorbehalten.

Baujahr: 1987, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7.0176, Hinweis: Wir haben von dieser Maschine 6 Stück am Lager! Hersteller: Gildemeister Type: GS 36 – 6 A/C Maschinen Nr.: 7.0176 Baujahr: 1987 Gewicht: 11t Allgemeines / technische Daten: Portal-6Spindel Drehautomat Spindelteilkreis: 300mm Anzahl der Längsschlitten: 6 Anzahl der Querschlitten: 2 gr. Querschlittenhub: 60mm gr. Längsschlittenhub: 125mm Spindeldrehzahlen: Stufenlos 562 – 3373 U/min Hauptzeitbereich: Stufenlos 1,95 – 78 sek. Nebenzeitbereich: 0,79 – 2,13 sek. Antriebsleistung: Gleichstrommotor Spindeln 20kW; Vorschübe 8kW Aufstellfläche: ca. 1720 x 4700mm Bemerkung: Fpsdpfein Ub Tex Ahtjh Die Maschine ist nicht für Stangenarbeit umrüstbar. Ausstattung: – 1 Schleichgangantrieb für Einrichtbetrieb – 1 automatische Zentralschmiereinrichtung – 1 Kühlmitteleinrichtung mit Leitungen und Pumpe – 1 Planschlitten, Lage 3 (ohne Kurven) – 1 Planschlitten, Lage 5 – 6 Längsschlitten (ohne Antrieb, ohne Kurven) – Vorschub für unabhängigen Längsschlitten, flexibel, Lage 1-6 – Speicherprogrammierbare Steuerung IPC 620 – Lärmschutzmaßnahmen 80db – Automatische Vorschubwiedereinschaltung mit elektrischer Absicherung der Nebentür – Schanierband-Späneförderer – Ausführung der Maschinen mit DC-Antrieben für Drehzahl und Vorschub – KIENZLE-Terminal 2450-07 mit Signalschnittstelle und Datenübertragungssteuerung Zubehör: Elektrische Ausführung: Die elektrische Ausrüstung besteht aus einem Gleichstrom Hauptantrieb mit Leistung 20 kW für den Spindelantrieb und einem Drehstrom Servomotor für den Vorschubantrieb mit der Leistung 8kW (Schutzart IP 54) und entsprechenden Schalt- und Steuergeräten sowie der erforderlichen Installation. Gesamtanschluss der Maschine 32kW/h.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 133 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tragkraft: 3 kg, Reichweite der Arme: 1’130 mm, Steuerungshersteller: ABB, Steuerungsmodell: IRC5, ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker Delta-Roboter komplett mit IRC5-Steuerung und Bildverarbeitungssystem – Nur 133 Betriebsstunden. Der Roboter ist in der Lage, beliebig ausgerichtete Produkte zu erkennen und diese direkt von einem laufenden Förderband zu entnehmen. Dies erfolgt mittels ABB Conveyor-Tracking und integrierter Vision-Technologie. Ideal geeignet für: - Pick & Place-Anwendungen - Lebensmittelverarbeitung und -verpackung - Süßwarenindustrie - Pharmazeutische Produkte - Handhabung von Kunststoffteilen - Produktsortierung und -orientierung - Hochgeschwindigkeitsautomatisierungsprojekte Zustand: - Vorführmaschine - Nur 133 Betriebsstunden - Neue OEM-Batterie eingebaut - Roboterachsen geschmiert - Roboter kalibriert - Vollständig geprüft und sofort einsatzbereit Lieferumfang: - ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker Roboter - ABB IRC5-Steuerung - Bildverarbeitungskamera - FlexPendant - Kompletter Kabelsatz - Roboterständer / Aluminium-Rahmengestell Installierte Software-Optionen: - Conveyor Tracking (606-1) - DeviceNet Master/Slave - Advanced RAPID - PC Interface - Socket Messaging - Fieldbus Command Interface - World Zones - Path Recovery - Independent Axis - Logical Cross Connections - Analog Signal Interrupt - Elektronisch gekoppelte Motoren - Fixed Position Events - Multiple Axis Positioner Hauptvorteile: - Komplettes, visuell geführtes FlexPicker-Paket - Conveyor Tracking inklusive - IRC5-Steuerung Fjdezcp Egspfx Ahtoph - Sehr geringe Betriebsstunden (133 h) - Gewartet und kalibriert - Sofort in Produktionslinien integrierbar Weitere Fotos, Videos und ein Backup der Steuerung sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Elektronikmodul, Logikmodul Fpodpjywufcjfx Ahtoh -Hersteller: Siemens, Logikmodul LOGO! 24RCE DM16 24R -Typ: 6ED1055-1NB10-0BA2 -Display: 24 RCE -Anzahl: 1x Modul vorhanden -Abmessungen: 145/90/H60 mm -Gewicht: 0,4 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Bearbeitungszentrum mit automatischem Roboter zum Be- und Entladen von Platten Numerische Steuerung Biesse XP600 mit grafischer Schnittstellensoftware Biesse Works ADVANCE – Maschinenversion und -version Office - WRT-Technologie (Widows Real Time) Die Maschinensteuerungslogik wird direkt auf dem PC verarbeitet und nicht auf einem dediziertes Spezialgerät Arbeitsbereich in X-Achse 6200 mm Arbeitsbereich in Y-Achse mm 1552 Arbeitsfeld in Z-Achse 180 mm Verfahrweg der Z-Achse mm 235 Nr. 2 Arbeitsfelder in X-Achse Bar-Arbeitsplatte \ Konsole Nr. 10 EPS elektronisch verstellbare Stangen für Saugnapfhalterung Fpodpfx Ahjkvrxujtjh 8 pneumatische Bakelitstangen zum Anheben der Platte - Be- und Entladehilfe Nr. 4 elektronisch einstellbare EPS-Saugnäpfe für jede Stange mit Vakuumdichtung zum Fixieren der Platte während des Arbeitens das Verarbeiten Nr. 1 vertikale Elektrospindel, mit automatischem Werkzeugwechsel, Motor KW 12 - 12000 U/min - Flansch für Aggregate - Vorbereitung für C-Achsen-Vektor Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 12 Plätzen - am Maschinenkopf positioniert Bohrkopf BH35L mit Spindelanordnung wie folgt: - N° 14 Vertikale in der X-Achse - Nr. 10 vertikal in Y-Achse - Nr. 6 horizontal in X-Achse - Nr. 4 horizontal in Y-Achse Unabhängiges Sägeblatt zum Herstellen von Nuten in der X-Achse - Durchmesser 120 mm Teppichfrontschutz und Sicherheitssystem Perimeterschutzgitter Automatisches Schmiersystem Maschinengesteuertes Kühl- und Reinigungssystem mit Konditionierer Vakuumpumpe mc / h 250 Kuka Industrieroboter mit 6 Gelenkachsen mit Punkt-zu-Punkt-Positionierung. Unabhängiges Bedienfeld Panel-Ausrichtungstabelle Barcodeleser am Roboterarm Panel-Einführungssystem über: * 1 motorisierte Rollenbahn zum Vorladen von Plattenstapeln * 1 übersetzende motorisierte Rollenbahn * 1 motorisierte Rollenbahn zum Entladen von Plattenstapeln Technische Eigenschaften: * Typ: KR210-2 * Anzahl der Achsen: 6 * Zulässige Nennlast: 210 kg * Maschinengewicht: 1267 kg * Geräuschpegel: 75 dB * Installierte Leistung: 25,8 kW * Paneelabmessungen - Mindest-/Maximallänge: 300/3000 mm * Paneelabmessungen - Min\max Breite: 180\1500 mm * Plattenabmessungen - Min\max Dicke: 8\60 mm * Max. Plattengewicht: 90 kg

Baujahr: 2022, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: TAG ARTENA-03722-1/11, Die 16-Kanal-Wiege- und Abfüllmaschine TAG Artena ist eine vollautomatische Mehrprodukt-Waage, die für das präzise Portionieren von empfindlichen, kleinen und mittelgroßen Obst- und Gemüseprodukten in Schalen eingesetzt wird. Die Maschine wird in die Produktionslinie vor den Verpackungs- und Etikettiermaschinen integriert. Die Produkte werden lose auf das Förderband der Wiegemaschine aufgegeben, über dynamische Trichterzuführungssysteme weitergeleitet und in die Schalen abgefüllt. Die Schalen werden automatisch vereinzelt und auf das indizierte Förderband verteilt. Während des Befüllvorgangs, der in vier Schritten erfolgt, werden die Schalen mittels patentierter Inline-Wiegetechnologie verwogen. Die Steuerung der Maschine erfolgt über ein Touchscreen-Bedienpanel, das eine vollständige Übersicht aller Maschinenfunktionen bietet. Die Spezifikationen der verpackten Produkte sowie die Leistungsdaten der Maschine sind wie folgt zusammengefasst: • Wiege- und Füllsystem für empfindliches Obst und Gemüse • Zuführbänder aus speziellem, weichem Material für Steinobst zur Vermeidung von Druckstellen • 8+8 Mehrprodukt-Wiegeeinhaiten • zusätzliche Qualitätsgarantie für lange Haltbarkeit durch geringe Fallhöhen • Kombinatorische und/oder Zählbetrieb-Logik • Dreifacher, automatischer Schalen- und Korbvereinzelner • Doppelspuriger, automatischer Schalen-/Korbförderer, für mehrere Formate geeignet • Korbgewicht: 300 Gramm bis 1500 Gramm • Korbgröße: 65x65xh25 mm bis 200x200xh110 mm • Korbform: quadratisch, rechteckig, rund • Körbchen aus verschiedenen Materialien: Kunststoff, plastikfrei, Karton und andere Materialien • einfache Touchscreen-Bedienung • benutzerfreundliche Schnittstelle, bereit für Inline-Integration • automatischer Formatwechsel • Produktionsstatistiken • Elektrische Schnittstellen zur Synchronisierung mit nachgelagerten Maschinen • Schließvorrichtung mit Druckknopf • Fördersystem von zwei Bahnen auf eine Bahn Die wichtigsten konstruktiven Merkmale der Maschine sind: • Edelstahlrahmen Fpedpfx Aoykam Dohtsh • Sortierband mit Ablagefläche für das Kippen von Transportkisten • 2 Zufuhr-Elevatoren für das Produkt • 8+8 Mehrprodukt-Wiegezellen (patentiertes System) • Muschelschließvorrichtung • automatischer Mehrformat-Vereinzelner für Schalen • motorisierte PU-Transportbänder, lebensmittelecht • Schalenweichen • synchron gesteuerter Bandlauf mittels Sensoren und Mikrocontrollern • Steuerlogik der Bänder über Mikrocontroller und spezielle TAG-Software • Elektrische Schnittstellen zur Synchronisierung mit nachgelagerten Maschinen (Flowpack oder andere Anlagen) • Stromversorgung: 220 V, 50 Hz, Verbrauch 2,5 kW • Druckluftsystem, Mindestdruck 7 bar • Kabelgebundener Internetanschluss für Fernwartung Alle Steuer- und Kontrollfunktionen der Linie werden über ein mitgeliefertes Tablet ausgeführt, das als HMI und Bedienpanel an der Maschine dient. Dank der dreidimensionalen grafischen Oberfläche und des 10"-Touchscreens ist die Bedienung äußerst intuitiv.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 630 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D solution line, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 630 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Eilganggeschwindigkeit: 60 m/min Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Aufspannfläche: 3.600 x 710 mm T-Nuten: 5 Fpsdpeyfgf Nofx Ahtoh Anzahl Achsen: 3 Werkzeugmagazin: 40 Plätze Verfahrweg Pendelbetrieb pro Arbeitsfeld: 1.250 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840D solution line Maschinengewicht: 9.600 kg AUSSTATTUNG 24-fach Werkzeugmagazin Kühlmittelanlage 900 l Hochdruckanlage 30 bar Innenspülende Werkzeuge Späneförderer Hydraulikaggregat 200 bar 6 Stück Hydraulikanschluss für 200 bar 2 Anschlusskupplungen A+B (3 Stück je Tischseite) Variable Spannlogik Chiron Werkzeugbruchüberwachung Prosin Plus ab Durchmesser > 3 mm Automatisch öffnende und schließende Beladetüre Maschinenvorbereitung für 1 x NC-Achse

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 5.52 kW (7.51 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Sägeblattdurchmesser: 300 mm, Sägeblattbohrung: 30 mm, Drehzahl (max.): 4’800 U/min, Gesamtgewicht: 1’200 kg, Schnittlänge (max.): 5’300 mm, Schnitttiefe: 80 mm, Anzapfstutzen-Durchmesser: 140 mm, Weitere technische Daten Schnitthöhe vertikal: 2240 mm Schnitthöhe horizontal: 2100 mm Druckluftanschluss: 6-10 bar Die CONTROL definiert die Premium-Klasse für vertikale Sägetechnik über eine hohe Automatisierung des Sägeablaufs und innovative Ausstattungsoptionen. Die intelligente Visualisierung auf dem übersichtlichen 12" Touchscreen-Rechner führt Sie Schritt für Schritt sicher durch den Zuschnitt. Fpjdoxazflopfx Ahtjh Mit der logisch aufgebauten Bedienoberfläche steuern Sie die CONTROL einfach und bequem über einen 12" Touchscreen. Dank des serienmässigen EPS-Y positionieren Sie das Sägeaggregat automatisch für den horizontalen Sägeschnitt. Das ebenfalls serienmässige ABO sorgt für den automatisch ablaufenden oberen Besäumschnitt. Mit dieser Option werden die unteren Besäumschnitte automatisch ausgeführt. Das Drehen des Plattenmaterials und die damit verbundene schwere körperliche Arbeit entfallen. Inkl. Lieferung und Aufstellung in PLZ-Gebiet 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Schrumpfverpackungsmaschinen mit vereinfachter Technologie, fortschrittlicher Steuerlogik und Zyklusverwaltung, dazu entwickelt, zusammen mit großer Benutzerfreundlichkeit und einfacher Wartung hohe Anwendungsleistungen zu garantieren. Fsdpohtuu Asfx Ahtsph Gewährleistung: 12 Monate (Einschichtbetrieb), Technische Daten: Versiegelungsbereich B x L: 420 x 550 mm Max. Produkthöhe: 150 mm Netzspannung: 230 V - 1 Ph Leistung: 3 kW Abmessung L x B: 1235 x 750 mm Höhe Arbeitstisch mit Wagen: 920 mm

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2010, Motoman Schweißzelle bestehend aus: 2x Motoman HP20 Baujahr 2010 2x SKS LSQ5 Welding-kit 1x Motoman Positionierer WG1000 2x Brenner-reinigungs-stationen 2x DX100 Controller Master/Slave Tested and refurbished with 6 month of warranty. Motoman HP20 Der Roboter HP20 zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und hohe Präzision aus. Die Genauigkeit des Pfades kann je nach Anwendung 0,1 mm betragen. Es verfügt über ein Antikollisionssystem für die Steuerung mehrerer Roboter, wodurch die Produktion maximiert wird. Aufgrund seiner dünnen Struktur eignet es sich für Arbeiten in kleinen Räumen und kann am Boden, an der Wand oder an der Decke montiert werden. Ausgestattet mit dem DX100 Controller. Eigenschaften des DX100-Controllers Der kompakte DX100-Controller von Yaskawa mit fortschrittlicher Struktur- und Prozesssteuerung bietet dem Benutzer auch beim Konzept einer automatisierten Zelle größere Freiheit: • Multirobot-Steuerungssystem mit bis zu 8 Robotern / 72 koordinierten Bewegungsachsen. • Robuste PC-Architektur, die die Steuerung von Roboterarbeitszellen auf Systemebene ermöglicht. • Anschlüsse an der Rückseite des Schaltschranks zur Optimierung des Innenraums • Eingebaute Ladder Logic-Verarbeitung; 4.096 E / A-Adressen • Verschiedene Feldbus-Netzwerkverbindungen • Hochgeschwindigkeitsserververbindung Fsdjki Tq Sepfx Ahteph • I / F-Panels (10) zeigen HMI auf dem Anhänger • Advanced Robot Motion Control (ARM) für höhere Produktivität und minimale Lernzeiten • Energieeinsparung bis zu 25% • Reparaturzeit (MTTR) • Einfache Wartung mit Funktion zur Überprüfung des Status des Reduzierers, Hardwarediagnosefunktion, verbesserte Problemlösung und Alarmwiederherstellung • Compact Flash-Steckplatz und USB-Anschluss erleichtern die Speichersicherung • Kleines und leichtes Windows® CE-Programmiergerät verfügt über einen Farb-Touchscreen mit Mehrfensteranzeige.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Keber PALPACK DS Palettierer Der Keber PALPACK DS ist ein konventioneller, automatischer Palettierer zur End-of-Line-Palettierung von Kartons in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackung. Diese gebrauchte Lösung optimiert die letzte Phase einer gebrauchten Abfüllanlage, indem verschlossene Kartons in stabile Lagen gestapelt und gemäß vorgegebenem Palettiermuster auf Paletten gesetzt werden. Für zuverlässigen Durchsatz und schonendes Handling konstruiert, ermöglicht sie eine qualitätskonstante, halbautomatische Ladungsvorbereitung für Wicklung, Lagerung und Transport bei minimalem Bedienereinsatz. Gefertigt von Keber, integriert sich der PALPACK DS nahtlos in komplette Verpackungslinien für Glasflaschen in Kartons. Typische Anwendungen sind Flaschengetränke in gängigen Verkaufsformaten wie 0,75 l, 1,0 l und 1,5 l. Sein praxisorientiertes Layout und die robuste Bauweise erlauben den Dauerbetrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen, bei denen Anlagenverfügbarkeit und Palettenstabilität entscheidend sind. Ob zur Modernisierung bestehender Abfülllinien oder zur Kapazitätserweiterung – dieses Palettiersystem bietet zuverlässige Leistung auf kompaktem, bedienerfreundlichem Raum. Technische Daten & Leistungsmerkmale Hersteller: Keber Modell: PALPACK DS Maschinentyp: Konventioneller, automatischer Karton-Palettierer Baujahr: 2004 Gebindehandling: Für Glasflaschen in Kartons ausgelegt Flaschenformate: Kompatibel mit 0,75 l, 1,0 l und 1,5 l Flaschen im Karton Palettenformat: EUR-Epal-Palette, 800×1200 mm Fpjdpjxywafsfx Ahtoh Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der PALPACK DS ermöglicht automatisierte Lagenbildung und einen geordneten Palettenaufbau für konstante, nachvollziehbare Ergebnisse. Die End-of-Line-Steuerlogik koordiniert Kartonzuführung, Lagenpositionierung und Palettenwechsel, sodass stabile Stapel für nachgelagerte Wickelprozesse gewährleistet sind. Die Bauweise bietet gute Zugänglichkeit, Sicherheitseinrichtungen und einfache Einstellmöglichkeiten, damit Effizienz und Produktivität bei Produktwechseln gewahrt bleiben. Integration in Verpackungslinien Dieser Palettierer ist hinter einer Heißleim-Kartonverschließmaschine und vor einem Palettenwickler positioniert, wodurch ein automatisierter, kontinuierlicher Ablauf von der verpackten Kiste bis zur fertig gepackten Palette gewährleistet ist. Er ist kompatibel mit Standard-Fördersystemen zur Integration in bestehende Abfülllinien für Glasflaschen-Kartons. Das System eignet sich ideal für Getränkeproduktionen, bei denen verschiedene Flaschengrößen kartoniert und für den Versand vorbereitet werden. Typische Integrationsbeispiele: Vorgeschaltet: Heißleim-Kartonverschließer (z.B. TE-CO 607-98) Nachgeschaltet: Automatischer Palettenwickler (z.B. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist innerhalb einer Komplettlinie sofort einsatzbereit. Sie wird als voll funktionsfähiger, gebrauchter Palettierer präsentiert und eignet sich zur direkten Integration in industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionsprozesse.

Zustand: gebraucht, Komplette Abfülllinie für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konzipiert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie wurde für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellung ausgelegt und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen, effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfüllanlage. Die Konfiguration umfasst Preformzuführung, Blasformung, Füllung, Verschließung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Griffanbringung, Palettierung sowie Fördertechnik – für einen durchgängigen, automatisierten Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preformgeber und -elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Blasmaschine, eine Alsim Asmojet Füllmaschine, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker und ein Smipack HA50 Griffapplikator. Diese vielseitige Verpackungslinie eignet sich ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Gebrauchtlinie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Technik und konstante Leistung setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Behältertyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preformtipper und -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Blasformmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführer: Arol - Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfverpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Griffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mischer, Palettierung, Fördertechnik Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung von Blasformung, Abfüllung, Etikettierung und Endverpackung über industrielle Standard-Schnittstellen. Die einzelnen Maschinendisplays (HMIs) erlauben formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsschalter, Schutzeinrichtungen und Not-Stopp-Kreise ermöglichen eine integrierte Start-/Stopp-Logik für Förderer und Verarbeitungsstationen und sorgen so für stabilen Produktionsfluss und minimale Stillstandzeiten. Vernetzungs- und Integrationsmöglichkeiten Die Linie ist auf einen Inline-Betrieb mit kontinuierlicher Flaschenführung von der Preformzuführung bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltenen Förderbänder ermöglichen einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und sorgen für einen stabilen Durchsatz im vorgegebenen Leistungsbereich. Die Anlage ist speziell für die Abfüllung von Wasser in PET-Flaschen (1,5L) konzipiert und erfüllt die typischen Anforderungen industrieller Getränkefüller. Eine Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik ist durch bewährte Maschinen- und Steuerungsschnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Fpsdpexywglefx Ahtsh Die angebotene Gebrauchtabfülllinie umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Linie wird im betriebsfähigen Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeherstellung.