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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Pgodpfx Afeq Nx Aljvep Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Pgodpfx Aoq I Nxdjfvep Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Podpfevzx Auox Afvsgp Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. Pgjdpfxsq I N H Ne Afvop 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: Psdpfx Afeq Nfbhovjgp - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Pedoq Ngafopfx Afvogp Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Pgodpfx Afoq I Nw Isvjp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Pgsdpfeq Nyydex Afvop 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. Pjdpfx Ajq Igiisfvjgp 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. Podsq Nf Uwspfx Afvsgp 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 22’347 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 190347, Verfahrweg X-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’500 mm, Tischbelastung: 10’000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 430 B, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS 6 Achsen (X,Y,Z, Tisch C, Gebelhopf A,B) Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Tischgröße (2x): 2.000 x 2.000 mm Tischbelastung: 10 t Spindeldrehzahlen: 60 - 3.600 U/min Spindelaufnahme: ISO 50 Pedpfozku Sgsx Afvjgp MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC 430 B digital Anzahl gesteuerte Achsen: 6 Fräsantrieb: 28 kW Gesamtleistungsbedarf: 48 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 6,5 x 3 x 3 m Maschinengewicht: ca. 47 t Programmlauf: 22.347 h AUSSTATTUNG Integrierte Kühlmittelzufuhr (IKZ) 40-fach automatischer Werkzeugwechsler Späneförderer Schnelllaufspindel (30.000 U/min) 2 Paletten

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 25’616 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 184640, Verfahrweg X-Achse: 3’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’500 mm, Tischbelastung: 10’000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 430 B, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Tischgröße: 3.200 x 1.100 mm Tischbelastung: 10 t Spindeldrehzahlen: 60 - 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 50 Pgjdpfozku R Aex Afvjp MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC 430 B digital Fräsenantrieb: 22 kW Gesamtleistungsbedarf: 50 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 6,5 x 3 x 3 m Maschinengewicht: ca. 22 t Programmlauf: 25.616 h Einschaltstunden Maschine: 53.291 h Einschaltstunden Steuerung: 55.029 h AUSSTATTUNG 20-fach automatischer Werkzeugwechsler Fräskopf automatisch in 1,5 ° Schritten schwenk- und drehbar Späneförderer Adaptierbare Schnelllaufspindel (30.000 U/min) Sprühnebelkühlung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Tischlänge: 2’600 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Podpfx Afjzk Dv Usvogp Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm C-Achsenrotation: 360° Tischlänge: 2.600 mm Tischbreite: 550 mm Werkzeugaufnahme: ISO40 Hauptspindelleistung: 22 kW Spindeldrehzahl: 20 - 12.000 U/min Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Verfahrgeschwindigkeit: 667 mm/s Anzahl Achsen: 4 MASCHINEN-DETAILS Steuerungshersteller: Siemens Leistung: 24 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Leergewicht: 9.600 kg Transportpakete: 2 AUSSTATTUNG Werkzeugmagazin Externe Kühlung Späneförderer CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 77’374 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 419-01, Verfahrweg X-Achse: 6’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 630 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Die Spindel der Maschine wurde 2021 getauscht (Spindelstunden ca. 7.300 h)! Die Maschine wurde 2013 generalüberholt! Pgodpfszlnm Hox Afvop Die Maschine wurde durchgängig jährlich vom Hersteller gewartet, repariert und auf einem aktuellen technischen Stand gehalten (vorbeugende Instandhaltung). Die letzte Wartung wurde im Januar 2024 durchgeführt. TECHNISCHE DETAILS 4 Achsen Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 630 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Schwenkbereich B-Achse: ± 100° Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Spindel Drehmoment: 140 Nm Eilgang in X/Y/Z: 60 m/min Span-zu-Span-Zeit vertikal: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Span-zu-Span-Zeit horizontal: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840D Stromart: 3/N/PE Netzfrequenz: 50/60 Hz Betriebsspannung: 400 V Steuerspannung: 220/24 V Anschlussleistung: 52 kVA Nennstrom: 75 A Absicherung: 80 A Gewicht: 19.500 kg Betriebsstunden: 77.374 h AUSSTATTUNG 5-Achsfräspaket (bis zu 5 Achsen simultan fräsen) Kratzbandförderer, Auswurfhöhe: 1.050 mm IKZ-Vorbereitung Vakuumrotationsfilter KNOLL VRF250 (Stahl, Guss, Alu, Kunststoff, Messing) Hochdruck 70 bar mit HD-Pumpe und Varioventil Spülpistole je Pendelfeld Emulsionsnebelabsaugung, 2 Absauggebläse je 800 qm/h Rotierende Sichtscheibe links und rechts (1.400 mm von Maschinenmitte) Automatische Beladetüren Mittentrennwand für Pendelbearbeitung 92 Werkzeugplätze HSK-A63 (Hintergrundmagazin) Blasluft Werkzeugstandzeitüberwachung Zusätzl. V24 RS232 im Schaltschrank BDE/MDE-Schnittstelle (Zustände: Maschine an, Maschine läuft, Stückzähler) Marposs (Brankamp) Kollisionsüberwachung CMS100 3D-Maschinenmodell zur kinematischen Simulation im CAM-Programmiersystem Hydraulikaggregat 210 bar, 2 Spannkreise, separater Systemspanndruck je Pendelfeld, Spanndruckkontrolle Linearspannsystem KOHN 8 Stück Hydraulik-Spannstock KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Zweiteiliger Trittrost für Bediener über die gesamte Bedienbreite 6.000 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 39’215 h, Verfahrweg X-Achse: 2’500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc 18i-MB, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Tischabmessungen: 2.700 × 850 mm Tischbelastung: 6.000 kg Spindelaufnahme: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindelleistung: 22/26 kW Spindeldrehzahl: 60–4.000 U/min Getriebestufen: 2 Arbeitsvorschub: 20 m/min Eilgang: 10 m/min Pgjdpezmw I Asfx Afvep Achsen: A- und B-Achse Teilung: 2,5° MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Fanuc 18i-MB Kühlmitteldruck durch die Spindel: 23 bar Maschinengewicht: 16 t Betriebsstunden: 39.215 h AUSSTATTUNG Automatischer 2-Achs-Schwenkkopf für die A- und B-Achse Zweistufiges Spindelgetriebe Kühlmittelzufuhr durch die Spindel mit 23 bar Hinweis: Die Funktionsfähigkeit der Spindelkühlung wurde vor der Auktion nicht getestet.   Bei Containerverladung fallen 500 € für die notwendige Ausrüstung an. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 5’020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 2’000 mm, Spindeldurchmesser: 100 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain 415 B, TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 100 mm Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Werkzeugaufnahme: SK 50 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 415 B Drehtischmaße: 2.500 x 2.000 mm AUSSTATTUNG Indexierbarer Fräskopf 2,5 60-fach Werkzeugwechsler Pgjdozlryqjpfx Afvop Drehtisch Fabrikat Scharmann Hinweis: Die Drehfunktion des Drehtischs ist defekt. Die Maschine wird ohne Plattenfelder verkauft. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Werkstückgewicht (max.): 5’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Maximales Werkstückgewicht: 5.000 kg Aufspannfläche (L x B): 2200 x 850 mm Anzahl der T-Nuten: 5 Breite der T-Nuten: 22 mm T-Nut-Abstand: 150 mm Vorschubgeschwindigkeit in der X/Y/Z-Achse: 10.000 mm/min Eilgang in der X/Y/Z-Achse: 20.000 mm/min Spindeldrehzahl: 60 - 3.000 U/min Schwenkbereich des Fräskopfes: -180°/+177,5° Positionierung der Fräskopfwinkel: Automatisch in den A+B-Ebenen Positioniergenauigkeit: ±0,014 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,008 mm Kugelumlaufspindeldurchmesser in der X/Y/Z-Achse: 63 mm Kugelumlaufspindeldurchgang in der X/Y/Z-Achse: 16/10/10 mm MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530 Motorleistung: 38 kW Leistung der Hydraulikeinheit: 1,8 kW Betriebsdruck der Hydraulikeinheit: 110 bar Fassungsvermögen des Hydraulikeinheit-Tanks: 100 l Förderleistung der Hydraulikpumpe: 9 l/min Leistung der Kühleinheit: 1,36 kW Luftdruck: 6–7 bar Luftdurchsatz: 50–225 l/min Stromversorgung: 400 V; 50 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Pjdpfxozmfn De Afvogp Gesamtgewicht: 14.000 kg AUSSTATTUNG Zweistufige Spindeldrehzahlregelung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 917, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Pedpozl Ubksfx Afvegp Spindeltyp: Z80-K530.04 Antriebstyp: SIE / HD MASCHINEN-DETAILS Leistung: 24,5 kW Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Motortyp: SERVO AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Messtaster Werkzeugaufnahmen und Halter (gemäß Bild)

Zustand: sehr gut (gebraucht), mit C-Achse Mit angetriebenen Werkzeugen FANUC TXP-200 FA Steuerung Drehdurchmesser -360 mm Drehlänge -683 mm Umlaufdurchmesser -450 mm Spindeldrehzahlen 3'000 U/min Pjdpfx Asq Dlt Sjfvsgp Revolverstahlhalter 12 angetriebene Positionen Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Die Maschine ist mit SK 30 ausgestattet. Pgedpfx Aoznmqijfvsp 20.000 U/min. Die auf dem Bild gezeigten Teile sind nicht enthalten.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Einzelteile von hand kommen nicht. Pjdpfeznmbuox Afvegp

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1114S49, Eilgang X-Achse: 5 m/min, Eilgang Y-Achse: 5 m/min, Eilgang Z-Achse: 10 m/min, Stangendurchgang: 26 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Gesamtlänge: 7’000 mm, Gesamtbreite: 2’000 mm, Gesamtgewicht: 3’000 kg, Vorschubkraft Z-Achse: 310 N, Steuerungshersteller: FANUC, Steuerungsmodell: SERIES 18i-TB, MANURHIN KMX 3260 CNC Drehautomat - Hub des beweglichen Spindelstocks: 160 mm - Art der Querschlitten zwei Revolverköpfe 6-stellig - Anzahl der Werkzeugplätze: 12 - für Außenbearbeitung: von 1 - 12, für Innebearbeitung: 1 - 11 - mit Werkstückabnehmer - Hub der Querschlitten: 35 mm - max. Querschnitt für Außenwerkzeuge: 16 x 16 mm - Durchmesser des Innenwerkzeughalters: 25,4 mm - Kugelrollspindel Durchmesser: 25 mm - Steigung: 5 mm - mit C-Achse - angetriebene Werkzeuge - inkl. Stangenladers FMB, Typ: TURBO 3-36 Achtung: der Artikel muss zwischen dem 04.08. und 13.08.2026 an einem noch abzustimmenden Termin verbindlich abgeholt werden. Pedpozdzfaofx Afvjgp FCA D-79268 Bötzingen - verladen auf LKW

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die gebrauchte, schnelllaufende Fräsmaschine MIND DART DL4 ist besonders gut für Werkzeugbauarbeiten geeignet, da sie über einen schwenkbaren Fräskopf und die Möglichkeit verfügt, eine Drehvorrichtung (auch mit automatischer Absenkung) mit automatischer Schmierung der Führungen zu verwenden. Pgedpfx Afjznvmyevep Ausgestattet mit unabhängigen, automatischen Vorschüben, wird sie außerdem mit einem Teilkopf, den dazugehörigen Zahnrädern, einem Satz von Teilscheiben und einigen Werkzeugen geliefert; die Maschine ist gemäß den Normen überholt und funktioniert einwandfrei.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 29’434 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verkauft wird ein Bearbeitungszentrum 5-Achsen vom Weltmarktführer GROB. Modell G550 mit Palettenwechsler. Baujahr 2013. Standort Schweiz. Die Maschine befindet sich in einem konkurrenzlosen, extrem hochwertigen Zustand, wurde kaum gebraucht und nur zu Versuchszwecken in einer experimentellen Werkzeugbau Abteilung genutzt. Steuerung: Siemens SINUMERIK 840D sl Bearbeitungsart: 5-Achsen-Simultanbearbeitung Horizontal angeordnete Motorspindel Schwenkbarer Rundtisch Automatischer Palettenwechsel Verfahrwege: X-Achse: 800 mm Y-Achse: 950 mm Z-Achse: 1.020 mm Eilgänge: X-Achse: 65 m/min Y-Achse: 50 m/min Z-Achse: 80 m/min Maximale Achsbeschleunigung: 9 m/s² Maximale Vorschubkraft: 8 kN Positioniergenauigkeit: Positionierunsicherheit X/Y/Z: 0,006 mm Wiederholgenauigkeit X/Y/Z: 0,004 mm Hauptspindel: Motorspindel Werkzeugaufnahme: HSK-A63 / SK 40 Maximale Spindeldrehzahl: 16.000 U/min Spindelleistung ED 100 % / 40 %: 25 / 35 kW Maximales Spindeldrehmoment ED 100 % / 40 %: 160 / 223 Nm Spindellagerdurchmesser vorne: 80 mm Pedpfxszp Rqis Afvjgp Span-zu-Span-Zeit: ca. 4,2 Sekunden Werkzeugmagazin: Pick-up-Scheibenmagazin Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Anzahl Werkzeugplätze: 60 Maximale Werkzeuglänge: 465 mm Maximaler Werkzeugdurchmesser ohne Einschränkung der Nachbarplätze: 72 mm Maximaler Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarplätzen: 160 mm Maximales Werkzeuggewicht: 8 kg Maximales Kippmoment: 12 Nm Werkstückbereich: Maximale Palettenbelastung: 700 kg Maximale Tischbelastung: 800 kg Maximaler Störkreisdurchmesser: 800 mm Maximale Werkstückhöhe: 900 mm Palettensystem: Automatischer Palettenwechsler Palettengröße: 630 x 630 mm 2 Paletten Kühlmittel- und Medienversorgung: Hochdruck-Innenkühlmittelanlage: 80 bar Minimalmengenschmierung: Lubrix V7 Umschaltung zwischen MMS und Kühlschmierstoff Druckbooster: 10 bar Druckluftspeicher: 20 Liter Späneförderer Kühlmittel- und Filteranlage Elektrische Anschlussdaten: Anschlussspannung: 3/PE 400 V AC Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 55 A Vorsicherung: 160 A Leistungsbedarf: mindestens ca. 42 kVA Erforderlicher Luftdruck: ca. 5 bar Maschinengewicht: Ca. 24.000 kg einschließlich Palettenwechsler Ausstattung: 5-Achsen-Simultanbearbeitung Siemens SINUMERIK 840D sl Motorspindel mit 16.000 U/min HSK-A63 Werkzeugaufnahme Automatischer Palettenwechsler Paletten 630 x 630 mm Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen Hochdruck-Innenkühlung 80 bar Minimalmengenschmierung Lubrix V7 Druckbooster Druckluftspeicher Späneförderer Kühlmittel- und Filteranlage

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Doppelspindel, Y-Achse, C-Achse Pgodpfx Afovwkirovjp FANUC 31i B-NT-SmartX Steuerung Drehdurchmesser -225 mm Drehlänge -656 mm Spannfutter Durchmesser -210mm Spindeldrehzahlen Hauptspindel 4'500 U/min Spindeldrehzahlen Gegenspindel 6'000 U/min Revolverkopf 1+2: 24 Stationen mit jeweils 12 angetriebene Positionen Roboter für Werkstückbeladung Werkezeugvoreinstellgerät Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN CH