Van Waadijk Grinding gebraucht kaufen (14’386)

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YE13B0070B4405541, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Erstzulassung: 03/2005, Federung: Luft, Reifengröße: 385/65, Reifenzustand: 30 %, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2005, Ausstattung: ABS, = Weitere Optionen und Zubehör = - Luftfederung - Trommelbremsen = Weitere Informationen = Bsdpfx Adjytbw Aehowr Reifenmaß: 385/65 Bremsen: Trommelbremsen Hinterachse 1: Reifen Profil: 30% Hinterachse 2: Reifen Profil: 30%

Zustand: gut (gebraucht), Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Erstzulassung: 11/1979, Federung: Blatt, Farbe: Orange, Baujahr: 1979, Marke Achsen: ROR Bremsen: Trommelbremsen Federung: Blattfederung Leergewicht: 3.680 kg Zuladung: 27.820 kg zGG: 31.500 kg Bedpfx Aoyl Udyodhswr Technischer Zustand: gut Optischer Zustand: gut Wenden Sie sich an Arie, um weitere Informationen zu erhalten. = Weitere Optionen und Zubehör = - Blattfederung

Zustand: gebraucht, Länge: 3300 mm Bandbreite: 400 mm Band: Rubber Rahmenbreite: 550 mm Antrieb: Onderaandrijving Bwsdpfx Adoglamrohsr

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Bodpfx Adsvzx Aushswr Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Bodpfsq Nfbhox Adhewr Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Bwsdpfoq Nxp Ssx Adhjr 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bwedpfsq I Nw Iex Adher

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Bwedpfxoq Nyyde Adhsr Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: Bsdpfx Adsq Nf Uwohswr 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 81019 01, Schleiftiefe: 500 mm, Schleifdurchmesser: 800 mm, Schleifspindeldrehzahl: 250 U/min, Werkstückdurchmesser (max.): 800 mm, Schwenkbereich: 15 °, Maschine in Sonderausführung mit vergrößertem Umlaufdurchmesser und erweiterter, hydraulischer Querverschiebung! Rekonstruiert und modernisiert im Jahr 1995 im Herstellerwerk Glauchau sowie der Inbetriebnahme 1996. TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich und Schleifdurchmesser Innenschleifdurchmesser: 30–630 mm Erweiterter Innenschleifdurchmesser max.: 800 mm Außenschleifdurchmesser max.: 800 mm Werkstückdurchmesser max.: 800 mm Bwodpezqcvtofx Adhor Schleifbereich und Tischbewegung Schleiftiefe: ca. 500 mm Tischhub: 800 mm Umlaufdurchmesser im Werkstückschutz max.: 800 mm Umlaufdurchmesser ohne Werkstückschutz: ca. 850 mm Abstände und Verstellungen Abstand Werkstückspindelkopf–Schleifspindelträger: max. 1.225 mm Verstellung der Innenschleifeinrichtung auf dem Tisch: max. 545 mm Querverschiebung Werkstückspindelstock: max. 650 mm Schwenkung Werkstückspindelstock: max. 15° Werkstückspindel Werkstückspindeldrehzahlen: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 U/min Werkstückgewicht: max. 1.000 kg Spindelkopf: DIN 55021, Größe 11 MASCHINEN-DETAILS Steuerung und Positionsanzeige Steuerungsart: konventionell Querverstellung: über Getriebemotor und Positioniereinrichtung Digitalpositionsanzeige: HEIDENHAIN, 2-Achsen Kühlmittelanlage Kühlmittelanlage: mit Magnetabscheider Maschinengewicht: ca. 6,4 t AUSSTATTUNG Kühlmittelanlage mit Magnetabscheider Fixatoren beziehungsweise Maschinenschuhe Diverse Schleifscheiben Diamantabrichter Große Planscheibe Innen- und Planschleifeinrichtung Halogen-Maschinenlampe Maschinendokumentation

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 163190, Schleiflänge: 600 mm, Schleifbreite: 300 mm, Werkstückgewicht (max.): 270 kg, Schleifscheibendurchmesser: 350 mm, Abstand Tisch zu Spindelmitte: 565 mm, Neuwertige Horizontal Flachschleifmaschine mit wenigen Bertiebsstunden! TECHNISCHE DETAILS Schleifbereich Schleiflänge: 600 mm Schleifbreite: 300 mm Arbeitstisch und Werkstückbelastung Tischabmessungen: 300 mm × 630 mm Werkstückgewicht max.: 270 kg Abstand Spindelachse – Tischoberfläche: 565 mm Verfahrwege und Zustellungen Verfahrweg X-Achse: 765 mm Verfahrweg Y-Achse: 340 mm Skalenringteilung Y-Achse: 0,02 mm Skalenringteilung Z-Achse: 0,005 mm Automatische Querzustellung Z-Achse: 0,1–8 mm Vorschübe und Eilgänge Hydraulischer Vorschub X-Achse: 7–23 m/min Eilgang Y-Achse: 990 mm/min Eilgang Z-Achse: 460 mm/min Schleifscheibe Schleifscheibenabmessungen: 350 mm × 40 mm × 127 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsart: Konventionell 2-Achs-Positionsanzeige: KNUTH Xpos 3.1 Motorleistung Schleifspindel: 5,5 kW Gesamtleistungsbedarf: 7 kW Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Maschinengewicht: ca. 2,7 t AUSSTATTUNG 2-Achs-Positionsanzeige KNUTH Xpos 3.1 Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Auswuchtwelle Auswuchtstand Halogenarbeitsleuchte Magnetplatte 600 mm × 300 mm Einstellschrauben Bedienwerkzeug Automatische Quer- und Längszustellung Hydraulische Tischlängsbewegung Bedozqcvgopfx Adhowr Doppelte V-Führungen für die Längsbewegung Kombinierte V- und Flachführungen für die Querbewegung Gehärtete und geschliffene Tischführungsbahnen mit PTFE-Gegenbeschichtung Schleifspindel mit wartungsfreien, vorgespannten Präzisions-Schrägkugellagern Externes Hydraulikaggregat Automatische Zentralschmierung

Zustand: gebraucht, HAHN + KOLB ZL 800 ist eine Läpp- / Feinschleifmaschine, ausgelegt für Präzision, hohe Genauigkeit und zuverlässigen Betrieb. Kapazitäten: Scheibendurchmesser max. 810 mm, größte Werkstücklänge 250 mm, Mitnehmer Ø 306 mm; obere und untere Scheibe 4 Stufen, 30 t/min–84 t/min. Technische Daten: Hauptmotor 3,0/4,0 kW, Gesamtleistungsbedarf 11 kW, Gewicht ca. 3500 kg, Abmessungen L1720×B2100×H2100 mm. Zubehör: Satz Schleifscheiben, Kühlmitteleinrichtung. Erreicht enge Toleranzen; typisch für Automotive, Uhrenindustrie, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, Medizintechnik. Bwjdpfxezqbh Uj Adhsr

Zustand: gebraucht, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 ist ein CNC Dreh‑Fräs‑und Schleifzentrum für Präzision, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Kapazitäten: 3 Achsen, Spitzenhöhe 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, Spannzangendurchlass 19 mm (W25), Auflösung 0,0001 mm, C‑Achse 0,0001°. Daten: Spindel bis 7000 min⁻¹, Leistung 5/6 kW, Drehmoment 26,1/35,1 Nm, Eilgang 20 m/min, Anschluss 3×400 V 50 Hz, Gewicht ≈3000 kg, Abmessungen 1930×1300×2040 mm. Zubehör: Kühlung, Ethernet, Späneförderer, Teilefänger, Lader LNS Express 112+, Spülpistole, Feuerlöschanlage. Ermöglicht enge Toleranzen; Branchen: Automotive, Uhrenbau, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, MedTech. Bedpfxozqbg Rj Adhewr

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 94’186 km, Kraftstofftyp: Diesel, Baujahr: 2019, 1 Stück Pritschenwagen CITROEN JUMPER Fahrzeugart: Lkw Aufbauart: Pritschenwagen Hersteller: Citroen Typ: Jumper Erstzulassung: 27.02.2019 Kilometerstand abgelesen: 94186 Kraftstoff: Diesel Nennleistung: 120 kW / PS: 163 Hubraum: 1997 Getriebe: Schaltgetriebe Umweltplakette: Euro 6 amtl. Kennzeichen: TT AO 666 TÜV: 02/27 Anzahl der vorhandenen Fahrzeugschlüssel: 2 Allgemeiner Zustand: gemäß Bildern und Besichtigung Ausstattungen: gemäß Bildern und Besichtigung Vorhandene Fahrzeugunterlagen: Zulassungsbescheinigung I ja Zulassungsbescheinigung: II ja Farbe: wie abgebildet, gemäß Bildern und Besichtigung Bwodpfjzqa R Iox Adhsr Fahrzeug ID VF7YD3MDC12K32007 Zustand: gebraucht

Zustand: gebraucht, Kraftstofftyp: Diesel, Baujahr: 2018, 1 Stück Transporter Kastenwagen IVECO DAILY 35-160 HI-MATTIC Fahrzeugart:Transporter Bedpfxjzqa Nqo Adhswr Aufbauart: geschlossener Kastenwagen Hersteller:Iveco Typ: Dayly 35-160 Hi-Matic Erstzulassung: 04.04.2018 Kilometerstand abgelesen: 89059 Kraftstoff: Diesel Nennleistung: 115 kW / PS:156 Hubraum:2287 Getriebe: Automatik Umweltplakette: Euro 6 amtl. Kennzeichen: FN AO 4000 TÜV: 08/26 Anzahl der vorhandenen Fahrzeugschlüssel:2 Allgemeiner Zustand: gemäß Bildern und Besichtigung Ausstattungen: gemäß Bildern und Besichtigung Vorhandene Fahrzeugunterlagen: Zulassungsbescheinigung I ja Zulassungsbescheinigung: II ja Farbe: wie abgebildet, gemäß Bildern und Besichtigung Fahrzeug ID ZCFC135B405197028 Zustand: gebraucht

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 275’689 km, Leistung: 125 kW (169.95 PS), Erstzulassung: 11/2015, Kraftstofftyp: Diesel, Gesamtgewicht: 3’500 kg, nächste Prüfung (TÜV): 07/2028, Kraftstoff: Diesel, Farbe: Weiß, Fahrerkabine: Sonstige, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro5, Federung: Sonstige, Baujahr: 2015, Ausstattung: Anhängerkupplung, Klimaanlage, Schiebetür, Hochdach, Radio, Klimaanlage, Fensterheber elektrisch, Spiegel elektrisch verstellbar, Anhaengerkupplung, Multifunktionslenkrad, Schiebetür, Trennwand, 1.Hand, Automatik, Gebrauchtwagen, Diesel, inkl. Mwst. Bjdpfxjzrpg Uo Adhjwr

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 39’611 km, Leistung: 132 kW (179.47 PS), Erstzulassung: 06/2021, Kraftstofftyp: Diesel, Leergewicht: 3’457 kg, maximales Ladegewicht: 3’543 kg, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Achsen-Konfiguration: 4x2, nächste Prüfung (TÜV): 07/2027, Kraftstoff: Diesel, Farbe: Weiß, Fahrerkabine: Sonstige, Getriebetyp: mechanisch, Emissionsklasse: Euro6, Federung: Sonstige, Anzahl der Sitzplätze: 3, Baujahr: 2021, Ausstattung: ABS, Anhängerkupplung, Differentialsperre, Klimaanlage, Tempomat, Traktionskontrolle, * Meiller Kipper * Ladefläche L= 3,60 m/ B= 2,20 m * Nutzlast = 3543 kg * Spurhalteassistent * 3 Sitzplätze * 6-Gang Schaltgetriebe ... Radio, Tempomat, Antiblockiersystem (ABS), Antischlupfregelung (ASR), Sperrdifferential, Fahrersitz Luftgefedert, Klimaautomatik, Fensterheber elektrisch, Spiegel elektrisch verstellbar, Anhaengerkupplung, Multifunktionslenkrad, Schaltgetriebe, Gebrauchtwagen, Diesel, inkl. Mwst. Bodpfx Ajzrhvbsdhewr

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 39’611 km, Leistung: 132 kW (179.47 PS), Erstzulassung: 06/2021, Kraftstofftyp: Diesel, Leergewicht: 3’457 kg, maximales Ladegewicht: 3’543 kg, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Achsen-Konfiguration: 4x2, nächste Prüfung (TÜV): 07/2027, Kraftstoff: Diesel, Farbe: Weiß, Fahrerkabine: Sonstige, Getriebetyp: mechanisch, Emissionsklasse: Euro6, Federung: Sonstige, Anzahl der Sitzplätze: 3, Baujahr: 2021, Ausstattung: ABS, Anhängerkupplung, Differentialsperre, Klimaanlage, Tempomat, Traktionskontrolle, * Meiller Kipper * Ladefläche L= 3,60 m/ B= 2,20 m * Nutzlast = 3543 kg * Spurhalteassistent Bjdpezrhu Rofx Adhewr * 3 Sitzplätze * 6-Gang Schaltgetriebe ... Radio, Tempomat, Antiblockiersystem (ABS), Antischlupfregelung (ASR), Sperrdifferential, Fahrersitz Luftgefedert, Klimaautomatik, Fensterheber elektrisch, Spiegel elektrisch verstellbar, Anhaengerkupplung, Multifunktionslenkrad, Schaltgetriebe, Gebrauchtwagen, Diesel, inkl. Mwst.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2808, Gesamthöhe: 2’400 mm, Gesamtlänge: 3’300 mm, Gesamtbreite: 2’200 mm, Vorschublänge X-Achse: 450 mm, Vorschublänge Y-Achse: 250 mm, Vorschublänge Z-Achse: 350 mm, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Verfahrweg X-Achse: 450 mm, Verfahrweg Y-Achse: 250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, CNC-Schleifzentrum für Außen‑, Innen‑ und Profilschliff mit drei Linearachsen und schwenkbarem Schleifkopf. Modular konfigurierbar für unterschiedliche Schleifaufgaben, mit automatisierten Abrichtzyklen, moderner Steuerung, Werkzeugverwaltung und Optionen für Messsysteme sowie Peripherie wie Kühlmittelaufbereitung und Absaugung. Bwsdexuichepfx Adhjr

Zustand: gebraucht, Erstzulassung: 07/2015, Gesamtgewicht: 6’000 kg, Ausstattung: Kran, Kran: ----- Funksteuerung- Kran 6 Ausschübe &amp, Flyjib 3x Ausschübe- Funktionstüchtig- ca 2000 Betriebsstunden Bwsdpfszbza Tsx Adhjr

Zustand: gebraucht, Schleifscheibe für Weinig Rondamat oder Ähnliche Schärfmaschinen Bedpfx Aszry A Hjdhswr Technische Daten: - Hersteller Nr.: 930 Zustand: Neuwertig - Körnung: D 151 - Durchmesser: 200 mm

Zustand: gebraucht, Schleifscheibe für Weinig Rondamat oder Ähnliche Schärfmaschinen Technische Daten: - Hersteller Nr.: 920 Zustand: Neuwertig - Körnung: D 126 - Durchmesser: 150 mm Bjdpfszry Ayex Adhswr

Zustand: gebraucht, Kantenschleifmaschine Wegoma 2400 Bwsdpszryyfofx Adhsr

Zustand: gebraucht, Profilschleifmaschine Loeser S0 zum schleifen von Profilen mittels Schablonen. Das Schleifband wird über das Profil Rad/ Schablone geführt und überträgt so die Form auf das Holz welches manuell durch die Maschine geführt wird. Bwedpfxezryxbs Adhjr Technische Daten: - Werkstückgröße LxBxH max. ca.: 500 x 300 x 100 mm - Motoren je ca.: 2 kW

Zustand: gebraucht, Messerschleifmaschine Weinig Rondamat 929 zur Herstellung von Profilmessern. Produktion aus einem geraden Blankett oder Nachschleifen von gebrauchten Messern mittels Schablone. Bwjdozrx Hqepfx Adhjr Technische Daten: - Schleifscheibendurchmesser max.: 225 mm - Größter Werkzeugdurchmesser: 300 mm - Kleinster Werkzeugdurchmesser: 80 mm - Werkzeugbreite max.: 230 mm