Rotierende Siebtrommel Kz800 gebraucht kaufen (692)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, REX RVF 327 | Vakuumfüllmaschine mit Busch-Pumpe Hersteller: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Modell / Typ: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Seriennummer: 2377091111 Baujahr: 2011 Stromanschluss: 400 V / 50 Hz Absicherung: 3x 16 A Nennleistung: 5 kW Abmessungen: 1150 x 800 x 1200 mm Spezifikation der Vakuumpumpe: Pumpenhersteller: Busch Modell: KC 0016 E 320 Pumpen-Seriennummer: 1100558454 Baujahr Pumpe: 2011 Vakuumleistung: 16 m³/h Die REX Technologie RVF 327 ist eine professionelle, äußerst kompakte und leistungsstarke rotierende Vakuumfüllmaschine. Das Gerät aus dem Jahr 2011 bildet das Herzstück von Portionierlinien in kleinen, mittleren und großen Fleisch-, Fisch-, Feinkost-, Käse- und Bäckereibetrieben. Die Maschine dient zum kontinuierlichen, sehr präzisen Portionieren, Füllen und Abdrehen verschiedenster Füllmassen und Teige. Der Einsatz der integrierten, zuverlässigen deutschen Vakuumpumpe von Busch mit einer Leistung von 16 m³/h ermöglicht eine effektive Entlüftung der Masse vor dem Einfüllprozess in den Darm. Das Ergebnis ist eine kompakte Produktstruktur, keinerlei Lufteinschlüsse im Querschnitt (was die Haltbarkeit der Erzeugnisse deutlich erhöht) und eine gleichmäßige, reproduzierbare Farbgebung des Fleisches. Wichtige Merkmale und Vorteile: - Flügelzellenfördersystem: Das schonende, rotierende Fördersystem sorgt dafür, dass die Struktur der Füllmasse nicht zerdrückt oder verschmiert wird – ein entscheidender Faktor bei der Herstellung grob gekörnter Würste, Kabanossi oder Burger. - Hochwertiges Vakuum (Busch): Die dedizierte Busch KC-Pumpe gewährleistet ein optimales Vakuumniveau in der Füllkammer und bietet stabile Leistung selbst bei dichten und anspruchsvollen Massen. Blodpoy Uciksfx Anmon - Vielseitigkeit und Flexibilität: Das Modell RVF 327 ist perfekt kompatibel mit Zusatzgeräten wie Abdrehmechanismen, Clipautomaten, Därmhülsenhaltern oder Hängesystemen. - Intuitive Steuerung: Bedienung über ein Mikroprozessor-Bedienfeld erlaubt das präzise Programmieren von Portionsgewichten, Pausenzeiten, Abdrehzeiten und Korrektur der ersten Portion.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, - Material in 2 oder 3 Fraktionen sieben (ein oder zwei Siebgitter) -Maschen mit Lochdurchmesser nach Ihrer Wahl -Ausbeute von 10 t/h bis 15 t/h (je nach Material) -Möglichkeit der Beladung Trichter mit einem Fassungsvermögen von 2m³ misst 260 cm x 180 cm -Ausgestattet mit einem professionellen Elektrovibrator ermöglicht es einen Dauerbetrieb. Blsdpefxa U Uofx Anmsn -Präzises und schnelles Screening -Einstellbare Vibrationsleistung durch Bewegung der rotierenden Massen des Vibrators -Sehr niedrige Wartungskosten - Neigung nach Ihren Bedürfnissen -Rastermaß 100cm x 200cm -Steuergerät -Benutzerhandbücher - CE-Konformität und -Kennzeichnung -Dreiphasenbetrieb 380V -Hergestellt in der EU

Baujahr: 2025, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Bei der Spritz-Reinigungsanlage "RH S" handelt sich um eine kompakte, platzsparende, automatisch arbeitende Reinigungsanlage, welche hohen Ansprüche bezüglich Reinigungs-/Entfettungs- und Trocknungsergebnissen gerecht wird. Die Reinigung der Bauteile kann bei stehendem, schwenkendem/oszillierendem und rotierendem Warenkorb erfolgen. Das Düsensystem - mehrere Düsenstöcke an den Längs- und Stirnseiten - sind fix in der Arbeitskammer montiert. Korbabmessungen: LxBxH 470x320x200(h) mm 2 Körbe können parallel (gleichzeitig) gewaschen werden max. Beladegewicht: 100 kg Bljdegrm Dfjpfx Anmjn Spritzdruck (Waschen): 4 bar, Umwälzleistung: 360 Lit./Min. Steuerung: Siemens S7-1200 mit Touch-Panel KTP700 inklusive Heißluft-Trocknung (12 kW) inklusive Druckluft-Impulsabblasen inklusive Dampfschwadenabsaugung inklusive Außenverkleidung aus Edelstahl inklusive Vorbereitung f. Nachrüstung eines Ölabscheiders inklusive Beutelfilter zur Mediumpflege inklusive 2 Stück Edelstahl-Warenkörbe 470x320x200h mm Abmessungen der Anlage: LxBxH 1.425x1.920x1980(h) mm Abmessungen inklusive geöffneter Beladetür Anschlusswert (elektrisch): ca. 25 kW

Zustand: sehr gut (gebraucht), Winyard Minifill MKIII Einleger Serie: MNS1509146 Rostfreier Gießer, rotierender, abgeschnittener Gießkopf, einstellbare Füllmenge, niedriges Niveau auf Rädern, mit Fußpedal Bedpfx Ansix Iu Ajmsln

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Die Tieflochbohrmaschine ist in einem sehr guten Zustand! Tieflochbohrmaschine Typ TBM 120-2000 Bohrsystem BTA Bohrbereich Vollbohren 30-130 mm Max. Aufbohren 170 mm Max. Bohrtiefe 2000 mm Max. Werkstückgröße 2800 / 3000 mm, je nach Außenmaße. Bohrspindelkasten mit Zweistufengetriebe elektr. Umschaltbar. Wahlweise rotierend / stehendes Werkzeug Hauptspindelkasten ( Reitstock ) mit Zweistufengetriebe elektr. umschaltbar Reitstock mit Gegenlauf Wahlweise mit oder ohne Gegenlauf Hydr. Backenfutter Hauptspindelblock mit zweistufigem Getriebe -Antriebsmotor Drive Ax AC-Motor 37 kw mit Bremse zur Spindelarretierung 1200-1500 U/min -Bohrspindelblock mit Zweistufengetriebe Ijbkneq A S Eko Auxqja Drehzahl Haupt- und Bohrspindel stufenlos regelbar Maschinenbett als Schweisskonstruktion Führungsbahnen in Linear-Rollenausführung Gr. 65 Bljdpfx Anshwhx Hsmsn -Bohrschlittenbewegung über Kugelrollspindel, Getriebe- und Servomotor 3 kw, Eilgang max. 3000 mm/min. Vorschub max. 1000 mm/in. Bohrbuchsenträger hydr. anlegbar 2 Stück Lünette anlegbar 2 Stück Rollenvorzentrierung D20-100mm 2 Stück Boza Bohrbereich D 8 - 200 mm mit Spänerinne mit Absaugpumpe Kratzförderer Vollraumverkleidung mit Schiebetüren an der Bedienseite -1-Achsen CNC-Steuerung PS 100 SFT zur Steuerung und Überwachung des Bohrzyklusses Drehmomentüberwachung Bohrspindel und Vorschub in %-Anzeige Wir verstehen uns auch als kompetenter Partner im Bereich Tieflochbohren in Lohnarbeit. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot! Fragen Sie uns gerne an!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Groß angelegte Schweißroboter-Systeme Hochdynamisches, automatisiertes Mehrachsen-Schweißsystem. KBWELD HDC ist ein konsolenartiges Linearantriebssystem mit einer robusten Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. KBWELD HDC6 hat ein breites Anwendungsspektrum - komplexe, verrippte Träger mit Schrägen, Platten, Bretter, Rippenprofile; für gerade und kreisförmige Nähte, verschiedene Bauelemente, Maschinengehäuse und mehr. Anzahl der Achsen (alle in Interpolation) - 6 Achsentyp - 3 lineare und 3 rotierende für Brenner Motortyp - AC, Servo-Synchronmotoren Bewegungsprinzip - Zahnstange und Ritzel auf linearen Achsen, hochpräzise Zykloidgetriebe auf rotierenden Achsen Längshub (entlang der Schiene) - auf Anfrage Querhub - Y-Achse - 2000 - 4000 mm Vertikalhub - 1500 - 2500 mm Rotationsbereich um die Z-Achse +/- 360 ° Bereich des Brennerkippwinkels +/- 90 ° Geschwindigkeitsbereich der linearen Achsen 0 - 30 000 mm/min Geschwindigkeitsbereich der Drehachsen 0-120°/s Positioniergenauigkeit +/-0,3 mm/m Wiederholbarkeit +/-0,1 mm Versorgungsspannung 3-Phasen, 380V +/-10%, 50Hz Nennverbrauch 3,5 kW PROZESSMANAGEMENT - Eine Bibliothek von Einstellungen, die alle Parameter enthält - Schweißgeschwindigkeit, Stromquellenparameter - Möglichkeit, den Schweißmodus während des Schweißens zu ändern - Verzögerung beim Lichtbogenstart - Verzögerung der Bewegung am Lichtbogenende für die Kraterfüllzeit - Getrennte Steuerung der Brenndauer des Lichtbogens und des Kaltdrahtvorschubs im WIG-Verfahren - Webefunktion mit Frequenz- und Amplitudeneinstellung Blsdpfxjh Imyae Anmen - Naht (Teil [...]

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Mietmaterial Eine HOSOKAWA ALPINE Originals Maschine Überholt vom Originalhersteller Ausschließliche Verwendung von Originalkomponenten Garantie des Originalherstellers Ersatzteilversorgung durch den Hersteller garantiert Kurze Lieferzeiten Vor der Auslieferung wird die Maschine inspiziert, alle Verschleißteile werden überprüft und ggf. ausgetauscht und wir passen die Maschine an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Möglichkeit der Lieferung aller erforderlichen Peripheriegeräte oder Anpassung an Ihre bestehende Produktionsanlage Wir sind auch am Rückkauf von HOSOKAWA ALPINE Maschinen interessiert, die nicht mehr im Einsatz sind. Hosokawa Alpine A FC 200 Flakecrusher Mietgeräte. Der Alpine AFC Flake Crusher, auch Flockenbrecher genannt, wird zur schonenden Zerkleinerung von spröden und leicht zerbrechlichen Produkten eingesetzt. Dank der schonenden Zerkleinerung kann ein staubarmes Granulat erzeugt werden, indem die maximal zulässige Partikelgröße kontrolliert wird, ohne dass unerwünschte Feinanteile entstehen. Sie wird für die Grobzerkleinerung von Materialien zwischen 0,5 und 10 mm eingesetzt, je nach dem zu verarbeitenden Produkt. Die AFC kann zum Homogenisieren von Mischungen, Granulieren von Flocken, Zerkleinern von agglomerierten oder stückigen Materialien, Erhöhen der spezifischen Dichte und Fließfähigkeit von Klumpen verwendet werden. Sie ist mit einem rotierenden Mahlwerkzeug ausgestattet, das zusammen mit einem Sieb Ihrer Wahl je nach Ihren spezifischen Prozessanforderungen eingesetzt werden kann. Der Wechsel dieser Siebe ist schnell und reduziert die Ausfallzeiten der Anlage. Es eignet sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Industrien wie Pharmazeutik, Lebensmittel usw. Material der Konstruktion: rostfreier Stahl Bledpfxeh Utyrj Anmjn Ohne Explosionsschutz Kein Explosionsschutz (NPSR), keine Luftdichtheit. Umfang der Lieferung: Flake Crusher, Motor, Steuerung und Siebe nach Bedarf.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Metalclean P80 Spritzreinigungsanlage in Edelstahl Bsdoir Apvjpfx Anmeln 1-Tank Spritzreinigungsanlage mit rotierendem Korb. Nutzmasse= D= 780 mm H= 430mm Tragkraft / Charge = 100 KG Tankinhalt = 130 Liter Spritzdruck = 3 bar Betriebsspannung = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Ölskimmer

Baujahr: 2004, Zustand: sehr gut (gebraucht), Schweizer Drehautomaten MANURHIN K'MX überholt mit : - Spindel, Gegenspindel, Geometrie und Austausch aller nicht konformen Teile. Rotierendes Werkzeug auf: hinterem Kamm, vorderem Kamm, Endeinheit, radialer und axialer Gegenbearbeitung C-Achse auf: Hauptspindel und Gegenspindel Starres Gewindeschneiden auf: Hauptspindel und Gegenspindel Bsdsir Id Ujpfx Anmjln Hochdruck-Predispo Baujahr 2004 - ca. 22 000 h

Zustand: neu, Baujahr: 2024, SJET Serie, Mehrzweckwaschanlagen für industrielle Teile, die sehr einfach zu bedienen sind. Drehtisch-Waschanlage. Drehtisch-Teilewaschanlage. Perfekte Teilewaschanlagen für die Entfettung und Wartungsreinigung. Funktionsprinzip: Nachdem der Korb in die Maschine geladen wurde, wird heißes Wasser, gemischt mit Reinigungsmittel, auf den rotierenden Korb gesprüht. Speziell montierte Edelstahldüsen und die Rotationsbewegung des Korbes sorgen für eine perfekte Reinigung aller Teile im Korb. Das Wasser wird vor der Rückführung in den Tank gefiltert, was die Lebensdauer des Reinigungsmittels verlängert und die Kosten minimiert. Die SJET-Serie reduziert den Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln und hilft Ihnen, die Umwelt zu schützen. Die SJETs werden aus rostfreiem Stahl AISI 304 hergestellt. Bedjd I Aw Eopfx Anmjln Es sind verschiedene Korbgrößen und Kapazitäten erhältlich. Es sind Spül- und Trocknungsoptionen verfügbar. Verschiedene Deckeltypen sind verfügbar. Rotierende Korbwaschmaschine Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details und Optionen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Gleichstrom (DC), Gesamtbreite: 550 mm, Gesamtlänge: 460 mm, Gesamthöhe: 490 mm, Eingangsspannung: 230 V, Schleifscheibendurchmesser: 100 mm, Gesamtgewicht: 51 kg, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 12 Monate, Leistung: 0.375 kW (0.51 PS), Spindeldrehzahl (max.): 5’300 U/min, Zum Schleifen von HSS- und Hartmetall-Gravierfräsern sowie von Fräsern mit einer oder mehreren Lippen in verschiedenen Formen, wie z. B. Radiusfräser oder Fräser mit negativem Kegelwinkel. Der Universal-Indexkopf verfügt über 24 Positionen, so dass jeder Eine freie Drehung von 360° oder 10° ist für das Schleifen von Fingerfräsern, Drehbohrern, Drehbänken usw. möglich. Werkzeug, einfach den Aufsatz auf den Indexkopf ohne komplizierte Montage ersetzen. Standard-Zubehör 3 Spannzangen: Ø4, Ø6, Ø8 mm Schleifscheibe ×1 Schleifaufsatz für Spiralbohrer ×1 Aufsatz zum Schleifen von Schaftfräsern ×1 Schleifvorrichtung für rotierende Werkzeuge ×1 Option Spannzangen: Ø3, Ø1/8, Ø5, Ø9, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18 mm Max. Spannzangenkapazität Ø3 - Ø18mm Max. Schleifdurchmesser Ø18mm Konischer Winkel 0~180 ° Entlastungswinkel 0~45 ° Negativer Winkel 0~25 ° Geschwindigkeit 5300 o/min Schleifscheibe Ø100 x 50 x Ø20mm Motor 375W Bsdpfx Asq E Ry Honmsln Abmessungen 550 x 460 x 490 mm Gewicht 51 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie Bedsq Igyvepfx Anmjln - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsdruck: 6 bar, Gesamthöhe: 1’270 mm, Gesamtbreite: 1’500 mm, Druck: 6 bar, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Leergewicht: 300 kg, Eingangsspannung: 230 V, Heizleistung: 9 kW (12.24 PS), Wassertankkapazität: 300 l, Drehtischdurchmesser: 1’000 mm, Tischbelastung: 300 kg, Tischbreite: 1’000 mm, Die Korbwaschanlage ROT1000 ist eine Kombination aus moderner Technologie und Präzisionsarbeit in jeder Phase der Entwicklung der Anlage - kurz gesagt, die Definition einer innovativen Konstruktion, die das Waschen von großformatigen Teilen erleichtern wird. Die reichhaltige Ausstattung des Geräts bietet uns hohe Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit am Arbeitsplatz. Ein motorbetriebener Drehkorb und Sprühdüsen erhöhen die Effizienz des Waschvorgangs. Die zu waschenden Teile werden auf einen kreisförmigen Korb gelegt, der sich um seine eigene vertikale Achse dreht. Das vollautomatische Bedienfeld steuert die Arbeit der Waschanlage. Bljdpoq I N S Hsfx Anmsn STANDARDAUSSTATTUNG DER WASCHMASCHINE: - Sensor zur Abschaltung des Verschlussdeckels beim Öffnen während des Waschvorgangs, - Flüssigkeitsstandssensor im Tank, der vor Trockenlauf schützt, - Temperatursensor für die Flüssigkeit, - Ein verstellbarer Sprüharm aus rostfreiem Stahl von einem renommierten Unternehmen für Sprühtechnik System - Mechanisch rotierender Korb, - Doppelte Filtration, - Grobfilter für unlösliche Verunreinigungen (Filter mit 1 mm Maschenweite), - Ablassventil

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Bsdpfoq Nfuzsx Anmsln Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bedpfxeq Ngafe Anmsln Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: Bljdpfsq Nga Ujx Anmon 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Josan PVC Mühle 500 Wir bieten auch Leasing und Finanzierung an. Fragen Sie uns gerne! ‼️netto nur 18.999€ ‼️ Mit unserer Komplett-Anlage wie auf Bild können Sie Ihren Kunststoff fein mahlen und somit direkt in den Recycling-Kreislauf einbringen. Selbstverständlich haben wir auch Vorschredder, Crusher und sämtliche andere Kunststoffe-Recycling Maschinen. Ob Großunternehmen, Mittelstand oder Kleinunternehmen mit unserem Know-How können wir Ihre individuellen Bedürfnisse im Recycling-Bereich mit unseren Maschinen lösen! Wir haben auf Lager zum Vorführen Maschinen vor Ort bei uns in Heilbronn! Von der Kupfergranulieranlage, Schredder, Elektrostatikseparierer (können Sie z.B. Sand und Kunststoff, Kupfer und Kunststoff, verschiedene Kunststoffe usw. separieren und somit direkt das saubere Material wieder benutzen. Fragen Sie einfach nach. Wir produzieren für Ihre Bedürfnisse die dementsprechende Anlage. Leider sprechen wir nicht so perfekt englisch. Mit uns kann man auch schwäbisch reden! Josan PVC-Mühle 500: Bedpfxeqvmn No Anmoln ▶️Durchgang ca. 200 kg/h ▶️Leistung 37 kw ▶️24 rotierende 13 feste Messer aus härtestem Spezial Stahllegierung ▶️so wie auf Bild all inklusive ▶️Gewicht ca. 1200 kg Netto 18.999,00€ +19% MwSt 3.609,81€ Brutto 22.608,81€ Irrtümer vorbehalten. Bilder/Beschreibung kann abweichen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Blodpfx Aevzx Auonmen Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Maße (Länge/Breite/Höhe) 0x0x0 mm Gewicht 90 kg Gesamtleistungsbedarf 0 kw Gehrungsstanze MODELL F Für Bilderleisten und Möbelleisten mit Falz Morsö F schneidet doppelteGehrungen von 45° und einfache Gehrungen bis zu 90°. Im handwerklichen Gebrauchist die Maschine auch zum Schneiden von Zapfen, Einschnitten, überdeckten Gehrungen etc. sehr geeignet. Die Morsö F arbeitet mit Messern im ziehendenSchnitt (nicht rotierend). Sie arbeitet, ohne Staub zu produzieren. Der Schnittabfall wird über eine Rutsche von der Maschine weggeleitet. Blsdpfovz Hvijx Anmon Morsö F wird über ein Fußpedal bedient und benötigt weder Kompressor noch Elektrizität, d. h., mit der Morsö F kann fast überall gearbeitet werden. Morsö F garantiert einen spiegelglatten und genauen Schnitt, so daß die Leistenstücke ohne Weiterbearbeitung zusammengesetzt werden können. Die horizontale Bewegung des Messerkopfs ist stufenweise einstellbar. Die vertikale Bewegung kann mittels einer stufenlosen Klemmung eingestellt werden. Die günstige Hebel-Übersetzung des Fußpedals ermöglicht eine sehrleichte Bedienung. Doppelte Federn führen die Messer zur Ausgangsposition nach oben zurück. Die verschiebbare Längseinstellung mit Maßskala garantiert eine exakte Einstellung für Innen-, Außen- und Falzmaß. Morsö F Standard, mit: Schutzschirm, Abfallrutsche, verschiebbarer Längseinstellung, 1500 mm Maßskala, einstellbaren Anschlägen (45°-90°) und verstellbaren Falzauflagen. Option: Falzauflagen-Automatik. - Doppelte Gehrungen 45° - Einfache Gehrungen, bis 90° - Arbeitsbreite, max. 100 mm - Arbeitshöhe, max. 160 mm - Querschnitt, max. 65/65 mm - Maßskala bis 1.500 mm - Nettogewicht 90 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisches Triblock-System: Spülmaschine + Abfüllanlage + Verschließmaschine AROL Das automatische Triblock-System CFT Master RS 32/40/6 wurde entwickelt, um die Prozesse des Spülens, Abfüllens und Verschließens von Behältern in einer einzigen Maschine in industriellen Produktionslinien für Getränke und flüssige Produkte zu integrieren. Die Anlage kombiniert drei synchronisierte, rotierende Module: eine Spülmaschine mit 32 Positionen, eine Abfüllanlage mit 40 Ventilen und eine Verschließmaschine mit 6 AROL-Köpfen, entsprechend der in der Maschine angegebenen Konfiguration 32/40/6. Diese Anordnung ermöglicht die Durchführung des gesamten Prozesses, von der hygienischen Vorbereitung des leeren Behälters bis zu seinem vollständigen und verschlossenen Zustand, und reduziert so die Transfers zwischen einzelnen Maschinen. HAUPTMERKMALE -Hersteller: CFT -Serie / Modell: Master RS -Konfiguration: 32/40/6 -Typ: Automatisches Triblock-System zum Spülen, Abfüllen und Verschließen -Rotierende Spülmaschine: 32 Positionen -Rotierende Abfüllanlage: 40 Ventile -Verschließmaschine: AROL -Anzahl der Verschließköpfe: 6 -Drei integrierte Prozesse in einem einzigen Monoblock -Automatische Behälterzuführung -Synchronisierte Übertragung zwischen den Modulen -Innenreinigung der Behälter -Automatische kontinuierliche Abfüllung -Automatische Zuführung und Positionierung der Verschlüsse -Automatisches Verschließen durch AROL-Verschließmaschine -Ein- und Ausgabesystem -Druckmessinstrumente -Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt -Verkleidungen und Sicherheitsvorrichtungen -Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie -Vorbereitet für die kontinuierliche industrielle Produktion PROZESS Die leeren Behälter gelangen automatisch in das CFT Master RS und werden zunächst zur Spülmaschine mit 32 Positionen transportiert, wo die Innenreinigung vor dem Abfüllen durchgeführt wird. Anschließend werden sie direkt zum Karussell mit 40 Abfüllventilen weitergeleitet, wo das Produkt kontinuierlich und synchron dosiert wird. Nach dem Befüllen werden die Behälter zur AROL-Verschließmaschine mit 6 Köpfen transportiert, die für das Aufsetzen und Verschließen des Verschlusses zuständig ist. Abschließend verlassen die Behälter automatisch die Anlage und gelangen zu den nächsten Stufen der Produktionslinie. Kann integriert werden mit: -Palettierentladern -Behälterförderbändern -Systemen zur Produktvorbereitung und -aufbereitung -Zuführ- und Ausrichtungsvorrichtungen für Verschlüsse -Füllstand- und Verschließprüfsystemen -Etikettiermaschinen -Codierer -Kartonniermaschinen -Palettierern ANWENDUNGEN Blodpfx Aex S Ix Sonmen Besonders geeignet für Hersteller von Getränken, Säften und anderen abgefüllten Flüssigkeiten, die die Prozesse des Spülens, Abfüllens und Verschließens in einer einzigen, automatischen Anlage zentralisieren möchten. Die Behälterformate, die Art des Produkts, das genaue Abfüllsystem, die Art des Verschlusses und die Produktionskapazität hängen von der aktuell installierten Konfiguration und den zugehörigen Werkzeugen ab. Die CFT Master RS 32/40/6-Konfiguration mit AROL-Verschließmaschine bietet eine kompakte Lösung zur Automatisierung von drei der wichtigsten Prozesse in einer Abfüllanlage. Die Maschine ist für eine Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können weitere technische Informationen, Behälterformate, Produktionsgeschwindigkeit, Abfüllart, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatische Verschließmaschine ZILLI & BELLINI mit 12-Kolben-Füllgruppe – Edelstahl Automatische Verschließmaschine ZILLI & BELLINI mit einer 12-Kolben-Füllgruppe, konzipiert für die Integration der Produktabfüll- und anschließenden luftdichten Verschließvorgänge in einer automatischen Produktionslinie. Das System kombiniert ein Füllsystem mit 12 Kolben mit einem automatischen Verschließabschnitt, wodurch beide Vorgänge synchron und kontinuierlich durchgeführt werden können. Die Kolbenfülltechnologie ist besonders interessant für Produkte, deren Dosierung eine wiederholbare volumetrische Kontrolle erfordert. Die überwiegend aus Edelstahl gefertigte Konstruktion, zusammen mit der vollständigen Ummantelung der Arbeitsbereiche und dem integrierten Bedienfeld, machen sie für den Einsatz in professionellen Anlagen der Lebensmittel- und Konservenindustrie geeignet. HAUPTMERKMALE -Hersteller: ZILLI & BELLINI -Typ: Automatische Abfüll- und Verschließmaschine -Füllgruppe: 12 Kolben -Volumetrisches Dosiersystem -Automatisches und kontinuierliches Füllen -Automatische Zuführung der Behälter -Synchronisierte Positionierung und Transfer -Rotierendes Verarbeitungssystem -Dosierung durch Kolben -Automatischer Verschließabschnitt -Zuführung/Positionierung der Verschlüsse je nach Konfiguration -Kontinuierlicher industrieller Betrieb -Überwiegend Edelstahlkonstruktion -Vollständige Ummantelung der Arbeitsbereiche -Türen mit Inspektionsfenstern -Integriertes Bedienfeld -Sicherheitseinrichtungen -Struktur auf verstellbaren Stützen -In komplette Verpackungslinien integrierbar PROZESS Die Behälter werden automatisch in die Maschine eingeführt und zur 12-Kolben-Füllgruppe transportiert. Das System führt eine kontrollierte volumetrische Dosierung durch und füllt in jeden Behälter die zuvor eingestellte Produktmenge. Nach Abschluss des Füllvorgangs werden die Behälter automatisch zum Verschließabschnitt transportiert. In dieser zweiten Phase werden die Verschlüsse auf die Behälter positioniert und der entsprechende mechanische Verschlussvorgang durchgeführt, wodurch ein Produkt entsteht, das für die Weiterverarbeitung in den nachfolgenden Schritten der Linie vorbereitet ist. Kann integriert werden mit: Behälter-Entstapelanlagen Wasch- / Spülanlagen Produktzuführeinheiten Verschlusszuführungssysteme Förderbänder Gewichtskontrollgeräte Inspektionsgeräte Pasteurisieranlagen Autoklaven / Retorten Etikettiermaschinen Kartonieranlagen Palettieranlagen Bedpfszxwxfsx Anmsln ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenhersteller und Hersteller von verpackten Lebensmitteln, die die Abfüll- und Verschließvorgänge gemeinsam automatisieren möchten. Das 12-Kolben-System kann je nach Produkteigenschaften und spezifischer Konfiguration der Anlage für verschiedene flüssige, halbfeste oder viskose Produkte geeignet sein. Die Behälterformate, Dosierungsvolumina, kompatiblen Produkte und Verschlusstypen hängen von den derzeit installierten Werkzeugen und der Konfiguration ab. Die Kombination aus ZILLI & BELLINI-Technologie, Füllung durch 12 Kolben und automatischem Verschluss bietet eine kompakte Lösung für kontinuierliche industrielle Verpackungslinien. Maschine zur Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Formate, Kapazitäten, Produktionsgeschwindigkeit, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Highlights: - Leistungsstarke Motorspindel mit 16.000 U/min | 206 Nm - 227 Werkzeuge im Magazin - Kühlschmierstoff Hochdruckanlage (80 bar) _____ Grundmaschine G440 Achs-Verfahrwege: X=800, Y=800, Z=800 mm Stromnetz 400 V, 50 Hz, TN-S Maschinenkühlsystem (ca. 20 kW) mit einem luftgekühlten Kühlaggregat SIEMENS SINUMERIK 840D sl mit dem Maschinenbedienpult GROB4Pilot access Motorspindel HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, Öl-/Luftschmierung (GROB) GROB-Spindel-Diagnose GSD Rundtisch mit Palettenspannsystem GROB (B'-Achse) Zweifachscheibenmagazin HSK-A 63 mit 227 (47+10|50|60|60) Werkzeugplätzen Werkzeugreinigungseinrichtung Elektromechanische Werkzeuglängenprüfeinrichtung Palettenwechselsystem für zwei Paletten Rüstplatz von Hand drehbar Rüstplatztür, handbetrieben, für manuelles Be-/Entladen Palette, 500x500 mm, Raster mit Gewindebohrungen Ausrüsten der Palette mit 4 Fluidanschlüssen Kratzerband-Späneförderer für größere Spänemengen, Abwurfhöhe 1.100 mm Kühlschmierstoff-Hochdruckanlage (10-80 bar, IKZ) Druckluftzufuhr durch die Spindelmitte Äußere Druckluftzufuhr über einen flexibel einstellbaren Schlauch Bedst Hrz Djpfx Anmoln Ölskimmer zur Kühlschmierstoff-Pflege Spülpistole am Arbeitsraum Werkstückspannsystem im Arbeitsraum - KP1: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) Werkstückspannsystem im Rüstplatz des Palettenwechslers - KP1: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP4: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) Vorbereitungen für die Verwendung des Infrarotmesstasters OMP60 (RENISHAW) Rotierendes Sichtfenster für die Arbeitsraumtür Maschinenferndiagnose mit Zugangskontrollschalter Gewährleistung für 12 Monate

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Eingangsspannung: 230 V, Messbereich X-Achse: 200 mm, Messbereich Y-Achse: 85 mm, Messbereich Z-Achse: 50 mm, Gesamtbreite: 483 mm, Gesamtlänge: 598 mm, Gesamthöhe: 464 mm, Gesamtgewicht: 64 kg, Eingangsstrom: 5 A, Wiederholgenauigkeit: 0.005 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, USB-Anschluss, PG1000-400 – Optisches System zur Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge Der PG1000-400 ist ein professionelles optisches Mess- und Prüfsystem für die schnelle Geometriekontrolle von Schneidwerkzeugen. Er eignet sich für Werkzeughersteller, Schleifwerkstätten, Nachschärfbetriebe, CNC-Betriebe, Werkzeugmacher sowie Qualitätskontrolle und Messtechnik-Abteilungen. Haupteinsatzgebiet ist die Inspektion rotierender Schneidwerkzeuge nach Fertigung, Nachschärfen oder Aufarbeitung. Das System ist geeignet für HSS- und Vollhartmetallwerkzeuge, insbesondere Bohrer, Schaftfräser, Stufenbohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, Profilwerkzeuge, Mikrowerkzeuge sowie Spezial- und Sonderwerkzeuge. Das Gerät kann auch zur Prüfung von Wendeschneidplatten (VHM/CBN), ausgewählten Gewindegeometrien, Schrauben/Bolzen und anderen Präzisionsteilen verwendet werden, sofern die zu prüfende Geometrie optisch mit der Kamera erfasst werden kann. Der primäre Fokus des Systems liegt jedoch auf der Geometrieprüfung rotierender Schneidwerkzeuge. Typische Anwendungen: - Zwischenprüfung direkt an der Schleifmaschine oder in der Fertigung - Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle von Werkzeugen - Kontrolle nach Nachschärfen/Aufarbeitung - Qualitätsdokumentation und Messprotokolle - Wiederholte Kontrolle in der Serienfertigung Mit dem PG1000-400 können unter anderem überprüft werden: - Freiwinkel und Spanwinkel - Helixwinkel (Drallwinkel) - Spitzenwinkel (z.B. bei Bohrern) - Radien und Eckradien - Durchmesser und Abstände - Schneidenlänge (Length of Cut) - Landbreite, Margenbreite, Fasen - Kerndicke (Web Thickness) - Werkzeugprofil - Rundlauf (Runout) - Zustand und Verschleiß der Schneidkante - Geometrievergleich mit DXF/DWG-Zeichnungen Das System arbeitet optisch und berührungslos. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Prüfung scharfer Schneiden, feiner Mikrogeometrien, beschichteter Werkzeuge und präziser Kanten, wo Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und die Minimierung des Bedienereinflusses entscheidend sind. Im Lieferumfang enthalten ist die Software REACTION, die speziell für die Schneidwerkzeugprüfung entwickelt wurde. Die Software bietet über 50 Messfunktionen, Kantenerkennung, Anziehung von Messpunkten zur Kante, Speicherung von Szenen, Vergleich mit DXF/DWG-Geometrien, PDF-Protokollierung mit PASS/FAIL-Auswertung und Datenexport nach Excel/CSV. Technische Daten: - empfohlener Werkzeugdurchmesser: 0,635–75 mm - Messlänge des Werkzeugs: ca. 190–200 mm - Vergrößerungsbereich: 12,5× bis 145× - Kamera: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Messbereich: 85 mm vertikal × 200 mm horizontal Blsdpfszdz S Tjx Anmon - Genauigkeit/Wiederholbarkeit: ±5 µm bei maximaler Vergrößerung - Gerätemaße: ca. 598 × 483 × 464 mm - Gewicht: ca. 64 kg Angebotene Konfiguration: - PG1000-400 optisches Inspektionssystem für Schneidwerkzeuge - M / F / A Encoder - PC mit REACTION-Software - 27" 4K Ultra HD Monitor - Flexibles LED-Licht mit Diffusor - Gebogene magnetische Diffusionsplatte - Drehbarer Grundblock für Spannvorrichtungen - 1000-026-5"-ASS – 5"-V-Block-Baugruppe mit Einsatz, Aufspannung und Anschlag - Grundkurs zur Bedienerschulung (remote) Zum Hersteller: PG1000 basiert auf jahrzehntelanger Entwicklung von Systemen zur Werkzeuggeometrie-Prüfung. Die erste Generation wurde 1993 eingeführt. Das System wird in den USA von der PG Inspection Technologies LLC gefertigt, einem auf diese Produktreihe spezialisierten Unternehmen. Seit 1996 wurden weltweit über 1000 PG1000-Systeme installiert. Zustand & Li

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge Z-Achse: 1’000 mm, Werkstückgewicht (max.): 15’000 kg, Leistung des Spindelmotors: 37’500 W, Spindeldrehzahl (max.): 415 U/min, Drehdurchmesser: 2’100 mm, Drehhöhe: 1’300 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 2’100 mm, Jahr der letzten Überholung: 2026, Wie bei allen Millennium-Modellen verfügt auch diese Maschine über die ausgezeichnete Grundstruktur und das Tischantriebskonzept, das alle Produktionswünsche erfüllt – höchste Präzision und maximaler Spanabtrag. Bei Auslieferung an den Kunden ist die Maschine komplett gewartet und generalüberholt, um diese Qualitäten beim Drehen, PCD-Bohren, rotierenden Konturfräsen, Winkellochbohren, Schleifen – alles im Millennium-Film auf der Webseite gezeigt – sofort zur Verfügung zu stellen. Nur die besten Werkzeugmaschinen werden mit dieser Qualität und Robustheit konstruiert und gebaut. Bodpfxjy Uw Sge Anmsln

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Verfahrweg X-Achse: 762 mm, Verfahrweg Y-Achse: 460 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Gesamthöhe: 3’000 mm, Gesamtbreite: 3’270 mm, Tischbelastung: 400 kg, Gesamtgewicht: 8’000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 15’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 22’000 W, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 32, Werkzeuggewicht: 8’000 g, Produktlänge (max.): 300 mm, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen Okuma ACE CENTER MF-46VA wurde im Jahr 2006 hergestellt. Sie verfügt über einen X-Achsen-Verfahrweg von 762 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 460 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 460 mm. Die Maschine ist mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 15.000 U/min und einem automatischen Werkzeugwechsler mit 32 Stationen ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das vertikale Bearbeitungszentrum Okuma ACE CENTER MF-46VA in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. • Abstand Tisch zu Spindelnase: 180-640 mm • Eilgang (X/Y): 40 m/min • Eilgang (Z): 32 m/min • Maximaler Schnittvorschub: 32.000 mm/min • Positioniergenauigkeit (X/Y/Z): ±0,004 mm (JIS) • Wiederholbarkeit (X/Y/Z): ±0,0015 mm (JIS) • Palettenwechsler: 2 Paletten, rotierender automatischer Palettenwechsler • Palettengröße: 760 × 460 mm • T-Nuten für Paletten: 3 × 18 mm, 125 mm Abstand • Palettenwechselzeit: 6,0 s • Spindeldrehzahl: 15.000 U/min (Upgrade von 8.000 U/min) • Leistung des Spindelmotors: 22 / 18,5 kW • Maximales Spindeldrehmoment: 199 Nm • Thermische Kompensation: TAS-S (Spindel) und TAS-C (Struktur) • ATC-Kapazität: 32 Werkzeuge (Upgrade von 20), Zufallsverwaltung • Werkzeugwechselzeit (nebeneinander): 1.2 s • Maximaler Werkzeugdurchmesser: 90 mm (125 mm bei leeren Nebenplätzen) • Maximale Werkzeuglänge: 300 mm • CNC-Funktionen: Hi-2-NC mit NURBS, Super-Hi-2-NC-Profilverwaltung, synchronisiertes starres Gewindeschneiden, Schrägschnitt, Spindellastüberwachung, IGF-Klartextprogrammierung, RS-232-C-Schnittstelle, 3,5"-Diskettenlaufwerk • 4-Achsen-Fähigkeit: vorbereitet für die Integration der 4. • Dokumentation: Bedienerhandbücher und CE-Konformitätserklärung im Lieferumfang enthalten Zusätzliche Ausstattung Bljdpfx Aney Uxuijmen • Sensor zur Werkzeugbrucherkennung (tischseitig montiert) • Vorbereitet für Renishaw Nullpunktverschiebungstaster (Taster nicht enthalten) • "Kühlmittelwaschanlage für den Arbeitsbereich in Form einer Dusche • Ölabscheider mit Riemen am Kühlmitteltank Technical Specification Taper Size BT 40