Norton Grinding Wheel gebraucht kaufen (23’136)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Norton Bohranlage ROBO 350 ELECTRIC — Baujahr 2022 Gebraucht aus dem professionellen Mietpark der Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Zustand & Hinweise: - Zustand: Gebraucht aus Vermietung, regelmäßig gewartet - Funktion: Voll funktionsfähig - Produktbilder folgen — bei Interesse kontaktieren Sie uns gerne für aktuelle Fotos - Besichtigung in 37574 Einbeck nach Vereinbarung möglich Hfedpsy A E Tnsfx Agxji Preis 2.200 EUR zzgl. MwSt. | EXW Einbeck | Lieferung auf Anfrage

Zustand: gut (gebraucht), Presskraft: ca. 6to Tischgröße: 400 x 300 mm (B x T) Öffnung im Tisch: Ø 133mm Stößelgröße: Ø 70mm Ausladung: 178 mm Einbauhöhe: 240 mm (Hub oben) Hfodevxvtxspfx Agxsi Hub: 1...100 mm Gewicht: ca. 480kg Antriebsleistung: 2,2 kW Sonstiges • hydraulisch angetrieben • Hubzahl stufenlos einstellbar • mit Schutzschirm für Einlegearbeiten mit sichern Werkzeugen • mit höhenverstellbarem Anbauwinkel (Vorschub optional)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Hfedpfx Aovzx Auegxei Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: Hjdpfx Agsq Nfbhjxofi - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. Hfjdpfjq Nxp Ssx Agxoi 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Hfjdpfx Aoq I Nw Iegxsi

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 Hfedpfx Ajq Nyydsgxoi 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. Hfodpfx Agoq Nf Uwoxsi 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Hfsdoq Nf S Repfx Agxji 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: H2X386J04112, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 886 h, Tragkraft: 1’500 kg, Hubhöhe: 3’150 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Simplex, Bauhöhe: 2’196 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! 3-Rad Stapler mit lediglich 886 Betriebsstunden! TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 1.500 kg Hubhöhe: 3.150 mm Hjdpfx Aozi A H Aegxjfi MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Simplex Kraftstofftyp: elektrisch Batterie Volt: 24 V Betriebsstunden: 886 h Bauhöhe: 2.196 mm AUSSTATTUNG Ladegerät Seitenschieber 3. Ventil Externe Referenz: SL16606  

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 130201150, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 82 h, Tragkraft: 3’000 kg, Hubhöhe: 4’600 mm, Freihub: 1’565 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2’280 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! 4-Rad Stapler im neuwertigen Zustand mit lediglich 82 Betriebsstunden! TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 3.000 kg Hubhöhe: 4.600 mm Freihub: 1.565 mm MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Triplex ISO Klasse: 3 (2.500 - 4.999 kg) Betriebsstunden: 82 h Kraftstofftyp: elektrisch Batteriespannung: 80 V Batterie Typ: Lithium-Ionen Hfodpfx Asziza Usgxji Bauhöhe: 2.280 mm AUSSTATTUNG Ladegerät Seitenschieber 3. Ventil 4. Ventil Externe Referenz: SL16312SP  

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MAN00000J00863884, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 5’354 h, Tragkraft: 2’000 kg, Hubhöhe: 4’500 mm, Freihub: 1’490 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2’075 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 2.000 kg Hsdpfx Agjziy Ukexsfi Hubhöhe: 4.500 mm Freihub: 1.490 mm MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Triplex ISO Klasse: 2 (1.000 - 2.500 kg) Betriebsstunden: 5.354 h Kraftstofftyp: elektrisch Batterie Volt: 48 V Bauhöhe: 2.075 mm AUSSTATTUNG Seitenschieber 3. Ventil 4. Ventil Externe Referenz: SL14647 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A935B07659U, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 8’451 h, Tragkraft: 1’800 kg, Hubhöhe: 4’900 mm, Freihub: 1’672 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2’180 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 1.800 kg Hubhöhe: 4.900 mm Freihub: 1.672 mm MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Triplex Kraftstofftyp: elektrisch Batteriespannung: 48 V Hfodpfx Aoziy Ttsgxji Betriebbstunden: 8.451 h Bauhöhe: 2.180 mm AUSSTATTUNG Ladegerät Seitenschieber 3. Ventil Externe Referenz: SL19150SP

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 6624, Gesamtbreite: 1’000 mm, Gesamtlänge: 3’200 mm, Gesamthöhe: 1’800 mm, Eingangsspannung: 400 V, Tischlänge: 1’300 mm, Leistung: 13.5 kW (18.35 PS), Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Maschine wurde gereinigt, neu lackiert und auf Funktion geprüft. TECHNISCHE DETAILS Länge magnetischer Schleiftisch: 1.300 mm Antrieb: 13,5 kW Magnetischer Tisch: schwenkbar Hfedpfx Aozlfm Dogxsi MASCHINEN-DETAILS Abmessungen (L x B x H): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm AUSSTATTUNG Wasserreinigung mit Filtertuch Führungsschiene Separater Schaltschrank Separates Bedienfeld

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Sehr geehrte Kunden aktuell bieten wir Ihnen eine generalüberholte Vertikal-Bandschleifmaschine fuer den Modell- und Formenbau der Marke F. Zimmermann an. Hier die technischen Daten der Maschine: Schleifbandbreite: 250 mm Schleifhöhe: 400 mm Bandlänge: 2.400 mm Schleifgeschwindikeit: 18 m/s Arbeitstisch: 750 x 350 mm Schwenkung: 30/45° Leistung: 4,0 kW Drehzahl: 1.400 U/min Absaugstutzendurchmesser: 120 mm inkl. Winkelanschlag inkl. Schleifbänder Fuß-Not-Aus Maße: 990 x 850 x 1.740 mm Gewicht: 470 kg Hjdpfx Ajzlh Udegxsfi Die Maschine wurde in RAL 7035 lichtgrau lackiert, die Schleifplatte wurde komplett erneuert, die Lager der Walzen sind neu und sonstige Kleinteile wurde getauscht. Ebenfalls haben wir eine Motorbremse sowie weitere kleinere elektrische Teile zur Maschinensicherheit eingebaut. Die Maschine bieten wir mit einer Garantie von 6 Monaten an. Preis zzgl. MwSt., diese wir auf der Rechnung separat ausgewiesen. Falls Sie Fragen haben können Sie sich gerne bei uns melden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Steuerungshersteller: Heidenhain, Steuerungsmodell: 1830 M - KELCO 110/120, _____ Beschreibung: Werkstückspindelstock: Schwenkbereich:-10°/+100° Drehzahl:800 U/min Spitzenhöhe:175 mm Aufnahmekonus innen:MK5 Kurzkegelaufnahme aussen:DIN 55026 Werkstückgewicht max.:100 kg Schleifspindelstock: Ausführung:Tandem Schleifspindelstock B-Achse:-210°/+30° Innenschleifeinrichtung:Innenschleifspindel Schleiftisch (X-Achse): X-Achse: 320 mm Hfedjzl I D Espfx Agxsi Geschwindigkeit max.:7,5 m/min Auflösung:0,1 μm Untertisch (Z-Achse): Spitzenweite:1.000 mm Z-Achse:1.150 mm Geschwindigkeit max.:15 m/min Auflösung:0,1 μm Ausstattung / Zubehör: Kühlmittelversorgung:KSS-Anlage mit Filter Emulsionsnebelabscheider:Mechanisch Reitstock:MK4, Hub 48 mm Anschlifferkennung:Movomatic Gapcontrol Auswuchten:Elaso EB 500 Werkstückvermessung:Marpos T25 Einrichtebetrieb:Elektronisches Handrad Zubehör:Diverse Flansche, Spitzen und Futter

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schleifbereich 800 x 600 x 500 mm Schleifscheibendurchmesser 400mm Magnetplatte 800 x 600 mm Automatischer Abrichtapparat Automatischer Auswuchtapparat Hjdpjr Ezfwjfx Agxefi Div. Zubehör MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: gut (gebraucht), Die Maschine ist in gutem Zustand mit Ausstattung. Hedpfxjwu Ey Es Agxefi

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: C-13-309, Gesamtgewicht: 900 kg, Nutzen Sie die Gelegenheit, eine hochwertige gebrauchte Carat Schleif- & Polierstation zu erwerben: Diese Set besteht aus einem Schaltschrank und zwei präzisen Poliermaschinen, ausgestattet mit Roboteranbindung für maximale Effizienz. Ideal für professionelle Anwendungen in der Industrie. Passende Roboter können separat angeboten werden. • Baujahr 05.2013 •Gesamthöhe: 240 cm • Betriebsdruck / Luftdruck max.: 6 bar • Betriebsspannung / Frequenz: 400 V / 50 Hz •Nennstrom: 11,5 A •Nennleistung: 5,5 kW Hodpfx Agsuzylhsxofi Lieferumfang: 3 Paletten mit 2 Poliermaschinen & 1 Schaltschrank

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1982, x-Weg 0 mm y-Weg 0 mm Tischlänge 600 mm Tischbreite 400 mm Gesamtleistungsbedarf 2 kW Hjdpfx Agjt Hwr Uoxefi Maschinengewicht ca. 1500 kg L O R E N Z Schneidrad - Schärfmaschine Type MSM, Baujahr ca. 1982 * Fabrik-Nr. 13 125 _____ Tischgröße 600 x 400 mm Tischverstellung vertikal (motorisch/manuell) 325 mm Tischverstellung quer (manuell) 300 mm Hub des Schleifspindelschlittens ca. 50 mm Hubzahl des Schleifschlittens ca. 7,5 Hübe/Min. Einbauhöhe unter Schleifspindel 165-490 mm Verstellbereich d. Schleifschlittens quer 150 mm Schleifscheiben Durchm. x breit 100 x 20 mm Schleifspindel-Drehzahlen 11.000 U/Min Gesamtantrieb ca. 2 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 1.500 kg Zubehör / Sonderausstattung: Werkstück-(Stoßmesser-)Aufspannvorrichtung Type MSV 110 zum Schleifen eines profilparallelen Kehlschliffes an Schneidrädern speziell für Pfeilverzahnungen. Schleifscheibenabrichteinrichtung Type MSV 116/117 über Schleifscheibe montiert,zum Abklappen nach oben, 2 Diamanten im 90° Winkel motorischer Tischeilgang senkrecht, FORTUNA - Schleifspindel 11.000 U/Min. eingebaut, unten abgeflacht Ausladung ca. 300 mm, separate FORTUNA Schleifspindel 11.000 U/Min., vorderer Ø 35 mm Schaltschrank angebaut, Düsen für Staubabsaugungen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1981, x-Weg 650 mm y-Weg 450 mm Werkstückhöhe 585 mm Steuerung ADCOS CNC 400 Gesamtleistungsbedarf 15 kW Maschinengewicht ca. 5000 kg Raumbedarf ca. m H A U S E R (Schweiz) CNC gesteuerte Doppelständer - Koordinaten- Schleifmaschine Type S 40 – CNC 311 / ADCOS 400 CNC Baujahr 1981 / jedoch 2008 modernisiert # 0125 _____ Tischgröße ca. 630 x 770 mm Tischbelastung ca. 500 kg Tischverfahrweg längs max. (X) 650 mm Schleifkopfschlitten quer max. (Y) 450 mm Senkrechverstellung des Querbalkens max. (W) 500 mm Schleifspindelhub max. (Z) 140 mm Hubzahl des Schleifkopfes (4Hz) 0,5-12 m/Min. Vertikaler Durchgang zwischen Tisch/Schleifspindel 0-585 mm Durchgang zwischen den Ständern 750 mm Konischschleifen max. 16 ° Schleif-Ø Bohrung ca. 230/360 mm 18 Spindeldrehzahlen je nach Spindelmotor stfl. regelbar 4.500-80.000 U/Min. Feinvorschübe in der X u.Y-Achse u.W-Achse 0,5-1.500/3.000/800 mm/Min. Planetendrehzahl (C) 5-250 U/Min. Gesamtantrieb ca. 15 kW - 400 V – 50 Hz Maschinengewicht ca. 5.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: • CNC Bahnsteuerung ersetzt in 2007 mit einer ADCOS CNC Steuerung Type CNC 400 mit großem Bildschirm und direkter Programmierung an der Steuerung,mit elektronischem Handrad für Feinzustellung der Achsen, X=Tisch längs, Y=Spindelkopf quer, Z=Pinole senkrecht/Hub, C=Rundachse Spindel/Pinole,U=Zustellautomatik, W=Querbalken- Verstellung senkrecht • Z-Achse als Schnellhub für kürzere Bearbeitungszeiten , Einstechschleifen, Stirnflächenschleifen, Vorwahl der Umsteuerpunkte (Anfahren + Teach-In) und der Hubgeschwindigkeit stufenlos,quasi als 3. Positionierachse • U-Achse als manuelle und gesteuerte Zustell-Achse radial, am Schleifkopf, mit elektr. Anzeige der Zustellgröße Hjdpfxet Hw S Uo Agxofi • 1 Schleifmotor aufgebaut mit Spindeldrehzahl von ca. 30.000 U/Min., • Aufgebautes Akustisches Schleifkontakt-Anzeigegerät KSV 5 • Separat stehende Kühlmittelanlage mit Bandfilter, Schalt- und Steuerschrank separat stehend,separate Hydraulik, Zentralschmierung, Staubabsaugung, u.v.a.m. Zustand : sehr gut / vorführbereit unter Strom, Lieferung : ab Lager hier - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1987, x-Weg 400 mm y-Weg 250 mm Werkstückhöhe 485 mm Steuerung ELESTA CNC 314 Gesamtleistungsbedarf 10 kW Maschinengewicht ca. 4000 kg Raumbedarf ca. m H A U S E R (Schweiz) CNC gesteuerte Koordinaten - Schleifmaschine Type S 3 – CNC 314 Baujahr 1987 / teilüberholt in 1998 # S 3 - 0463 _____ Tischgröße ca. 600 x 380 mm Tischbelastung ca. 300 kg Tischverfahrweg längs max. (X) 400 mm Tischverfahrweg quer max. (Y) 250 mm Senkrechverstellung des Schleifschlittens max. (W) 450 mm Schleifspindelhub max. (Z) 120 mm Schleifkopf Hub hydr. 15 - 7.500 mm/Min. EinbauhöheTisch/Schleifspindel min./max. -75-/+485 mm Ausladung Schleifspindel 350 mm Komischschleifen max. 16 ° Schleif-Ø Bohrung max. ca. 230 mm 18 Spindeldrehzahlen je nach Spindelmotor stfl. regelbar 4.500-80.000 U/Min. Planetendrehzahl (C) stfl. regelbar 5-250 U/Min. U-Achse, radiale Zustellung 6 mm Gesamtantrieb ca. 10 kW - 380 V – 50 Hz Maschinengewicht ca. 4.000 kg Zubehör / Sonderausstattung: • CNC Bahnsteuerung Type CNC 314 (ELESTA –POSELESTA II) mit Bildschirm, für 4 Achsen (=XYC+ U-Achse), mit Interpolation in 2 ½ Dimensionen (XYC. Die U-Achse ist Zustellachse u.nicht interpolationsfähig. Teach-In Programmierung direkt an der Maschine,mit div. Unterprogramme, sowie mit manuellem Verfahren der Achsen am Steuerpult oder mit elektronischem Hjdpfx Agot Hw Txexofi Handsteuergerät. Sep. Digitalanzeige für die Z - Achse • U-Achse als manuelle und gesteuerte Zustell-Achse radial, am Schleifkopf, mit digitaler Anzeige der Zustellgröße, • 2 Schleifmotoren # 5674 u.3980 bis zu einer Spindeldrehzahl von 80.000 U/Min., • Aufgebautes Akustisches Schleifkontakt-Anzeigegerät KSV 5 • HI-Cut Einrichtung (Öl-Kühlung) und automatische Brandschutzanlage • Separat stehende Kühlmittelanlage mit Bandfilter, separat stehende Hydraulik und Schaltschrank, Zentralschmierung, diverse Spannzangen, Bedienwerkzeuge, etc. Leider momentan kein weiteres Zubehör vorhanden. Zustand : gut bis sehr gut / in Kürze vorführbereit unter Strom, Lieferung : ab Lager hier – wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Werkstückdurchmesser 460 mm Gewindelänge 900 mm Gewindesteigung 100 mm Gesamtleistungsbedarf 10 kW Maschinengewicht ca. 8 t Raumbedarf ca. m R E I S H A U E R (Switzerland) Universal -extra large- Thread-and Worm-Grinding Machine Model ULG 46 Year 1986 _____ ___ Grinding length 900 mm Max. workpiece clamping length 1.190/1.400 mm Workpiece Ø / thread Ø, min./max. 10 – 460 mm (!) Length adjustment of workhead on table 210 mm Max. weight of workpiece approx. 100 kg Workspindle bore approx. 65 mm Lead range for single-rib wheels 0.3 – 100 mm Max. profile 10 module Max. lead angle +/- 40 ° Grinding wheel dimensions, Ø x width 350 x 20/40 mm Relief grinding size 0.03 – 8 mm Presettable number of flutes 2 – 10, 12, 14 and 16 27 workpiece speeds 0.4 – 160 rpm Hsdpfst H Smtox Agxefi Stepless adjustable grinding wheel speeds 72 – 2.500 rpm Spindle drive, approx. 10 kW * Total electric load approx.. 25 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 8.000 kg Accessories / Special Features: • Machine was built originally with an increased height of center for a max. Workpiece swing of 460 mm, this allows thread work on larger workpieces and housings (aircraft industries)! • Internal Thread grinding device with two dressing devices ( long and short spindles), • various flanges with grinding wheels • USL 3200 Dressing device for pressure roll profiling, mounted above grinding wheel. (not motorized) • USL 700 Dressing device for manual profiling of single ribbed grinding wheels flanks. • Automatic plunge-cut device. Automatic lift-off of grinding slide for return of workpiece slide. • Relief grinding device with some cams, also suitable for plunge-in cuts. • Hydraulic tailstock with foot switch and expansion compensation. • Two simple dressing devices, manual operated for straight profiling • Two pieces 3-Point steadies for heavy workpiece supporting • Various flanges, set of change gears, many coolant nozzles, adjusting gauge, 3 Faceplates Up to dia 500 mm, separate switch cabinet to adjust various grinding cycles • Lift-off safety hood over the working area, monitored by electric switches, etc. There is no Coolant Device available, but connection to a central Coolant supply with valve control And with a separate Coolant chiller and a separate standing Dust extraction unit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1980, Werkstückdurchmesser 600 mm Werkstückgewicht 400 kg Werkstückhöhe 300 mm Gesamtleistungsbedarf 35 kW Maschinengewicht ca. 4500 kg E L B Horizontale Rundtisch - Flachschleifmaschine Type SWR 60 T NC-K Baujahr 1980 Ser.-Nr. 169371080 _____ Schleifbereich . 600 mm Tisch-durchm. / Magnetplatte-Ø 600 mm Tischdrehzahl stufenlos regelbar 20 - 80 U/Min. Schwing - durchm. ca. 800 mm max. Schleifhöhe über Magnet ca. 300 mm Senkrechbewegung des Schleifkopfes 220 mm Querbewegung des Schleifschlittens 320 mm Tischbelastung max. 400 kg Vertikalzustellung automatisch 0,01 - 0,2 mm/Hub Schleifspindel-Drehzahlen stfl. regelbar bis 1.000 - 2.400 U/min Schleifscheiben-druchm. max. 400 x 120 x 76 mm Schleifspindel-Antrieb ca. max. 28 kW Gesamtantrieb 35 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht 4.500 kg Zubehör / Sonderausstattung " Schaltpult an der Maschine mit der Einstellmöglichkeit für die stufenlose Schleifspindeldrehzahl (Potentiometer) mit analoger Anzeige der Schnittgeschwindigkeit in m/sec. Und auch Ampere-Anzeige stufenlose Tischdrehzahl, stfl. Querhubgeschwindigkeit d. Schleifschlittens, und stufenlose vertikale Zustellung der Schleifscheibe mit SCHRUPPEN/SCHLICHTEN/AUSFEUERN, jeweils einstellbar mittels Potentiometer sowie mit Anschleifwärter für die Umschaltung Eilgang senkrecht auf Schleifschlitten intermittierend, " Schaltfeld Handsteuerung mit Drucktaster für manuelle Steuerung der Maschine wie z.B. Abrichter vor/zurück, Querschlitten vor/zurück bzw. Schleichgang Senkrechtschlitten auf/ab bzw. Schleichgang, sowie " 2 Vorwahlzählwerke für die Einstellung von Vormaß und Fertigmaß mit automatischer Abschaltung Wahlschalter +1µ/-1µ, Digitale Anzeige der Y-Achse " Automatischer Geradabrichter, motorisch, über Schleifscheibe montiert mit voreinstellbarer Abrichtgeschwindigkeit und voreinstellbarem Abrichthub " Aufgebauter normalpoliger Magnet ca. 600 Ø mm, " Separat stehender Schaltschrank und separate kleine Kühlmittelpumpe Zustand : befriedigend bis gut - vorführbereit unter Strom / Hedpfx Agst Abrwjxjfi ideal für Abstimmarbeiten, etc. Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Hier der Link zum Video: Q U O T A T I O N We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data: E L B (Germany) Horizontal Rotary Table Surface Grinding Machine Model SWR 60 T NC-K Year 1980 Ser.-Nr. 169371080 _____ Grinding range, max. 600 mm Table Ø / magnetic chuck Ø 600 mm Workpiece - Swing Ø approx. 800 mm Table speeds, infinitely variable 20 – 80 rpm Max. grinding height above table approx....

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1985, Schleiflänge 600 mm Schleifbreite 200 mm Gesamtleistungsbedarf 7,5 kW Maschinengewicht ca. 2,3 t A N G E B O T Wir können Ihnen ab Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, unverbindlich anbieten : JUNG Horizontale Präzisions Flach- & Profilschleifmaschine mit Mikroprozessor Steuerung Type JF 520 MS Baujahr 1985 2225 _____ Hfedpfx Aswd Tx Usgxsi Schleiflänge max. (Tisch-Längsbewegung 600 mm) 600 mm Schleifbreite max. (Querbewegung max. 230 mm) 200 mm Schleifhöhe unter Scheibe max. ca. 230 mm Abstand Tisch – Spindelmitte max. 500 mm Magnetplattengröße 500 x 200 mm Tischbelastung maximal 100 kg Tisch-Geschwindigkeit 1 – 24 m/min Tisch-Geschwindigkeit, Schleichgang-Schleifen 5 – 450 mm/min Tisch-Quervorschub max. 1.000 mm/min Schleifkopf-Senkrecht Geschwindigkeit max. 500 mm/min Schleifscheiben-Maß 250 x 25 x 50,8 mm Umfangsgeschwindigkeit max. (keramisch) 35 m/s Schleifspindel-Drehzahlen, stufenlos regelbar 800 – 4.200 U/min Schleifspindel-Antrieb ca. 5 kW Gesamtantrieb ca. 7,5 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 2.300 kg Zubehör / Sonderausstattung • Mikroprozessor-Programm-Steuerung (SIEMENS) mit einfacher Bildschirmanzeige. Die Programmabläufe werden an Dekadenschaltern und Anschlägen (mit Nonius) eingestellt und am Bildschirm überwacht. • Programme : Einstechschleifen mit/ohne Querpositionierung, Flachschleifen mit Schritt-Querbewegung oder kontinuierlicher Querbewegung, Schleichgangschleifen im Gleichlauf oder Gegenlauf mit/ohne Querpositionierung. Alle Programme mit automatischen Schrupp-, Schlicht-, Ausfeuerzyklen und aut. Rückholung. • aut. Geraden-Abrichtgerät AF 65 S mit aut. Kompensation des Abrichtwertes und aut. Anpassung der Drehzahlen für konstante Schnittgeschwindigkeit (mit Anzeige) • DIAFORM – Schleifscheiben-Profiliergerät über der Schleifscheibe montiert • elektrisch gesteuerte Schleichgangeinrichtung mit Anzeige des Vorschubs und der Motorbelastung. • Kurzhubeinrichtung zur Regelung der Tischumsteuerung und Tischklemmung „quer“ • Schwenkbarer JUNG Sinus-Magnetspanntisch 450 x 180 mm, montiert. Separater schwenkbarer Sinus-Magnetspanntisch 350 x 175 mm, feinpolig mit Anschlag. • Kühlmitteleinrichtung mit Papierbandfilter, weiteres Zubehör, Bedienungsanleitung Zustand : Sehr guter Zustand mit Genauigkeits-Protokoll von JUNG Monteur ! Bitte klicken Sie hier für ein Video der Maschine : Lieferung : ab Lager, sofort möglich, FCA Metzingen Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt