Equalizer gebraucht kaufen (161)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Schleifmaschine für den Dauereinsatz in der Produktion, im Werkzeugbau und in Reparaturbetrieben. Sie hat eine moderne, stabile Konstruktion. Der Spindelstock läuft auf zwei Führungsbahnpaaren. Hydraulische Vorschübe für 2 Achsen, Digitalanzeige serienmäßig. Merkmale der Maschine Doppelte V-förmige Führungsbahn Hydraulischer Vorschub in 2 Achsen Gehärtete und präzisionsgeschliffene lineare Vorschubführungen Zentralschmierung der Führungen Digitale Ablesung Solide Konstruktion Hohe Bearbeitungsgenauigkeit Maschine einsatzbereit Technische Daten TISCHABMESSUNGEN 800x400 mm MAX. POSITION DES TISCHES 800x415 mm Abstand von der Tischoberfläche zur Spindelachse 600 mm TORQUE TABLE MOUNTING TUBE 1x14 mm GESCHWINDIGKEIT DES LANGEN TISCHES 3 - 20 m/min VERTIKALE BESCHLEUNIGUNGSGESCHWINDIGKEIT 360 mm/min RÜCKWÄRTSGESCHWINDIGKEIT pro 1 NICHTVERÄNDERNDES MASS 0,01 mm TRANSLATIONSVERLAUF PRO 1 RÄDERDREHUNG 2 mm RÜCKWÄRTSPOSITIONIERUNG 0-8 mm/min TRANSLATE-POSITIONIERUNG 600 mm/min Schleifscheibengröße 300x30x76,2 mm SCHLEIFER-DREHZAHL 2850 U/min Nodskkddvspfx Aqcelc MANUELLE VERTIKALE DREHUNG pro 1 DIMENSION DER NICHT-NIVEAUS 0,01 mm SCHLEIFGENAUIGKEIT 300:0,005 mm Schleifrauhigkeit Ra 0,32 MANUELLE VERTIKALE DREHUNG 2 mm HAUPTMOTORLEISTUNG 4 kW HYDRAULISCHES KRAFTWERK 2,2 kW MOTORLEISTUNG DER KÜHLMITTELPUMPE 40 W ABMESSUNGEN 1960x1480x1850 GEWICHT 1800 kg Ausstattung je nach Version Magnetischer Tisch Schleifteller Schleifscheibenhalter Kühlsystem Halogen-Beleuchtungssystem DTR auf Polnisch CE-Erklärung Der angegebene Preis ist der Nettopreis. Der Preis beinhaltet nicht die Transportkosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten den GROTE MODELL SS-2 Sektorschneider an, der für das effiziente Teilen von Produkten in Hälften oder Viertel vor dem weiteren Schneiden konzipiert ist. Diese Spezialmaschine richtet sich insbesondere an Hersteller von Pizza, Fertiggerichten, Aufschnitt und Snacks, die einen zusätzlichen Verarbeitungsschritt automatisieren, ihre Linienleistung steigern und die Produktqualität sowie den Ertrag verbessern möchten. Der SS-2 Sektorschneider teilt Produkte längs in 1/2 oder 1/4 und bereitet sie damit für das anschließende Schneiden in Scheiben, Würfel oder Streifen vor. Er arbeitet optimal in Verbindung mit den GROTE 613 Großschneidern sowie Schneidemaschinen/Applikatoren, die die geschnittenen Scheiben direkt und mit hoher Gewichtsgenauigkeit auf Pizzaböden oder Trays ablegen. Anwendungen des GROTE SS-2 Sektorschneiders: - Halbieren bzw. Vierteln von Peperoni, Würsten und Schinken vor dem Schneiden - Vorbereitung von Rohwaren für Linien in den Bereichen Pizza, Sandwich, Salat und Convenience Food - Automatisierung eines zusätzlichen Verfahrensschrittes – weniger manuelles Schneiden, höhere Gleichmäßigkeit Hauptvorteile des GROTE MODELL SS-2: - Hohe Leistung – Schneidleistung von bis zu 500 Stück pro Stunde, ideal für den Dauerbetrieb - Breites Produktspektrum – schneidet Produkte mit einem Durchmesser von 1 bis 5 Zoll, von dünner Peperoni bis zu dickeren Schinken- oder Salamistangen - Schneller Zyklus – Produkt einfach einlegen, der Sektorschneider teilt es in ca. 2 Sekunden in gleichmäßige Hälften oder Viertel - Intakter Kern der Stücke – die Stücke bleiben stabil, sind leicht zu handhaben und lassen sich im nächsten Schneidschritt gut separieren - Hygienisches, industrietaugliches Design – aus Edelstahl gefertigt, mit Schnellverschlussteilen und leicht zugänglichen Arbeitsbereichen für eine schnelle und gründliche Reinigung Technische Daten: Nsdeyibhdspfx Aqcjlc Hersteller: GROTE Modell: SS-2 Typ: Sektorschneider Herstellungsland: USA Funktion: Teilen der Produkte in Hälften oder Viertel Leistung: bis zu 500 Stück/Stunde Produktdurchmesser: 1–5 Zoll

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bandschleifer CORMAK SM75DC ist eine leistungsstarke, industrielle Bandschleifmaschine für Metall, konzipiert für die professionelle Bearbeitung von Metalloberflächen überall dort, wo neben Präzision auch eine effektive Staubabsaugung erforderlich ist. Dank integriertem Absaugsystem, massivem Stahlgehäuse und großer Arbeitsfläche eignet sich das Modell SM75DC ideal für Produktionsbetriebe und Schlossereien und sorgt für einen sauberen sowie sicheren Arbeitsplatz. Hauptmerkmale der Maschine - Staubabsaugsystem mit einer Leistung von 860 m³/h – effektive Entfernung von Staub und Metallspänen bereits während des Schleifvorgangs. - Zwei Bandgeschwindigkeiten (14,5 / 29 m/s) – optimale Anpassung der Arbeitsgeschwindigkeit an das jeweilige Werkstück. - Robuste Stahlbasis – hohe Steifigkeit und reduzierte Vibrationen wirken sich direkt auf Arbeitsqualität und Komfort aus. - Verstellbarer Schleifwinkel mit Arretierung – ermöglicht präzise Positionierung des Bands zum Werkstück. - Schnellwechselsystem für das Schleifband – maximale Zeitersparnis beim Umrüsten der Maschine. - Federbelastete Bandspannvorrichtung – sorgt für automatische und konstante Bandspannung während des Betriebs. Nodpsycqitefx Aqcelc Konstruktion und Technologie Der CORMAK SM75DC Bandschleifer für Metall ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen ausgelegt. Die stabile Rahmenkonstruktion aus dickwandigem Stahl, der solide Maschinenfuß und der präzise Bandspannmechanismus garantieren nicht nur Stabilität, sondern auch eine lange Lebensdauer der Maschine. Die integrierte Staubabsaugung mit zwei Anschlussstutzen Ø100 mm reduziert die Verschmutzung des Arbeitsplatzes erheblich und schützt den Bediener. Präzision und Arbeitsleistung Die Maschine ist mit einem Schleifband von 75 mm Breite und 2000 mm Länge ausgestattet, das in Verbindung mit einer großen Kontaktfläche ein schnelles Entfernen von Materialüberschüssen und das präzise Finish bei hoher Wiederholgenauigkeit ermöglicht. Zwei Arbeitsgeschwindigkeiten (14,5 und 29 m/s) erlauben das Anpassen der Parameter an das bearbeitete Material – von grobem Schleifen von Baustahl bis hin zur präzisen Endbearbeitung von Aluminium- oder Edelstahlbauteilen. Anwendungsbereiche Die stationäre Bandschleifmaschine CORMAK SM75DC ist die ideale Lösung für: - Produktions- und Industriebetriebe - Schlossereien und Schweißwerkstätten - Bereiche für Vor- und Endbearbeitung - Arbeiten zum Entgraten, Verschleifen von Nähten sowie zur Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren oder Galvanisieren Standardausstattung - Robuster, neigbarer Stahlfuß - Schleifband 75 × 2000 mm - Eingebautes Absaugsystem mit 0,55 kW Motor - Funken- und Staubschutz - Schwenkbare Schutzabdeckung Technische Daten Abmessung Schleifband (L × B): 2000 × 75 mm Bandgeschwindigkeit: 14,5 / 29 m/s Motordrehzahl: 1420 / 2840 U/min Leistung Antriebsmotor: 2,2 kW Leistung Absaugmotor: 0,55 kW Absaugleistung: 860 m³/h Ø Absaugstutzen: 2 × Ø100 mm Netzanschluss: 400 V / 50 Hz

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNISCHE DATEN: Pressenmodell: T65 CNR4 Baujahr: 2002 Nennkraft: 500 kN Gewicht: 5.000 kg Hübe pro Minute: 73 Maximale Einlegevorgänge pro Minute: 36 Betriebs-Luftdruck min./max.: 4–5,5 bar Stillstandzeit: 0,154 s Sicherheitsabstand: 246 mm Energie: 3440 kJ Verstellbarer Hub min./max.: 10–120 mm Ram-Verstellung: 100 mm PMI hohe Einstellung: 320 mm Maximaler Auswerferhub: 40 mm Nodpox Ura Sjfx Aqcolc Arbeitsplattenoberfläche: 820x580x68 mm Rammtischgröße: 470x340 mm Abstand Arbeitstisch–Ram: 280 mm Dorn-Durchmesser: 45 mm Ausladung vom Mittelpunkt: 280 mm Maximale Werkzeugabmessung: 470x340 mm Oberes Werkzeuggewicht: 136 kg Spannung: 400 V Hydraulische Überlastsicherung Komplett mit Bedienungsanleitung und CE-Konformitätserklärung 6 Monate mechanische Garantie, 12 Monate Garantie auf den Schaltschrank, EINGEBAUTE NEUTEILE: • Motorkugellager • Schwungradlager • Lager Drehkupplung • Umlenkwellenlager • Kupplungslamellen • Bolzen und Kupplungsbriden • Kupplungsdichtungen • Dichtung hydraulische Überlastsicherung • Schlauch hydraulische Überlastsicherung • Dichtungen Ausgleichszylinder • Luftmanometer • Front- und seitliche Schutzeinrichtungen mit Sicherheitsschlössern • Überholte Arbeitsfläche auf CNC-Maschine • Fußpedal • Schaltschrank mit Fernwartung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Max. Arbeitstemperatur: 90° C. Max. Arbeitsdruck: 2 kg/cm². Leistung 3.000.000 kcal Brennstoff: Holzabfälle Der MTN-Kessel ist ein Heißwassererzeuger, der Sägespäne als Brennstoff verwendet und mit einem Brenner vom Typ "AUTOFOCO" bestückt wird. Der Kessel ist vom horizontalen Typ Rohrplatten und Mantel sind aus dickem Kohlenstoffstahlblech gefertigt. Der Kern ist mit feuerfestem Zement mit einem hohen Anteil an Tonerde ausgekleidet. Auf der Rückseite befindet sich ein gusseiserner Rost für die Verbrennung von festen Holzstücken, der für eine Leistung von 60 % der Nennleistung des Kessels ausgelegt ist. Die Rohrbündel sind aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Der Sockel, in den die Feuerstelle integriert ist, ist groß dimensioniert, damit der Brenner mit einem Stecker montiert werden kann. Der Kessel wird mit einem Luftverteiler geliefert. Der Kesselkörper ist mit Mineralwolle isoliert und mit Gusseisen verkleidet. Zubehör: - 1 einstellbarer Thermostat - 1 Sicherheitsthermostat - 1 Sicherheitsthermostat mit manuellem Start - 1 Thermometer - 1 Hydrometer - 1 Verbrennungskontrolleinrichtung - 1 thermostatisch betätigtes Ventil im Abgasrohr MANUELLES FÜHRUNGSGITTER ist ein festes Gitter aus speziellen Sphärogussstäben, das in feuerfestem Material befestigt und leicht austauschbar ist. Nsdpetywzqsfx Aqcjlc 1 Komplette elektrische Komponenten, Motorschutzvorrichtungen, Schütze. 1 Kompletter Satz Verdrahtungszubehör 1 Allgemeiner Schutzschalter 1 Stromversorgungseinheit für Hilfsstromkreise 1 Stromlaufplan 1 Manometer 2 Temperaturfühler 1 Staubabsaugsystem, bestehend aus einem Ventilator mit Riemenantrieb, mit Dekanter-Zyklon, Kessel-Zyklon-Verbindungen, Zyklon-Ventilator, Ventilator-Ventilator, Ventilator-Rauchkamin, aus lackiertem Kohlenstoffstahl. 1 Schornstein

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Die Maschine ZIM T 1210 wurde entwickelt, um die Effizienz bei der Herstellung von Schächten, Koniken und Ringen zu erhöhen. Die Produktionskapazität ist sehr hoch, wenn Sie mit den gewöhnlichen Maschinen vergleichen. Es hat uniqe Spezifikationen, um die Produktionskapazität, die Lebensdauer und die Produktqualität zu erhöhen. Njdpfxjirtdpj Aqcolc Diese Maschine kann Rohre von 300mm bis 1200mm Durchmesser und 1000mm Höhe herstellen. Die Maschinen können je nach Bedarf halb- oder vollautomatisch ausgelegt werden. Wir verwenden SIEMENS Marke PLC Mikroprozessoren auf automatischen Maschinen. Die Maschinen verfügen über einen Mörtelbunker und einen Mörtelfüllwagen. Wir verwenden ein inneres Füllsystem für den Mörtelfüllwagen, das eine gleichmäßige und schnelle Befüllung der Formen ermöglicht. Die Produktion erfolgt auf Produktionspaletten. Diese Produktionspaletten müssen warten, bis die Produkte getrocknet sind, und das dauert etwa 24 Stunden, wenn es kein Aushärtungssystem gibt. Das Vibrationssystem der Maschine wird durch ein Frequenzumrichter-Steuerungssystem gesteuert. Es braucht keine mechanischen Einstellungen. Es kann leicht von der Bedienerkonsole aus eingestellt werden. Das von unserem F&E-Team speziell entwickelte Rüttlersystem wird in unseren Maschinen verwendet. Die Kühlung der Rüttler erfolgt durch ein Ölkreislaufsystem. Für diesen Zyklusprozess gibt es eine spezielle Einheit. Der Ölfluss wird durch spezielle Sensoren gesteuert. Dank dieser Technologie zeichnen sich unsere Maschinen, die seit vielen Jahren ohne Probleme arbeiten, durch ihre niedrigen Betriebskosten aus. Ein speziell entwickeltes, stabiles Fahrgestell der Maschine ermöglicht eine langlebige und fehlerfreie Produktion. Die produzierten Materialien können mit Transportwagen oder Gabelstaplern in den Trocknungsbereich gebracht werden. Die Produkte können mit Wagen oder Gabelstaplern in den Trocknungsbereich transportiert werden.

Zustand: neu, VSR Turbolader-Hochgeschwindigkeits-Auswuchtmaschine SBR-10 Nljdpfsnfvmhex Aqcec Die SBR-10 ist ein professionelles Spezialgerät zum Hochgeschwindigkeits-Auswuchten von montierten Turboladern. Sie eignet sich gleichermaßen für Pkw- und Lkw-Turbolader. Die Maschine wurde für Turbolader-Reparaturwerkstätten der Einstiegsklasse, einschließlich mittelgroßer Wiederaufbereiter, entwickelt. Sie löst eine Vielzahl von Aufgaben, mit denen Reparaturwerkstätten täglich konfrontiert sind. Die SBR-10 simuliert die gleichen Prüf- und Auswuchtbedingungen wie der Turbolader im Fahrzeug. Dadurch wird die Qualität der Reparatur gewährleistet. Außerdem ermöglicht sie die Überprüfung des Turboladers auf Öllecks. Ein gut ausgewuchteter Turbolader hat eine lange Lebensdauer, reduziert die Rücklaufquote und trägt zu Ihrem guten Ruf bei. HIGHLIGHTS Die Montage der Turbolader auf ihren Standardoberflächen (wie am Motor) ermöglicht den Einbau nahezu aller Turbolader. Umfangreiches Zubehör und Adapter für den Einbau aller Turbotypen Inklusive Adapter für den Einbau von Turboladern mit unterem Öleinlass und rückwärtsdrehenden Turbinen. Das Ölsystem mit Ölheizung ermöglicht die Nachbildung realitätsnaher Bedingungen beim Auswuchten. Die Rotation und Messung des Turboladers erfolgt automatisch. Der Zyklus umfasst die Beschleunigung auf Höchstdrehzahl, die Messung während des Zyklus und die Luftabschaltung. Bei extremer Vibrationszunahme ist eine Notabschaltung vorgesehen, die die Zerstörung der Kartusche auch bei Montagefehlern verhindert. Der automatische Zyklus ermöglicht eine Schwingungsmessung in kurzer Zeit. Die Schwingungsmessung des Turboladergehäuses beträgt bis zu 10 G und ist damit doppelt so gut wie vergleichbare Geräte. HAUPTMERKMALE • Auswuchten von Pkw- und Lkw-Turboladern • Alle Turboladerinstallationen • Turboladeradapter aller Art • Adapter für Rückwärtslauf • Auswuchtdrehzahl bis zu 300.000 U/min • Ölschnellheizung und Temperaturregelung • 3-stufige Ölfilterung • Unwuchtmessung in Echtzeit • Automatisches Auswuchten von Turboladern • Industrielles lüfterloses Touchscreen-PC-Steuerungssystem • Zugriff auf die automatische Datenbankbearbeitung • Erstellen und Drucken von Berichten zum Auswuchten von Turboladern TECHNISCHE DATEN Maximaler Kompressorraddurchmesser: 120 mm Maximale Drehzahl: 300.000 U/min Betriebsdruck des pneumatischen Systems: 0,8 – 1,0 MPa Mindestvolumen des Druckluftbehälters: 1000 l Stromversorgung: 220 V, 1-phasig, 50 Hz Leistungsaufnahme: 1,5 kW Abmessungen: 1120 x 780 x 1274 mm Gewicht 285 kg Wir fertigen Reparaturausrüstung für Kraftstoffturbolader. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen! 👇

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Garantiezeit: 12 Monate, 6-ACHSIGER SCHWEISSROBOTER MIT ZWEI 2-ACHSIGEN SERVO-POSITIONIERERN KIBOT R2200 ist ein mehrachsiges Schweißrobotersystem mit horizontal beweglichen Armen und robuster Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der Gelenkarm mit zwei Verbindungsstücken deckt einen 360°-Bereich um die Roboterbasis ab, ohne dass tote Winkel erreicht werden. Die lineare vertikale Achse bietet einen gleichmäßig hohen Zugang an jedem Punkt des Arbeitsbereichs des Roboters. Der Tool Center Point (TCP) optimiert die Roboterbewegung auf ein Minimum und erreicht die gewünschte Position im Arbeitsbereich. Die einzigartige Kinematik bietet unübertroffene Reichweite und Vielseitigkeit für jede Schweißanwendung. Der Schaltschrank (Robotersteuerung) wurde in die Roboterbasis integriert, um den Platzbedarf auf dem Boden zu minimieren. Anwendung Der Schweißroboter KIBOT R2200 verfügt über einen zylindrischen Arbeitsbereich mit einem Radius von 2200 mm durch die beiden Rotationsachsen und einer vertikalen Bewegung von 1200 mm durch die Linearachse. Die maximale Reichweite des Werkzeugmittelpunkts beträgt 3000 mm. Das einzigartige Design ermöglicht eine 360°-Reichweite um die Roboterbasis herum, wodurch mehrere Arbeitszonen entstehen. Die drei Rotationsachsen für die Drehung und Neigung des Schweißbrenners bieten unbegrenzte Möglichkeiten zum Schweißen aller Verbindungsarten und -positionen. BEWEGUNGSBEREICH Maximaler Reichweitenradius A1 + A2: 2200 mm Querhub А1: ± 180° Querhub А2: ± 160° Vertikalhub А3: 1200 mm Drehbereich um A3: ± 360° Brenner-Neigungswinkelbereich: ± 135° Drehbereich um А3: ± 360° MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT Drehachse А1 + А2: 90°/s Linearachse А3: 1 m/s Drehachsen А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolierte Geschwindigkeit: 2 m/s Nodpfxjvxi Hls Aqcelc GENAUIGKEIT Wiederholgenauigkeit: ± 0,20 mm ZWEI 2-ACHSIGE SERVO-POSITIONIERER - Hohe Genauigkeit und minimales Spiel; - Präzise Synchronisierung zwischen Roboter und Positionierer; - Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Positionierung im Detail; Anzahl der Achsen – 2 Motortyp – AC, Servo Nutzlast – 500 kg Max. Geschwindigkeit der Achsen 1 und 2 - 60°/sec Nenndrehmoment Achse 1 - 1040 Nm Nenndrehmoment Achse 2 - 1040 Nm Wiederholgenauigkeit der Achsen 1 und 2 - +/-0,01° SCHWEISSGERÄTE Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Stromquelle ROBOTERBRENNER UND KOLLISIONSSENSOR Roboterbrennerset TRM612W, flüssigkeitsgekühlt, 1,6 m Brennerleitungen, Kollisionssensor, hohles Handgelenk

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ZIM BT 1200 ist speziell darauf ausgelegt, die Effizienz bei der Herstellung von Schachtunterteilen, Sohlenplatten und ähnlichen Produkten zu steigern. Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen bietet sie eine deutlich höhere Produktionskapazität. Dank ihrer einzigartigen Ausstattungsmerkmale werden sowohl die Produktionsleistung, die Lebensdauer der Maschine als auch die Produktqualität optimiert. Die Maschine besteht aus drei Hauptkomponenten: Paletten-Stapleroboter, Vibrations- und Formungsanlage und Mörtel-Füllwagen. Mit dieser Maschine lassen sich Rohre mit einem Durchmesser von 1200 mm und einer Höhe von 1500 mm herstellen. Die gesamte Produktion erfolgt vollautomatisch, wobei ein SIEMENS Marken-PLC-Mikroprozessor eingesetzt wird. Der Mörtel-Füllwagen ist mit einem internen Füllsystem ausgestattet, das eine schnelle und gleichmäßige Befüllung der Formen gewährleistet. Das Paletten-Staplerobotersystem führt die Paletten automatisch der Maschine zu. Die Produktion erfolgt auf Produktionspaletten, die nach dem Produktionsprozess ca. 24 Stunden – sofern kein separates Aushärtungssystem vorhanden ist – für die Trocknung benötigen. Das Vibrationssystem der Maschine wird durch einen frequenzgeregelten Antrieb gesteuert, mechanische Einstellungen entfallen komplett. Die Feineinstellung kann komfortabel über das Bedienfeld vorgenommen werden. Das speziell verstärkte Chassis sorgt für eine lange Lebensdauer und störungsfreien Betrieb. Die produzierten Teile können mit Transportwagen oder Gabelstaplern zum Trocknungsbereich transportiert werden. Nlodpfx Aeibywljqcoc

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Verwendungszweck: Bauwesen Leergewicht: 2.620 kg Nsdpfx Aeph Rmgsqcolc Einsatz geeignet für: Radlader

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K09002KEP142020260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20.39 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 40 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 40 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 200 mm/s, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1’200 mm, Tischhöhe: 1’150 mm, Ausladung: 330 mm, Stößelplattenlänge: 1’200 mm, Abstand zwischen den Säulen: 970 mm, Rückzugskraft: 40 t, Gesamtlänge: 1’340 mm, Gesamtbreite: 1’310 mm, Gesamthöhe: 2’170 mm, Gesamtgewicht: 2’800 kg, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, 1. Grundinformationen - Hersteller: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, eigens entwickelte, proprietäre Konstruktion - Vorteil gegenüber hydraulischen Pressen: 80 % Energieeinsparung, ölfrei & umweltfreundlich, höhere Geschwindigkeit, Präzision & Wiederholgenauigkeit - Einsatzbereiche: Schrankbau, Aufzugsbau, Küchenbau, Solarindustrie, Automobilteile, Haushaltsgeräte & andere Blechbearbeitungsbranchen 2. Mechanischer Aufbau Nledpfsza Rm Tex Aqcec 1. Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißt, FEA-optimiert, 5-Seiten-Einmalbearbeitung für Steifigkeit & dauerhafte Präzision 2. Kraftkasten: Hochleistungs-Kugelumlaufspindel + importierte, abgedichtete Lager für stabile Biegebelastung 3. Automatischer Kompensationstisch: Integrierte Durchbiegungsleisten, Feinjustierung über Skala, Standard-Reduktionsmotor 4. 4-Achs-Hinteranschlag: AC-Servoantrieb, automatische Kollisionsvermeidung während des Biegens 5. Biegewerkzeuge: Gehärtet und geschliffen, hohe Maßgenauigkeit, weniger Nacharbeit, längere Standzeit 6. Elektroschrank: Geschlossen mit Konvektionskühlung, ordentliche Verdrahtung, Bedienpult am Schwenkarm; Selbstdiagnose, Not-Aus & Text-Fehlermeldung 7. Touchscreen: 5-Draht-Ausführung, über 10 Mio. Schaltspiele 3. CNC-System (Taiwan SYNTEC) - 15" Industrie-Touchscreen, EMV- & Temperaturschutz-geprüftes Industriemainboard - Direktprogrammierung für einfache Biegeaufgaben - Kernintelligenz-Funktionen: ±5μm Wiederholgenauigkeit (Voll-Closed-Loop, Gitter-/Magnetskala); automatische Hinteranschlagsberechnung; Werkzeugbibliothek; einmalige Probebiegewinkel-Kompensation; automatische Biegedruckberechnung & Überlastalarm; kontinuierliches Biegen von Bögen; Passwortschutz - Systemseiten: Bearbeitung, Manuell, Werkzeug, Programm, Kompensation, Alarm, I/O-Signale 4. Zentrale technische Daten - Biegekraft: 400 kN; Tischlänge: 1250 mm; C-Rahmen - Stößelhub: 200 mm; Max. Öffnung: 500 mm; Ausladung: 330 mm - Geschwindigkeit: Eil-/Rücklauf 200 mm/s, Arbeitsvorschub 40 mm/s - 6 gesteuerte Achsen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Zwei 11 kW Y-Achsen-Servos, Spitzenleistungsaufnahme 15 kW - Gesamtabmessungen: 1340×1310×2170 mm; Gewicht: 2,8 t 5. Standard-Kernkomponenten-Marken - Steuerung & Servo: Taiwan SYNTEC - Schalter: OMRON (JP); Gittermaßstab: GIVI (IT); Elektroteile: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linearführung: Fulei (DE); Zahnriementeile: Shanghai Fulong - Y-Achsen-Spindel & Führung: Nanjing-Marke - Hinweis: Gleichwertige Marken werden verwendet, falls Originalkomponenten nicht verfügbar sind 6. Allgemeine Vorteile - Mechanisch: Hohe Steifigkeit, voll geschlossene Präzision, automatische Durchbiegungskompensation, kollisionssicherer Hinteranschlag, langlebige Werkzeuge - Steuerung: Intelligente Prozesskompensation, umfassender Sicherheitsschutz, Echtzeit-Fehlerdiagnose - Betrieb: Energieeffizient, keine Hydraulikölkosten, weniger Nachbearbeitung, hohe Serienfertigungseffizienz