Velati Egraineur / Spreading Machine gebraucht kaufen (64’564)

Baujahr: 2018, Zustand: gut (gebraucht), Absackanlage bestehend aus Schrägförderer mit Flights und Produktgeschwindigkeitskontrolle Waage 4 Dosierschalen PLC-Steuerung für das gesamte System In gutem Betriebszustand Rsdpfx Aoinbhtsl Ajcf

Zustand: neuwertig (gebraucht), Thom Typ SI Ausgießer-Einsetzmaschinen – Maschinen zum Einsetzen von Ausgießern in vorgefertigte Beutel. Modell – Thom SI‐900. Halbautomatische Maschine. Ideal für Musterproduktion und Kleinserienfertigung. Kapazität: Bis zu 10 Beutel/Minute. Thom Füll- und Verpackungsmaschinen sind überall gefragt, wo flexible Verpackungen gefüllt werden müssen (Beutel/Nachfüllpackungen): in der Lebensmittelindustrie, der Kosmetik- und Reinigungsmittelindustrie sowie bei der Getränkeabfüllung. Rcsdpfxex Utd Ee Al Asf

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Gainsborough Vertikale Form- und Verschlussbeutelmaschine Rcsdpfx Aleuct Ive Aef Kontinuierliche VVF-Verpackungsmaschine Komplett mit Markem-Inage SmartDate X40 Codiergerät In ausgezeichnetem Zustand Wurde sehr wenig benutzt

Zustand: gut (gebraucht), Bizerba Röntgengerät mit Auswurf-Funktion. Komplett aus Edelstahl gefertigt. Tests wurden mit zertifizierten Prüfkörpern (NE-Metalle, Edelstahl, Eisenmetalle) durchgeführt. Die Anlage ist optional mit einem Gamma-Monitor Red Eye G20-10 erhältlich. Im täglichen Einsatz. Rcsdeyivgqspfx Al Aof

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Rjdpfx Ajxghngol Ajcf Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese leistungsstarke Maschine erfüllt die Anforderungen größerer holzverarbeitender Betriebe und gewährleistet hervorragende Schleifergebnisse. Ausgestattet mit einem elektronischen Zahzähler und einem autonomen Kühlsystem. Die ZM150 ermöglicht präzises Schärfen bei optimalen Betriebsbedingungen. Mit zwei Elektromotoren – darunter eine 150 mm CBN-Schleifscheibe zum Schärfen und eine Motorreduziergruppe für präzise Sägeblattbewegung – liefert dieser Schärfautomat herausragende Leistung. Netzspannung – 380-400V Rsdoxiv Ugjpfx Al Ascf Frequenz – 50Hz Leistung – 0,20 kVA Leistungskapazität – 65 Zähne pro Minute Sägebandbreite – 20 bis 100 mm Zahnteilung – 6–25 mm Schleifscheibe – Profilierte 150 mm CBN-Scheibe Gewicht – 115 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Rodpfx Aexlfwpjl Aocf Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Rsdpfx Alsxligus Aocf Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 247 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Tecto DC2 BS, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtbreite: 1’170 mm, Gesamtlänge: 3’750 mm, Gesamthöhe: 1’230 mm, Temperatur: 2 °C, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Kühlleistung: 3’845 kW (5’227.74 PS), Umgebungstemperatur (min.): 4 °C, Schaltschrankhöhe: 1’230 mm, Schaltschranklänge: 3’750 mm, Schaltschrankbreite: 1’170 mm, Gesamtgewicht: 300 kg, Kühltheke auf 2 Ebenen zur Präsentation gekühlter Waren. Die untere Ebene ist für verpacktes Zubehör vorgesehen. Die obere Ebene dient zur Präsentation von frischen Meeresfrüchten, Fleisch, Käse oder Feinkost. Hervorragende italienische Qualität. Beide Ebenen sind gekühlt. Modell: Tecto DC2 BS. Kälteleistung: 3845 W (für 24/7 Betrieb) Farbcode: RAL7035 / RAL9006 Länge: 3,75 Meter Rcjdpfx Aloy T Iimo Aof Tiefe: 1,17 Meter Höhe: 1,235 Meter Kühlaggregat: Split R452a Für die Installation werden Elektriker, Installateur und Kältetechniker benötigt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen sind dafür konzipiert, Ton, Staub und Fremdstoffe effektiv von Zuschlagstoffen zu trennen und somit die Materialqualität zu verbessern. Die robuste Konstruktion und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie eine wartungsfreundliche Handhabung. Das Schaufelsystem benötigt nur wenig Energie, während es durch Wasserkreislauf das Material reinigt und dabei den Wasserverbrauch erheblich reduziert. Dies stellt eine umweltfreundliche Lösung dar und senkt die Betriebskosten. Dank der einfachen Installation und Bedienung sind CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen die ideale Wahl zur Qualitätssteigerung von Zuschlagstoffen in stationären oder mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Schaufelrad-Sandwaschanlage Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW Kapazität: 80–90 m³/Stunde Schaufelgröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl Schaufeln: 40 CBW-100 Schaufelrad-Sandwaschanlage Technische Daten: Rcsdpexpyfvofx Al Ajf Motorleistung: 7,5 kW Kapazität: 110–120 m³/Stunde Schaufelgröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl Schaufeln: 40 Warum CONSTMACH Schaufelrad-Waschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke und bietet zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen für die Aufbereitungs- sowie Siebtechnik in der Gesteinsindustrie. Unsere Schaufelrad-Sandwaschanlagen überzeugen durch minimalen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistung – und erfüllen höchste technische Standards. Dank professioneller Ersatzteilversorgung, technischer Unterstützung und umfassendem After-Sales-Service gewährleisten wir maximale Effizienz für unsere Anwender. Mit CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse hinsichtlich Qualität und profitieren durch Energie- und Wassereinsparung von nachhaltigen Wettbewerbsvorteilen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das exakt auf die Anforderungen dieser Branchen abgestimmt ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Einsatzdauer sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Die von CONSTMACH entwickelten Maschinen zur Sandherstellung werden in der Tertiärzerkleinerung eingesetzt, um dem zuvor von Sekundärbrechern aufbereiteten Material eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie von Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand kann aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm gewonnen werden. Durch das variable Rotordrehzahlsystem erzielen Vertikal-Prallbrecher die gewünschte Endkörnung für unterschiedliche Materialarten einfach und zuverlässig. Mit ihrem hohen Zerkleinerungsverhältnis, dem großen Einfülltrichter und vier verschiedenen Brechkammern bieten VSI-Brecher flexible Produktionskapazitäten. Zudem sorgen hochchromhaltige Einsatzteile, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechselmechanismus maximieren die Betriebszeiten. Technische Daten Vertikal-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Rjdpfxsxp Saxj Al Aocf Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke für die Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch erstklassige Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle, die individuell an die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden können, überzeugen durch einfache Wartung und maximale Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unsere Produkte umfassen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt eine zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung von groben Zuschlagstoffen mit hohem Tonanteil entwickelt wurde. Diese Anlage garantiert maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen und entfernt Verschmutzungen zuverlässig vom Ausgangsmaterial. Dadurch werden hochwertige Zuschlagstoffe für Baugewerbe, Bergbau und Recycling produziert. Das Doppelwellen-Design erzeugt einen kraftvollen Schrubbeffekt und löst selbst hartnäckigste Anhaftungen, sodass das Material gründlich gereinigt und einsatzbereit ist. Redpfjxpxyrex Al Aecf Der CONSTMACH Pallet Washer bietet durch die verstellbare Wellenneigung und regelbare Drehzahl eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Materialarten. Die robuste Bauweise, die Verwendung von hochfesten Materialien sowie die wartungsfreundliche Konstruktion gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem können mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeitet werden, ohne dass die Reinigungsqualität beeinträchtigt wird – selbst bei Anforderungen mit hoher Durchsatzkapazität. Dieses System steigert die Qualität der im Bau verwendeten Zuschlagstoffe, optimiert die Mineraltrennprozesse im Bergbau und unterstützt die Produktion wiederverwendbarer Materialien in Recyclinganlagen. Durch das effektive Entfernen von Fremdstoffen wird die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen verlängert und die Betriebskosten gesenkt. Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) Technische Daten: Maschinenabmessungen: 2.000 x 7.000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, Marke GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1.500 U/min Aufgabekorngröße: 0 – 50 mm Korpusmaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalztes Blech Drehgeschwindigkeit: 15 – 25 U/min Hubschraube: Doppelwellige Spiralförderpaletten, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarme mit Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Schwerlast-Rollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Gewicht: 24.000 kg Warum sollten Sie sich für den CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) entscheiden? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, die auf jahrelanger Erfahrung basieren. Jedes Bauteil ist auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschkraft, Energieeffizienz und einfachem Handling holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition und amortisieren diese in kürzester Zeit. Mit erstklassigem Kundenservice und einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung sorgt CONSTMACH für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für saubere, feste und hochwertige Zuschlagstoffe suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was machen wir bei CONSTMACH? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMACH sowohl national als auch international eine anerkannte, zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gehören unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen für Branchenprofis.

Zustand: gebraucht, Schärfmaschine für Kreissägen/Längssägen IDL000829 Rcsdevlczvepfx Al Aef - Hersteller: IMW

Baujahr: 2025, Zustand: neu, DOLFİN- VDL series Drum (Spiral) parts washing machines are used particularly for the purpose of cleaning small parts that are manufactured in large quantities and in bulk. The materials that are poured from the inlet part of the spiral drum in the device are directed towards the outlet part of the drum with the spirals inside the drum. While the drum moves in its own axis according to the set rotation speed, it subjects its parts to, respectively, washing (degreasing), rinsing, passivation and drying processes (varies per the model). Since these processes are sequential and continuous, all processes are completed quickly and effectively within a single device. Full penetration is ensured by pressurized spraying and dipping effects in each section. It is a very functional model of us that is used particularly for washing the bolts, nuts, washers, or such small parts, fittings, nipples, couplers and fittings that are processed in CNC and automated machines in high quantities. Regardless of the metal type of the parts to be washed, they are fully compatible with steel, brass, aluminium copper or stainless steel materials. Since Dolfin Parts washing machines operate as closed loop, new water and new detergent are not used every time. While washing is performed for several times with the same tank, all the dirt remains in the washing cell. With this feature, it protects both nature and employees. Due to its high efficiency and performance, saves energy, water and labour. Redpfx Aov S Dk Sol Ajcf The device continuously operates in accordance with the values of the washing parameters that have been entered from the control panel before operation. Parts that come out of production in bulk can be loaded into our device in 3 different manners. 1. With Vibrating Loading Chamber, 2. With Lift Conveyor, 3. By coupling to our Customer's existing system, Do not hesitate to contact for more information. We produce for you with 40+ Years of Experience! We export to more than 30+ countries with quality and trust.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, DOLFIN-kbn2 series parts washing machines are used for the purpose of washing the parts, which are also larger in size and heavy, requiring rinsing, passivation or another process, particularly after washing. While it is desired to have no oil and other contaminants on the surface before assembly or packaging at the businesses and factories manufacturing parts in masses, it may also be necessary to remove the washing chemical used in the 1st stage from the surface of the part according to the utilization areas of the part. For this requirement, rinsing or a similar implementation in 2nd step is compulsory. Our KBN 2 series parts washing devices are special devices that contain more than one tank and/or bath. While the parts that are placed in the device are rotated on their own axis by means of the washing basket, pressurized detergent hot water is sprayed. With the pressure, temperature and chemical effect, all oil and contamination on the part is cleaned. After the washing process and following the direction of the washing chemical to its own tank, the rinsing operation starts in the 2nd tank. If desired, the 3rd tank can be added and another function is added after rinsing. Since Dolfin Parts washing machines operate as closed loop, new water and new detergent are not used every time. While washing is performed for several times with the same tank, all the dirt remains in the washing cell. With this feature, it protects both nature and employees. Due to its high efficiency and performance, saves energy, water and labour. The device automatically completes the loop in accordance with the values of the washing parameters that have been entered from the control panel before operation. All processes are carried out with specially-prepared programs along with PLC. In order to load, particularly the heavy items into the washing basket or to remove them from the basket, the washing basket can be taken on a carrier trolley, in other words, from the device when required. It can be transferred to any point of the workshop with this trolley. We produce for you with 40+ Years of Experience! We export to more than 30+ countries with quality and trust. Rcsdpjv S Dihsfx Al Aef

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Teilewaschanlagen der DOLFİN-PYM2-Serie sind industrielle Teilereinigungsanlagen, die vor und nach der Revision, insbesondere in Reparatur- und Wartungsarbeiten, eingesetzt werden. Während die im Gerät platzierten Teile mithilfe des Waschkorbs um ihre eigene Achse rotieren, wird heißes Druckwasser mit Reinigungsmittel besprüht. Durch Druck, Temperatur und chemische Einwirkung werden sämtliche Öle und Verunreinigungen vom Teil entfernt. Da die Teilewaschanlagen von Dolfin im geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht bei jedem Waschvorgang neues Wasser und neues Reinigungsmittel verbraucht. Auch wenn mehrere Waschvorgänge mit demselben Tank durchgeführt werden, verbleibt der gesamte Schmutz in der Waschzelle. Diese Funktion schont Umwelt und Mitarbeiter. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeitskraft. Sie arbeitet automatisch gemäß den im Betrieb eingestellten Temperatur- und Zeitwerten. Um insbesondere schwere Teile in den Waschkorb zu laden oder aus dem Korb zu entnehmen, kann der Korb bei Bedarf auf einem Transportwagen vom Gerät abgenommen und an jeden beliebigen Ort in der Werkstatt transportiert werden. Rodpfx Asv Sa I Tol Ajcf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, * Raycus-, MaxPhotonics- und IPG-Resonatoren. * Raytools-, Precitec- und Bochu-Laserschneidköpfe. * LYNCA/CYBELEC-, Eurosoft-, ESA-CNC-Steuerungen. * Hohe Benutzerfreundlichkeit durch 21,5''-Touchscreen. * Doppeltisch-Schneidsystem mit seitlicher Beladung und motorisiertem Palettenwechsler. * Benötigt 40 % weniger Stellfläche als eine herkömmliche Faserlaserschneidmaschine. * Einfache und kostengünstige Transportmöglichkeiten. * Entspricht den CE-Normen. * Kompakte Bauweise mit quer herausziehbarem Schneidtisch. * Kann mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 12 kW ausgestattet werden. Rcedpfjyy Iyrjx Al Aof * Arbeitsbereich: 1.500 mm x 3.000 mm und 1.500 mm x 4.000 mm. * Benutzerfreundliches Design für einfachen Zugang zum Schneidbereich. * Wärmebehandelte, stabile, monolithisch geschweißte Stahlkonstruktion für maximale Festigkeit. * Aluminium-Brückendesign für erhöhte Steifigkeit und hohe dynamische Performance. * Energieeffizient durch niedrigen Stromverbrauch. * Möglichkeit für Fernwartung. * Automatisches Schmiersystem. * Entwicklung und Produktion erfolgen durch uns, somit sind kundenspezifische Sonderanfertigungen möglich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Art der Kühlung: Wasser, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Zentralschmieranlage, * Raycus-, MaxPhotonics- und IPG-Resonatoren. * Raytools-, Precitec- und Bochu-Laserschneidköpfe. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Hoher Bedienkomfort dank 21,5''-Touchscreen. * Benötigt 40 % weniger Platz als eine herkömmliche Faserlaserschneidmaschine. * Einfache und kostengünstige Transportmöglichkeit. * Entspricht CE-Normen. * Kompakte Bauweise mit quer ausziehbarem Schneidtisch. * Kann mit Faserlaserquellen von 2kW bis 6kW ausgestattet werden. * Arbeitsbereich: 1.500 mm x 3.000 mm und 1.500 mm x 4.000 mm. * Benutzerfreundlich mit leichtem Zugang zum Schneidbereich. Rcodpfoyyxpqsx Al Aef * Wärmebehandelter, robuster, verschweißter Monoblock-Stahlrahmen für hohe Stabilität. * Aluminiumportal-Design bietet erhöhte Widerstandsfähigkeit und hohe dynamische Leistung. * Energiesparend durch niedrigen Stromverbrauch. * Fernwartung möglich. * Automatisches Schmiersystem. * Aufgrund eigener Konstruktion und Produktion sind Sonderanfertigungen gemäß Kundenwunsch möglich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Art der Kühlung: Wasser, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, * Die MASTER PLUS ist eine Hochleistungs-Faserlaserschneidanlage, die hauptsächlich für das Schneiden von großformatigen Metallblechen eingesetzt wird. Sie kann lange, breite und unterschiedliche Materialien in einem Arbeitsgang bearbeiten. Bei Materialien mit variablen Abmessungen bietet sie dank unabhängiger Schneidzonen über das gesamte Maschinenbett hinweg einen flexiblen Arbeitsbereich für kontinuierliches und unterbrechungsfreies Schneiden. Sie ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten und eine gesteigerte Effizienz bei großvolumigen Werkstücken – und sorgt so für erhebliche Einsparungen bei Zeit und Arbeitsaufwand. * Einfachtisch, stationärer Schneidetisch. * Anpassbare, vielseitige Schneidbereiche verfügbar. * Ausgestattet mit Raycus, MaxPhotonics und IPG Resonatoren. * Raytools, Precitec und Bochu Laserschneidköpfe. Rcjdpfsyy Nrvox Al Aof * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC-Steuerungen. * 21,5'' Touchscreen für besonders einfache Bedienung. * Konformität mit CE-Normen. * Ausrüstbar mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 30 kW. * Fasen- / Anfasoption (Bevel Cutting). * Benutzerfreundliches Design – einfacher Zugang zum Schneidbereich. * Thermisch behandelter, robuster Monoblock-Schweißstahlrahmen gewährleistet hohe Stabilität. * Aluminiumbalken-Design für maximale Steifigkeit und hohe dynamische Leistung. * Energieeffizient durch niedrigen Stromverbrauch. * Ferndiagnose & Remote-Service möglich. * Automatisches Schmiersystem. * Da Design und Fertigung im eigenen Haus erfolgen, können individuelle Kundenwünsche flexibel umgesetzt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Art der Kühlung: Wasser, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, * Die Faserlaser-Schneidmaschinen der MASTER-Serie bieten dank ihrer robusten Rahmenkonstruktion und der Möglichkeit, mit Laserquellen bis zu 30 kW ausgerüstet zu werden, eine hohe Schneidleistung. * Sie verfügen über einen automatischen Doppeltisch mit Wechseltischfunktion an der Rückseite. * Die Standardausstattung des MASTER umfasst neben dem rückseitigen Wechseltischsystem auch die Möglichkeit, automatische Be- und Entladesysteme zu integrieren. * Es sind kundenspezifische Schneidbereiche realisierbar. Rcsdpfx Aeyy I N Hel Asf * Arbeitsbereich: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm * Laserresonatoren von Raycus, MaxPhotonics und IPG verfügbar. * Laserschneidköpfe von Raytools, Precitec und Bochu. * CNC-Steuerungen von LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5''-Touchscreen für hohe Benutzerfreundlichkeit. * CE-konform. * Kann mit Faserlaserquellen von 2 kW bis 30 kW ausgestattet werden. * Benutzerfreundlich, mit leicht zugänglichem Schneidbereich. * Thermisch behandelte, robuste, monolithische, geschweißte Stahlrahmenkonstruktion. * Aluminium-Brückendesign für höhere Steifigkeit und dynamische Performance. * Energieeinsparung durch niedrigen Stromverbrauch. * Fernwartung möglich. * Automatisches Schmiersystem. * Fertigung nach speziellen Kundenwünschen möglich, da Konstruktion und Produktion im eigenen Haus erfolgen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, * COMBO bietet Kunden die innovativsten technologischen Lösungen und verfügt über eine breite Modellpalette. * Das hochentwickelte System mit automatischem ISO 40-Bohrerwechsler für 6 oder 12 Stationen bietet eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Plasmaschneiden, OXY-Brennschneiden und ±45° Fasenschneiden. * COMBO bietet einen Arbeitsbereich von 1.500 x 3.000 mm bis 4.000 x 24.000 mm und kann mit Hochleistungs-Plasmaquellen ausgestattet werden. * Plasmaschneiden * Bohren * Gewindeschneiden * Senken * Autogen-Brennschneiden (OXY) * Komplett verschweißter, robuster Maschinenrahmen für den Schwerlasteinsatz. * Hochbelastbarer, leicht austauschbarer Schneidtisch. * Doppelantriebssystem mit Linearführungen, Zahnstange und Ritzel. * Entspricht den CE-Normen. ISO 40 Bohrsystem * Automatischer Werkzeugwechsler mit 6 Stationen (optional 12). * Automatisches Ölsprühsystem während CNC-geführter Bearbeitung. * Spindelleistung: 26 kW. * Bohrkapazität: Ø M5 bis Ø M40 (HSS, UDRILL). * Bohrtiefe: 100 mm. * Bohrvorschub: 0,15 - 0,35 mm/Umdrehung. * Spindeldrehzahl: 1.500 1/min. * Hypertherm / Thermal Dynamics Energiequellen. Rodpfx Aloyy Rn Se Ascf * Hypertherm / Eurosoft CNC-Steuerung. * Import von .dxf- und .dwg-Dateien dank CAD-CAM-Software Pronest / Cut-Expert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: COMPACT, Das Plasmaschneidsystem der Baureihe COMPACT ist ein Maschinenmodell, das Ihr Budget mit geringeren Investitionen und niedrigeren Betriebskosten schont und auf drei Kernelementen basiert: Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Kompaktheit. Die Compact ist eine überzeugende Lösung für einen breiten Marktsektor, insbesondere für alle, die sich der Blechbearbeitung widmen und dabei auf ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis Wert legen. Die COMPACT ist durch einen monolithischen Aufbau mit einer kompakten Bauweise gekennzeichnet, die den Transport erleichtert und sich besonders für mittlere und kleine Werkstätten eignet. Das System ist ideal für Hochleistungs-Plasmastromquellen geeignet. Es ist mit einem Absaugfilter und einer Plasmastromquelle ausgestattet und kann nach Kundenwunsch mit unterschiedlichen CNC-Steuerungen und Softwarelösungen konfiguriert werden. Die Compact ist mit einem Arbeitsbereich von 1.500mm x 3.000mm bis 2.000mm x 6.000mm erhältlich. Rcjdpfeyzm S Aex Al Aof

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PLASMA CUTTING, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Das Plasmaschneidsystem PROCUT ist für den Einsatz unter allen Bedingungen konzipiert. Der größte Vorteil dieser Maschine liegt in ihrem robusten Maschinenkörper, der für den schweren Industrieeinsatz bestens geeignet ist. Führungsschienen und Rahmen sind beim Schneidprozess entscheidende Faktoren – sie gewährleisten einen stabilen Stand und eine lange Lebensdauer der Maschine. PROCUT kann mit Hochleistung-Stromquellen in den Abmessungen von 1.500 mm x 3.000 mm bis 3.000 mm x 12.000 mm ausgestattet werden. Alle Kundenanforderungen können in die robuste Konstruktion des PROCUT integriert werden, wodurch eine optimale Lösung für individuelle Bedürfnisse geboten wird. Sonderanfertigungen nach Maß sind je nach Bedarf und Einsatzbereich möglich. Rcjdeyzhl Depfx Al Asf

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Rcsdpfx Ajq N Ud Ijl Aef Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. Rcedpfoq Nd U Hjx Al Asf 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.