Traub Multi-Stone 520 gebraucht kaufen (7’982)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Djdpfx Amoxqf Swsxjkr Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Dosiermaschine Multi-Fill MPFSH-075-01 ist eine ideale Lösung für die präzise Dosierung verschiedener Lebensmittel. Dank seines vielseitigen Designs kann er eine große Bandbreite an Produkten verarbeiten, wie gekochte Nudeln, Reis, Gemüse, geschnittenes Obst, Surimi, gekühlte Salate und sogar gekochtes Fleisch. Tatsächlich zeichnet sich diese Maschine durch ihre Fähigkeit aus, schwer zu handhabende Produkte präzise zu dosieren und gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung in unterschiedlichen Behältertypen zu gewährleisten. Darüber hinaus ist die Maschine auf effizienten Betrieb mit optimiertem Luft- und Wasserverbrauch ausgelegt, was die Betriebskosten senkt und gleichzeitig eine konstante Leistung gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht die Integration in eine Produktionslinie eine verbesserte Produktivität und garantiert qualitativ hochwertige Ergebnisse. Darüber hinaus ist diese robuste Maschine für anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet und bietet somit eine langlebige Lösung für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Dosiermaschine Multi-Fill MPFSH-075-01 ein unverzichtbares Gerät für Unternehmen ist, die die Effizienz ihres Dosierprozesses verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen möchten. Technische Eigenschaften: Modell: MPFSH-075-01 Marke: Multi-Fill Baujahr dieser Multi-Fill Dosiermaschine: 2006 Luftverbrauch: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 Kubikfuß/min / 5,5 Bar / 51-60 Nm/Stunde Wasserverbrauch: 0,75 – 1 GAL/min / 2,8 – 3,8 Liter/min Gesamtfrequenz mit Luftspalt erforderlich = 0,45 KW Abgemessene Produkte: gekochte Nudeln, Reis, geschnittenes Gemüse und Obst, Surimi, gekühlte Salate in einer Vielzahl von Behältern, gekochtes Fleisch. Dkjdpowf D Rwofx Amxer HTwLg8C1

Baujahr: 2005, Zustand: gut (gebraucht), 7.Stück-Angetriebene Werkzeughalter Passend zur CNC Drehmaschine Fabr.TRAUB TNA 480 Werkzeugaufnahme Größe VDI 40. Djdpohwnfkofx Amxokr Passt auch auf SAUTER-Werkzeugrevolver mit VDI 40 Aufnahme . 7.Stück Horizontale Nr.3/4/5/6/7/8/9/ zum Bohren und Fräsen Preis je Stück 550,-€ 2.Stück Horizontale Nr.1 und Nr.2 zum Gewindebohren Preis je Stück 600,-€ 1.NC - Bohrfutter VDI 40 Spannbereich 1-13mm Preis 100,-€ 1.NC - Bohrfutter VDI 40 Spannbereich 2,5-16mm Preis 150,-€

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Drehdurchmesser 12,7 mm Drehlänge 50 mm Steuerung Traub System TX 8i Drehzahl 12000 U/min c-Achse 0,001° c-Achse 0,001 ° Abgreifstation 12,7 mm Drehzahlen 12000 U/min Eilgang 15 m/min Revolverkopf (x-fach) 6 Werkzeugsystem 5+3 Werkzeugsystem 3 Werkzeugsysteme Gesamtleistungsbedarf 2,5/4 kW Maschinengewicht ca. 2 t Dodsygm R Ispfx Amxskr Raumbedarf ca. 2,4 x 1,1 x 1,7 m CNC-Kurzdreher Traub TNL 12K mit Lademagazin LNS Tryton 112 Antrieb S8 (rückseitige Bearbeitung mit angetr, Werkzeuge) vorhanden Antrieb S7 (vorderseitige Bearbeitung mit angetr, Werkzeuge) vorhanden

Zustand: neu, 3 Stück Sicherheitsscheiben passend für CNC-Drehmaschine TRAUB TNA 300 TNA 400 TNA 500 TNC 42 Dkjdjw Edq Depfx Amxjr TNC 65 Größe: 660 x 480 mm Preis: 500,00 € / Stück netto Lieferzeit: sofort, Zwischenverkauf vorbehalten Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Angeboten wird eine Traub TND 400. Spitzenweite: 800mm, Drehdurchmesser ca. 250mm, Verfahrwege X/Y ca. 220mm/850mm, Spindeldurchlass: 65mm, Drehzahlbereich: 40-4000U/min, 12-fach Scheibenrevolver, Werkzeugaufnahme: VDI40 DIN69880, integrierte Kühlmitteleinrichtung, Abmessungen X/Y/Z ca. 3000mm/2000mm/2000mm, Gewicht ca. 4300kg-4500kg. Besichtigung nach Absprache möglich. Djdpsykutxofx Amxjkr

Baujahr: 1986, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Umlaufdurchmesser über Bett/Planschlitten: 360mm/160mm, Spitzenweite: 800mm, Verfahrweg X/Z: 205mm/810mm, Drehzahl: 3150U/min, Spindelbohrung: 60mm, Werkzeugplätze: 8, Eilgang X/Z: 10m/min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3300mm/1800mm/1800mm, Gewicht: ca. 3300kg, Steuerung: Traub System TX-8. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dedpfx Aewmqx Dsmxekr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Drehdurchmesser 480 mm Drehlänge 800 mm Steuerung System TX8F Drehdurchmesser über Support 240 mm Spindeldurchlass 65 mm Spannfutter-Durchmesser 200 mm Drehzahl 4000 U/min Antriebsleistung 30 kW Maschinengewicht ca. 4,3 t Nr.: 508 Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für uns unverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns Dksdpfxsyuqiws Amxjr mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an. Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite. Besichtigungen sind nach Absprache möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Ihr Markus Hirsch Team

Baujahr: 1996, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drehlänge: 450mm, Spindeldurchlass: 65mm, Drehzahl: 4000U/min, Leistung Hauptspindel/Gegenspindel: 18,5kW/11kW, Werkzeugplätze: 10, angetriebene Werkzeuge: 10, Hydraulikkapazität: 150l, Hydraulikdruck: 60bar, Anschlussleistung: 39kW. Eilgang X1/X2: 15m/min, Vorschubkraft: 5000N, Vorschubweg: 140mm. Eilgang Z1/Z2: 30m/min, Vorschubkraft: 8000N, Vorschubweg: 450mm. Eilgang Y1: 6m/min, Vorschubkraft: 8000N, Vorschubweg: +/-35mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4150mm/2000mm/1800mm, Gewicht: ca. 4750kg, Steuerung: Traub System TX 8F, Betriebsstunden: 78825h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dksdjv Scrhopfx Amxsr

Baujahr: 1989, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Spindeldurchlass: 42mm, max. Werkstückdurchmesser: 115mm, Drehzahl: 3150U/min, Leistung: 9kW, Stangenlänge: 5200mm. Maschinendimensionen X/Y: ca. 2100mm/1000mm, Gewicht: ca. 1500kg. Inklusive Stangenmagazin Stamag D 5000 und diversem Zubehör wie Spannzangen und Vorschubzangen. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dkjdpfx Amexwn Ihjxor

Baujahr: 2015, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine im Jahre 2025 generalüberholte CNC-Doppelspindel-Drehmaschine Traub steht zur Verfügung. Drehlänge: 450mm, Spindeldurchlass: 65mm, Drehzahl: 4000U/min, Leistung Hauptspindel/Gegenspindel: 18,5kW/11kW, Werkzeugplätze: 10, angetriebene Werkzeuge: 10, Hydraulikkapazität: 150l, Hydraulikdruck: 60bar, Anschlussleistung: 39kW. Eilgang X1/X2: 15m/min, Vorschubkraft: 5000N, Vorschubweg: 140mm. Eilgang Z1/Z2: 30m/min, Vorschubkraft: 8000N, Vorschubweg: 450mm. Eilgang Y1: 6m/min, Vorschubkraft: 8000N, Vorschubweg: +/-35mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4150mm/2000mm/1800mm, Gewicht: ca. 4750kg, Steuerung: Traub System TX 8F, Betriebsstunden: 12938h. Inklusive Späneförderer und Stangenlader LNS Quick Load. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dodpfxev Scrbo Amxjkr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 47’600 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 325, System: TX8H Spindeldurchlaß: 80 mm Drehlänge max: 750mm Dksdsh Dzqlopfx Amxer Drehdurchmesser: 340mm Leistung: 22kw Werkzeugaufnahmen Anzahl: 12 Schaftdurchmesser: 40 Angetriebene werkzeuge an allen Positionen X-Achse Z-Achse C-Achse Automatisch Reitstock Spaneförderer

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 43’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung des Spindelmotors: 3’700 W, Spindeldrehzahl (max.): 10’000 U/min, Gesamtgewicht: 5’000 kg, Gesamtbreite: 1’500 mm, Gesamtlänge: 4’000 mm, Gesamthöhe: 2’400 mm, Eilgang X-Achse: 20 m/min, Eilgang Y-Achse: 20 m/min, Eilgang Z-Achse: 40 m/min, Leistung: 24 kW (32.63 PS), Verfahrweg Z-Achse: 205 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Wir bieten eine unserer Maschinen zum Verkauf an, die im Rahmen einer geplanten Erneuerung unseres Maschinenparks ausgemustert wird. Es handelt sich um eine TRAUB TNL 18P Langdrehautomat, Baujahr 2013, welche sich in gutem technischen Zustand befindet. Grund für den Verkauf ist die Anschaffung neuer Technologie im Rahmen unserer Maschinenmodernisierung. Die aktuellen Betriebsstunden betragen 43.000. Dodoxdk Ukjpfx Amxskr Im Angebot enthalten ist auch ein FMB Minimag 20/3200 Stangenlader, der eine reibungslose und effiziente Materialzufuhr zur Maschine gewährleistet. Im Lieferumfang können wir außerdem interne Ausrüstung bereitstellen, einschließlich Führungsbuchsen und Spannzangen für Hauptspindel, Gegenspindel und Stangenlader, geeignet für Materialdurchmesser bis 12 mm. Bei Interesse können Sie mich gerne kontaktieren.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehautomat Traub Dsdpewcqv Iefx Amxekr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Technische Daten: Messerlänge 520 mm 4 Tersa-Messer Kopfgeschwindigkeit 5000 U/min Elektrischer Tischhub 1 Rolle in der Tischplatte Djdjuhzrtepfx Amxekr Hobelhöhe 300 mm Leistung des Hauptmotors: 4kW Stromversorgung: 400 V Gesamtabmessungen: Höhe: 1210 mm Breite: 1090 mm Länge: 1240 mm

Baujahr: 1997, Betriebsstunden: 54’646 h, Zustand: gebraucht, Traub TNA500 SN 253 Spindel 2800 1/min 12-Werkzeug-Revolver Dkjdpfjyt Slwex Amxjr Es verfügt über angetriebene Werkzeuge Leistung 46kVA

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Spindelbohrung: 42 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 7’500 W, Die Maschine ist im Dauerbetrieb und produziert Hydraulikverschraubungen aus Sechskant 22 (Automatenstahl). Sehr steife und leistungsfähige Maschine für einfache Bauteile. In der Maschine befindet sich eine FETTE-Tangentialgewindeschneideinrichtung. Es sind zwei solche Maschinen verfügbar, eine davon mit einer Seitbohreinrichtung sowie einer Gewindefräseinrichtung mit großem Fräserpaket ausgestattet. Zu den Maschinen gehört ein umfangreiches Set an Spannzangen und Hülsen. Preis für beide Maschinen verhandelbar. Dkjdpfx Asxq Rz Dsmxer

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 32’870 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 6030578, Drehdurchmesser: 32 mm, Spindeldrehzahl (max.): 8’000 U/min, Stangendurchmesser (max.): 32 mm, Wir bieten zum Verkauf eine automatische Drehmaschine Traub TNL26K an. Die Maschine ist an das Stromnetz angeschlossen, die Funktion kann nach Terminvereinbarung überprüft werden. Baujahr: 2005 Spindelbohrung 32mm Hauptspindel: 6,7/10,7 kW; 8000 U/min Gegenspindel: 6,7/10,7 kW; 8000 U/min Oberer Turm: 12pos. 12x12/16x16, angetriebene Werkzeuge 2/5,5 kW, 0-6000 U/min, 6,4/21 Nm Unterer Turm: 12pos. 12x12/16x16, angetriebene Werkzeuge 2/5,5 kW, 0-6000 U/min, 6,4/21 Nm Anschlussleistung: 24kW Stangenlader: FMB Turbo 5-42/4200 mm Späneförderer: Knoll 240 S1/100 Kühlmittel-Kompaktbandfilter: Resy Dksdpfevldx Aox Amxor Die Maschine verfügt über viele feste und angetriebene Werkzeughalter – die Liste finden Sie im beigefügten Foto.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einspindel-Automatendrehmaschine TRAUB A-15 ist in einwandfreiem Zustand, einsatzbereit. Maximaler Drehdurchmesser: 15 mm. Djdpfsyy Nz Rex Amxjkr

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Dsdpfx Asxpyh Remxskr Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen einer großvolumigen Produktion konzipiert. Ihr robuster Maschinenkörper sowie das optimierte Rotordesign gewährleisten auch bei harten und abrasiven Materialien einen perfekt kubischen Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen in nur einer Maschine. Djdjxpuxwjpfx Amxjkr Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert die Effizienz. Schneidleisten aus hochchromhaltiger oder Manganlegierung sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem verkürzt die Wartungszeiten und erleichtert den Teileaustausch, wodurch die Betriebszeit maximiert wird. CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Gesteinsaufbereitungsanlage. Technische Daten Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabengröße: 200 mm Leistung: 60 - 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabengröße: 250 mm Leistung: 120 - 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabengröße: 350 mm Leistung: 200 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Langlebigkeit in der Produktion von Gesteinsbrechern. Unsere Sekundär-Prallbrecher Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit. Ein engmaschiges Servicenetz und eine hervorragende Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen. Für jede Produktionsanforderung bieten wir das passende Modell und somit die optimale Lösung für Ihre Anlage. Durch zuverlässige Konstruktion, höchste Fertigungsstandards und einen kundenorientierten Serviceansatz ist CONSTMACH der verlässliche Partner in der Gesteinsaufbereitung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecher, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen überzeugt Constmach als zuverlässige Marke auf nationaler und internationaler Ebene. Die Produkte von Constmach sind die erste Wahl für Branchenprofis und überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Performance.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen Dedpsq N U Dujfx Amxskr - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Dkedpfxsv E Ddle Amxjr Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339.91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: Dsdpfeq Nd Rbox Amxjkr 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie Dkodpfjq Nyy Eex Amxsr 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.