Leather Skiving Machine gebraucht kaufen (66’476)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 4’500 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 12" Lhedpex Nhx Tjfx Anbjf Achsenanzahl: 2 Länge: 500 mm Spindeldurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 10 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ich möchte eine Papierteller-Herstellungsmaschine verkaufen, die qualitativ hochwertige Teller mit einem Durchmesser von 4 Zoll produziert. Lhodeyy U R Repfx Anbof

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. Lhjdpfeq N Ud Isx Anbsf 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1’800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Lhodpfjxdmgvex Anbef Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Lsdpjq Nx Apjfx Anbehf Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: Ledpfoq Nd U Hox Anbshf - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: Ljdpfoq Nxz Djx Anbjhf - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Weber Slicer 305 ist als leistungsstarke, kompakte Einstiegsoption in die Hightech-Industrie-Schneidetechnik positioniert und eignet sich für die Klein- bis Mittelserienproduktion mit maximaler Flexibilität und Hygiene. Leistung & Präzision Hohe Schneidleistung: Ausgestattet mit einem Rundmesserschneidsystem mit einer maximalen Schneidleistung von 400 Scheiben pro Minute (U/min). Großer Schnittstärkenbereich: Hohe Flexibilität durch Schnittstärken von 0,5 mm bis zu 50 mm. Vielseitige Ablagebilder: Ermöglicht verschiedene Präsentationsformen wie gestapelt, versetzt gestapelt, geschindelt, quer- oder endlos geschindelt sowie gefaltete Portionen. Lsdpfx Ansxxlhujbohf Produktkapazität: Verarbeitung von Produkten mit einer Länge bis zu 800 mm, Schneidkanalbreite 250 mm, Höhenoptionen bis 125 mm. Betriebsvorteile Einfache Bedienung: Beschrieben als benutzerfreundlich und „Plug & Play“ (für das Basismodell). Intuitive Steuerung über Weber Power Control mit programmierbarem Farb-Touchdisplay (beim Basic), für schnelle Produktwechsel. Hervorragende Hygiene: Mit Weber Hygienic Design, offen gestaltet und mit leicht zu reinigenden Komponenten für eine einfache Reinigung. Schnelle Rüstzeiten: Werkzeuglos verstellbare Elemente ermöglichen schnellen Format- und Produktwechsel. Ergonomischer Messerwechsel: Schwenkbare Messerschutzabdeckung für sicheren und ergonomischen Messerwechsel. Manuelle Beladung: Manuelle Produktzuführung, perfektioniert für Kleinserien, häufig wechselnde Produkte oder Sonderformate.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Modell: DS 3000 + Vakuumspeichertank (Kapazität 200 kg) Leistung: bis zu 3.000 kg pro Stunde (max.) Kaliber/Durchmesser: 15−40 mm Ledpfx Asxxl Hwsnbshf Einsatzbereich: Geeignet für die meisten Standardwürste (Hot Dogs, Cocktailwürstchen usw.) mit Zellulosehüllen. Schälverfahren: Dampf- und Vakuumabsaugung – Dampf löst die Hülle. Leistungsaufnahme: 4−5,5 kW Dampfbedarf: Anschluss 1/2" – externe Dampfversorgung erforderlich (ca. 1,7 bar Eingangsdruck). Druckluftbedarf: Anschluss 3/8" – benötigt für die pneumatischen Steuerungen (ca. 6,9 bar Eingangsdruck). Spannung: 400V 50Hz 3N oder 380V 50Hz

Zustand: gut (gebraucht), Die KA-120/1.0 Kesselmaschine ist ein kompakter, robuster Behälter, der für industrielle Koch- und Siedeanwendungen konzipiert wurde und sich ideal für die chargenweise Verarbeitung kleiner bis mittlerer Mengen von Suppen, Saucen, Fonds oder Spezialfleischprodukten eignet. Leistung & technische Daten Kompakte Kapazität: Ausgestattet mit einem handlichen Fassungsvermögen von 120 Litern (L) des Kochgefäßes, ideal für flexible, umschlagsstarke Chargenproduktion. Druckkochen: Die Maschine ist mit einem Doppelmantel bzw. geschlossenem System ausgestattet und ermöglicht einen maximalen Betriebsüberdruck von 1,0 bar. Dies sorgt für schnelleres und effizienteres Garen im Vergleich zu atmosphärischen Systemen. Industrielle Robustheit: Die Ausführung komplett aus schwerem Edelstahl (siehe Abbildung) garantiert Haltbarkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen sowie aggressive Bedingungen in Großküchen. Vielseitige Nutzung: Speziell entwickelt für industrielle Koch- und Siedevorgänge und somit ein flexibles Werkzeug für verschiedenste Anforderungen in der Lebensmittelproduktion. Ljdpfx Anjxv S Ayjbjhf Betriebsvorteile Sichere Bedienung: Der Überdruck von 1,0 bar sorgt für ein kontrolliertes und sicheres Heizen unter Druck. Hygienisches Design: Hergestellt aus Edelstahl mit gut zugänglichen Bedienelementen und Anschlüssen, die eine einfache und gründliche Reinigung ermöglichen. Platzsparend: Die aufrechte, vergleichsweise kompakte Bauweise eignet sich bestens für kleinere oder spezialisierte Produktionsbereiche.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MGB1320E, Spitzenhöhe: 180 mm, Werkstückgewicht (max.): 100 kg, Schleiflänge: 500 mm, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Gesamtbreite: 14’150 mm, Gesamtlänge: 18’000 mm, Gesamthöhe: 14’750 mm, Schleifdurchmesser: 320 mm, Werkstücklänge zwischen Spitzen: 350 mm, Schleifscheibenbreite: 50 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Vorschublänge X-Achse: 500 mm, Vorschublänge Z-Achse: 150 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 1 m/min, Gesamtgewicht: 2’100 kg, Werkstückspindeldrehzahl (max.): 400 U/min, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zweite Werkzeugmaschine in Peking Peking Zweite Halbautomatische Hochgeschwindigkeits-Rundschleifmaschine MBS1320E On-line Produktionsausrüstung; Testmaschine verfügbar; Rundheit innerhalb 0,001 beier werkzeugmaschinenfabrik co ltd Online-Produktionsausrüstung Lhsdpstr Azkefx Anbof Prüfmaschine verfügbar Die Rundheit innerhalb von 0,001

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1000017221, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 60 mm, Steuerungsmodell: BSuite3, Anzahl der Spindeln: 17, TECHNISCHE DETAILS Lsdpfoyzpcdex Anbshf Arbeitsbereich X-Achse: 2.500 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 900 mm Arbeitsbereich Z-Achse: 60 mm Anzahl an Achsen: 3 Werkzeug: ISO 30 Spindeln Gesamtzahl an Spindeln: 17 6 vertikal in X-Achse 5 vertikal in Y-Achse 4 horizontal in X-Achse 2 horizontal in Y-Achse MASCHINEN-DETAILS Numerische Steuerung: BSolid Software - BSuite3 AUSSTATTUNG Automatische Entladevorrichtung Integrierte Klinge für das Einfügen von Nuten Vordere Schutz- und Sicherheitssysteme mit Matten Perimetrische Schutzgitter Externe Referenz: MME002

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 95 m/min, Plattenhöhe: 60 mm, Plattenlänge: 900 mm, Plattenbreite: 3’000 mm, Produktionskapazität: 1’500 Einheit/Stunde, TECHNISCHE DETAILS Plattenbreite min.: 250 mm Plattenbreite max.: 3.000 mm Plattenlänge min.: 100 mm Plattenlänge max.: 900 mm Plattendicke min: 12 mm Plattendicke max: 60 mm Gewicht pro Platte max.: 50 kg Arbeitshöhe: 1.060 mm Geschwindigkeit des Plattenförderers mit Inverter: 20 - 95 m/min Geschwindigkeit bei Platten über 50 kg: 50 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: TPA - Albatros - CNC 2000 AUSSTATTUNG EASYTOOL Software 5 geteilte, untere vertikale Bohrköpfe, automatisch flexibel mit NC-Steuerung, jeweils 26 unabhängige Spindeln 2 horizontale Bohrköpfe mit geteilten Köpfen, 28 + 28 Spindeln (jeweils pro Seite), unabhängig angeordnet auf zwei Ebenen Lodpfxsyzn Sde Anbehf Externe Referenz: MMA004.003

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 50 kg, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 95 m/min, Plattenhöhe: 60 mm, Plattenlänge: 900 mm, Plattenbreite: 3’000 mm, TECHNISCHE DETAILS Plattenbreite min.: 250 mm Plattenbreite max.: 3.000 mm Plattenlänge min.: 100 mm Plattenlänge max.: 900 mm Plattendicke min: 12 mm Plattendicke max: 60 mm Gewicht pro Platte max.: 50 kg Arbeitshöhe: 1.060 mm Lsdpfx Aeyzn D Tonbehf Geschwindigkeit des Plattenförderers mit Inverter: 20 - 95 m/min Geschwindigkeit bei Platten über 50 kg: 50 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: TPA - Albatros - CNC 2000 AUSSTATTUNG EASYTOOL Software 5 geteilte, untere vertikale Bohrköpfe, automatisch flexibel mit NC-Steuerung, jeweils 26 unabhängige Spindeln 3 geteilte, obere vertikale Bohrköpfe, automatisch flexibel mit NC-Steuerung, jeweils 26 unabhängige Spindeln 2 horizontale Bohrköpfe mit geteilten Köpfen, 28 + 28 Spindeln (jeweils pro Seite), unabhängig angeordnet auf zwei Ebenen Externe Referenz: MMA004

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 01-2142-054, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 4’200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2’100 mm, Anzahl der Spindeln: 17, Nesting-Bearbeitungszentrum mit automatischer Entladung! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.100 mm Bohrkopf: 17 vertikale Spindeln Werkzeugwechslerpositionen: 6 MASCHINEN-DETAILS Elektrospindelleistung: 9 kW Lhsdpeyznp Nefx Anbef Vakuumpumpenleistung je Pumpe: 250 m³/h AUSSTATTUNG Nesting-Arbeitstisch Automatisches Entladesystem mit motorisiertem Förderband System zum Drucken und Aufbringen von Klebeetiketten mit Etikettierer Schutz- und Sicherheitssystem mit umlaufenden Gittern Sicherheitssystem mit vorderen Sicherheitsmatten Automatisches Schmiersystem Klimaanlage zur Kühlung und Reinigung der Maschinensteuerung Externe Referenz: MMC003

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A1/000022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 4’950 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2’050 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’000 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Drehzahl (max.): 24’000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 4.950 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.050 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Arbeitsbereich X-Achse: 4.250 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 1.560 mm Arbeitsbereich Z-Achse: 800 mm Drehzahlbereich Elektromotorspindel: 900 - 24.000 U/min Vertikale Spindeln: 5 Horizontale Spindeln: 4 Achsabstand zwischen den Spindeln: 32 mm Anzahl Plätze Werkzeugwechsler: 12 Werkzeugdurchmesser bei 12 Werkzeugen max.: 80 mm Werkzeugdurchmesser bei 8 Werkzeugen max.: 160 mm Werkzeugdurchmesser max.: 250 mm Werkzeuggewicht max.: 4 kg Gewicht auf dem Magazin max.: 24 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerungssoftware: OSAI Leistung des Elektromotors: 12 kW AUSSTATTUNG Lodpfx Asyznc Aenbehf Multifunktionaler Nesting-Arbeitstisch FT Automatischer Werkzeugwechsel Zellen für Schutz und Sicherheit Umfangreiche Sicherheitsumhausung Automatisches Schmiersystem Klimatisierungssystem für den Schaltschrank Aufnahmen Typ HSK-F 63 Externe Referez: MIG010

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 3’370 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 40 6003, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Spindelbohrung: 20 mm, Stangendurchgang: 20 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 31i-B, Ausstattung: Späneförderer, Nur 3.370 Spindelstunden! TECHNISCHE DETAILS Leistung des Spindelmotors: 5.500 W Lodpfx Anoyzhlqebohf Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min Spindelbohrung: 20 mm Stangendurchgang: 20 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 31i-B Achszahl: 9 Spindeln: 2 Versorgungsspannung: 400 V Abmessungen & Gewicht Stellfläche: 2.000x1.280 mm Maschinenhöhe: 1.720 mm Maschinengewicht: 3.600 kg Betriebsstunden Einschaltstunden: 32.700 h Spindelstunden: 3.370 h AUSSTATTUNG Schnittstellen: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Späneförderer 3-Farben-Signallampe Drehkanone Werkstückabholung Werkstückauswurf Kühlmitteltank Stangenlader: Iemca Elite 220 (2010) Brandschutzsystem Hochdruckeinheit 70 bar Muller Öl-Kühlaggregat Schaltplan Wartungsunterlagen Bedienungsanleitung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AA2-002032, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 9’974 h, Gesamtgewicht: 7’450 kg, Vorschublänge X-Achse: 5’020 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1’680 mm, Vorschublänge Z-Achse: 250 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.680 mm Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Anzahl Achsen: 5 Software: SCM XILOG MAESTRO Steuerungssysteme: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Werkzeugwechsler: 36 Positionen Bohraggregate: 24 x vertikal MASCHINEN-DETAILS Maschinenmaße (LxBxH): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Gesamtgewicht: 7.450 kg Lhedpfsy Akgaex Anbof AUSSTATTUNG - Vakuumpumpe mit 250 m³/h Kapazität - Flüssigkeitsgekühlte Frässpindel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AB/222595, Gesamtbreite: 1’950 mm, Gesamtlänge: 2’300 mm, Gesamthöhe: 1’850 mm, Leergewicht: 1’240 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.300 x 1.950 x 1.850 mm Leergewicht: 1.240 kg Spannung: 400 V Stromverbrauch: 10 A Ledpfey Akdxox Anbohf AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’750 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’000 mm, Steuerungsmodell: Siemens NCU 840 W Serie 2, Anzahl der Achsen: 5, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.750 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm A-Achse: 20 Bogensekunden C-Achse: 30 Bogensekunden Eilgang X-Achse: 17 m/min Eilgang Y-Achse: 17 m/min Eilgang Z-Achse: 10 m/min Eilgang A-Achse: 9 U/min Eilgang C-Achse: 80 U/min Vorschub X- und Y-Achse stufenlos: bis 15.000 mm/min Vorschub Z-Achse: bis 4.000 mm/min Lodpoyz Abtofx Anbjhf Tischplatte: St 52-3 Tischabmessungen (L x B): 3.631 x 1.200 mm Fräskopf: FK 115 - SK40 Drehzahl: 14–1.000 U/min Lagerung: A9 LC8 CNC-A-Achse: Spindelschwenkachse A-Achse Schwenkwinkel: ±120 Grad Drehmoment: 450 Nm Drehzahl: 8 U/min Auflösung: 20 Bogensekunden Klemmung: Hydraulisch C-Achse Drehwinkel: 365 Grad Drehmoment: 580 Nm Drehzahl: max. 8 U/min Auflösung: 30 Bogensekunden Klemmung: Hydraulisch MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens NCU 840 W Serie 2 CNC-gesteuerte Achsen: 5 Spannung: 400 V 50 Hz Leistung: ca. 35 kW Gewicht: 18.500 kg AUSSTATTUNG Schneckenförderer zur Späneabfuhr Schiebetür Seitenfenster WZW stationär Mitte Maschine/Quertraverse hinten Teller-Magazin mit 16 Plätzen SK40 Heidenhain-Längenmesssystem Hinweis: Der Verkäufer kann einen externen Dienstleister zur Ausbringung der Maschine vermitteln. 

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 22’802 h, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 71401454, Steuerungsmodell: MillPlus, MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MillPlus Elektrische Daten Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Betriebsstunden Ledpfx Ansyx U Nqebehf Betriebsstunden: 37.732 h Spindelstunden: 22.802 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1834, Gesamtgewicht: 325 kg, Werkzeugdurchmesser: 160 mm, Werkzeughöhe: 230 mm, Wassertankkapazität: 30 l, TECHNISCHE DETAILS Werkzeugdurchmesser max.: 160 mm Werkzeughöhe max.: 230 mm MASCHINEN-DETAILS Wassertankvolumen: 30 L Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 675 x 765 x 1650 mm Maschinengewicht: 325 kg AUSSTATTUNG Schleifbereich aus Aluminium Siemens Touch-Screen Bedienerportal Informationsfeld für laufende Operationen und Alarme Lhedpfjyx Hwtsx Anbjf Automatische Erkennung der Schleifhöhe Automatische Arbeitsdruck- und Schleifgeschwindigkeitsregulierung Gerades oder abwinkelndes Schleifen möglich Werkzeugschublade Qualitätsschleifscheibe (CBN) Wasserpistole zur Reinigung Betriebslicht mit unterschiedlichen Farben Integriertes Modem mit Anschluss für Fernverbindung Ersatzschleifscheibe Motor mit Wechselrichter für dreiphasigen 380 V und 220 V Strom

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1503, Arbeitsbreite: 1’000 mm, Werkstückhöhe (max.): 100 mm, Werkstückbreite (max.): 800 mm, Werkstücklänge (max.): 4’000 mm, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbreite: 1.000 mm Bürsten: Fladder Korn 100 Maximale Werkstückbreite: 800 mm Maximale Werkstückhöhe: 100 mm Maximale Werkstücklänge: 4000 mm MASCHINEN-DETAILS Lsdpoyx Hrdjfx Anbshf Spannung: 3 × 400 V Frequenz: 50 Hz Stromstärke: 50 A Schutzart: IP54 AUSSTATTUNG Vakuumteppich Vakuumpumpe Zusätzlicher Bürstensatz Korn 100

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 108’000 h, Laserleistung: 4’000 W, Blechstärke (max.): 6 mm, Verfahrweg X-Achse: 3’050 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’875 mm, Verfahrweg Z-Achse: 380 mm, Stanzkraft: 30 t, TECHNISCHE DETAILS Stanzkraft: 300 kN Laserdauerleistung max.: 4.000 W Ljdpjyx Hiiofx Anbshf Verfahrbereich Stanzbetrieb (X-/ Y-Achse): 3.050 / 1.875 mm Verfahrbereich Laserbetrieb (X-/ Y-Achse): 2.550 / 1.525 mm Verfahrbereich kombinierter Betrieb (X-/ Y-Achse): 2.500 / 1.500 mm Verfahrbereich Laserachse (Z-Achse): 380 mm Materialdicke max.: 6 mm Tischbelastung max.: 220 kg Verfahrgeschwindigkeit (X-/ Y-Achse): 100 / 80 m/min Verfahrgeschwindigkeit achssimultan: 128 m/min Positionsabweichung: +/- 0,1 mm Anzahl Stationen Werkzeugrevolver: 45 (4 angetrieben) Revolverdrehgeschwindigkeit: 30 U/min Anzahl Stanzhübe max.: 780/min Teileklappenabmessung: 400 x 1.525 mm Lasergasverbrauch: 10 l/h Laserwellenlänge: 10,6 μm Strahldivergenz: < 2 mrad Anzahl der kontrollierten Achsen: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: AMNC-F Resonator: FANUC AF4000E Tischausführung: Bürstentisch Maschinenrahmen: Brückengestell Pressenantrieb: servo-elektrisch Antrieb Revolver und Tisch: AC-Servo Motoren Bildschirm: 14“ LCD Speicherkapazität: 10 MB Flash ROM Datenträgerlaufwerk: 3,5“ HD, CD-ROM Schnittstellen: USB, RS 232, Ethernet Maschinengewicht: 29 t Maschinenstunden: ca. 108.000 h AUSSTATTUNG Teileklappe Air Jet Vakuum Barcode Leser Keilnivellierelemente Blechdeformationssensorik „Punch- und Forming“ Integrierte 4-fach Gewindeeinheit M8 Düsen- und Linsenschnellwechselsystem Automatisches Fokussystem Automatische Gasdruckregelung Hochdruckschneideinrichtung (CleanCut) Aluminiumschneideinrichtung (AluCut) Absauganlage Kühlaggregat

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2449-01, Schleifbreite: 1’350 mm, Schleifhöhe: 150 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 12 m/min, Schleifscheibendurchmesser: 1’380 mm, TECHNISCHE DETAILS Werkstückabmessungen (Länge x Breite) min.: 30 x 30 mm Werkstückabmessungen (Breite x Höhe) max.: 1.350 x 150 mm Ljdpfx Asyx Hhxenbohf Schleifbandabmessungen: 1.380 x 1.900 mm Durchmesser Diskus: 1.380 mm Geschwindigkeit Schleifbandaggregat: 8-22 m/s Geschwindigkeit Disk Aggregat: 10-22 m/s Vorschubgeschwindigkeit (frequenzgeregelt): 2-12 m/min MASCHINEN-DETAILS Elektrische Leistungen Vorschubmotor (frequenzgeregelt): 2,6 kW Schleifband (W): 18,5 kW Diskus (RD): 12,9 kW Elektrische Anschlüsse: 400 V Frequenz: 50 Hz Steuerstrom: 110 A AUSSTATTUNG Disk-Aggregat (RD) mit Abrasiv-Vlies-Scheibe 2 Schleifbandaggregate (W) vor und nach dem Disk-Aggregat