Spring & Hydraulic Cone Crusher Spring & Compound&Hydraulic Cone Crusher gebraucht kaufen (22’764)

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. Hodpfxjq I N Ate Agxenp 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: Hjdpeq Nfu Eofx Agxsnp - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Hnedpfx Ageq Nx Apexsp Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. Hnjdsq Nga Uopfx Agxep 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. Hnsdpfx Aoq Ngb Degxop 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: Hnodpfsq Nxz Dsx Agxep - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 250 t, Hub: 400 mm, Ständerweite: 1’350 mm, Einbauhöhe: 600 mm, TECHNISCHE DETAILS Druck: 250 t Ständerweite: 1.350 mm Hub: 400 mm Einbauhöhe: 600 mm Tischabmessungen: 1.250 x 800 mm Seitendurchgang: 640 mm Tischhöhe: 800 mm MASCHINEN-DETAILS Hedozk E A Aepfx Agxsnp Abmessungen & Gewicht Raumbedarf ca.: 3.600 x 2.800 x 5.700 mm Maschinengewicht ca.: 36.000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 150 t, Gesamtlänge: 1’690 mm, Gesamtbreite: 1’440 mm, Gesamthöhe: 2’800 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Druck: 150 t Ölmenge: 480 l Nachlaufweg: 30 mm Sicherheitsabstand: 180 mm MASCHINEN DETAILS Hsdpfszk A Ucsx Agxenp Gesamtleistungsbedarf: 18,5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen: 1440 x 1690 x 2800 mm Maschinengewicht: ca. 4200 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2022, Tafelschere LVD CS 06/31 Hnodpfx Ajzmimqogxop Hersteller: LVD Typ: CS 31/6 Baujahr: 9/2022 Zustand: gebraucht, neuwertig Weitere Informationen auf Nachfrage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Blechbreite 3050 mm Hodpjzl E S Hefx Agxjnp Blechstärke 10 mm Leistung des Hauptmotors 11 kW Abmessung L-B-H 4000 x 2220 x 1830 mm Gewicht 6.300 kg Zubehör/Ausstattung: - digitaler Längenanschlag 10-1000 mm - Ober- und Untermesse zweiteilig je 1550 mm - 1 Satz Ersatzmesser - inklusive niedriger Wagen aus Ausgabeseite

Zustand: sehr gut (gebraucht), Beschreibung folgt! Hnedpfx Agjyrhmzjxop

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1960, Druck 25 t Hnedoyrtwfjpfx Agxjp Maschinengewicht ca. 25 t Beschreibung folgt!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1984, Druck 500 t Durchgangsbreite 750 mm Hub 120 mm Gesamtleistungsbedarf 57 kW Maschinengewicht ca. 16 t Raumbedarf ca. m HYDRAP CNC-Pressen-Steuerung u. Siemens Siematic S 5-Steuerung, stfl. regelbare Werkstücktransporteinrichtung um die rechte Säule herum, Tischgröße 400 x 740 mm, Einbauhöhe max. 200 mm Hnjdpfx Ajt Hwpysgxep

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1987, Druck 125 t Ständerweite 1050 mm Hub 250 mm Gesamtleistungsbedarf 40 kW Hnedpfx Agst Hwuijxop Maschinengewicht ca. 8,5 t Raumbedarf ca. m DUNKES CNC-Steuerung Type CNC 1000, angesteuertes Ziehkissen, 4-fache Prismenführung, SICK Lichtschrankenvorhang, Kontaktmanometer, Schnittschlagdämpfung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Drahtdurchmesser - max. 2,5 mm Hsdpfxoyrtwlj Agxjnp Beschreibung folgt!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Druck 75 t Ausladung 280 mm Hub 303 mm Gesamtleistungsbedarf 15 kW Maschinengewicht ca. 7000 kg Raumbedarf ca. m hydraulische Einständerpresse, Type HZS 75 Baujahr 1992 Ser.-Nr. H 92-2249 _____ Druckleistung des Oberkolbens 75 to Tischgröße 750 x 515 mm Tischhöhe über Flur 820 mm Durchfallloch im Tisch 300 x 200 mm Einbauhöhe max. 500 mm Ausladung 280 mm Hub des Oberkolbens ca. 303 mm Stößelfläche 500 x 400 mm Stößelbohrung 50 mm Gesamtantrieb ca. 15 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 7.000 kg Hnsdpfjt Hwrzjx Agxep Gesamthöhe der Maschine 3.850 mm Zubehör / Sonderausstattung: DUNKES Programm Steuerung Type PC 10 mit Dateneingabefeld für Druckeinstellung, Druck/Zeit-Umschaltung, Hub oben/unten, Eilgänge und Arbeitsgeschwindigkeiten sowie mit digitaler Anzeige von Preßkraft,Stößelweg, Preßzeit, Programmnummer. Speicherung bis zu 30 Werkzeugprogrammen, SPS SIEMENS S 5, Teach-In Taste Pressenstößel über nachstellbare Prismenleisten geführt Hydraulische Schnittschlagdämpfung im Pressenzylinder montiert, 15 mm, motorischer Tiefenanschlag und Schnittschlagdämpfungseinstellung Doppelblechkontrolle = maximale Preßkraft erst nach Erreichen des vor- gewählten Weges. Hydraulische Werkzeugspanner (4) auf dem Tisch, hydraulische Zapfenspannung im Stößel, hydraulischer Auswerfer im Stößel, 3 to/15 mm Sicherheits-Zweihandauslösung, elektr. und stufenlose Rückhubbegrenzung, Nachlaufüberwachungsgeräte NKS, Stößelumschaltung des Oberkolbens Angebauter Schaltschrank, Anschluß an Ölkühler, etc.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Druck 25 t Ausladung 250 mm Hub 100 mm Gesamtleistungsbedarf 7,5 kW Maschinengewicht ca. 3200 kg Raumbedarf ca. 1000 x 1700 x 2600 m D U N K E S CNC gesteuerte Hydraulische Einständerpresse Type HZS 25 Baujahr 1990 Ser.-Nr. H 90-2018 _____ Druckleistung des Oberkolbens 25 to Tischgröße 620 x 460 mm Tischhöhe über Flur 820 mm Durchfallloch im Tisch 100 mm Einbauhöhe max. 350 mm Ausladung 250 mm Hub des Oberkolbens ca. 100 mm Stößelfläche 500 x 350 mm Stößelbohrung 32 mm Hsdpfst Hw Ezjx Agxsnp Arbeitsgeschwindigkeiten: Eilgang ab/auf 400/400 mm/s bei Teillast / bei Volllast 50 / 18 mm/s Gesamtantrieb ca. 7,5 kW - 380 V – 50 Hz Gewicht ca. 3.200 kg Außenabmessungen der Maschine 1.000 x 1.700 x 2.600 mm Zubehör / Sonderausstattung: • DUNKES Programm Steuerung Type CNC 100 mit Dateneingabefeld für Druckeinstellung, Druck/Zeit-Umschaltung, Hub oben/unten, Eilgänge und Arbeitsgeschwindigkeiten sowie mit digitaler Anzeige von Preßkraft, Stößelweg, Preßzeit, Programmnummer. Speicherung bis zu x Werkzeugprogrammen, SPS SIEMENS S 5, Teach-In Taste • Hydraulische Schnittschlagdämpfung im Pressenzylinder montiert, • SICK – Lichtschranke und Sicherheits-Zweihandauslösung, • Zwischentische aufgebaut, angebauter Schaltschrank, • Nachlaufzeit 85 ms/Nachlaufweg 30 mm, Sicherheitsabstand 170 mm Zustand : gut bis sehr gut – unter Strom vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Weitere Auswahl an hydraulische Pressen stets an unserem Lager, bitte fragen Sie bei uns an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1977, Druck 160 t Ausladung 360 mm Hnedjt Hw E Ispfx Agxsp Hub 560 mm Gesamtleistungsbedarf 33 kW Maschinengewicht ca. 6000 kg Raumbedarf ca. 2000x2400x3650 mm F R I T Z M Ü L L E R hydraulische Einständer - Ziehpresse Type CEZ 160.5.8 Baujahr 1977 / 2004 Ser.-Nr. 856597 _____ Druckleistung des Oberkolbens 160 to Druckleistung im Rücklauf 16 to Druckleistung des Ziehkissens ca. 40 to Stößelfläche ca. 800 x 600 mm Tischgröße ca. 900 x 720 mm Tischbohrung 160 mm Einbauhöhe max. 700 mm Ausladung 360 mm Tischhöhe über Flur 900 mm Bohrung im Stößel zur Werkzeugaufnahme 50 mm Hub des Oberkolbens ca. 560 mm Hub des Ziehkissens ca. 200 mm Gesamtantrieb ca. 30/33 kW - 400 V – 50 Hz Gewicht ca. 6.000 kg Außenmaße der Maschine LxTxHöhe 2000 x 2400 x 3.650 mm Zubehör / Sonderausstattung: • Im Tisch eingebautes hydraulisches Ziehkissen mit einstellbarer Nockenleiste für die Hublänge • Seitlich angebrachte Nockenleiste für die Hubeineinstellung des Oberkolbens inkl. Schalter für Eilgang und Arbeitsweg und Rücklauf • 2-Hand-Einrückung vorne am Tisch angebaut, Fußschalter, etc. • Eingebaute Filterpumpe, Druckanzeige über Manometer über dem Kolben • Eingebaute Schnittschlagdämpfung, Stückzähler, etc. • Separat stehender Schaltschrank der in 2004 total erneuert wurde d.d.Herstellerwerk mit Zeitschaltwerk für die Presszeit u. Überwachungsleuchten • überholte/modernisierte Hydraulik mit integriertem Ölkühler Zustand : gut – in Kürze unter Strom vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto – nachRechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag. Weitere Auswahl an hydraulische Pressen stets an unserem Lager, bitte fragen Sie bei uns an.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Druck 16 t Maschinengewicht ca. 16 t Beschreibung folgt! Hodpfxeyrhmhe Agxsnp

Zustand: sehr gut (gebraucht), Drahtdurchmesser - max. 2 mm Beschreibung folgt! Hedeyrhmnjpfx Agxenp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1985, Druck 63 t Durchgangsbreite 1350 mm Hub 300 mm Gesamtleistungsbedarf 16 kW Maschinengewicht ca. 10 t Raumbedarf ca. 2,0 x 1,8 x 3,4 m H Y D R A P hydraulische Doppelständer - Presse (Prägepresse mit Schiebetisch) Type HPDb 63 Baujahr 1985 Serien-Nr. H 40/5273 Druckleistung des Oberkolbens 63 to Rückzugskraft 7 to Hub ca. 300 mm Tischgröße 1200 x 500 mm Stößelplatte 1200 x 500 mm Einbauhöhe max. (Ohne Wechseleinrichtung) ca. 400 mm Hubgeschwindigkeiten auf-ab/Vollast 400/400 bzw. 16 mm/sek. Durchgang zwischen den Ständern vorne 1350 mm Durchgang in den Ständern seitlich 350 mm Auswerfer im Stößel Druckl./Hub 1,2 to/19 mm Pumpenantrieb 11 kW Gesamtantrieb ca. 16 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 10.000 kg Abmessungen der Maschine BxTxHöhe= 2,0 x 1,8 x 3,4 m (+Pendeltafel) Zubehör / Sonderausstattung Stabile Zweisäulen-Rahmenpresse mit nachstellbaren 4-fach Prismen-Führungen ausgerüstet mit: • hydro-pneumatischen Schiebetisch (ca. 625 mm Querhub) mit 2 Aufspannflächen welche die Pressteile und das Unterwerkzeug aufnimmt, unter den Stößel verbringt und nach dem Pressvorgang rückseitig wieder ausbringt auf eine Hnsdpfxot Hwxuj Agxop Abstapeleinrichtung. Dann erfolgt Rücklauf zur Ausgangsstation. Diese Ausstattung kann aber einfach entfernt bzw. umgebaut werden. • CNC-Pressensteuerung (Siemens S 5) mit Monitor zur Eingabe aller relevanten Prozessdaten bzw. zur Abspeicherung der Werkzeugdaten zum einfacheren und schnelleren Umrüsten der Maschine, auch zur Überwachung des Teiletransportes. Pendeltafelhalterung • SICK-Lichtschranken am vorderen Pressenteil bzw. Einlegestation angebaut. • Stößel ist mit einem elektro motorischem Tiefenanschlag (Hub 300 mm) ausgestattet und mit einer hydraulischen Werkzeugspannvorrichtung ausgestattet. Sowie mit hydr. Auswerfer eingebaut. • Anzeige für Druck und Öltemperatur, Stückzähler, Fußschalter, 2-Hand Auslösung, Zentralschmierung, Hydraulilöl-Durchlaufkühlung, separat stehender Elektroschrank usw. Maschine war eingesetzt zum Verpressen von Einfassungen an Zylinderkopfdichtungen Zustand : gut bis sehr gut – vorführbereit, unter Strom Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: sehr gut (gebraucht), Beschreibung folgt! Hedpfx Agjyrhmuoxjnp

Zustand: sehr gut (gebraucht), Drahtdurchmesser - max. 5 mm Gesamtleistungsbedarf 7,5 kW Beschreibung folgt! Hnsdpfx Aeyr Si Hogxsp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, Blechbreite 2500 mm Blechstärke 12,5 mm Ständerweite mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. t Raumbedarf ca. m B R Ü C K mechanische Tafelschere Type SCT 1225 SS Baujahr 1989 ----- Mit Schnittspaltverstellung, hydraulische Niederhalter und automatische Anschlagverstellung zum Platinenscheren, Programm- und Stückzahleingabe, Platinentransport und Stapeleinrichtung. Materialbreite x Blechstärke 2500 x 12.5 mm Gewicht, ca. 19,000 kg Antrieb 40 kW Zustand : gut - vorführbereit Hsdpfet Hwr Iex Agxenp Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1971, Druck 200 t Durchgangsbreite NA mm Hub 180 mm Tischlänge 690 mm Tischbreite 530 mm Abstand zwischen den Ständern 420 mm Gesamtleistungsbedarf 18 kW Maschinengewicht ca. t Raumbedarf ca. m E X N E R Hydraulische Viersäulenpresse zum Prägen, Einsenken, Fliesspressen, Kalibrieren und Stanzen ( Medaillen ) Type H4SP 200 # 1101-20 Baujahr 1971 jedoch zwischenzeitlich verschiedene Male überholt _____ Druckleistung abwärts ca. 200 to Rückzugskraft aufwärts ca. 20 to Tischgröße nutzbar 420 x 220 mm Tischgröße gesamt 700 x 530 mm Abstand zwischen den Säulen vorne 420 mm Seitlich 220 mm Einbauhöhe Tisch zu Stößel oben 380 mm Stößelhub ca. 200 mm Kolben- / Säulen-Ø 270/120 mm Kolbenbohrung 50 mm Schließgeschwindigkeit des Stößels: -Eilgang/Lastgang/Stößel auf 330/10/180 mm/sek. Gesamt-Leistungsbedarf ca. 15 kW - 380 V - 50 Hz Gewicht ca. 3.000 kg Abmessungen der Maschine ca. 1,4 x 1,3 x ca. 2,75 m Zubehör / Sonderausstattung Hodpfxjt Hw Dwj Agxonp " Hydraulischer Auswerfer im Tisch mit eigener Druckregulierung " Elektrischer Wahlschalter für Dauerhub / Fussauslösung / -Hand-Einrückung / Einrichten " Große Druckanzeige und Kontrollampen für Druck erreicht/Tiefe erreicht " Der Presshub bzw. der Eilgang wird über eine Schaltgestänge links und rechts des Preßkolbens mit Begrenzungsschaltern eingestellt. " Der Druck wird über ein feinregulierbares Druckventil eingestellt " Die Umsteuerung vom Pressgang zum Rücklauf erfolgt über Druckschaltgerät bzw. über einen Endschalternocken. " Schaltschrank und Ölhydraulik, alles an der Maschine kompakt angebaut " und gut zugänglich. An der Maschine war zuvor eine Automation angebaut, hiervon sind nur noch diverse Pneumatikleitungen und Ventile vorhanden.