Famad Finger Jointing Line gebraucht kaufen (12’872)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2004, HYDRAULISCHE VERLEIMPRESSE ZUM VERLEIMEN VON HOLZTEILEN BIS ZU HSKG-DICKE Kategorie: VI - Hydraulische Verleimpressen für das Verleimen von Holzteilen Die HSKG-Vorrichtung dient zum Verleimen von Holzteilen, die unter hohem Druck mit Hydraulikzylindern aus der Dicke geschnitten werden. Der Bereich der erreichbaren Druckkräfte pro Zylinder beträgt 5-11kN (horizontal) und 25-55kN (vertikal). Die Verleimung der Elemente erfolgt in einem Stapel mit den Abmessungen der Ladefläche. Die Stapelverleimung erfolgt durch hydraulische Verpressung zwischen den verschiebbaren Vertikalträgern und den Vertikallamellen der Querwalzen. Beide Stapelformungselemente sind mit Holz- oder Metalleinlagen ausgestattet, die dem Profil des Lattenstapels entsprechen. Die Verleimung der Holzelemente ab Dicke verbessert die Qualität der Rahmen, reduziert die Bearbeitungskosten und verringert den Holzabfall. Technische und betriebliche Daten ( Standardausführung HSKG - 6m ) Anzahl der Ladefelder Stk. 4 Abmessungen eines einzelnen Ladefeldes - Ladehöhe - Länge der Latten in einem Feld mm mm 1140 1530 Maximale Breite der Lamellen mm 150 Maximale Länge der verleimten Elemente mm 3120 Installierte Leistung kW 3 Elektrischer Anschluss V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Steuerspannung V DC 24 Anzahl der Antriebe pro Feld: mm mm O 50x100 - 3 Stk. O 80x100 - 3 Stk. Bwedpfxjtrl R Aj Ak Usr Außenabmessungen (L x B x H) mm 8120x1000x2300 Gewicht der Maschine kg 4800 Auf Kundenwunsch stellen wir auch andere Konfigurationen der Steuerung der Spannzylinder her, abhängig von der erwarteten Länge der zu verleimenden Elemente, sowie andere Längen der einzelnen Arbeitsfelder in verschiedenen Mengen im gesamten Pressensatz, und eine maximale Arbeitsbreite von 220 mm mit erhöhter Spannkraft.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Die PDFD-Linie besteht aus zwei Basiskomponenten: dem Nest der Fügemaschine DFC 60 (wo die Stirnseiten der Formteile bearbeitet werden) und der Längsfügepresse PHSL, die die Teile zu einem Formteil mit einer Länge von bis zu 6,6 mb zusammenfügt, mit der Möglichkeit, bis zu acht Zwischenschnitte zu programmieren, die das Formteil in vom Bediener programmierte Längen unterteilen. Zwischen diesen Grundmaschinen befinden sich Transportvorrichtungen, die auch die Funktion des ersten Zapfenschneidens übernehmen. Die vorgestellte Konfiguration der Anlage ermöglicht eine Kapazität von ca. 8 500 - 10 500 m/Schicht. Die Maschine wurde komplett überholt. Das Mikroprozessor-Steuerungssystem ermöglicht eine flexible Anpassung der Betriebsparameter an die Bedürfnisse des Benutzers. Die Maschine ist in der Lage, Elemente des Typs "Calzing" und Elemente für die Herstellung von Arbeitsplatten zu verarbeiten (zusammengefügt "on the line"). Der Einsatz eines Aufnahmetisches mit automatischer Zuführung der Lamellen auf das Einlaufband der PHSL-Pressen ermöglicht die Bedienung der Anlage durch einen einzigen Mitarbeiter, der die Teile zuführt. Der Aufnahmetisch ist mit einer Pufferklappe ausgestattet, um die Produktivität und den reibungslosen Betrieb zu erhöhen. Die Anlage arbeitet in einem automatischen Zyklus mit manueller Beschickung des Materials. Die Komponenten der Anlage können in verschiedenen (mit dem Kunden vereinbarten) Konfigurationen zusammengebaut werden, so dass die Maschine an die Räumlichkeiten des Benutzers angepasst werden kann.Breite des Eingangspakets der Fräs- und Schneidemaschine mm 650 Breite der verleimten Elemente mm 30 ÷ 155 Länge der verleimten Elemente mm 170 ÷ 900 Dicke der verleimten Elemente mm 20 ÷ 70 Arbeitsluftdruck MPa 0,6 Bwsdpfx Aec U Txkok Usr Luftverbrauch m3/h ca. 25 Arbeitsleistung Zyklen/min bis zu 4 (Lamelle 6600) Länge der verleimten Elemente mm 4500 ÷ 6600 Betriebsspannung V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Steuerspannung V DC 24 Leistungsbedarf kW max 100 Die Holzstreifen werden vom Bediener auf den Wagen der ersten Fräs- und Schneidemaschine aufgelegt. Durch die Zuführung der Elemente wird der Arbeitszyklus der Fräsmaschinen in Gang gesetzt. Auf der ersten Fräsmaschine wird die Stirnseite des Pakets ausgerichtet und dann die Kontur des Widerlagers gefräst. Das Paket wird dann auf den Tisch der zweiten Fräs- und Schneidemaschine gelegt, wo die andere Seite des Pakets bearbeitet und der Klebstoff aufgetragen wird. Die von der Zapfenschneidmaschine DFC - 60 D zugeführten Werkstücke werden über einen Kettenförderer in die Vorverbindungseinheit befördert, wo ein Satz Wellen und eine Spannvorrichtung zum Vorspannen der Keilverbindung der Kanten vor der Zuführung zur Presse verwendet werden. Die vorgespannten Quadrate werden dann auf den Pressentisch geführt, wo sie auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Anschließend werden sie mit Hilfe einer Abschiebe- und einer Andruckleiste in den Bereich des Pressentisches befördert, wo der Pressvorgang stattfindet. Das verleimte und gepresste Fertigband wird auf den Aufnahmetisch der Presse geschoben. Nach dem Einfahren der Kanten in den Pressentischbereich erfolgt die Zuführung der Teile auf den Pressentisch parallel zu den oben beschriebenen Vorgängen. Dadurch wird der kontinuierliche Betrieb der Presse aufrechterhalten und eine Erhöhung der Verleimungskapazität ermöglicht.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DHP HYDRAULISCHE HUBSTATION - 1,5 t Die hydraulische Hubstation DHP wird zum stufenlosen Heben und Senken von Material an Montage-, Lade- und Bearbeitungsstationen mit einer Tischgröße ähnlich einer EUR-Palette eingesetzt und ermöglicht die Einhaltung einer konstanten Arbeitsebene beim Be- und Entladen von Material. Das Anheben des Hubtisches erfolgt über zwei Hydraulikzylinder, die von einem kompakten elektrohydraulischen Aggregat gespeist werden, das über eine Kassette gesteuert wird. Die Kassette ist mit den Tasten "Heben", "Senken" und "NOT-AUS" ausgestattet. Tragfähigkeit max kg 1500 Tischabmessungen Standard mm 900x2000 Höhe in eingeklapptem Zustand (Standard) mm ~230 Arbeitsweg (max) mm 1100 Hebezeit s ca. 30 Druck im Hydrauliksystem MPa max. 16 Geräuschpegel dBA ca. 72 Installierte Leistung kW 1,1 Elektrischer Anschluss V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Steuerspannung V DC 24 Gewicht der Maschine kg ~450 Bodot Ubn Nspfx Ak Uowr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Abfüllanlage für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Maschinenbediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess. Das Angebot umfasst: Depalettierung, Rinser, Füller, Verschließer, RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartonmaschine, Palettierung, CIP, Flaschenpasteurisierung Padovan, HGB, Kühler, Kompressor usw. Bjdeuq Sb Sjpfx Ak Uowr

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Preis inklusive Demontage. Trockensortierer mit Mitsubishi A2 Steuerungssystem. Sortierkapazität 80 Stk./min nach Umbau 2021 mit neuer Siemens S7-1500 Steuerung, ABB580 Frequenzumrichtern und automatischem Finscan Sortierer (2019). Der Trockensortierer ist mit Dynagrade 2015 (aktualisiert 2020) ausgestattet. Bedsyzhvvepfx Ak Uowr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Dies ist ein Inline-Tub-Füller für Joghurts und Desserts für Catering-Zwecke. Die Füllvolumina pro Behälter liegen bei 1–5 kg. Diese Maschine wurde für einen High-End-Kunden eingesetzt, mit der Fähigkeit, alle Qualitäts-, Gesundheits- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Kapazität : 5000 kg pro Stunde Versiegeln: Filmrolle mit Versiegelungs- und Schneideeinrichtung sowie Rolle zur Führung des überschüssigen Materials Stationen: Tubenspenderung > Füllen > Versiegeln > Deckelauftragsgerät > Datumsdruck > Auslassförderer Schutz: Vollständig geschlossener Kabine Bedingung: Gut Erhältlich: Sofort Bodjynrzbjpfx Ak Ujwr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 2’090 h, Automatische Rundholzsortieranlage mit 8 Taschen. Verarbeitet Stämme mit Durchmessern von 60 bis 400 mm und Längen von 2 bis 4 Metern. Die komplette Elektronik wurde 2020 erneuert. Bwjdpozcf Dfofx Ak Usr

Zustand: sehr gut (gebraucht), ABE CraftCan35 Dosenabfüllanlage für 330 und 440 ml Aluminiumdosen, mit 5 Füllköpfen sowie zusätzlicher Spül-/Blaseinheit und modifiziertem Einlaufband zur Aufnahme eines Printkopfes für die Datumscodierung. Ein Großteil der Schlauchleitungen wurde auf metrische Standardausführungen (6 mm) umgerüstet, anstelle der ursprünglich verbauten 1/4"-Anschlüsse. Rundgang-Video verfügbar. Bodpfx Ajyq Ezyjk Ujwr

Zustand: gebraucht, Technische Daten: Gesamte Leimlänge: 14 Meter Zwei unabhängige Segmente mit separater Steuerung, 6 m/Stück und 8 m/Stück Hydraulisch gesteuerte Pressen 12 vertikale Presszylinder Bsdpfox Id Diex Ak Uewr 28 horizontale/Heckpressen Anschluss: 400 V Gesamtmotorleistung: 15 kW Möglichkeit zum separaten Kauf des 6- und 8-Meter-Segments. Gesamtmaße: Länge: 18.000 mm Breite: 1.200 mm Höhe: 2.500 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Rinnenlänge 2,7 m Rinnenbreite 440 mm Bwsdpsyaa Rbsfx Ak Uer Höhe 1430 mm Sicherheitsabschalter

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Längsverleimungsanlage für Holzelemente, Typ PDFE (zwei Fräsaggregate, Vollautomat). Nagelneu, direkt vom Hersteller geliefert, nie installiert. - Motoren: 2 x 22 kW - Fräspaketbreite: 650 mm - Verleimbare Elementlänge: 190 – 800 mm - Verleimbare Elementbreite: 30 – 150 mm - Verleimbare Elementstärke: 20 – 60 mm - Mit Leim benetzte Kontaktteile aus Edelstahl - Option: Bündigkeitsausgleich im Fräsbereich (Lasersensor) - Puffertisch mit Wendemechanismus (Bürste) Bjdpfspy Eb Uex Ak Uowr - Abwurfarm für Teile auf Kettenförderer, servogesteuert - Pressen-Arbeitslänge: 4500 mm - Bis zu 10 Schnitte pro Leiste in der Presse - PTŁŁ Kettenförderer 3500 mm - Verleimung: geradlinig und zickzack - Zentrale Steuerung mit Mitsubishi-Komponenten

Zustand: sehr gut (gebraucht), Maximale Arbeitsbreite 9000 mm Maximale Arbeitshöhe 1100 mm 6 obere Presssektionen, jeweils 1520 mm 18 Stirnpressen Gesamtbreite 13000 mm Bwjdoxnwpijpfx Ak Uor Gesamthöhe 2200 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln Bwedpfx Ajtzmifjk Ujr

Zustand: sehr gut (gebraucht), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE Bwsdpfx Aksxdbwie Uer Modell S-PS80HA Baujahr 2008 Betriebsstunden: 9.000 Leistung der Linie: bei 3 Bahnen – 8.100 Stk./h, bei 2 Bahnen – 7.100 Stk./h, bei 1 Bahn – 6.000 Stk./h Kartonformate: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Die Linie umfasst: - Elopak Füller S-PS80HA für Pure Pak Classic Verpackungen - 3 Stück PURE-PACK PLA-S30 Verschließer für Pure-Twist 2U Verschluss - WA-Flex-30 Packer - Förderbandsystem - Förderband-Schmierstation - Ersatzteile im Wert von insgesamt 4.000 USD.

Zustand: gut (gebraucht), 1 x Karotten-Sortieranlage Auch für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Bete, Rosenkohl usw. geeignet. Die Anlage wird Ende Mai/Anfang Juni außer Betrieb genommen. Alle Geräte wurden im Frühjahr für das kommende Jahr vollständig gewartet und überprüft. Haith Siebstückentferner. Der Siebstückentferner entfernt kontinuierlich Erntegutreste und Rückstände aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein mitlaufendes Sieb mit einer festgelegten Maschenweite befördert. Während das Sieb vorwärtsbewegt wird, bewegen zwei durchgehende Rührwerke das Produkt sanft, sodass Rückstände und Rückstände auf ein darunterliegendes Förderband fallen, von dem das Produkt über das Ende abtransportiert wird. Die Geschwindigkeiten von Sieb und Rührwerk lassen sich individuell an die jeweiligen Erntebedingungen anpassen. Sortieranlage Odenberg Titan 2 automatisches Kamerasortiersystem – installiert 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-Wege-Karottensortierer. Der erste Sortierer sortiert unbrauchbare, beschädigte usw. Produkte in den Abfall. Der zweite Sortierer sortiert kurze, verdrehte und verformte Karotten aus und leitet sie direkt in den Wertstoffbehälter. Alle Ausschussprodukte durchlaufen den Positivsortierbereich, und der Sortierer wirft alle noch verkaufsfähigen Produkte zurück. Leistungsstarke und wartungsarme Sortiermaschine Flexible Sortiermaschine mit garantiert schonender Handhabung Qualitätskontrolle und Feedback über intuitiven Touchscreen Konstante Genauigkeit über lange Lebensdauer. Sortierstation. Die Sortierer werfen unbrauchbare Produkte über den Positivsortierbereich in den Abfall. Je nach Produktqualität können hier zwei bis vier Sortierer arbeiten. Wyma Lift-Rollensortierer – installiert 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt. 500 g, 0–25 mm, gelangen in den Wertstoffbehälter. 1 kg, max. 25–42 mm. Lose Produkte, min. 30–45 mm, max. Klumpen, min. 45 mm und größer. Bwjdpfxov I S D Ss Ak Ujr Übergroße Produkte. Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmessersortierer für eine Vielzahl von Obst und Gemüse, darunter Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Knollen, Rosenkohl, Steckrüben und andere runde oder röhrenförmige Produkte. Er ist äußerst vielseitig und bietet verschiedene Größen bei hoher Kapazität in einer Maschine. Dank verschiedener Walzenoptionen kann er eine große Bandbreite an Produktgrößen und -formen verarbeiten. Produktgrößenbereiche oder Größenbänder werden durch die Anpassung des Walzenabstands an definierten Stellen entlang der Maschinenlänge erstellt. Der Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift-Rollenförderer. Alle Stützrahmen verfügbar. *Video auf Anfrage erhältlich* Standort: Wexford, Irland. Abholung durch Käufer – die Maschine wird demontiert und auf Ihr Fahrzeug verladen. UKFM2-6653

Zustand: gebraucht, Automatische Sackabfüllanlage Sackgewichte von 5 kg bis 1000 kg Aufgabe mit Produktauflockerer / Klumpenbrecher und Sieb. Steigförderwendel zur Hochbehälterzufuhr und Mischer. Fördersystem zum Sackabfüller, wo das Wiegen und die Metalldetektion vor dem Befüllpunkt erfolgen. Dieses System beinhaltet eine zweite mobile Schneckenförderanlage zum Befüllen von 1000 kg Big Bags/Säcken. Komplett mit allen Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb dieser Absacklinie. Nach dem Befüllen werden die Säcke mit einem Saxon Sackverschließer versiegelt und anschließend mit einer Singer Sacknähmaschine zugenäht. Bwodpfeyq Tb Isx Ak Ujr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mehrkopfwaage und Beutelfüll-/Versiegelungsanlage. Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichem Gewicht in einem Beutel mischen. Bestehend aus Folgendem: 24-Kopfwaage, sus304, 3-Mix, 3 obere Kegel, 100-Grad-Flachrutsche, 2,5-l-Dimple-Platte, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zuführaufzüge Bjdpfsvw Egrsx Ak Ujwr Ice Viper-Drucker Satz passender Waschwände 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Kann in Betrieb besichtigt werden In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 1’600 mm, Gesamtlänge: 75’000 mm, Gesamtbreite: 17’000 mm, Technische Daten: Cefla Lackier-/Beschichtungslinie mit Walzenauftragsmaschinen zur Plattenbearbeitung *Maximale Arbeitsbreite: 1650 mm *Automatisches Beladesystem mit integriertem Roboter *Linienabmessungen: 75 x 17 m *Linienkonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B Bürstenreinigungsmaschinen *3 x Cefla Smartcoater MF Evo Walzenauftrags-/Lackiermaschinen *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo Finish-Maschine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-Härtetunnel (jeweils 1 UV-Lampe) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-Härtetunnel (3 UV-Lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-Härtetunnel (2 UV-Lampen) Bodpfjyv Hzgox Ak Uewr *Cefla TR500 motorisierte Förderstrecke *Cefla automatischer Plattenwender *Costa Breitbandschleifmaschine mit 1 Walze und 1 Finish-Pad *Automatisches Beladesystem mit 2 x ABB Robotern

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Halbautomatische Sortierlinie mit 1 Abfallfach und zwei Größenfächern. Die Linie ist mit einem Mesutronic-Metalldetektor ausgestattet. Der Sortiervorgang wird von einem Bediener gesteuert. Voll funktionsfähige Linie mit Hydraulikstation und Schaltschrank inklusive. Video des Arbeitsprozesses auf Anfrage erhältlich. Arbeitsdurchmesser 100-500 mm Bedpfsv Nwrwex Ak Uewr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Trocken-Sortieranlage (17 Taschen) Hersteller – SATEKO (Valmet) Modifiziert – 1996 (7 Stk.) & 2023 (3 Stk.) Gesamtanzahl Taschen – 17 Stk. Bodpfx Akoxmr Rre Uswr Separates Rechenförderband oben. Aufgabe von oben Letztes Update: 3 Taschen in 2023 (Biocone) Hauptlayout angehängt

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Verfahrweg Y: 2500 mm Verfahrweg Z: 950 mm Bsdeyf A H Nspfx Ak Ujwr Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): Bedeq N U Duepfx Ak Uewr - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Bwedpoq Nywxsfx Ak Uer Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Bodpjq Nxrxjfx Ak Uswr 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: Bwedpetiy Ntsfx Ak Ujr 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik