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Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: Todsq I Nxdjpfx Ag Sja - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Tsdpfxjvzx Aus Ag Ssa Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: Tedpfx Aeq I N H Njg Sja - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Todpfx Aoq Nfbheg Soa 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. Tsdpsq Ngafefx Ag Soa - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Todpfjq I Nw Ijx Ag Soa

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: Tsdpfsq Nyydex Ag Sea 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Tjdpfoq Igiiox Ag Sja Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. Tsdoq Nf Uwjpfx Ag Sja 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 39’215 h, Verfahrweg X-Achse: 2’500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc 18i-MB, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Tischabmessungen: 2.700 × 850 mm Tischbelastung: 6.000 kg Spindelaufnahme: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindelleistung: 22/26 kW Spindeldrehzahl: 60–4.000 U/min Getriebestufen: 2 Arbeitsvorschub: 20 m/min Eilgang: 10 m/min Todpfozmw I Aox Ag Sja Achsen: A- und B-Achse Teilung: 2,5° MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Fanuc 18i-MB Kühlmitteldruck durch die Spindel: 23 bar Maschinengewicht: 16 t Betriebsstunden: 39.215 h AUSSTATTUNG Automatischer 2-Achs-Schwenkkopf für die A- und B-Achse Zweistufiges Spindelgetriebe Kühlmittelzufuhr durch die Spindel mit 23 bar Hinweis: Die Funktionsfähigkeit der Spindelkühlung wurde vor der Auktion nicht getestet.   Bei Containerverladung fallen 500 € für die notwendige Ausrüstung an. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 5’020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 2’000 mm, Spindeldurchmesser: 100 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain 415 B, TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 100 mm Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Werkzeugaufnahme: SK 50 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 415 B Drehtischmaße: 2.500 x 2.000 mm AUSSTATTUNG Tjdezlryqepfx Ag Sja Indexierbarer Fräskopf 2,5 60-fach Werkzeugwechsler Drehtisch Fabrikat Scharmann Hinweis: Die Drehfunktion des Drehtischs ist defekt. Die Maschine wird ohne Plattenfelder verkauft. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1’100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’000 U/min, Werkstückgewicht (max.): 5’000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Maximales Werkstückgewicht: 5.000 kg Aufspannfläche (L x B): 2200 x 850 mm Anzahl der T-Nuten: 5 Breite der T-Nuten: 22 mm T-Nut-Abstand: 150 mm Vorschubgeschwindigkeit in der X/Y/Z-Achse: 10.000 mm/min Eilgang in der X/Y/Z-Achse: 20.000 mm/min Spindeldrehzahl: 60 - 3.000 U/min Schwenkbereich des Fräskopfes: -180°/+177,5° Positionierung der Fräskopfwinkel: Automatisch in den A+B-Ebenen Positioniergenauigkeit: ±0,014 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,008 mm Kugelumlaufspindeldurchmesser in der X/Y/Z-Achse: 63 mm Kugelumlaufspindeldurchgang in der X/Y/Z-Achse: 16/10/10 mm MASCHINEN-DETAILS Tjdpozmfn Dsfx Ag Sja CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530 Motorleistung: 38 kW Leistung der Hydraulikeinheit: 1,8 kW Betriebsdruck der Hydraulikeinheit: 110 bar Fassungsvermögen des Hydraulikeinheit-Tanks: 100 l Förderleistung der Hydraulikpumpe: 9 l/min Leistung der Kühleinheit: 1,36 kW Luftdruck: 6–7 bar Luftdurchsatz: 50–225 l/min Stromversorgung: 400 V; 50 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Gesamtgewicht: 14.000 kg AUSSTATTUNG Zweistufige Spindeldrehzahlregelung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 917, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindeltyp: Z80-K530.04 Antriebstyp: SIE / HD MASCHINEN-DETAILS Leistung: 24,5 kW Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Motortyp: SERVO AUSSTATTUNG Todpfozl Ubkex Ag Sja CE-Kennzeichnung Messtaster Werkzeugaufnahmen und Halter (gemäß Bild)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 420 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain 407, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 420 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK 40 Abstand Spindel zu Tisch: 127–567 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 55 mm Tedpfx Ajzpxfheg Sea MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 407 AUSSTATTUNG Handrad Netzwerkanschluss

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Betriebsstunden: 46’652 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 661227, Vorschublänge X-Achse: 600 mm, Vorschublänge Y-Achse: 400 mm, Vorschublänge Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Leistung: 5.5 kW (7.48 PS), Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Spindeldrehzahlbereich: 40 – 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 40 Tedszpxfbjpfx Ag Sea Aufspannfläche Tisch: 900 x 480 mm MASCHINEN-DETAILS Spindelleistung: 5,5 kW Betriebsstunden: 46.652 h Maschinengewicht: 2.900 kg AUSSTATTUNG Digitale Positionsanzeige Millplus CNC

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 560 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6’300 U/min, Schwenkbereich: 45 °, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Tedjzpwydepfx Ag Sea TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Drehzahlbereich: 25 – 6.300 U/min Schwenkbereich Vertikalfräskopf: +45° Aufspannfläche senkrecht: 300 x 450 mm Anzahl Gewindelöcher: 2 x 6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Tischbreite: 300 mm, Tischlänge: 450 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Tedozpwx Hspfx Ag Ssa TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Fläche Aufspanntisch: 300 x 450 mm Anzahl Gewindebohrungen: 2 x 6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Pinolenhub: 80 mm, Gesamtgewicht: 3’900 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Tsdpfxszpwxyj Ag Ssa Pinolenhub vertikal: 80 mm MASCHINEN-DETAILS Maschinengewicht: 3.900 kg AUSSTATTUNG Rundtisch

Zustand: gebraucht, OKUMA MAC TURN 350-W ist ein CNC Dreh-Fräscenter mit 2 Spindelstöcke, ausgelegt auf Präzision, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Kapazitäten: Dreh-Ø 530 mm (über Planschlitten), 550 mm (über Bett); Spindelbohrung 62 mm; Drehlänge 1625 mm; Z 1670 mm, X 505 mm, Y ±95 mm (190 mm). Daten: 9 Achsen; C-Achse 360° Auflösung 0,001°; B-Achse Schwenk 210° Auflösung 1°; Spindeldrehzahl bis 5000 t/min; Fräserdrehzahl 6000 t/min; Spindelmotor 22/15 kW. Zubehör: Werkzeugwechsler 44 Plätze, Späneförderer. Ermöglicht enge Toleranzen; Anwendungen: Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik und Präzisionsfertigung. Tsdpfezqbkpjx Ag Soa

Zustand: gebraucht, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 ist ein CNC Dreh‑Fräs‑und Schleifzentrum für Präzision, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Kapazitäten: 3 Achsen, Spitzenhöhe 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, Spannzangendurchlass 19 mm (W25), Auflösung 0,0001 mm, C‑Achse 0,0001°. Daten: Spindel bis 7000 min⁻¹, Leistung 5/6 kW, Drehmoment 26,1/35,1 Nm, Eilgang 20 m/min, Anschluss 3×400 V 50 Hz, Gewicht ≈3000 kg, Abmessungen 1930×1300×2040 mm. Zubehör: Kühlung, Ethernet, Späneförderer, Teilefänger, Lader LNS Express 112+, Spülpistole, Feuerlöschanlage. Ermöglicht enge Toleranzen; Branchen: Automotive, Uhrenbau, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, MedTech. Tsdpszqbg Rjfx Ag Sja

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 2’963 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 6’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 140 mm, Verfahrweg Y-Achse: 70 mm, Verfahrweg Z-Achse: 235 mm, Stangendurchgang: 42 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Gesamtlänge: 2’220 mm, Gesamtbreite: 1’460 mm, Gesamtgewicht: 3’100 kg, Miyano BNA-42 DHY3 CNC-Drehzentrum, Baujahr 2022, in sehr gutem und voll funktionsfähigem Zustand. Die Maschine ist sofort einsatzbereit und verfügt über nur 2.963 Betriebsstunden. HIGHLIGHTS - 2 Spindeln: Hauptspindel und Gegenspindel - 2 Revolver - Y-Achse am oberen Revolver - Angetriebene Werkzeuge - Max. Stangendurchlass Hauptspindel: 42 mm - Max. Stangendurchlass Gegenspindel: 34 mm - Kraft & Bauer Brandschutzanlage - Absauganlage - Knoll Späneförderer TECHNISCHE DATEN Hauptspindel - Max. Stangendurchmesser: 42 mm - Verfahrweg: 100 mm - Spindeldrehzahl: 6.000 U/min - Spindelantriebsleistung: 7,5 / 5,5 kW - C-Achsen-Auflösung: 0,001° Gegenspindel - Max. Stangendurchmesser: 34 mm - Spindeldrehzahl: 5.000 U/min - Spindelantriebsleistung: 5,5 / 3,7 kW - C-Achsen-Auflösung: 0,001° Oberer Revolver - 8 Stationen - Verfahrweg X: 140 mm - Verfahrweg Z: 235 mm - Verfahrweg Y: 70 mm (+/- 35 mm) - Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 5.000 U/min - Leistung angetriebene Werkzeuge: 1,0 kW Unterer Revolver - 6 Stationen - Verfahrweg X / Z: 140 / 310 mm Elektrische Versorgung - Gesamtanschlussleistung: 30 kVA Abmessungen und Gewicht - Aufstellfläche: 2.220 x 1.460 mm - Maschinenhöhe: 1.700 mm - Maschinengewicht: ca. 3.100 kg Die Maschine befindet sich bei uns in Hornberg. Weitere Informationen und zusätzliche Bilder erhalten Sie gerne auf Anfrage. ----- ENGLISH VERSION Miyano BNA-42 DHY3 CNC turning center, year of manufacture 2022, in very good and fully operational condition. The machine is ready for immediate use and has only 2,963 operating hours. HIGHLIGHTS - 2 spindles: main spindle and sub-spindle - 2 turrets - Y-axis on the upper turret - Driven tools - Maximum bar capacity, main spindle: 42 mm - Maximum bar capacity, sub-spindle: 34 mm - Kraft & Bauer fire suppression system - Extraction system - Knoll chip conveyor TECHNICAL DATA Main spindle - Maximum bar diameter: 42 mm - Travel: 100 mm - Spindle speed: 6,000 rpm - Spindle motor power: 7.5 / 5.5 kW - C-axis resolution: 0.001° Sub-spindle - Maximum bar diameter: 34 mm - Spindle speed: 5,000 rpm - Spindle motor power: 5.5 / 3.7 kW - C-axis resolution: 0.001° Upper turret - 8 stations - X-axis travel: 140 mm - Z-axis travel: 235 mm - Y-axis travel: 70 mm (+/- 35 mm) - Driven-tool speed: 5,000 rpm - Driven-tool power: 1.0 kW Lower turret - 6 stations - X / Z-axis travel: 140 / 310 mm Electrical supply - Total connected load: 30 kVA Dimensions and weight - Footprint: 2,220 x 1,460 mm - Machine height: 1,700 mm Todpfx Ajw Igyrog Sja - Machine weight: approx. 3,100 kg The machine is located at our premises in Hornberg, Germany. Further information and additional pictures are available upon request.

Zustand: sehr gut (gebraucht), mit C-Achse Mit angetriebenen Werkzeugen FANUC TXP-200 FA Steuerung Drehdurchmesser -360 mm Tedsq Dlt Sopfx Ag Sea Drehlänge -683 mm Umlaufdurchmesser -450 mm Spindeldrehzahlen 3'000 U/min Revolverstahlhalter 12 angetriebene Positionen Diverses Zubehör MARCELS MASCHINEN CH

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, MAZAK QUICK TURN 200MSY Max. Bearbeitungsdurchmesser: 380 mm Max. Bearbeitungslänge: 575 mm Max. Fräsdrehzahl: 5.000 U/min Max. Spindeldrehzahl: 5.000 U/min Max. Stangendurchmesser: 65 mm Todpfezgw Icox Ag Soa Maschine ist ausgestattet mit: - CNC-STEUERUNG Mazatrol SmoothG -Hydr. KITAGAWA Dreibackenfutter BB-208 für Hauptspindel, Durchmesser 210 mm -Hydr. KITAGAWA Dreibackenfutter B-206 für 2te Spindel, Durchmesser 169 mm - Tool Eye - C-Achse - C-Achse Gegenspindel, Eingabegenauigkeit 0,0001° - Y-Achse - Interface für Stangenlademagazin - autom. Teilefänger - Roboter Schnittstelle - verstärkte Kühlmittelpumpe - MAYFRAN Späneförderer - 8 St. feststehende Werkzeughalter - 2 St. angetriebene Werkzeughalter

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Daten: Tjdpov Rw Emefx Ag Soa Maschinenklasse: Kompakte Hochpräzisions-CNC-Maschine TECHNISCHE DATEN - Anzahl der Achsen : 7 - Anzahl von Spindeln : 2 HAUPTSPINDEL - Spindelantriebleistung : 14 [kW] - Spindeldrehzahl : 6.000 [Upm] - Max. Stangendurchmesser : 42 [mm] - Minimum Auflösung C-Achse : 0,001 [Grad] GEGENSPINDEL - Spindelantriebleistung : 9,7 [kW] - Spindeldrehzahl : 5.000 [Upm] - Minimum Auflösung C-Achse : 0,001 [Grad] - Verfahrweg : 330 [mm] DREH-FRÄSSPINDEL - Verfahrweg X/Z : 425 / 550 [mm] - Verfahrweg Y : 200 [mm] - Hub Achse B : -105 / +105 [Grad] - Minimum Auflösung B-Achse : 0,001 [Grad] - Werkzeug Typ : HSK40 - Spindeldrehzahl : 25.000 [Upm] - Spindelantriebleistung : 10 [kW] WERKZEUGWECHSLER - Werkzeugwechsler Typ : Bras chargeur - Anzahl der Werkzeuge im Magazin : 30 ELEKTRISCHE VERSORGUNG - Versorgungsspannung : 400 [V] - Gesamtantrieb : 17 [kW] GEWICHT UND ABMESSUNGEN - Platzbedarf : 2.548 x 1.922 [mm] - Maschinenhöhe : 2.686 [mm] - Maschinengewicht : 6.500 [kg] ZUBEHÖR - Steuerung : Num Power 1050 Besondere Merkmale: Hochpräzision: Die S192FT bietet exzellente Präzision für die Bearbeitung von anspruchsvollen Bauteilen, vor allem für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und feinmechanische Anwendungen. Flexibilität: Die Maschine ermöglicht die Bearbeitung von sowohl komplexen Fräs- als auch Drehoperationen in einer einzigen Aufspannung. Kompakte Bauweise: Sie ist ideal für Fertigungszellen oder als Einzelmaschine für komplexe Kleinteile geeignet. Automatisierungsmöglichkeiten: Die Maschine kann mit Roboterzellen oder automatisierten Beladesystemen kombiniert werden. Anwendungsbereiche: Luft- und Raumfahrtindustrie Medizintechnik Präzisionsmechanik Mikro- und Feinbearbeitung Automobilindustrie (besonders für kleine, hochpräzise Bauteile) Die Bumotec S192FT ist eine hochentwickelte CNC-Maschine, die eine herausragende Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Teile bietet. Sie ist besonders geeignet für anspruchsvolle Branchen, die auf höchste Qualität und Effizienz angewiesen sind.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Die Maschine ist mit SK 30 ausgestattet. 20.000 U/min. Todpjznmqiofx Ag Sja Die auf dem Bild gezeigten Teile sind nicht enthalten.