Chiron Mill 6000 gebraucht kaufen (11’655)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Luftbedarf: 200 m³/h, Gesamtbreite: 2’400 mm, Gesamthöhe: 2’350 mm, Gesamtlänge: 3’500 mm, Patronenfilteranlage MBX- 6000 mit 8 Patronen. Zur Filterung jeglicher Stäube z.b Holz, Sand usw. Luftleistungeffektiv 6000m³/h , E-Motor 9 kw, 3x400 Volt, 50Hz, Filterfläche: 104 m², ( 8x13 m²), Filterklasse: M, nach DIN 60335, Filterreinigung pneumatisch 10min. Nachlauf, Staubkübel: 4 St., a 30 Liter, Clemco Strahlbehälter (gebraucht) 100 Liter Iedox Ai Hpepfx Agxeid Schraubenkompressor Renner RSK 1-30 Baujahr 2020, 1178 Betriebsstunden,

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Nennscheinleistung: 37 kVA, Steuerungshersteller: Sinumerik 840 D, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Spindeldrehzahl (min.): 10’000 U/min, Ausstattung: Späneförderer, - SK 40 Aufnahme - Maschine befindet sich im Stillstand. - Pufferbatterie ist leer, dadurch ist die Verbindung zur PLC getrennt. Iiedpfx Agoywpa Ioxsd Maschine kann unter Strom jederzeit besichtigt werden

Zustand: neuwertig (gebraucht), 1 unbenutzter Universal-Vertikal-Fräskopf passend für eine ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Bauart „MAHO“, Aufnahme ISO 40, Pinolenhub 100 mm, ausgelegte Antriebsleistung ca. 3-4 KW, max. Drehzahl 2000 U/min, … Sonderzubehör: - Multiplikator, Übersetzungsverhältnis 1:4, Aufnahme ISO 40 Preis: 499,00 EUR Iodpfx Agjddtwbexeid - Vorsatzgerät für automatische Vorschubeinrichtung für die Vertikal- fräskopf-Pinole, System „MAHO“, 6 Vorschübe 0,02 - 0,2 mm/U Preis: 1.880,00 EUR - Querfräskopf, Zusatzkopf zum Vertikalfräskopf mit Spindelkegel ISO 30, drehbar, 360 Grad Preis: 585,00 zzgl. gesetzl. MwSt. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Zustand: gebraucht, Maschine hat einen defekt an der Hauptspindel CNC Vertikal Bearbeitungszentrum CHIRON Typ FZ 22 L high speed Fertigungszentrum mit CNC Steuerung FANUC Series 21-M Fabr. Nr. 179-98 Baujahr 1999 Fahrwege X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tischgröße 2700 x 570 mm Tischbelastung 525 kg (pro Meter) Werkzeugaufnahme SK 40 (DIN 69871) Bohrleistung 35 mm Iiodpfx Agjquhbgjxsd Gewindeschneidleistung M27 Werkzeugdurchmesser 75 mm Durchmesser bei freien Nebenplätzen 105 mm Werkzeugwechselgeschwindigkeit Werkzeug - Werkzeug 2,0 sec. Werkzeugwechselgeschwindigkeit von Span zu Span 4,8 sec. Abstand Spindelnase - Tisch 190 bis 820 mm Spindeldrehzahl max. 10.500 U/min. Hauptspindelantrieb max. 18,5 kW Netzanschluss 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Pendelbearbeitung über 2 Arbeitsbereiche (Trennwand fehlt) - CNC Steuerung FANUC Series 21-M - Werkzeugwechsler 40-fach - IKZ = Innere Kühlmittelzufuhr duch die Spindel - Spritzschutzkabine mit Schiebetür - indirektes Wegmeßsystem - Kühlmitteleinrichtung mit Späneförderer nebenstehend - elektronisches Handrad Transportabmessung der Grundmaschine L x B x H 4600 x 2470 x 2950 mm Gewicht der Maschine ca. 7,5 ton. Transport Platzbedarf auf dem LKW L x B x H 12000 x 2470 x 2950 mm Transport Gewicht auf dem LKW ca. 10 ton. Gewicht 7,2 ton. guter Zustand - Maschine hat einen defekt an der Hauptspindel

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikales CNC-Fertigungszentrum Chiron FZ OSK S Magnum SK mit NC-Schwenkkopf, Rundtischpaket, Stangenlader und Abführeinrichtung Isdeypbmcspfx Agxoid Baujahr 2007, Werks0berholung 2017 Betriebsstunden ca. 22.500 h Technische Oaten: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC-Schwenkkopf Schwenkbereich -20° / +115° wassergek0hlte Motorspindel D 15.000 U/min. Verfahrwege X 450mm / Y 270mm / Z 310mm Eilgang in X / Y / Z 75 m/min. / Beschleunigung X 1g / Y 1,5g / Z 2g 40 Werkzeugplatze HSK-A 40, Span-zu-Span-Zeit 2,6 sec. vertikal (nach DIN) Zusatzausstattung: Vorbereitung Stangenbearbeitung Rundtischpaket AWU 160 mit D105mm (Positionierachse) Spannzangenfutter Hainbuch Spanntop D100 Zusatzeinrichtung 6.Seite Entnahmehandling und AbfOhreinrichtung tor Fertigteile Stangenlader IRCO SiMag 100.1-3000 (Rund- und Profilmaterial) Sp0lpistole Maschinenvorbereitung IKZ Hochdruck 70 bar (Varioventil) Vorrichtungssp0lung Kratzbandspaneforderer mit Auswurfhohe 1050 mm Vakuumrotationsfilter VRF 400 ltr. Hersteller KNOLL MAHLE Doppelschaltfilter Schaltschrankk0hler Signalleuchte WerkzeugstandzeitOberwachung Werkzeugbruchkontrolle Single F500 3D-Tastsystem Renishaw TS27R Brankamp Marposs Kollisions0berwachung CMS 100 Zubehor: Breuning IRCO FOhrungskanal-Satze und Hainbuch-Spannzangen (nach Absprache) Werkzeugaufnahmen HSK-A40 Ersatzteile fur diesen Maschinentyp inkl. van speziellen Betriebsstoffen Hinweis zum Maschinenkonzept: Mannlose Komplettbearbeitung 24/7 van kubischen Bauteilen. Materialzufuhrung Ober Stangenlader D100 / 3000 mm als Rund- und Profilmaterial. Rundtisch als Positionierachse und Bearbeitung der 4 umliegenden Seite Ober vertikale Frasspindel. Bearbeitung der Stirnseite (5. Seite) horizontal mit Schwenkkopf. Klemmung WerkstOck Ober Spannstock, Absagen WerkstOck und 180 Grad Drehung, Bearbeitung der 6. Seite horizontal ebenfalls mit Schwenkkopf. Entnahmehandling und Abfuhreinrichtung in Teilespeicher. Hinweis zum Maschinenzustand: Die Maschine wurde 2017 beim Hersteller Chiron (CMS) werksOberholt und technisch upgedatet. Der letzte Spindeltausch wurde im September 2025 durchgefuhrt. Die Maschine wurde zuletzt im Oktober 2025 vom Hersteller gewartet (groBe Jahreswartung 4.000 h). Die Maschine wurde vom Kauf bis heute durchgangig vom Hersteller über einen Full-Service-Vertrag gewartet, repariert und auf einem aktuellen technischen Stand gehalten (vorbeugende lnstandhaltung).

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Fabr. Nr. 5591 Baujahr 2009 Fahrwege X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tischgröße 950 x 450 mm Werkzeugaufnahme (Vertikalkopf) ISO 40 - M16 Werkzeugaufnahme (Horizontalspindel) ISO 40 - S20x2 (wie Deckel) Spindeldrehzahl 25-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 5-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit 1400 mm/min. Motorleistung Hauptspindel 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 KW - 3-Achsen Digitalanzeige und Glasmaßstäbe von HEIDENHAIN, Typ ND 780 - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° - Pinolverschiebung am Vertikalkopf 100 mm - manuelle Werkzeugspannung mit Gewinde M16 - Gegenlager zum Horizontalfräsen mit Lagerbuchse Ø 48 mm - Zentralschmierung - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Maschinenleuchte - dazu 2 Stück Werkzeugaufnahmen - Betriebsanleitung mit Elektroplan Platzbedarf L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht 1650 kg Ijdpfx Aox Hkd Hsgxsid sehr guter Zustand

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, CHIRON FZ 15S mit 4 Achsen in perfektem Zustand Maschine kann jederzeit unter Strom besichtigt werden Isdergqu Hopfx Agxoid

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Chiron FZ 12 W Pendeltisch Baujahr: 2000 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Verfahrweg: X 550 / Y 300 / Z 425 Spindeldrehzahl: 11000 / Min Spindelaufnahme: SK 30 Leistung: 10 kVA Gewicht: 4000 kg Iiodpsmp T Nisfx Agxed Zustand: Gebraucht, betriebsbereit, ohne Gewehrleistung

Zustand: gebraucht, Rundtacktmaschine Gewindebohrmaschine, 8 Stationen Rundtisch 1 Prüfstation , 1 vertikale und eine horizontale Gewindebohreinheit Mit Leitpatrone 1 mm Steigung Chiron , Gewindebohreinheit mit Ijdoyl Ntpepfx Agxsid Leitpatrone 0,7 mm Steigung, M 4 Eine Entnahmestation , Kühlmitteleinrichtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Eine im Jahr 2017 beim Hersteller werksüberholte CNC-Bearbeitungszentrum Chiron steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, NC-Kopfschwenkung: -20°/115°, Werkzeugplätze: 40, Werkzeugaufnahme: HSK-A40, Drehzahl: 15000U/min, Steuerung: Siemens 840D, Betriebsstunden: ca. 22500h. Inklusive Rundtischpaket AWU 160 mit D105, Spannzangenfutter, Handling, Stangenlader Irco SiMag 100.1-3000, IKZ-Vorbereitung, Kratzbandförderer (1050mm), Doppelschaltfilter Mahle, Vakuumrotationsfilter Knoll VRF 400, ca. 500 Werkzeugaufnahmen HSK-A40 und diverse Ersatzteile. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iisdpfeyn Nz Eox Agxjd

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Ein Bearbeitungszentrum steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, A-Achse: +/-100°, Eilgang: 40m/min, Drehzahl: 10500U/min, Werkzeugplätze: 20, Werkzeugaufnahme: SK40, Tischbelastung: 300kg, Steuerung: Siemens Sinumerik. Das Bildschirm der Maschine ist defekt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ijdpfx Agjwxfa Hjxoid

Baujahr: 1988, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X/Y/Z: ca. 1600mm/400mm/425mm, Tischdimensionen X/Y: 1500mm/400mm, Werkzeugaufnahme: SK40, Werkzeugplätze: 20, Spindeldrehzahl: 5000U/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4000mm/2500mm/2900mm, Gewicht: ca. 7000kg, Steuerung: Siemens Sinumerik System 3, Betriebsstunden: ca. 19855h. Inklusive ca. 12 Werkzeughalter. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iodpfowaa Inex Agxoid

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, Tischdimensionen X/Y: 545mm/540mm, max. Tischbelastung: 500kg, Drehzahl: 10000U/min, Werkzeugplätze: 20, Eilgang: 30m/min, Vorschub: 20m/min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3400mm/2100mm/2800mm, Gewicht: ca. 5500kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iisdpfx Agsycwrboxed

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, x-Weg 550 mm Isdpjtycrnsfx Agxeid y-Weg 320 mm z-Weg 420 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D20E/7694, Offertennummer: D20E/7694 Maschinenart: Mehrfach-Drahtziehmaschine - trocken Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Baujahr: Einlaufdurchmesser: 6,5 mm Fertigdurchmesser: 1,6 mm Anzahl der Züge: 8 Iisdpowi S Ixsfx Agxod Scheibendurchmesser: 550 mm and 650 mm Geschwindigkeit - Meter/Sek: 8-12 Standort: In Europa

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 332-24, Verfahrweg X-Achse: 630 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 360 mm, Spindeldrehzahl (min.): 17’500 U/min, Spindelnase: HSK63, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, The Chiron DZ15WM HS is available also as retrofit project, or can be sold as it is, as second hand machine. The retrofit project can be performed with SIEMENS ONE. In the package we can provide fixture for your workpiece, and NC programm. Photos are related to the machine with the actual condition. General Manufacturer CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Model DZ15WM HS Type 5-Axis Horizontal CNC Machining Center Configuration Dual Spindle, Two Work Stations Year of Manufacture 2013 Serial Number 332-24 CNC Control Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Spindle & Performance Spindle Interface HSK-A63 (DIN 69893), Dual Spindle Max. Spindle Speed 17,500 rpm Simultaneous Axes 5 Rapid Traverse (X/Y/Z) 60 / 60 / 60 m/min Positioning Tolerance ±0.01 mm Travel & Work Envelope X-Axis Travel 630 mm Isbmrjy R Eywovdkijib Y-Axis Travel 400 mm Z-Axis Travel 360 mm Tool System Tool Magazine 2 × 32 chain-type positions (64 total) Max. Tool Weight 5 kg (10 kg at reinforced positions) Max. Tool Diameter 125 mm (140 mm at full magazine) Iijdpjy S N Dpjfx Agxed Max. Tool Length 300 mm Electrical & Hydraulic Systems Installed Power 58 kVA Operating Voltage 400 V / 84 A / 50–60 Hz Hydraulic System FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Hydraulic Pressure 250 bar Hydraulic Spec ISO VG 46, 160 L/min, 4 L tank Cabinet Cooling Rittal TopTherm SK 3305542 Dimensions & Weight Length 2,500 mm Width 2,900 mm Height 2,800 mm Machine Weight 10,800 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Zu verkaufen sind as einer Chiron FZ 12 SM BJ 1997 folgende Teile: 9 Stk. Werkzeugarme 1 Stk. Spindel 1 Stk. Spindelmotor Iijdpfx Aexdhp Ejgxjd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 730 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 425 mm, Eilgang X-Achse: 60 m/min, Eilgang Y-Achse: 60 m/min, Eilgang Z-Achse: 60 m/min, Drehmoment: 90 Nm, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: 840D PL, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12’000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 25 bar, Anzahl der Spindeln: 1, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 20, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Wir sind Chiron Experten, Maschine ist bzw. wird gerade teilüberholt und ist in einem sehr guten Zustand. Sollte ein Messtaster oder eine andere Option benötigt werden können wir diese gern noch gegen Aufpreis realisieren FZ15W mit 4. und 5.Achse Abmessung Maschine. ca.4200mm x 2400mm Verfahrweg -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Steuerung: 840D Powerline Hauptspindel: -Drehzahl: 12.000 1/min -Werkzeugaufnahme: SK40 -Drehmoment: max.90NM Werkzeugwechsler Iodpfx Agowpcfuoxeid -Werkzeugplätze: 20 Werkstückwechsler -Peiseler Tisch mit Afrocontroller Späneförderer Kühlmittelanlage mit Innen und Außenkühlung Hydraulische Spannvorrichtung Dokumentation komplett vorhanden Geometrie Tiptop HS-Rundlauf 0,008mm QC20 Messung 12,6µm (Herstellertoleranz 18µm Neumaschine 23µm Gebrauchtmaschine Maschine kann gern unter Strom besichtigt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 332-22, Verfahrweg X-Achse: 630 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 360 mm, Steuerungsmodell: SIEMENS 840D, Drehzahl (max.): 17’500 U/min, Spindelnase: HSK63, General Manufacturer CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Model DZ15WM HS Type 5-Axis Horizontal CNC Machining Center Configuration Dual Spindle, Two Work Stations Year of Manufacture 2014 Serial Number 332-22 CNC Control Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Spindle & Performance Spindle Interface HSK-A63 (DIN 69893), Dual Spindle Max. Spindle Speed 17,500 rpm Simultaneous Axes 5 Rapid Traverse (X/Y/Z) 60 / 60 / 60 m/min Positioning Tolerance ±0.01 mm Travel & Work Envelope X-Axis Travel 630 mm Y-Axis Travel 400 mm Z-Axis Travel 360 mm Tool System Tool Magazine 2 × 32 chain-type positions (64 total) Max. Tool Weight 5 kg (10 kg at reinforced positions) Max. Tool Diameter 125 mm (140 mm at full magazine) Max. Tool Length 300 mm Electrical & Hydraulic Systems Installed Power 58 kVA Operating Voltage 400 V / 84 A / 50–60 Hz Hydraulic System FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Hydraulic Pressure 250 bar Hydraulic Spec ISO VG 46, 160 L/min, 4 L tank Cabinet Cooling Rittal TopTherm SK 3305542 Dimensions & Weight Length 2,500 mm Width 2,900 mm Ijdpfx Aoy R Eywjgxoid Height 2,800 mm Machine Weight 10,800 kg Transport Standard flatbed truck  

Zustand: sehr gut (gebraucht), CHIRON DZ 18.2 KW, Iisdpfeuviiwjx Agxsd YOM 2012 Steuerung: Fanuc 31i Weg: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Palettenwechsler 2x 940 x 470 mm, 2 Spindel Spindel Abstand 320 mm, 2×32-Fach Werkzeugwechsler Werkzeug SK40 Max. Spindelumdrehung 10,000 rpm

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iodpfxoy Iyw So Agxeid

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Spindel 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Anzahl der Stunden auf dem Zähler: 85 642 Stunden Iisdpfsn D D Nhex Agxed Gesamtleistung der Maschine 30 KVA Hub X 300 mm, Hub Y 400 mm, Hub Z 425 mm Spindeldrehzahl 12000 U/min Verfahrgeschwindigkeit 60m/min Werkzeugaufnahme SA40 2 EINHEITEN VERFÜGBAR

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm Iiedpfx Aet Ixkzjgxsd

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm Ijdpfoq Nf U Ejx Agxeid - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Iiedpeq Nx Alofx Agxod Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac