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Zustand: gebraucht, Leistung: 80 m/min Iasdpfjg S Dm Njx Aanjr Hobelvorschubtisch, getestet. Bei Geschwindigkeiten bis zu 80 m/min.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gießereifabrik zu verkaufen, Grundstück umfasst 15 Gebäude und 6 Hektar Land. Sie befindet sich im Industriegebiet von Karhula in der Nähe der Stadt Kotka im Südosten Finnlands, Karhulan Valimo wurde in den 1880er Jahren gegründet. Im Jahr 1902 wurde die Gießerei mit einer Holzschleiferei einer Holzschleiferei, einer Glasfabrik, einer Ziegelfabrik und einer Maschinenfabrik zur Karhula Oy zusammengelegt. Im Jahr 1915 wurden die Karhula-Fabriken an die Ahlström Corporation verkauft. Die heutige Gießerei wurde 1960 gebaut und im Jahr 2000 verkaufte Ahlström die Gießerei an Sulzer Pumps Finnland. Im Jahr 2016 beschloss Sulzer Pumps, die Gießerei zu schließen, und verkaufte sie an Karhulan Foundry Oy verkauft, die leider im März 2021 Konkurs anmelden musste. Im Laufe ihrer Geschichte war die Gießerei dafür bekannt, dass sie in der Lage ist, sehr anspruchsvolle Gussteile zu produzieren, insbesondere aus hochlegierten Stählen. Im Jahr 2022 kaufte Karhu Assets Oy die Anlagen und Maschinen der Gießerei. Der größte Teil der der Gießerei ist bereits verkauft, während die meisten Maschinen in der Formerei und der Formanlage und der Schmelzerei intakt und verfügbar sind. Alle Wärmebehandlungsöfen, insgesamt 10 Stück, sind vorhanden und stehen zum Verkauf. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch auf der Website ein! Iajdpouxmt Tsfx Aanjr Die Ausrüstung befindet sich in Kotka, 48600, Finnland, und wird EXW Kotka in ihrem derzeitigen Zustand verkauft. Die Flugzeit von den meisten europäischen Städten nach Helsinki, Finnland, beträgt etwa 2 Stunden, und die Fahrt von Helsinki nach Kotka über die Autobahn beträgt etwa 120 km (1 Stunde). Sie sind herzlich eingeladen, uns persönlich zu besuchen und die Gießereimaschinen zu besichtigen! Zustand aus zweiter Hand: Alle Maschinen, Geräte und Artikel werden in einem gebrauchten Zustand verkauft. Keine Garantie, Umtausch oder Gewährleistung: Der Verkäufer bietet keine Garantien oder Gewährleistungen für die verkauften Artikel an. Es besteht keine Möglichkeit zum Umtausch oder zur Rückerstattung, so dass der Käufer alle mit dem Kauf verbundenen Risiken übernimmt. Wie vor Ort inspiziert: Der Käufer muss die Ware vor Ort inspizieren, bevor er den Kauf tätigt, da der Verkauf nach der Inspektion endgültig ist. Der Verkäufer haftet nicht für Mängel, die nach dem Kauf festgestellt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Iaedpfxeq Nf U Eo Aanjr Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. Iedpfxoq Nw Uqj Aanear 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl Isdpfx Aaeq Ngafjnear - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Produktübersichten von Doppelwellenzerkleinerern für Industrieabfälle aus Holz und Holzpaletten Zerkleinerer können im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerbrechlichen Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großen Nylonmaterialien, großen Stücken von Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, elektrischen Geräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Plastikfässern usw. verwendet werden. Feste Objekte. Die Hauptfunktion der Ausrüstung besteht darin, Schüttgüter und Trommelmetallmaterialien mit großem Durchmesser, die für den Transport nicht geeignet sind, durch die Schere des Zerkleinerers zu pressen und sie in Blätter zu zerkleinern, die den Anforderungen entsprechen. Die Hauptstruktur des Doppelwellenzerkleinerers besteht aus einem Einfülltrichter, einer Messerwalze, einer Antriebsvorrichtung, einem Lager, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerkastensystem. Funktionsprinzip: Alle Arten von Abfallmaterialien gelangen durch den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die Doppelmesserwalzen drehen sich relativ zueinander, um die Materialien zu zerkleinern und zu schneiden, und dann werden die Materialien aus dem Zerkleinerer ausgetragen, um die Zerkleinerung großer Materialstücke zu erreichen. Anwendbare Materialien und Bereiche Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für das Abfallrecycling in folgenden Bereichen und für folgende Materialien: +Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Leder, allgemeiner Industriemüll usw. +Gefährlicher Feststoffmüll: Medizinischer Abfall, Farbschlamm, radioaktiver Abfall, gefährliches Altölfass, Jumbo-Beutel usw. +Papiermüll: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapier usw. +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Baumstämme, Bretter usw. +Haushaltsmüll +Biomassestroh: Stroh, Bambus, Mais, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmschalen usw. +Schrott: Autokarosserien, Aluminiumgussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autonaben usw. Iaedpsvn D I Nefx Aaner +Papierfabrikabfälle: Papierfabrik Schlacke, Papierfabrikseil, Papierfabrikabfälle usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Abfallstühle, Recycling von Baumwurzeln usw. Hauptkörper des Doppelwellenzerkleinerers: Der Hauptkörper ist mit einer hervorragenden Stahlplatte verschweißt, um die Stabilität des Geräts bei hoher Belastung über lange Zeit zu gewährleisten. Lager: Der Lagersitz ist geteilt und leicht zu zerlegen. Das bewegliche Messer, das feste Messer, das Lager und andere Teile können schnell entfernt werden. Das Messer lässt sich leicht warten und austauschen. Die Dichtungsstruktur kann den Kontakt von zerbrochenen Materialien und Fett verhindern und Lager und Zahnräder beim Umgang mit flüssigen Materialien schützen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse Iaedpfx Aajq Igyvonor 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: Iaodpfx Ajq Nyzbeansr - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Hersteller: Rex Modell: RVF 761 Iodjy Dqfljpfx Aanoar Zustand: Gebraucht Seriennummer: 7611040927 Lager-Nr.: 3364 Trichter: 250 Liter Pumpenleistung: max. 6100 kg/h Fülldruck: max. 70 bar Betriebsstunden: 19648 Leistung: 3 x 400V, 50Hz, 15 kW Abmessungen: 2320 x 1440 x 3035 Gewicht: 1100 kg

Zustand: neu, Kapazität 400 L mit Rührwerk konischer Boden Iasdpfx Aaey A Hvdensr mit Zentrifugalpumpe Leistung : 2 kW Abmessungen (L x B x H) : ± 1.200 x 700 x 1.500 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Modell: Robby Baujahr: 2022 Iasdpfx Asx Sw Treanjr Zustand: Gebraucht Seriennummer: 1390303 Lagernummer: 3332 Pumpenleistung: max. 2.300 kg/h Füllen, Portionieren und Koppeln. Inklusive 859-Linker und DHV937-Gehäusehalter. Nur 52 Betriebsstunden! Trichter: 105 Liter Vakuumpumpe: Busch 16 m³/h Leistung: 3 x 400V, 50Hz, 5kW Abmessungen: 900 x 1200 x 1950 mm Gewicht: 425 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Übersicht Diese Rotations-Druckabfüllmaschine wurde 1997 von NATE hergestellt. Die Veral 60-12 ist für das Abfüllen und Verschließen von Bier und kohlensäurehaltigen Getränken in Glasflaschen ausgelegt. Die Maschine arbeitet als Druckfüller mit Vakuumvorabsaugung und gewährleistet so stabile Abfüllbedingungen für kohlensäurehaltige Produkte. Sie wurde im Jahr 2023 komplett überholt, einschließlich der Überholung von Füllwerk, Verschließer und Vakuumpumpe. Die Maschine ist nach dem Umbau noch nicht in Betrieb und ist für die Integration einer SPS und einer Steuerung vorbereitet (nicht im Lieferumfang enthalten).  Technische Daten Leistung: ca. 20.000 Flaschen pro Stunde (500 ml) Formate: 0,5 l Langhals / 0,66 l / 1,0 l Anwendung: Abfüllung von Bier und kohlensäurehaltigen Getränken Konfiguration: 60 Füllventile / 12 Verschließköpfe Abfüllsystem: Druckabfüllung mit Vakuumvorabsaugung Fülldruck: ca. 0,05 – 0,06 MPa Produkttemperatur: ca. 1 – 7 °C Material: Edelstahl (AISI 304 / 316) Iajdpsy Azrtsfx Aaner

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Leergewicht: 119.000 kg Hubkapazität: 130.000 kg Seriennummer: 6133.5.118 Zustand der Bereifung vorne: 0 Zustand der Bereifung hinten: 0 Transportabmessungen (L x B x H): 15.2x3x3.21 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten. Ijdpfxsv Th Rls Aanoar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Antrieb: Rad Leergewicht: 60.000 kg Hubkapazität: 250.000 kg Seriennummer: 52509755 Zustand der Bereifung vorne: 0 Zustand der Bereifung hinten: 0 Iajdpfx Asxbxpqjanjr Transportabmessungen (L x B x H): 15.64x2.75x3.99 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 67’589 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 28271, Kraftstofftyp: Diesel, Zählerstand: 49.394 km Leergewicht: 3.500 kg Hubkapazität: 230 kg Arbeitshöhe: 2.200 cm Iedpfx Aajtr Nygonjar Zustand der Bereifung vorne: 0 Zustand der Bereifung hinten: 0 Max. horizontale Reichweite: 1640 m Transportabmessungen (L x B x H): 6.92x2.5x2.99 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 1’600 mm, Gesamtlänge: 4’000 mm, Gesamthöhe: 2’600 mm, Gesamtgewicht: 2’500 kg, Jahr der letzten Überholung: 2023, Wir bieten diesen überholten Markl Langrohr Rundfüller 8/2 Abfüllmaschine, Baujahr ca. 1990, an. Markl 8/2 Langrohrfüller, generalüberholt. Anfang 2023 generalüberholt inklusive neuem Getriebe. Füllleistung ca. 1500 Flaschen/h, abhängig von Karbonisierung und Temperatur. Eingestellt auf 0,33l Flaschen. Baujahr unbekannt, ca. 1990. Maschine kann auf insgesamt 16 Füllköpfe erweitert werden. HDE ist vorhanden. Mit dabei Rundtisch auf Einlaufseite. Inklusive Förderband am Auslauf mit Sammeltisch. Maschine läuft einwandfrei ohne Probleme. Maße LxBxH: 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Stromanschluss 16 A Gewicht ca. 2,5t Zusätzlich dabei: - Unbenutzte Förderbandführung Länge 160cm - Umbausatz zur Befüllung von 0,5l Flaschen - Jede Menge Ersatzteile/ Dichtungen etc. - 9m neues unbenutztes Förderband Iedpfsyymgwox Aansar Maschine ist ab Ende April verfügbar! Preis: VB 52000,00€ netto

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 14’700 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ET194, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser P.E. Labellers Rotations-Klebeetikettierer mit optischer Zentrierung wurde für präzise Flaschenveredelung in einer gebrauchten Abfülllinie oder bei Neuinstallationen entwickelt. Er wurde für gleichbleibend hochwertige Etikettierung in Getränkeproduktionsumgebungen gebaut und bietet eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Hersteller / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Baujahr: 2007 Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 6.500 Flaschen pro Stunde (bph) Stationen / Teller: 4 Klebestationen; 8 motorisierte Teller mit dedizierten Lichtschranken Optische Zentrierung: Fortgeschrittenes System für präzise Etikettenausrichtung auf dekorierten, geprägten oder unregelmäßigen Flaschen Etikettieranwendungen: Körper-, Rücken-, Hals- und optionale L-/U-Versiegelung für Verschlüsse (via dedizierter Klebeeinheit auf Wagen) Behältertypen: PET- und Glasflaschen; anpassbar für andere starre Behälter (z. B. Aluminium) mit entsprechenden Formatteilen Produkte: Geeignet für Wasser, Säfte, Bier, Wein, Spirituosen, Erfrischungsgetränke und mehr Abmessungen (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Gewicht: 2100 kg Elektrische Anforderungen: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationscodes (OEM): Anzahl Teller: 8; Drehrichtung: 1; Tellerbewegung: 2; Anzahl Stationen: 4; Etikettierverfahren: 0,4; Etikettenplatzierung: 0,1,2,4; Optisches Zentriersystem: 2; Kopfverstellung: 1 Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Automatisierung ist für zuverlässige, reproduzierbare Etikettierung innerhalb industrieller Verpackungslinien ausgelegt. Ein Touchscreen-HMI und eine integrierte SPS steuern alle Maschinenfunktionen und bieten rezeptgesteuerte Umrüstungen sowie Echtzeitdiagnose. Servogetriebene oder motorisierte Teller arbeiten in Verbindung mit Lichtschranken für synchrone optische Zentrierung und gewährleisten erstklassige Präsentation bei voller Geschwindigkeit. Iaedpsvlnvrjfx Aansr Touchscreen-HMI mit programmierbaren Rezepten (Speicher für mehrere Etikettenformate) Integrierte SPS und moderne Elektronik; frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Elektrische Hubvorrichtung für schnelle Höhenverstellung des Karussells und der Köpfe 4-Achsen-Kopfverstellung am Wagen für präzise Kopfpositionierung Etikettierung gesteuert durch Lichtschranken synchronisiert mit optischer Zentrierung Betriebs-, Wartungs- und Programmierhandbücher verfügbar Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Konstruktion zur nahtlosen Integration stromauf- und stromabwärts mit Spül-, Füll- und Verschließmaschinen sowie Inspektionssystemen, Codierern/Tintenstrahldruckern und Sekundärverpackung (Schrumpf-, Wrap-Around- oder Kartonverpackung). Dieser gebrauchte Etikettierer ist ideal, um eine gebrauchte Abfülllinie aufzuwerten oder zu vervollständigen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Kompatibel mit Standardförderern, Aufstautischen und Liniensteuerungen Schnelle Formatwechsel unterstützt durch gespeicherte Rezepte und mecha...

Zustand: gebraucht, KEG-Anlage, Fabr. M+F, Typ: Micromat M 2/2, mit 1 Innenreinigungsstation und 1 Füllstation, mit Reinigungsmittelbehälter Iasdpfx Aoyzhvisanor

Zustand: gebraucht, Füller, Fabr. KHS / H+K, Typ: Delta VVF 90/16, Nennleistung bis 38.000 Fl/h, gelaufen mit 24.000 Fl/h, mit 90 Füllventilen, mit doppelter Vorevakuierung, mit Vakuumpumpe, mit Hochdruckeinspritzung, motorischer Höhenverstellung, mit CIP-Kappen, Restflüssigkeitskontrolle vor Füllereinlauf, mit 16-stelligen Kronenkorker inklusive Kronenkorkförderer, Laufrichtung: links -> rechts, Bj. 1982, in 2004 mit neuer S7 Steuerung ausgestattet Iasdpfxjyzhqto Aaner

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Flaschenfüller, Fabr. SEN, Typ Combi-RE H2, mit 30 Füllorganen und 6-stelligem KK, eingerichtet auf 0,5 lt + 0,33 lt NRW Longneck + 0,5 lt EURO-Fl, Laufrichtung: links --> rechts, Auslauftisch, div. Ersatzteile, S5 Steuerung, inkl. Bedienungsanleitung, Bj. 1991, bereits ausgebaut. Iaedoyzhmuepfx Aansr

Zustand: gebraucht, Fabrikat Krones Modell VK2V 050-113-KK10 Leistung 19.000 Fl/h Ausstattung Bier in 0,5 l Glasflasche Baujahr 1991 Beschickung Bloc Laufrichtung rechts  links Füller VK2V 050-113 Füllerteilung 113 mm Füllstellen 50 Stück Iasdjyzhkyjpfx Aanjr Ausführung Höhenverstellung Füllerkessel, automatische Scherbenabspritzung, mechanisches Füllsystem, Flaschendusche, HDE Verschließer Kronenkorker 10-113 Ausführung Höhenverstellung Verschließeroberteil

Zustand: gebraucht, Flaschenfüller für Mineralwasser, Fabr. KHS / SEN, Typ: VVF-90-KK16-SV16, mit 90 Füllventilen, mit 16-stelligen Kronenkorker und 16-stelligen Schraubverschließer, für 35.000 Fl/h, für 0,7 lt GDB / 0,25 - 0,75 lt Gastro / + 0,5 lt NRW-Flaschen Iajdpfx Aasyzhiconer

Zustand: gebraucht, Flaschenfüller, Fabr. BKM, Typ: Varifill 40/10K/10PP-100, für 12.000 Fl/h, mit 40 Füllventilen, mit 10-stelligen Kronenkorker und 10-stelligen Schraubverschließer (für MCA 28 Verschlüsse), mit doppelter Vorevakuierung, Iaodpfjrxuwksx Aanor gelaufen auf 0,33 lt Longneck- und 0,5 lt NRW-Flaschen, Laufrichtung: links -> rechts.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Metso /CFBK Isdpfeyymydex Aanjar * Modell: Siebmaschine für Nasssiebung * Bestand: 2 Stück * 1x Typ: 20/60-3 * Siebfläche: 6000 x 2000 mm – 3 Decks * inkl.: Federn und 22 kW E-Motor * 1x Typ: 17/50-3 * Siebfläche: 5000 x 1700 mm – 3 Decks * inkl.: Federn und 15 kW E-Motor.

Zustand: gut (gebraucht), Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, zulässige Achslast (Achse 1): 9’000 kg, zulässige Achslast (Achse 2): 9’000 kg, zulässige Achslast (Achse 3): 9’000 kg, Erstzulassung: 06/1994, Laderaumlänge: 9’430 mm, Laderaumbreite: 2’440 mm, Gesamtlänge: 93’000 mm, Gesamtbreite: 2’550 mm, Federung: Luft, Reifengröße: 385/65 R22.5, Radstand: 6’390 mm, Baujahr: 1994, Ausstattung: ABS, = Weitere Optionen und Zubehör = - ADR Iedpfx Aoxa Epzeanoar - BPW-Achsen - Hubachse - Luftfederung = Anmerkungen = Good working order 1994 DESOT 20FT/30FT ADR chassis with 5 twistlock arms (20FT central/rear, 30 FT), ABS, BPW Eco plus axles with drum brakes, ADR (FL, AT), 1st axle = lift axle, 385/65-R22.5 tires (L: 8/6/10mm; R: 7/6/9mm), unladen weight 3,800kg, max. mass 38,000kg, Belgian registration = Weitere Informationen = Achskonfiguration Reifenmaß: 385/65 R22.5 Marke Achsen: BPW Eco Plus Federung: Luftfederung Hinterachse 1: Liftachse; Max. Achslast: 9000 kg; Reifen Profil links: 50%; Reifen Profil rechts: 45%; Bremsen: Scheibenbremsen Hinterachse 2: Max. Achslast: 9000 kg; Reifen Profil links: 40%; Reifen Profil rechts: 40%; Bremsen: Scheibenbremsen Hinterachse 3: Max. Achslast: 9000 kg; Reifen Profil links: 65%; Reifen Profil rechts: 55%; Bremsen: Trommelbremsen Gewichte Leergewicht: 4.800 kg Zuladung: 33.200 kg zGG: 38.000 kg Zustand Technischer Zustand: gut Optischer Zustand: gut Weitere Informationen Wenden Sie sich an Arne Honingh, um weitere Informationen zu erhalten.