Stielz Filler For Brine gebraucht kaufen (10’234)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Der 21-Messer-Trimmer wurde nur sehr wenig genutzt. Cgsdpfxjy Drnbs An Tou

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese leistungsstarke Maschine erfüllt die Anforderungen größerer holzverarbeitender Betriebe und gewährleistet hervorragende Schleifergebnisse. Ausgestattet mit einem elektronischen Zahzähler und einem autonomen Kühlsystem. Die ZM150 ermöglicht präzises Schärfen bei optimalen Betriebsbedingungen. Mit zwei Elektromotoren – darunter eine 150 mm CBN-Schleifscheibe zum Schärfen und eine Motorreduziergruppe für präzise Sägeblattbewegung – liefert dieser Schärfautomat herausragende Leistung. Netzspannung – 380-400V Frequenz – 50Hz Leistung – 0,20 kVA Leistungskapazität – 65 Zähne pro Minute Sägebandbreite – 20 bis 100 mm Csdpfxsxiv Ugs An Tjgu Zahnteilung – 6–25 mm Schleifscheibe – Profilierte 150 mm CBN-Scheibe Gewicht – 115 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Cedpfx Aexlfwpen Tsgu Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich hervorragend für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- bzw. Sägewerksblättern einsetzen. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zur idealen Lösung für eine breite Kundengruppe mit unterschiedlichen Erfahrungsstufen in der Branche macht. Spannung - 220V Frequenz - 50Hz Leistung - 220V Sekundärspannung - 24V Bandbreite - 15mm–60mm Zahnteilung - 6–30mm Genauigkeit - ±0,04mm Bandstärke - 1,2mm Mögliche Zahnformen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst bedienerfreundlich und schnell eingerichtet, was sie zur optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichen Branchenkenntnissen macht. Präzises Einstellen der Zahnung ist entscheidend für einen geraden Schnitt und eine längere Standzeit des Sägeblatts; unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Die ASM 6-30 kann 80–120 Zähne pro Minute setzen und steigert so die Effizienz Ihres Unternehmens sowie den durchgängigen Arbeitsfluss. Cgjdpfx Aoxivgcen Tju

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Cedpfx Anoxliguj Tjgu Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), WERKZEUG FÜR STRASSENSPERREN Csdpfx Aohylzren Tjgu LÄNGE 6000mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gießereifabrik zu verkaufen, Grundstück umfasst 15 Gebäude und 6 Hektar Land. Sie befindet sich im Industriegebiet von Karhula in der Nähe der Stadt Kotka im Südosten Finnlands, Karhulan Valimo wurde in den 1880er Jahren gegründet. Im Jahr 1902 wurde die Gießerei mit einer Holzschleiferei einer Holzschleiferei, einer Glasfabrik, einer Ziegelfabrik und einer Maschinenfabrik zur Karhula Oy zusammengelegt. Im Jahr 1915 Csdpfjuxmt Tox An Tegu wurden die Karhula-Fabriken an die Ahlström Corporation verkauft. Die heutige Gießerei wurde 1960 gebaut und im Jahr 2000 verkaufte Ahlström die Gießerei an Sulzer Pumps Finnland. Im Jahr 2016 beschloss Sulzer Pumps, die Gießerei zu schließen, und verkaufte sie an Karhulan Foundry Oy verkauft, die leider im März 2021 Konkurs anmelden musste. Im Laufe ihrer Geschichte war die Gießerei dafür bekannt, dass sie in der Lage ist, sehr anspruchsvolle Gussteile zu produzieren, insbesondere aus hochlegierten Stählen. Im Jahr 2022 kaufte Karhu Assets Oy die Anlagen und Maschinen der Gießerei. Der größte Teil der der Gießerei ist bereits verkauft, während die meisten Maschinen in der Formerei und der Formanlage und der Schmelzerei intakt und verfügbar sind. Alle Wärmebehandlungsöfen, insgesamt 10 Stück, sind vorhanden und stehen zum Verkauf. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch auf der Website ein! Die Ausrüstung befindet sich in Kotka, 48600, Finnland, und wird EXW Kotka in ihrem derzeitigen Zustand verkauft. Die Flugzeit von den meisten europäischen Städten nach Helsinki, Finnland, beträgt etwa 2 Stunden, und die Fahrt von Helsinki nach Kotka über die Autobahn beträgt etwa 120 km (1 Stunde). Sie sind herzlich eingeladen, uns persönlich zu besuchen und die Gießereimaschinen zu besichtigen! Zustand aus zweiter Hand: Alle Maschinen, Geräte und Artikel werden in einem gebrauchten Zustand verkauft. Keine Garantie, Umtausch oder Gewährleistung: Der Verkäufer bietet keine Garantien oder Gewährleistungen für die verkauften Artikel an. Es besteht keine Möglichkeit zum Umtausch oder zur Rückerstattung, so dass der Käufer alle mit dem Kauf verbundenen Risiken übernimmt. Wie vor Ort inspiziert: Der Käufer muss die Ware vor Ort inspizieren, bevor er den Kauf tätigt, da der Verkauf nach der Inspektion endgültig ist. Der Verkäufer haftet nicht für Mängel, die nach dem Kauf festgestellt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm Codoq Nf U Ejpfx An Tjgu - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Cgodeq Nw Uqepfx An Teu Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407.89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Cgodpsq Ngafjfx An Teu Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Produktübersichten von Doppelwellenzerkleinerern für Industrieabfälle aus Holz und Holzpaletten Zerkleinerer können im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerbrechlichen Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großen Nylonmaterialien, großen Stücken von Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, elektrischen Geräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Plastikfässern usw. verwendet werden. Feste Objekte. Die Hauptfunktion der Ausrüstung besteht darin, Schüttgüter und Trommelmetallmaterialien mit großem Durchmesser, die für den Transport nicht geeignet sind, durch die Schere des Zerkleinerers zu pressen und sie in Blätter zu zerkleinern, die den Anforderungen entsprechen. Die Hauptstruktur des Doppelwellenzerkleinerers besteht aus einem Einfülltrichter, einer Messerwalze, einer Antriebsvorrichtung, einem Lager, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerkastensystem. Funktionsprinzip: Alle Arten von Abfallmaterialien gelangen durch den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die Doppelmesserwalzen drehen sich relativ zueinander, um die Materialien zu zerkleinern und zu schneiden, und dann werden die Materialien aus dem Zerkleinerer ausgetragen, um die Zerkleinerung großer Materialstücke zu erreichen. Anwendbare Materialien und Bereiche Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für das Abfallrecycling in folgenden Bereichen und für folgende Materialien: +Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Leder, allgemeiner Industriemüll usw. +Gefährlicher Feststoffmüll: Medizinischer Abfall, Farbschlamm, radioaktiver Abfall, gefährliches Altölfass, Jumbo-Beutel usw. +Papiermüll: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapier usw. Cjdpfsvn D I Nex An Tegu +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Baumstämme, Bretter usw. +Haushaltsmüll +Biomassestroh: Stroh, Bambus, Mais, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmschalen usw. +Schrott: Autokarosserien, Aluminiumgussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autonaben usw. +Papierfabrikabfälle: Papierfabrik Schlacke, Papierfabrikseil, Papierfabrikabfälle usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Abfallstühle, Recycling von Baumwurzeln usw. Hauptkörper des Doppelwellenzerkleinerers: Der Hauptkörper ist mit einer hervorragenden Stahlplatte verschweißt, um die Stabilität des Geräts bei hoher Belastung über lange Zeit zu gewährleisten. Lager: Der Lagersitz ist geteilt und leicht zu zerlegen. Das bewegliche Messer, das feste Messer, das Lager und andere Teile können schnell entfernt werden. Das Messer lässt sich leicht warten und austauschen. Die Dichtungsstruktur kann den Kontakt von zerbrochenen Materialien und Fett verhindern und Lager und Zahnräder beim Umgang mit flüssigen Materialien schützen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. Csdpoq Igyvefx An Tjgu - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: gebraucht, Nr 01 Unterpulver-Drahtschweißgeräte ESAB Cjdpfx Aetq Ar Tsn Togu Nr 01 Schweissquellen ESAB mod LAF 1250 DC ( Leistung 40 - 1250 A - NOMINAL POWER 1250 A/44V/100% ) Nr 01 Steuerungskanzel Nr 01 positioniert für Rollen Ø 400 x 4000 mm ca. Sandzufuhrsystem für das Unterpulverschweißen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 14’500 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M335, Gebrauchte SIG Filler Combibloc 26500 BPH - Baujahr 2020Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDieser aseptische Kartonfüll-Monoblock ist für hocheffiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen ausgelegt. Hergestellt von SIG Combibloc, verbindet er robuste aseptische Technologie mit modernen Upgrades für erhöhten Durchsatz. Diese gebrauchte Hochleistungseinheit lässt sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie oder Verpackungslinie integrieren und unterstützt schnelle Umrüstungen sowie gleichbleibende Ausbringungsqualität. Linie Volumen Geschwindigkeit Gerätebeschreibung Baujahr SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 Cgodpfjy Uc Tvsx An Tsu COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Hersteller: SIG CombiblocMaschinentyp: Aseptischer Kartonfüll-MonoblockHauptbaujahr: 2020Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 26,500 units/hourUnterstützte Formate: Kompatibel mit 0.065L, 0.125L, 0.2L KartonformatenBehältertypen: Ausgelegt für KartonhandhabungAseptische Technologie: H2O2 Sterilisationssystem (in Betrieb genommen 2022)Upgrades: Filler speed-up conversion kit und stepper motor conversion kit (installiert 2024)Betriebsstunden: ungefähr 14,500Betriebsart: Lineare Monoblock-KonfigurationErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock integriert fortschrittliche Automatisierungsfunktionen, um die Leistung bei höheren Geschwindigkeiten zu stabilisieren und den Bedienereingriff zu minimieren. Das Speed-up Conversion Kit und das Stepper-Motor-Upgrade aus 2024 verbessern die Dosiergenauigkeit und Beschleunigungsprofile, unterstützen sanftere Anläufe und reduzieren Taktzeiten. Integrierte Steuerungen ermöglichen rezeptbasierte Formatwechsel, Fehlerdiagnosen und Transparenz der Produktionsdaten. Sicherheitsverriegelungen und klare HMI-Aufforderungen tragen zu vorhersehbarer Verfügbarkeit und vereinfachter Bedienung bei.Fähigkeiten zur LinienintegrationFür die flexible Integration in eine komplette Verpackungslinie konzipiert, kann dieser aseptische Filler inline mit Kartonformung, Top-Applikation, Förderern und End-of-Line-Ausrüstung betrieben werden. Er eignet sich hervorragend für Modernisierungsprojekte oder Erweiterungen einer gebrauchten Abfülllinie oder gebrauchten Verpackungslinie. Formatumrüstungen decken gängige Single-Serve- bis kleine Multi-Serve-Kartons ab und ermöglichen eine effiziente SKU-Rotation ohne umfangreiche mechanische Neukonfiguration. Das lineare Design unterstützt die unkomplizierte Anbindung an vorgelagerte und nachgelagerte Verpackungsmaschinen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2026, Gesamtlänge: 172 mm, Gesamtbreite: 229 mm, Gesamthöhe: 391 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Eingangsspannung: 220 V, Garantiezeit: 24 Monate, DGUV geprüft bis: 06/2028, Umgebungstemperatur (min.): 15 °C, NEU +++ NEU Edhard Gebäckfüllmasschine Serie P NEU +++ NEU Gebäckfüller zum automatischen Füllen Dosiermenge über digitales Bedienfeld 5,5 Liter Trichter mit Tülle Tischgerät Mit diesem Füll- und Dosiersystem werden Massen direkt in 2 Gebäckstücke über zwei 57mm lange, 7mm starke Füllspitzen dosiert. Der Kunststofftrichter fasst 5,5 Liter. Der Motorsockel löst bei jedem Schalterdruck aus. Es wird exakt die eingestellte Menge bis max. 800g eingespritzt nur bei uns DGUV V3 geprüft Anschluss 220V, 44 Watt Maße: 172 x 391 x 229 mm, TxHxB NEU Gerät SAB geprüft mit Gewährleistung + Ersatzteil Service Csdpfofxk Txjx An Tsgu Besuchen SIE unser Milbrandt Store mit Testbackstube und vielen Bäckereimaschinen und Geräten!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Betriebsstunden: 14’240 h, 1996 | Sennebogen 625 M nur für Teile | Mobilkran | 14240 hours 📍Location: Deutschland 🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 8800 or Make an Offer. Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 3 Inspektionspunkte 1 genehmigt ✅ 2 unvollkommene ℹ️ 0 Ausgaben ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Als Ersatzteilspender: Viele Komponenten wurden bereits ausgebaut. Der Motor und die Hydraulikpumpe sind vorhanden, und die Achsen sind komplett. Es fehlen jedoch einige Hydraulikteile sowie die Joysticks und Displays. Der Motor soll zudem Mängel aufweisen. 📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video? Tip: The reference "40537 Equippo" is commonly used when looking up more details online. Csdpfx Asywk Tven Togu 💡 Why this machine and our service stands out: ✔ Thorough inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-Back Guaranteed ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Considering other equipment options? We offer helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC634, Gebrauchte BERTOLASO Epica Linie für Spirituosen, Glas & PET - 12000 bphTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie basiert auf einem Bertolaso Epica 32/32/8 Monoblock zum Spülen, Füllen und Verschließen. Ausgelegt für gemischte Gebindehandhabung, unterstützt sie sowohl flaschenförmige als auch runde Flaschen aus Glas und PET. Die Linie läuft bis zu 200 bpm (ca. 12,000 bph je nach Format) und ist mit einem Nassleim-Etikettiersystem für Vorder- und Rücketiketten ausgestattet. Die Komponenten decken alle wesentlichen Verpackungsstufen vom Depalettieren bis zum Kartonaufrichten, -verpacken und -verschließen ab, mit integrierter Druck- und Inspektionstechnik.Produktionsgeschwindig keit: up to 200 bpm (format-dependent)Füllart: Vakuumfüllung Flaschenformate: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesBehälter: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesKern-Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etikettierung:< /strong> Nassleim, Vorder- und Rückseitenapplikation (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektion: Füllstandskontrolle (Logilevel plus)End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsStromversorgung: 415 V / 50 Hz primär (mit 240 V / 50 Hz Geräten, wo angegeben)Schlüsselmodelle/-jahre: 1994–2022 über Subsysteme hinwegErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie integriert automatisierte Handhabung und Qualitätskontrolle für eine konsistente Getränkeproduktion. Der Bertolaso-Monoblock bietet synchronisiertes Spülen, Füllen und Verschließen mit zentraler Steuerung für Formatverwaltung. Das Logilevel plus Inspektionssystem unterstützt die automatisierte Füllstandskontrolle zur Sicherung der Produktqualität. Förderer, Kartonhandhabung und die Etikettierstation arbeiten mit koordinierter Start/Stopp-Logik und ermöglichen einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Fluss über die gesamte Produktionslinie. Die elektrische Architektur ist standardisiert auf 415 V / 50 Hz, mit Hilfsgeräten bei 240 V / 50 Hz, was die einfache Integration in gängige Industrie-Stromnetze erleichtert. Bedienzugänge und Umrüstpunkte sind auf effiziente Formatwechsel ausgelegt.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese gebrauchte industrielle Verpackungslösung bietet einen vollständigen In-Line-Betrieb vom Flaschendepalettieren bis zur Handhabung der fertigen Kartons. Sie ist für PET- und Glasbehälter konfiguriert, einschließlich flaschenförmiger und runder Flaschen, und eignet sich für mehrere Kleinflaschenformate von 0.1L bis 0.5L. Integrierte Förderer verbinden jedes Modul, während Kartonaufrichter, Kartonpacker, -verschließer und Druckfunktionen eine komplette End-of-line-Verpackung sicherstellen. Der Nassleim-Etikettierer unterstützt zweiseitige (Vorder-/Rückseite) Applikationen zur Erfüllung der Markenpräsentationsanforderungen. Die Spiralveyor-Ausrüstung unterstützt Höhenniveausprünge und kompakte Layouts.Maschinenzustand & WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie umfasst Komponenten, die zwischen 1994 und 2022 hergestellt wurden, mit Cgjdpfsy Szcwox An Tju

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Cjdpfx Aney Szb Hs Tjgu

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, AKE technologies Shakersystem for Vehicles Hersteller: AKE technologies GmbH Typ: Shakersystem for Vehicles Baujahr: 2020 Zum Verkauf steht ein professionelles Fahrzeug-Shakersystem für Schwingungs-, Resonanz- und NVH-Untersuchungen (Noise, Vibration & Harshness). Die Anlage dient zur Durchführung reproduzierbarer Schwingungs- und Belastungstests an Fahrzeugen, Baugruppen und Komponenten. Das System ermöglicht die Simulation von Fahrzeugschwingungen, Straßeneinflüssen, Resonanzen und Geräuschentwicklungen unter kontrollierten Prüfbedingungen. Technische Daten Betriebsspannung: 3 x 400 V AC / 50 Hz Steuerspannung: 24 V DC Aufnahmeleistung: ca. 4 kW Druckluftversorgung: 6 bar Druckluftverbrauch: ca. 0,3 m³/min Gewicht Gesamtanlage: ca. 4.000 kg Hub- und Positioniersystem: ca. 1.000 kg Tragfähigkeit je Hubtisch laut Unterlagen Shaker-Daten AKE HPS350 High-Power-Shaker Frequenzbereich: DC bis 3.000 Hz Dynamische Kraft: bis ca. 2,6 kN Statische Kraft: ca. 11 kN Hub: ca. 5,5 mm Peak-to-Peak Max. Geschwindigkeit: ca. 0,74 m/s Max. Beschleunigung: bis ca. 22 g Natürliche Frequenz: ca. 65 Hz Software Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Freigeschaltete Funktionen: 8 Input Channels Sine bis 4900 Hz Random bis 4900 Hz FDR bis 4900 Hz Sine Multichannel Random Multichannel Dual Loop Control Ausstattung Industrie-Schaltschrank mit Leistungselektronik Bedienrechner High-Power-Shaker-Einheiten Fahrzeug-Radaufnahmen Hub- und Positioniereinrichtungen Hebesäulen mit Quertraverse Mess- und Sensortechnik Bedien- und Not-Aus-Einheiten Anwendungsbereiche Cgedpfx Ajzazm Ron Tou NVH-Analysen Schwingungsprüfungen Resonanzuntersuchungen Geräuschanalysen Komponentenprüfung Dauerlaufversuche Forschung und Entwicklung Zustand Gebrauchtanlage aus Industrieeinsatz. Optischer Zustand siehe Bilder. Die Anlage wurde demontiert und eingelagert. Eine vollständige technische Funktionsprüfung unter Last wurde nicht durchgeführt. Lieferumfang AKE Shakersystem for Vehicles Industrie-Schaltschrank Bedienrechner Installierte Software High-Power-Shaker-Einheiten Fahrzeug-Radaufnahmen Hebesäulen mit Quertraverse Dokumentation Software-Datenträger Zubehör gemäß Bildern Besichtigung nach Absprache möglich. Verladung kann organisiert werden. Alle Angaben nach bestem Wissen. Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Übersicht Diese rotierende Gegendruck-Abfüll- und Verschließmaschine wurde im Jahr 2025 von der italienischen Firma Framax hergestellt. Die Cantastic 6000-EP ist für das Abfüllen und Verschließen von Dosen für Bier, Erfrischungsgetränke und alkoholische RTDs ausgelegt. Sie ist derzeit noch in Betrieb und kann auf Anfrage besichtigt werden. Technische Daten Leistung: ca. 70 Dosen/min (500 ml) ca. 100 Dosen/min (250 / 330 ml) Formate: 250 ml / 330 ml / 500 ml (Standard-, Slim- und Sleek-Dosen) Anwendung: Befüllen und Verschließen von Dosen (Bier, Erfrischungsgetränke, RTDs) Konfiguration: 10 Füllventile / 2 Verschließköpfe Abfüllsystem: Gegendruckabfüllung Fülldruck: ca. 0,15 – 0,4 MPa Abfülltemperatur: ca. 1 – 4 °C CO₂-Management: Vorreinigung und Untergasung, Sauerstoffreduktionssystem Verschlusssystem: Deckelgröße 202 (200 optional), manuelle Deckelzuführung Steuerungssystem: Siemens S7-1200 SPS mit HMI-Touchscreen Antriebssystem: Frequenzumrichter (Danfoss), einheitlicher Antrieb Versorgung: Leistungsaufnahme: ca. 5 kW Druckluft: ca. 0,4 Nm³/h bei ≥ 0,4 MPa CO₂-Versorgung: ≥ 0,3 MPa Wasserverbrauch: ca. 0,2 m³/h Abmessungen: ca. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Gewicht: ca. 5.500 kg Lieferumfang Füll- und Verschließmonoblock | Framax | Cantastic 6000-EP | Nicht im Lieferumfang enthalten | Rotations-Gegendruckfüller mit integriertem Verschließer Steuerung | Siemens | S7-1200 | Nicht im Lieferumfang enthalten | SPS mit Touchscreen-HMI Antriebssystem | Danfoss | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Frequenzumrichter Füllventilkerne | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 1 Satz Verschließwalzen | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 1 Satz (Nr. 1 und Nr. 2) Verschlussspannfutter | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 1 Stück Dosenranddichtungen | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 10 Stück Füllventildichtungen | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | Nicht im Lieferumfang enthalten | 10 Sätze Cgsdpezbhi Isfx An Tju

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Modell: Rollen für Rollentische * Auf Lager: 2 Typen/Größen. * 1x Typ: SW 8 Cgodpfeywmqdsx An Tsu * Rollenmaß: 250 mm x 40 mm * Preis: 2,50 € pro Stück. * Bestand: 5.000 Stück. * 1x Typ: SW 8 * Rollenmaß: 315 mm x 63,5 mm * Preis: 3,50 € pro Stück. * Bestand: 5.000 Stück.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M333, Gebrauchte SIG Combibloc Abfüllanlage – 26.500 BPHTechnische Daten und Leistungsangaben Diese SIG Abfüllmaschine Combibloc HMR - 7478 ist für hoch effizientes aseptisches Abfüllen in Kleinformatverpackungen ausgelegt. Hergestellt im Jahr 2024, vereint sie Zuverlässigkeit mit präziser Dosierung für anspruchsvolle Getränkeproduktionen. Eingebettet in das SIG-2 Combibloc-Ökosystem, integriert sie fortschrittliche Sterilisation und schnelllaufende Handhabung, um kontinuierliche industrielle Verpackungsprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie oder Second-hand-Anlage zu unterstützen.Hersteller: SIGModell: HMR - 7478Nennleistung: 26.500 BPHFüllvolumina: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilisation: H2O2-System (SIG COMBI 2024)Systemkompatibilität:< /strong> SIG-2 Combibloc Füllplattform 1224Upgrades: Umrüst-Kit zur Erhöhung der Füllgeschwindigkeit (SIG-2 2025)Formate: kompatibel mit Packungsgrößen 0.065L, 0.125L, 0.2LErweiterte Automatisierung und Steuerungssysteme Der Combibloc nutzt SIG-Ingenieurskunst für einen kontrollierten aseptischen Betrieb. Das 2024 aktualisierte H2O2-Sterilisationsmodul ermöglicht zuverlässige Dekontamination der Verpackungswege, während synchronisierte Antriebe und servo-gesteuerte Bewegungen die Genauigkeit bei hoher Durchsatzleistung sicherstellen. Bedieneroberflächen, einschließlich moderner HMI-Touchscreens, sind für intuitive Formatwechsel und Überwachung ausgelegt und unterstützen stabile Laufzeiten in industriellen Verpackungsanwendungen. Integrierte Sicherheitslogik und verriegelte Edelstahl-Abdeckungen schützen Bedienpersonal und gewährleisten hygienischen Betrieb während der Getränkeproduktion.Integration in Produktionslinien Für nahtlose Linienintegration konzipiert, lässt sich der Combibloc mit nach- und vorgelagerten Anlagen innerhalb der SIG-2 Combibloc-Systeme sowie mit kompatibler Verpackungsmaschinen verbinden. Derzeit ist er als laufende Linie im Werk Khurda im Einsatz. Er unterstützt den Inline-Betrieb mit Förderern, Pufferzonen und nachgeschalteter Sekundärverpackung. Prinzipien für schnelle Formatwechsel decken kleine Größenbereiche von 65 ml bis 200 ml ab und ermöglichen schnelle Produktwechsel sowie effizientes SKU-Management in komplexen Layouts gebrauchter Abfülllinien.Zustand der Maschine und Wartungshistorie Als High-Tier-Lösung konfiguriert und für die sofortige Integration geeignet, ist die Einheit nach SIG-2 Combibloc Füllerstandards ausgelegt und enthält das verfügbare H2O2-Upgrade. Ein Umrüst-Kit zur Erhöhung der Geschwindigkeit (2025) ist installiert, um die Kapazität zu steigern. Dieser Combibloc-Füller stellt ein professionelles Anlagegut dar, das nach Juni 2026 zum Verkauf steht, für Betriebe, die zuverlässige Leistung suchen, ohne aseptische Protokolle zu beeinträchtigen.Betriebliche Leistung und Vielseitigkeit O... Cgedjy Rriljpfx An Teu

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 540’798 km, Erstzulassung: 04/2013, Kraftstofftyp: Diesel, Anzahl der Sitzplätze: 54, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro5, Farbe: Sonstige, Bremsen: Retarder, Gesamtlänge: 1’000 mm, Gesamthöhe: 1’000 mm, Baujahr: 2013, Ausstattung: ABS, = Weitere Optionen und Zubehör = Cedpfx Aszbmt Sen Tjgu - Webasto = Weitere Informationen = Schäden: keines = Firmeninformationen = Wir sind ein internationales Unternehmen mit Sitz in Belgien, in der Umgebung von Brüssel (+/-20 km,). Belgian Bus Sales ist Ihr idealer Partner für den An- und Verkauf von Gebrauchtbussen und verfügt über einen umfangreichen Parkplatz, der als Ausstellungsfläche dient. Wir haben stets zahlreiche Busse aller Marken, Kapazitäten, Modelle und in jedem Preisniveau auf Lager. Wir können für Sie den richtigen Touristen-, Schul- oder Linienbus finden, der auf Ihre Bedürfnisse bzw. Ihr Budget abgestimmt ist. Alle Angaben ohne Gewähr. Irrtümer, Zwischenverkauf und Tippfehler vorbehalten. Öffnungszeiten zur Besichtigung der Gebrauchtsbusse: Mo.-Fr.: 08:30 - 12:00 Uhr, 12:30 - 17:00 Uhr Mowimy po Polsku Agata) We speak your language: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski and more.

Zustand: gebraucht, Kapazität 2.000L mit Rührwerk konischer Boden mit Zentrifugalpumpe Leistung : 4 kW doppelwandig (geeignet zum Kühlen) Abmessungen (B x H) ± 1800 x 3.035 mm Csdpfx Aey Uifljn Tsgu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Übersicht  Diese komplette Abfüllanlage für Einweg-PET-Flaschen wurde 2006 vom deutschen Hersteller KRONES hergestellt. Die Anlage wurde als Einwegflaschen-Abfüllanlage betrieben und war für die Produktion von Frischmilch vorgesehen. Die Anlage ist für die Milchproduktion ausgelegt, hat eine Kapazität von bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde und befindet sich in einem guten Zustand. Die Anlage wird verfügbar, da der Verkäufer beschlossen hat, die Milchproduktion an ein externes Unternehmen auszulagern und nur die Käseproduktion in der Fabrik fortzusetzen. Technische Informationen Produkt: Frischmilch Behältermaterial: PET Flaschenformat: 1,0 l Nenngeschwindigkeit: 9.000 Flaschen/Stunde Halsausführung: 38 mm Etikettentyp: OPP-Rollenetikett Verpackung: 16 Flaschen pro Kiste Palettentyp: Europalette 800 x 1200 Lieferumfang Blasmaschine | Krones | Contiform S8 | 2006 Preform-Kippvorrichtung | TM | KPT | 2012 Luftförderer (~100 m, 9 Ventilatoren) | Krones | AirCo | 2009 Füllmonoblock (Halshandhabung, 32 Ventile) | Krones | Volumetic | 2006 Verschließer (8 Köpfe) | Krones | 2006 Flaschenmarkierer | VideoJet | 2006 Etikettiermaschine | Krones | Contiroll | 2004 Kartonverpackungsmaschine | CMT | IFL3T | 2004 Palettierer (Fanuc M-410 Roboter) | Elettric 80 | 2009 LGV-Palettentransport-Shuttle (optional) | Elettric 80 | 2009 Cgsdpfxoym D Uks An Tsu