Doppelschneckenextruder Leistritz Zse40 gebraucht kaufen (57)

Baujahr: 2004, Zustand: sehr gut (gebraucht), WEBER 3 Schich PVC Schaumkernrohranlage mit: 2 WEBER DS 9.25 EXTRUDERN I Baujahr 2004 WEBER DS 9.25 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER Baujahr 2004 Anwendung PVC-Schaumkern-Rohr (Dreischicht Verkauft werden nur die Extruder, Ohne Feedblock Die Schnecken und Zylinder der beiden Extruder sind in sehr gutem Zustandder Die Anlage ist in einem sehr gutem betriebsbereiten Zustand Die Anlage ist mein Eigentum Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Pjdpfxjt Rcn No Aqcsgn Germany

Zustand: gut (gebraucht), Doppelkolben-Siebwechsler, Doppelkolbensiebwechsler für Extruder, gleichlaufender Doppelschneckenextruder, Twin Screw Extruders, Kunststoff-Spritzmaschine -Hersteller: Anji, Kontinuierlicher Doppelkolben-Siebwechsler -Typ: AJ -Einzelkomponenten: siehe Fotos -Abgabe/Preis: komplett -Abmessung: 1140/880/H495 mm -Gewicht: 313 kg Psdpfx Aeywgbvsqcogn

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 39’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Eine gebrauchte und funktionstüchtige Profilanlage für Hart-PVC-Profile, bestehend aus: Doppelschneckenextruder (parallel) Hersteller: WEBER Typ: DS 7.22 Baujahr: 1995 Masch.-Nr.: DS70-043 Betriebsstunden: 39.000 Std. Pgedeyx Dwkspfx Aqcjn Schneckendurchmesser: 70 mm Wirksame Schneckenlänge: 22 x D Schneckengeometrie: für Hart-PVC-Profile Drehmoment: 4.500 Nm pro Schnecke Schneckendrehzahl: max. 40 1/min., stufenlos regelbar Antriebsmotor: Gleichstrom-NS-Motor, Thyristor-gesteuert Antriebsleistung: ca.25 kW Zylinder Heiz-/Kühlzonen: 5/3 (Luftkühlung mit Ventilator) Adapter-Heizzone: 1 Werkzeug-Heizzonen: 5 Steuerung: konventionelle Steuerung mit digitalenTemperaturreglern Entgasung: Drehschieber-Vakuumpumpe Busch (1,5 kW) Ausstoßleistung, max.: 120-150 kg/h bei Hart-PVC, je nach Material Anschlußwert: ca. 50 kW (ohne Werkzeug) Sonderzubehör: Massetemperaturfühler und Massedrucksensor Adapter zwischen Extruderanschluss und Extrusionswerkzeug gebrauchter Werkzeugsatz für ein Fensterprofil (Verbreiterung), bestehend aus: - Extrusionswerkzeug „Verbreiterung“, inkl. Heizbänder - Trockenkalibrierung - Vakuumtank ca. 2 m lang, mit 8 Einschüben für Kalibrierscheiben - 16 Kalibrierscheiben Vakuumkalibriereinheit Hersteller: Uniplast / Greiner Typ: CAL VAK 4P Baujahr: 1992 Maschinennummer: K9209590 Gesamtlänge: 6500 mm Vakuumpumpen: 4 Stück Speck Vakuumpumpen (je 4,3 kW) Wasserumwälzpumpen: 2 Stück Calpeda (je 1,1 kW) Raupenabzug, inkl. angebauter Säge Hersteller: Uniplast / Greiner Typ: CAT PUL 2D Baujahr: 1992 Maschinennummer: R 9204546 Abzug: Kontaktlänge, effektiv :2000 mm Stollenbreite: 250 mm Abzugskraft, max.: ca. 25000 N Geschwindigkeitsbereich: ca. max. 10 m/min. Profilsäge: HM-Kreissägeblatt: Ø 450 mm Profilquerschnitt, max.: ca. 300 x 100 mm Kipptisch Hersteller: Ide Typ: ME N 52/2 Baujahr: 1994 Länge: 6000 mm Auflagebreite: 270 mm Bemerkung: Die gesamte Anlage wurde 2020 überholt und ist seitdem nur 325 Stunden in Betrieb gewesen.

Baujahr: 2004, Zustand: sehr gut (gebraucht), Doppelschneckenextruder Anwendung PVC-ROHR ROLLEPAAL T-REX 2-90-30 Der Extruder ist in einem sehr gutem Zustand. und Betriebsbereit Pjdpfoxcp T Njx Aqcegn Standort: Germany:D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6 Der Extruder ist mein Eigentum

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YF-240, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Produktionslinie gekauft, jedoch hat sich die Geschäftsausrichtung geändert und die Linie wurde nie aus den Containern entladen. Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/h Pgsdpfx Ajxb R Aieqcen Die WPC-Produktionslinie dient zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Dielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. Mit Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl PE/PP- als auch PVC-basierte WPC-Produkte produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Verfahren: zunächst Compoundierung & Granulierung, anschließend Extrusion - Bimetallische Schnecke und Zylinder, hohe Härte, besonders langlebig - Paralleler Doppelschneckenextruder für Compoundierung und Pelletierung – sorgt für effektive Entgasung und optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen finden Sie in den Anhängen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht ein halbfeuchtes Snack-Produktionssystem für Heimtierfutter, das um einen Doppelschneckenextruder aufgebaut ist. Es ist für die kontinuierliche Formgebung, Portionierung und Kühlung von halbfeuchten Produkten konzipiert. Die Anlage ist demontiert und versandbereit. Sie wurde von einem Lieferanten übernommen, aber nie in der Produktion eingesetzt. Die Konfiguration entspricht jedoch handelsüblichen, in aktiven Werken betriebenen Linien zur halbfeuchten Leckerli-Herstellung. Die Anlage deckt alle kritischen Prozessschritte ab, die üblicherweise die Qualität und das Handling von halbfeuchten Produkten bestimmen: stabile Feststoffzuführung in die Extrusion, kontrollierte Formgebung und Schneiden sowie eine gestufte Kühlung zur Textur-Stabilisierung und Minimierung von Ankleben oder Verformung vor der Verpackung oder weiteren Verarbeitung. Der Doppelschneckenextruder wurde für Durchsätze bis zu 150 kg/h (rezeptur- und konfigurationsabhängig) eingesetzt. Die Formgebung ist sehr flexibel und an viele Formate anpassbar; geeignet für Dentalsticks, Herzen, Knochen, Sticks, Streifen und weitere Geometrien – abhängig von Matrize/Formsatz und Schneidwerk. Die Linie wurde sowohl für fleischmehlreiche / getreidefreie halbfeuchte Snacks als auch für vegetarische Varianten betrieben, wobei das Endprodukt von Rezeptur, Feuchtigkeitszielwerten und Prozesseinstellungen abhängt. Die Trockenzufuhr erfolgt über eine volumetrische oder gravimetrische Dosierschnecke direkt in den Extruder, was einen stabileren Extrusionsprozess und gleichmäßigere Produktgeometrie unterstützt. Das nachgeschaltete Portionieren erfolgt über einen rotierenden Messerschneider mit speziellem Einsatz zur sauberen Schnittausführung an halbfeuchtem Produkt. Schnittlängen ab ca. 5 mm sind möglich, längere Stücke nach Bedarf; der Bereich hängt von Einstellungen und verwendetem Schneidkopf ab. Das Schneidsystem ist flexibel und kann für unterschiedliche Formen und Oberflächen angepasst werden. Podpfx Aqoycfw Eocjgn Nach Formgebung und Schnitt durchläuft das Produkt zunächst eine Kühltrommel mit Ventilator, gefolgt von einem Bandkühler zur weiteren Stabilisierung. Die Kühlung erfolgt über Umgebungsluft, die Leistung wird über Bandgeschwindigkeit (Verweilzeit) und Luftstrom reguliert. Dieses zweistufige Konzept ist für halbfeuchte Snacks ideal, da es Oberflächenstabilität fördert und Verklumpung, Verformung oder Abdrücke während des Transports vermindert. Ein zentrales Alleinstellungsmerkmal ist der Mischkopf am Extruderausgang, der das Mischen/Temperieren verbessert und zweifarbige Produkte ermöglicht (anwendungsabhängig). Zum Verkauf gehören außerdem das Flüssigkeitshandlingpaket für die halbfeuchte Verarbeitung – Pumpen und Tanks für typische Flüssigkeiten wie Wasser, Öle/Fette, Glycerin und vergleichbare Prozessmedien. Die flüssigkeitführenden Komponenten bestehen konsequent aus Edelstahl und erfüllen damit gängige Hygienestandards in der Produktion.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Xtrutech XTS 35 für Pulverbeschichtungen (180-350 kg/h) 1. ZWECK UND HAUPTFUNKTIONEN DER ANLAGE Die Extrusionslinie für die Herstellung von Pulverbeschichtungen ist Teil eines gesamten Produktionsprozesses und dient der Produktion von polymeren Pulverbeschichtungen. Die Extrusionslinie umfasst folgende technologische Prozesse: Bildung einer homogenen Schmelze aus erhitztem Pulverlack durch Mischen, Formgebung der Schmelze, anschließende Abkühlung des Produktes sowie dessen Zerkleinerung in feine Fraktionen. 2. KOMPONENTEN DER LINIE - Doppelschneckenextruder Typ XTS 3. BESCHREIBUNG DER EXTRUDER-KOMPONENTEN 3.1. Doppelschneckenextruder Typ XTS 35 Der Extruder zur Herstellung von Pulverbeschichtungen besteht aus: - 24D hydraulisch öffnenden Zylindern oben und unten, die einen schnellen Zugang für Reinigung, Wartung und Notfallreparaturen der Zylinderbuchsen und Schneckenelemente ermöglichen. - Rechteckige Einfüllöffnung für die Dosierung schwierig zu dosierender Materialien. - Robuste, hochdurchsatzfähige, wassergekühlte Einheiten mit 5 elektrisch beheizten (je 2 kW starken Aluminiumbronze-Heizplatten) Regelzonen, die eine hervorragende Temperaturkontrolle ermöglichen. Maximale Betriebstemperatur: 350°C. - Der Zylinder an der Austragsseite ist mit einem gekühlten Austragsadapter und einem Schneidmesser ausgestattet. - Schnecken mit Schneckenelementen. Schneckendrehzahl: 0 - 900 U/min. Wassergekühlter Drehstrommotor mit 26 kW. Stufenloses (PIV) Getriebe, ausgelegt auf 139 Nm, geschützt durch automatischen Drehmomentbegrenzer. Pgedpfx Aowz Ntijqcjn - Verschluss mit Schnellkupplung der Wellenverbindung und Zahnwelle. Netzspannung: 400 V ±6 %, 3 Phasen, 50 Hz (inkl. Schutzleiter). Steuerung: 24 V. Wasserversorgung: 70 l/min bei 15°C und einem Kühlmitteldruck von 4 bar. Ungefähre Abmessungen: L = 2250 mm, B = 1000 mm, H = 1600 mm Ungefähres Gewicht: 1600 kg. Großvolumige Geometrie D/d = 1,8 Motorleistung AC: 26 kW Schneckendrehzahl: 900 U/min Durchschnittliche Leistung: 180 - 220 kg/h, max. 350 kg/h