Fabo Primary Impact Crusher Primary Impact Crusher | Stone Crusher gebraucht kaufen (2’218)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 196 kW (266.49 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! Die FABO PRO Serie ist eine mobile Brechanlage im geschlossenen Kreislauf, die sich besonders für Kalkstein und andere Gesteinsarten mit weichem oder mittlerem Härtegrad eignet. HAUPTMERKMALE: * Geschlossener Brechkreislauf bis zur gewünschten Endkorngröße * Die Kapazität variiert je nach Materialzufuhr und den zu brechenden Endprodukt-Abmessungen. * Alle Maschinen sind auf einem einzigen, speziell verstärkten Fahrgestell montiert und per Lkw transportierbar. * Förderbänder sind klappbar * Bis zu 3 verschiedene Korngrößen von Zuschlagstoffen * Da die gesamte Anlage auf einem Fahrgestell aufgebaut ist, profitieren Sie von der schnellsten Produktionslinie. * Die PRO Serie Mobile Brechanlage kann von einer Person bedient werden; die Beschickung erfolgt per Lkw, Radlader oder Bagger. * Die Anlage lässt sich dank ihres speziell verstärkten Fahrgestells in nur 2 Tagen montieren. * Mit dem multifunktionalen Prallbrecher können verschiedene Produktgrößen mit hoher Kapazität zerkleinert werden. Bjdoy Dcbxspfx Andjdb * Ausgestattet mit 3 Achsen, luftgesteuertem Bremssystem und Signalanlage. * Das Hydrauliksystem wird per Fernbedienung gesteuert. * Alle Motoren sind durch Blechabdeckungen geschützt. * Das Staubunterdrückungssystem verhindert die Staubbildung durch Wasserhochdruck. * Das mobile System verfügt über eine vollständige Automatisierung. Die Anlage kann zudem per Tablet von nur einer Person bedient werden. PRO 90 BRECH- UND SIEBANLAGE -Bunker: 20 m3 -Anlagenmaße: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapazität: 90–130 Tonnen pro Stunde -Brechertyp & Rotordurchmesser: Turbo-Prallbrecher – 1100x900 mm -Maximale Aufgabekorngröße: 500 mm -Vibrationssieb und Siebdecks: 1400x4000 mm, 3–4 Decks -Gesamtmotorleistung: 196 kW -Generatorleistung: 400 kVA → PRO 90 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker • Vibrationsbeschicker • Turbo-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Zu-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenförderbänder • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 340 kW (462.27 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie. Dabei handelt es sich um eine mobile, in sich geschlossene Brech- und Siebanlage, die für die Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt wird. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen, bestehend aus einem Primär-Backenbrecher und einem Sekundär-Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrwerk): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - 2. Fahrwerk: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – 1.120 x 1.250 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Siebgröße und Decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamte Motorleistung: 340 kW - Generator (optional): 450 kVA Bjdpfx Anoy Db T Tedodb DIE MCK-90 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrations-Aufgeber mit Bypassfunktion • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Umlauf, Bypass und Lagerung • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrwerk mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubbekämpfungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 50’000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobile Prallbrecher FTI-110s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromaggregat bietet. Bjdpfx Aneyzw Rcjdjdb Unter den heutigen Bedingungen und in technologisch fortschrittlichen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenmobile Brechanlagen bieten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustellen höchste Leistung dank ihres speziell konstruierten Rahmens und ihrer kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher bzw. Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile von Raupenmobilen Brechern: -Schwere Raubfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Durch die passenden Abmessungen und den niedrigen Geräuschpegel ist das Brechen von Bauschutt auch im urbanen Bereich möglich. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Fahrwerkskomponenten ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -betrieb sind dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Leistungskapazität: 130-240 t/Std Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessungen: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen (LxBxH): 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 220 kW (299.12 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, TECHNISCHE DATEN: - Produktionskapazität: 150–200 Tonnen pro Stunde - Brechertyp & Größe: Turbo Prallbrecher – 1200x1000 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Gesamtmotorleistung: 220 kW Der MIC-100 ist eine Kombination aus: • Bunker • Vibrationsaufgeber mit Grobabsiebung (Bypass) • Turbo-Prallbrecher • Klappbare Bypass- und Haldenförderbänder • Hydraulische Stützen Bdodpfxsyzw N Eo Andeb • Mobilfahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) * Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie versehen! * Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 52’000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobil Prallbrecher FTI-130 ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus vibrierter Vorabscheider-Rinne, Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuerungseinheit und Stromgenerator umfasst. Unter heutigen Bedingungen und technologischen Abläufen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dazu zählen Überlegungen zur Funktionalität der eingesetzten Maschinen, deren niedrigen Betriebskosten sowie Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher erzielen dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Mineinsätzen eine hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können auf Wunsch mit Backenbrecher, primärem und sekundärem Prallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwerlast-Raupenlaufwerke erreichen Einsatzorte, die für konventionelle Maschinen unzugänglich sind. -Sie verfügen über die passenden Abmessungen und einen niedrigen Geräuschpegel, um Bauschutt auch innerstädtisch zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Laufwerk ist äußerst wirtschaftlich. —Systemwartung und -bedienung sind dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130 Leistung: 400-500 Tonnen pro Stunde Max. Aufgabematerial: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Brechmaulöffnung: 1270 x 1200 mm Spaltverstellung (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Gewicht: 52.000 kg Bdjdpfx Aoyzw H Rondsb - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentvorbereitung erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 297 kW (403.81 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und haben 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS TECHNISCHE DATEN: - Produktionskapazität: 250–350 Tonnen pro Stunde - Brechertyp & Größe: Sekundär-Prallbrecher – 1120x1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 450 mm Bedpfx Ajyubgysndjdb - Siebgröße und Deckanzahl: 2200x5000 mm, 3–4 Decks - Gesamtmotorleistung: 297 kW Der MDMK-03 besteht aus: • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Zufuhr-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützen • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikale Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Brechleistung und die exzellente Kornformgebung aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsmaschinen werden in der dritten Brechstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen. Das System bietet eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Gesteinsarten und Minerale, einschließlich harter Gesteine wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand wird aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm produziert. Dank des variabel einstellbaren Rotorsystems ermöglichen vertikale Prallbrecher die gezielte Erzeugung verschiedener Korngrößen, angepasst an unterschiedliche Materialarten. Sie bieten Produktionsflexibilität durch ein hohes Reduktionsverhältnis, einen großen Einfülltrichter sowie vier unterschiedliche Brechkammern. Zudem sorgen hochchromhaltige Verschleißschuhe, Ambosse und Hochleistungs-Lager für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Amboss-Schnellwechsler maximieren die Maschinenverfügbarkeit. Technische Daten der Vertikalen Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Bsdpfexpvgpjx Andodb Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum sollten Sie sich für die Vertikalprallbrecher von CONSTMACH entscheiden? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke im Bereich Steinbrech- und Sandherstellungsanlagen dank seiner Ingenieursqualität. Unsere Vertikalwellenausbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Unsere Modelle lassen sich auf die Produktionsanforderungen jeder Anlage individuell anpassen und bieten Vorteile wie einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist als führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment tätig. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke. Die Langlebigkeit, Effizienz und robuste Bauweise unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender in der Branche. Hinweis: Die in der Anzeige angegebenen Preise basieren auf den aktuellen Informationen. Durch Veränderungen der Marktbedingungen und der Lieferketten können sich unsere Preise jedoch jederzeit ändern. Für ein verbindliches Angebot empfehlen wir, direkt bei uns a

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die CONSTMACH Tertiär-Prallmühle ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz beim Gesteinsbrechen und in der Sandherstellung bietet. Besonders überzeugt sie beim Zerkleinern von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien mit erstklassiger Leistung. Das Modell zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, in nur einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu produzieren. Sie ist die ideale Wahl für die Erzeugung von Qualitätskorn in Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades dafür, dass das Endprodukt in homogenen Korngrößen vorliegt und ermöglichen so eine effizientere Nutzung des Materials. Aufgrund dieser Eigenschaften kommt der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine" in Steinbruchanlagen zum Einsatz. Durch das schnell drehende Rotorsystem und die verstellbaren Prallplatten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellsystem ermöglicht dem Bedienpersonal eine sichere und schnelle Wartung sowie den schnellen Austausch von Verschleißteilen. Die austauschbaren Verschleißteile gewährleisten einen langfristigen Einsatz bei niedrigen Betriebskosten. Darüber hinaus ist die Konstruktion für den Einsatz im Umlaufbetrieb (geschlossene Kreislaufsysteme) ausgelegt und sorgt damit für konstante Produktqualität in unterschiedlichen Körnungen. Technische Daten Tertiärbrecher: MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 – 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 – 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 – 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen bei Brech-, Sieb- und Betonherstellungsanlagen und erfüllt internationale Qualitätsstandards. Unsere Tertiärprallbrecher steigern die Produktionsleistung Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Auch nach dem Kauf stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Steinbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Bsdpfxoxpvb He Andsdb CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Anlagen werden von Branchenprofis wegen ihrer Beständigkeit, Effizienz und langlebigen Leistungsfähigkeit bevorzugt.

Zustand: neu, Leistung: 315 kW (428.28 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, PRIMÄRE PRALLBRECHER SERIE Einfache Wartung durch Hydrauliksystem und Sicherheitsvorrichtungen • Das Innere ist mit verschleißfesten, austauschbaren Auskleidungsplatten versehen • Das Gehäuse besteht aus 20 - 30 mm Stahlblech. Wärmebehandelter Rotor für hohe Kapazität und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Geschwindigkeiten • Reibungsloses Aufgeben von grobem Gestein durch große Einlauföffnung • Hoher Anteil an feinem und kubischem Endprodukt Es handelt sich um Primärbrecher, die maximale Feinkornleistung bei hoher Kapazität insbesondere bei der Zerkleinerung von weichen bis mittelharten Gesteinen liefern. Bdedpfx Answz Nbtjdeb Mit der großen Einlauföffnung brechen sie Findlinge durch Aufprall auf Rotor, Prallplatten und untereinander. Sie sind Brecher mit niedrigen Betriebskosten durch austauschbare Auskleidungsplatten, automatisches Schmiersystem und ein hochfestes Stahlgehäuse.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Bdodpfoxqf Swjx Andob Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Kostenlose Installation und Bedienerschulung FABO fertigt und installiert stationäre Steinbrech- und Siebanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 500–600 Tonnen/Stunde: – Aufgabebunker (50 m³) Bodpfey Eb Rnex Andodb – 1400 x 5000 mm großer zweistufiger Rollenförderer – PDK-150 Primärprallbrecher – 1800 x 4800 mm Schwingsieb – DMK-03 Sekundärprallbrecher – 6 x 75 m³ Materialbehälter – 30 m³ Materialbehälter für Vertikalprallbrecher – VSI-1000 Vertikalprallbrecher mit offenem Rotor – 2200 x 6000 x 3 mm großes Horizontalschwingsieb – Material- und Förderbänder – Steuerkabine, Schaltschrank und Kabel Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 21’360 kg, Baujahr: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel zwischen 200 und 300 Tonnen pro Stunde. Höherkapazitive Backenbrecher können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Backenbrecher werden üblicherweise zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion gehören sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechnanlagen der Bergbauindustrie. Über die Backeneinstellung lassen sich sowohl das gewünschte Endprodukt als auch die gewünschte Durchsatzleistung optimal erreichen. Die Einstellung erfolgt einfach und komfortabel über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Riemen- und Scheibenantriebssystem - Backenplatten aus speziell gegossenem, hochverschleißfestem Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-Ni-Mo legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung - Sicherheits-Kniehebel zur Überlastsicherung - Alle Schleißflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Aufgabemaß: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45–160 mm • Maximale Aufgabegröße: 760 mm • Durchsatzleistung: 200–300 t/h • Motor: Schwerlast GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm Bdodjy Dpl Rjpfx Andsb • Inklusive Motor und Schutzverkleidungen *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung sind KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinsieb- und Waschanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 200-350 Tonnen/Stunde Kapazität der Wasch- und Siebanlage: - Flussstein Beschickungsbunker - 1300x4000x2 Decks Vibrationssieb - 2000x6000x4 Decks Vibrationssieb mit Waschanlage - 1500x4000mm Entwässerungssieb mit Hydrozyklon - Förderbandsystem Bedpfsy Dpf Rsx Andjdb - Steuertafel und Automatisierungssystem FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 160 kW (217.54 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 12’400 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundär-Prallbrecher, die nach Backenbrechern oder Primär-Prallbrechern zum Zerkleinern von mittelharten bis harten Materialien eingesetzt werden. DMK-Brecher sind darüber hinaus darauf ausgelegt, die Verschleißkosten zu senken und gleichzeitig die Kapazität sowie die kubische Endkornform zu erhöhen. Sie zerkleinern mittelhartes und hartes Material wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschte Korngröße für Asphalt- und Betonaggregate. Einfache Wartung und schnelle Einstellung zählen zu den Hauptvorteilen dieser Brechertypen. Das hydraulische Öffnungssystem des Gehäuses, die Außenverstellung der Prallplatten sowie der einfache Austausch von Prallleisten und Auskleidungen gewährleisten eine problemlose Nutzung dieser Brecher vor Ort. Bdodsy A Exqopfx Andob ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: -Hohe Kapazität -Hohes Zerkleinerungsverhältnis -Verschleißflächen durch Massiv-Elektrodenschweißung geschützt -Schlagleisten und Prallplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss gefertigt -Innere Brecherflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen -Einfache Wartung dank hydraulischem Verstellsystem TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundär-Prallbrecher • Leistung: 130–200 t/h • Einlaufgröße: 1120 x 1000 mm • Max. Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Schwerlast GAMAK, 160 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrwerk, Motor und Schutzabdeckungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Bedpfxjxpyh Rs Andjdb Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Die Produktgruppe der Kegelbrecher wurde speziell für härteste Materialien entwickelt. Kegelbrecher sind eine der besten Entscheidungen für die Zerkleinerung von Flusskies, Basalt und Granit sowie von abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Funktionsprinzip der Kegelbrecher besteht darin, das Material durch Kompression zu brechen, indem es zwischen den Wänden, die vollständig mit einem widerstandsfähigen Mantel und einer Trommelauskleidung bedeckt sind, gepresst wird. Dank seiner langlebigen Verschleißteile hat er eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CC200 Leistung: 200-250 t/h Max. Einfüllöffnung: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Kopfdurchmesser: 1100 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 2520* 2540 mm Vorgelegewellen-Drehzahl: 750-1200 Gewicht: 11230 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Lastschutz * Praktische Entladung * Hohe Kapazität der kubischen Produktion * Leistungsstarkes berührungsloses Labyrinth * Hohe Produktivität, niedrige Energieproduktion und geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hohe Produktausbeute bei gewünschten feinen Pulvern. Bdodpfxsyxn Uts Andob FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! Bodpfx Anjyut Uisdodb *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der FABO MCC-200 ist das kleine, effiziente Modell der CC-Serie. Diese sind mobile Brech- und Siebanlagen im geschlossenen Kreislauf, die zur Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer harter Gesteinsarten eingesetzt werden. TECHNISCHE DATEN: -Bunker: 15m3 -Produktionskapazität: 150-250 Tonnen pro Stunde -Brechertyp: Kegelbrecher -Maximale Aufgabegröße: 180mm -Siebgröße und Ebenen: 1700x4500mm, 3-4 Decks -Gesamtmotorleistung: 197 kW Die MCC-200 besteht aus: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsförderer • Kegelbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Einlauf-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierungssystem • Staubbindesystem • Wartungsfreundliche Laufstege Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543.85 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 38’000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Sonstige, Baujahr: 2026, Der mobile Vertikalschachtbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem tragbaren Doppelachsenfahrgestell, bestehend aus Beschickungsbunker, VSI 900 Vertikalschachtprallbrecher, Vibrationssieb und Förderbändern. Er kann direkt mit Material aus Flussbereichen beschickt werden oder Sand und Kies aus dem Siebmaterial in den Brechanlagen erzeugen. Der GNR - MVSI 900 Vertikalschachtbrecher, der dieser Anlage ihren Namen gibt; Bdjdpjwnp Akjfx Andob - Maximale Aufgabegröße 50-55 mm - Rotordurchmesser 900 mm - Motorleistung 2x200 kW - Die Kapazität 80-210 Tonnen pro Stunde. Für weitere Informationen rufen Sie uns bitte an.

Zustand: neu, Farbe: Gelb, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Bjdpfx Ansx N Avajdedb Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Bsdpfxoq I N Iqj Andodb Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Bdodsq Nyy Eepfx Andjb Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149.56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Bdsdpfsq Nx Apox Andjb Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. Bedpfxoq I N Ats Andedb 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. Bdjdjq Ngb Djpfx Andob 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: Bdedpfx Aneq Nxz Dodob - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.