Vertikales Bearbeitungszentrum

haas dt1

Hier ist das vollständige Datenblatt, das die Spezifikationen der Haas DT-1-Maschine, das Sondiersystem und die 5-Achsen-Konfiguration in metrischen Einheiten zusammenfasst.
2016.
Standort: Israel
Transportkosten nach Europa: 8000 Euro
Maschine ist betriebsbereit.

Maschinenverfahrwege und Arbeitsbereich
X-Achsen-Verfahrweg: 508 mm

Y-Achsen-Verfahrweg: 406 mm

Z-Achsen-Verfahrweg: 394 mm

Abstand von der Spindelmitte bis zur Tischoberfläche: 152 mm – 546 mm

Arbeitstisch
Tischgröße (L x B): 660 mm x 381 mm

Max. Gewicht auf dem Tisch: 113,4 kg

T-Nutenbreite: 15,9 mm – 16,0 mm

T-Nuten-Mittelpunktabstand: 125 mm (3 Standard-Nuten)

Spindelspezifikationen
Spindelkegel: BT30

Max. Drehzahl: 10.000 U/min
ATC: 20+1
5-Achsen-Konfiguration (TRT100 Dual-Achsen-Drehtisch)
Dreheinheit: TRT100, Dual-Achsen-Schwenkdrehtisch (am Tisch montiert).

Tellerdurchmesser: 100 mm

Max. Werkstückdurchmesser: 213 mm

Gewichtskapazität auf dem Teller: 6,8 kg (3+2-Positionierung) / 2,3 kg (simultane 5-Achsen-Bearbeitung)

Gjdszwxz Ejpfx Afmekc
Verfahrweg: A-Achse (Schwenken): ±120°, C-Achse (Rotation): 360° kontinuierlich

Indexiergeschwindigkeiten: 1.000 Grad/Sek. für beide Achsen

Steuerungsanforderungen: 4. und 5. Achsenantriebsoptionen, die an der Maschinensteuerung installiert sind.

Wichtige Softwarefunktionen:

Unterstützt 3+2-Indexierung und kontinuierliche 5-Achsen-Simultanbearbeitung.

DWO/TCPC (Dynamische Arbeitsversatzkorrektur / Werkzeugmittelpunkt-Steuerung): Verwaltet Arbeitsversätze automatisch, während sich die Winkel neigen/drehen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Programme erneut zu laden, wenn sich die Montagepositionen ändern.

Arbeitsfreiraum: Die TRT100-Einheit benötigt etwa 230 mm an vertikalem Raum, wodurch ein begrenztes Z-Achsen-Bearbeitungsfenster (ca. 160 mm) innerhalb des gesamten Z-Verfahrwegs von 394 mm der Maschine verbleibt.

Sondierung und Werkzeugmessung (WIPS-R / Renishaw)
Hardware-Paket:

Werkstückspindel-Sondensystem: Renishaw OMP40-2 (BT30 optisches Tastsondensystem)

Werkzeugmessfühler: Renishaw OTS (am Tisch montierter optischer Werkzeugmessfühler)

Empfänger: Renishaw OMI-2T (modulierte optische Übertragung)

Werkzeugmessfunktionen: Automatische Werkzeuglängenversatzkorrektur, rotierende Werkzeugdurchmesserversatzkalibrierung und Werkzeugbruchdetektion während des Betriebs.

Werkstücksondierfunktionen: Einstellung des Werkstückkoordinatensystems (G54–G59), Merkmalsprüfung (Bohrungen/Naben/Oberflächen) und Berechnung des Schrägwinkels zur Ausrichtung des Werkstücks.

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