Spritzgiessmaschine

Ferromatik Milacron K75-S 2Farben L-Aggregat

Baujahr: 1987, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Schließkraft: 220kN, min. Werkzeughöhe: 200mm, max. Öffnungsweg: 200mm, max. Plattenabstand: 400mm, Auswerferhub: 80mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2600mm/800mm/1600mm, Gewicht: ca. 760kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gisdpfx Aasw R Dg Uezor

Baujahr: 2018, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine hochpräzise CNC-Drehmaschine Takisawa mit doppelten Spindeln steht zur Verfügung. Spindelleistung: 2x 7,5kW, Drehzahl: 5000U/min, Spindelnase: F-80, Werkzeughalter: 2x 5 Plätze, max. Drehdurchmesser: 50mm, max. Drehlänge: 50mm, max. Werkstückgewicht: 2x 0,5kg. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2600mm/2550mm/2150mm, Gewicht: ca. 4300kg, Steuerung: 2x Fanuc Oi-TF, Betriebsstunden: 11179h. Inklusive Scharnierbandförderer nach hinten, automatische Zentralschmierung, Maschinenverkleidung mit Kühlmittelpumpe, Portallader Typ D, Raku Raku Lader, Wendestation, automatische Be- und Entladetür pro Spindel und Ablagerutsche für Prüfteil. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gisdpfou Dm Izsx Aazjr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Trocken in Epoxidharz vergossener 3-Phasen-Verteilungstransformator, Hersteller TESAR Italien, Baujahr 2004, Leistung 2500 kVA, Spannungsumsetzung 20 (2x±2,5%)/0,4 kV, AN-AF (Zwangsbelüftung, dauerhafte Überlastung 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, Standardverluste, funktionsfähig, vollständige Dokumentation und Stückprotokoll. Gedpewpb Etefx Aazsir

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW Gjdpfx Aoq Nf Ensazeir 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Boy 80M Bj 1998 Gsdsmt Hh Espfx Aazjir Closing 80 Tonnen Scrow 36 mm Spritz geweicht 132 g Holmenabstand 41x 35,8

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 61037337, Schließkraft: 800 kN, Schneckendurchmesser: 30 mm, Hubvolumen: 113 cm³, Einspritzdruck: 2’500 bar, Spritzgewicht: 103 g, Formhöhe (min.): 400 mm, Auswerferkraft: 22’600 N, Auswerferhub: 150 mm, Öffnungshub: 900 mm, Gesamtlänge: 3’960 mm, Gesamtbreite: 1’480 mm, Gesamthöhe: 2’020 mm, Gesamtgewicht: 3’550 kg, Heizleistung: 10.9 kW (14.82 PS), Antriebsart: Hadraulisch, Lichte Weite: 470 mm, Werkzeuggewicht: 1’000’000 g, Spritzgießmaschinen direkt vom Hersteller! Wir als Hersteller KraussMaffei bieten Ihnen hier unsere geprüften und flexiblen Lagermaschinen an: Die vollhydraulischen CX-Baureihe bietet eine besonders kompakte, effiziente und flexible Zwei-Platten-Maschinen. Das sehr kompakte Zweiplatten-Konzept mit freitragender Schließe bietet großzügige Stellflächen für Peripheriegeräte und beste Zugänglichkeit. Ein effizientes und intelligentes Energiemanagement mit BluePower Servoantrieb bietet weiterhin eine leistungsfähige Basis für höchste Ansprüche und für jede Anwendung die richtige Lösung. TECHNISCHE DATEN: KM 80 / 380 CX G06 (Auftrag 38655610) STEUERUNG  MC 6 mit 21,5“ TFT Farbbildschirm mit Multitouchfunktionen SCHLIESSEINHEIT  Schließkraft kN 800  Werkzeugöffnungskraft, max kN 55  Lichte Weite (h x v) mm 470 x 420  Aufspannplatte (h x v) mm 670 x 670  Werkzeugeinbauhöhe min. - max. mm 400 (um 150 mm erhöht)  Öffnungsweite mm 900 (um 150 mm erhöht)  Werkzeugöffnungsweg max. mm 500  Auswerferantrieb hydraulisch  Auswerferhub mm 150  Auswerferkraft vor/zurück kN 22,6 / 9,8  Auswerfergeschwindigkeit vor/zurück mm/s 760 / 800  Max. Werkzeuggewicht kg 1000 SPRITZEINHEIT  Schneckendurchmesser / -Typ mm 30 / Standard (Anpassung möglich)  Effektives Ls/D-Verhältnis 26,7  Spritzdruck bar 2500  Hubvolumen cm³ 113  Schußgewicht bei max. Hub für PS g 103  Einspritzgeschwindigkeit mm/s 100  Einspritzstrom cm³/s 71  Schneckenantrieb/-Drehzahl 1/min 295  Plastifizierstrom (Standard) g/s 12,3  Düsenanlagekraft kN 50 ELEKTRISCHE PARAMETER Anschlussleistung kW 15,0  Installierte Heizleistung kW 10,9  Stromversorgung V / Hz 380 / 50 3 Phasen mit Nulleiter GEWICHT UND ABMESSUNGEN  Nettogewicht mit Schaltschrank t 3,55  Länge x Breite x Höhe m 3,96 x 1,48 x 2,02 ZUSATZAUSSTATTUNG  Verschleißarme Plastifizierung  BluePower Vollisolierung Plastifizierzylinder  Offene Düse  1 zusätzliche Temperaturregelstelle für Düsenheizung  Luftventil 1 – fach (BWAP)  Pneum. Steuerung Heißkanalverschluß 1 - fach  Hydraulischer Kernzug 1 - fach (BWAP) Gedeud N Hdjpfx Aazeir  Euromap Schnittstellen Handling E18, E63  Euromap Schnittstelle (Zentralrechner) E67, E77  Adaptive Process Control (APC)  Spritzprägeschaltung  Grafik-Analysepaket Die Maschine steht in unserem Werk am Standort Parsdorf und ist kurzfristig verfügbar. Weitere Zusatzoptionen können auf Anfrage gerne angeboten werden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Baujahr: 1983, Zustand: gut (gebraucht), 1 Konsol-Fräsmaschine Gedpfx Aoh E Du Deazjir Fabrikat: RECKERMANN, Typ: KOMBI 900, Bj. 1983 Ser.-Nr. 6367P, Tischgröße 1.000 x 310 mm, Verfahrweg X/Y/Z 720 x 220 x 450 mm, Werkzeugaufnahmen SK 50, HD-Maschinenschraubstock, Spindeldrehzahlen: 3...2800 U/min

Baujahr: 2018, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: H3000TM, Universalprüfmaschine H3000TM Made in Germany Traversenhub :520 mm Arbeitsraumtiefe: 66 mm Gesamthöhe: 1010 mm Gewicht: 45 Kg Prüfgeschwindigkeit: 1 bis 500 mm / min Rücklaufgeschwindigkeit: 500 mm / min Wegauflösung: 0,01 mm Wir haben eine sehr Große Auswahl an Spannzeuge Schraubspannzeuge-Kleilspannzeuge-Pneumatik und Hydraulische-Spannzeuge. Druckplatten-Biegevorichtungen-Reibwertvorichtungen und vieles mehr. Dehnungsmesser-Extensometer-Langwegaufnehmer-Anklemaufnehmer-Kli makammern. Kraftaufnehmer wahlweise 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- oder 3000N inkl. Hess-Software Windows 8-9-10 oder11 für universelle Prüfabläufe, einfache Prüfungen auch ohne PC und einem Schraubspannzeug 5KN SP 56g mit Pyramide oder Gummibacken 30x50 mm Gjdpfxjt Rg H As Aazeir Werkskalibrierschein mit DAkkS Kalibrierten Messmitteln. In Zug und Druck Richtung in 10 Schritten. Bei der Universalprüfmaschine der Reihe H3000TM handelt es sich um eine Einspindelmaschine, einer robuste Konstruktion aus Aluminium und V2a mit Kugelumlaufspindeln, Kugelbuchsenführungen und Zahnriemenatrieb. Die Faltenbalgabdeckung schützt Spindel und Führungen. Die Prüfmaschine ist mikroprozessorgesteuert und verfügt über eine Folientastatur. Auf dem 2 zeiligen LCD Display werden Ihnen die Kraft und der Weg angezeigt. Die Prüfmaschine ist sowohl als Standalone oder mit einem PC über eine USB Schnittstelle nutzbar. Die Wegmessung erfolgt mittels Encoder 0.01 mm sichtbare Auflösung auf LCD (intern 0.0001mm). Die Maschine wird mit einer Standardlastzelle: 0,03% Linearität und der dazugehörigen Kalibrierung gefertigt. Optional ist es möglich einen zweiten Kanal für eine zweite Kraftmessdose oder einen Weggeber hinzuzufügen. Die Universalprüfmaschine wird mit zwei unterschiedlichen Verfahrwegen, 500 mm oder 1200mm, gefertigt (mit Lastzelle ohne Prüfwerkzeug). Weiterer Lieferumfang: Eine Lastzelle nach Wahl 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N oder 3000N ,Zertifikat 220 Volt-Kabel, USB-Kabel, Beschreibung, CE-Konformitätserklärung. Messdose 3000N Messbereich:1-3000N Zug- und Druck, mit nom. 2mV/V Ausgangssignal, Überlastschutz: +/- 100%, Linearität: +/- 0,05%, Hysterese: +/- 0.03%, Reproduzierbarkeit: +/- 0,02%, mit, inkl. 1,5m Anschlusskabel incl. Kalibrierzertifikat

Baujahr: 2012, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: MBHF-KBK1, DEMAG KBK Kranhimmel Kranbahn Masse ca. 12m x 3,5m andere Maße bitte anfragen ! Nutzlast / Hebelast 125 KG - 0,125to Technische Daten der Anlage: Kranbahn aus Demag KBK1 Schienen Giodpjpiarnofx Aazjr Anlage wird komplett geliefert: KBK Schienen, Schienenverbinder, Fahrwerke, Endplatten, Kabelschlepp, Stromführung, Halter/Abhaenger etc. incl. 1 Brücke mit 125KG Demag DC-COM Kettenzug Kran ist demontiert und sofort verfügbar Sehr guter Gebrauchter Zustand, Siehe Bilder Artikelstandort ist 75053 Gondelsheim Versand per Spedition oder Abholung nur nach Terminabsprache Demag KBK1 KBK2 und KBK3 Schienen sind Lagerware ! Es sind auch andere KBK Anlagen vorrätig. Nutzlast 125KG - 1600KG Bitte fragen Sie Ihre Kranbahn mit Kraglast und Abmessungen an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten. Giedpfx Ajq Nyzboazjr