Halbautomatische Blasformmaschine 2 x 5 L

FERENC F-1400

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Schneckendurchmesser: 38 mm, Diese Maschine ist auf Lager bei Plastima Used Machinery Ndjdpfx Afovcqccjdsd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Aufgrund der Abmessungen werden die Tanks in Stücke geschnitten und von uns beim Kunden vor Ort geschweißt. Höhe 4,30m, Länge 11m Der Zylinder ist aus AISI316-Stahl, die oberen und unteren Böden sind aus Duplexstahl, aber AISI316-Stahl kann bestellt werden. Der Preis für das Schweißen wird separat vereinbart. 2 Einheiten verfügbar. Ndodsma Dguspfx Afdjd Wir bieten auch 300m3 mit den Abmessungen 6,40 x 11,5 m zum Preis von 72900€ und 2 Einheiten 500 m3 mit den Abmessungen 8x 11,50 m für 108900 € an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Automatische PET-Flaschenblasmaschine Hersteller: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Baujahr 1998 Kapazität: 16.000 für 1,5-l-Flaschen und bis zu 19.000 bph für 0,5-l-Flaschen Installierte Leistung: 347 kW 1,5 L Formen inklusive Preform-Zuführung Kühlaggregat Technischer Zustand: Gebrauchtmaschine, funktionsfähig bis zur Demontage. Die Maschine ist derzeit zerlegt, in Einzelteile zerlegt und bereit für den Transport. Vollständige und originale technische Dokumentation. Nsdpfx Afjutni Rsdedd

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Arbeitsbreite 1380 mm Werkstückhöhe 70 mm Gesamtleistungsbedarf 45 kW Maschinengewicht ca. 5.500 kg E R N S T Automatische Blechentgratmaschine mit Naßschliffeinrichtung Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Baujahr 2007 Fabrik - Nr. 780063 _____ Schleifbreite ca. 1.380 mm Walzenbreite 1.400 mm Werkstückhöhe max. 1 - 70 mm Vorschubgeschwindigkeit stfl. ca. 1,5 - 8 m/Min. Bestehend aus 5 Arbeitselementen: Ndedpfx Ast Hw Iisfdjd Oszillierende Schleifwalze für Bespannung mit Schleifleinen (Schleifvlies) Ø 450 mm, 1400 mm breit x 1540 lang, und mit pneumatischer nachstellbarer Bandspannung, 11 kW Antrieb Bürstenwalzeinheit mit zwei gegeneinander laufenden Bürstwalzenwellen 350 mm Ø, Antrieb 2 x 5,5 kW, Schleiflammellen bzw. Lamellenschleifvlies, bei Verschleiss nachstellbar. Bürstwalzeneinheit zur Aufnahme von 2 Walzen mit Ø 250 mm, Antrieb 2 x 5,5 kW, Walzen mit Handrad nachstellbar, ideal auch zum Ent- Fernen von Oxydschichten. Naßschleifeinrichtung mit Bandfiltereinrichtung und geschlossenem Wasserkreislauf,unter dem Transsportband eingebaut und einfach aus der Maschine ausfahrbar. Wasch- und Trockeneinrichtung, ausgelegt für Mindest-Werkstücklänge 80 mm, Wasser- und Luftmengedosierbar, etc. Werkstücktransport erfolgt frontseitig über durchgehendes Transportband (Teilelänge mind. 350 mm) mit einer Vakuumsauganlage auf einer Breite von 300 mm rechts sowie eine Magnetbahn mit einer Breite von 300 mm, zum Halten von Kleinteilen bis minimum 80 mm lang, Frequenzumformer für die stufenlose Drehzahlregulierung der Schleiflamellen- bürsten von 250 - 1000 U/Min. Position 2 oben, sowie auch für den Bandvorschub. Schaltpult mit übersichtlicher Steuerung und digitaler Anzeige der Walzenverstellung,4 Amperemeter zur Überwachung der Walzenantriebe, Kontroll-Leuchtdioden. Schnellwechseleinrichtung zum seitlichen Herausfahren der Schleiflamellen- bürsten sowie diverse Ersatzwalzen mit Schleifvlies und Bürstenbesatz. Gesamtantrieb ca. 45 kW - 400 V - 50Hz Gewicht ca. 5.500 kg Zustand : gut bis sehr gut Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: gut (gebraucht), Artikel: A-7577 Sahnebehälter 10.000 L Edelstahl Prozess Rahmtank, doppelwandig, Nsdpfeh E Dp Asx Afdjdd isoliert Rührwerk von oben abkratzen, CIP oben montiert. 3 verstellbare Beine, Mannloch an der Oberseite. Kapazität 10.000 L. Wir können 2 Stück aus Vorrat anbieten.r Durchmesser 2458 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die SMF COMBI 400 ist eine automatische Blasformmaschine, die für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von PET-Flaschen konzipiert ist. Diese Maschine vereint fortschrittliche Technologien, um einen kontinuierlichen, präzisen Betrieb mit minimalem manuellen Eingriff zu gewährleisten – ideal für Abfüllanlagen, bei denen Flexibilität und Leistung gefragt sind. VORTEILE DER HS- UND COMBI-SERIE: • Niedriger Energieverbrauch • Modularer Aufbau • Stille Arbeit • Platzsparendes, kompaktes Design • Einfacher Wechsel der Flaschengröße und der Halsringarten • Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Schnittstelle • Der eingebaute Speicher der SPS speichert Parametersätze, die zur Herstellung verschiedener Flaschengrößen erforderlich sind. • Pyrometrische Temperaturmessung – Power Wizard HAUPTVORTEILE • Bewährtes System, das unter harten Umgebungsbedingungen funktioniert • Leistungsstarke Steuereinheit mit präziser Steuerung und komfortablem Verstellmechanismus Nodpfewny Eiox Afdodd • Minimaler Transferraum für das Luftverteilungssystem • Einfache, robuste und langlebige Bedienung HAUPTPARAMETER Blasluftmenge (25 BAR): 3,46 m3/h Formmaterial: FORTAL

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Zwei Spritzblasmaschinen zur Hohlkörperproduktion stehen zur Verfügung. 1) Spritzblasmaschine Kautex KB 15.10, Baujahr: 1984, Überholung: 2005, Stationen: 1, Düsendurchmesser: 80mm, Schließkraft: ca. 250kN, Öffnungsweg: 300mm/800mm, max. Formstärke: 2x160mm, max. Formdimensionen X/Y: 950mm/600mm, Steuerung: Siemens S7, Betriebsstunden: ca. 96432h. 2) Spritzblasmaschine Kautex KB 50/13-S, Baujahr: 1983, Überholung: 2003, Düsendurchmesser: ca. 80mm, Schließkraft: ca. 410kN, Plattendimensionen X/Y: 700mm/900mm, Formstärke: 2x320mm, Öffnungshub: 600mm/1300mm, Steuerung: Siemens S7. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nodpfx Aswligwsfdodd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Spritzgießmaschine Herstellungsjahr : 2006 Schließsystem : Schließkraft : 3000 kN Werkzeugöffnungskraft, max. : 160 kN Bewegliche Platte Bewegungskraft Öffnen: 86 kN Bewegliche Platte Bewegungskraft Schließen: 68 kN Größe der Formplatten (h x v): 995 mm x 1050 mm Abstand zwischen den Säulen (h x v): 630 mm x 630 mm Öffnungshub der Form: 820 mm Höhe der Form min: 330 mm Max Tageslicht: 1150 mm Nedpfx Aorbhhhjfdodd Einspritzsystem: Schneckendurchmesser: 55 mm Verhältnis Ls/D: 20 Einspritzdruck: 1904 bar Einspritzvolumen: 523 ccm Einspritzgewicht, PS: 476 g Einspritzgeschwindigkeit: 428 ccm/s Allgemeine Daten: Abmessungen m : 5,97 x 2,04 x 2,36 Gewicht t : 12.5

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: Njdeq Nyzbepfx Afdjdd - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59.82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. Nodpfx Afjq Nf Enjdsdd 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.