Halbautomatische Blasformmaschine 2 x 5 L

FERENC F-1400

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Alfa Laval "Centritherm" Modell CT-6 Vakuumplatten-Rotationsverdampfer. Max. Verdampfungsleistung ca. 800 kg/Std. Es handelt sich um eine komplette Verdampfungseinheit bestehend aus: 1.dem Centritherm Plattenvakuumverdampfer CT-6, montiert auf einer Plattform 2.dem Plattenwärmeübertrager Alfa Laval Modell P2-HL 3.dem Steuerpult 4.der Befüllpumpe 5.der Konzentratpumpe 6.die Kondensatpumpe Fpodpfx Agelc Dwvopjb 7.Vakuumpumpe 8.die Verbindungsleitung 9.die Montagevorrichtungen für die Demontage der Platten und des Fasses selbst

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Luftdruck: 6 bar, Automatische Tubenfüllmaschine JTB-40 Fenix – Bis zu 40 Tuben/Min. | Hohe Präzision Tubenfüllmaschine, Tubenfüller, Tubenverschließmaschine, Tubenabfüllanlage, Kosmetikabfüllung, Pharma-Abfüllmaschine, Servoantrieb, Füllanlage. Leistungsdaten & Technische Spezifikationen Leistung Bis zu 40 Tuben pro MinuteDosierbereich5 ml bis 270 ml (Höchste Präzision durch Servoantriebe) Tubendurchmesser Von 19 mm bis 50 mm Tubenhöhe Von 70 mm bis 210 mm Tubenmaterial Heißsiegelbar (Laminat/Kunststoff) oder Aluminiumtuben Dosiersystem Servoantriebe (Hohe Wiederholgenauigkeit) Steuerung SPS + Intuitives HMI-Panel (mit Rezeptspeicherfunktion) Formate Ein Tubenformat inklusiv Professioneller Tubenfüller JTB-40 Fenix – Ideal für die Kosmetik-, Chemie- und Pharmaproduktion Wir bieten Ihnen die hochleistungsfähige, automatische Tubenfüllmaschine JTB-40 Fenix zum Kauf an. Als Flaggschiffmodell von Jedliński Packaging wurde diese Maschine für maximale Präzision und höchste Produktionsflexibilität entwickelt. Dieser zuverlässige Tubenfüller ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihren Tubenverpackungsprozess für Laminat- (heißsiegelbare) und Aluminiumtuben optimieren möchten. Mit einer hohen Ausbringungsmenge von bis zu 40 Tuben pro Minute garantiert die JTB-40 Fenix eine signifikante Beschleunigung Ihrer Produktionslinien. Hauptvorteile und Standardfunktionen Präzise Dosierung: Das auf Servoantrieben basierende System gewährleistet eine exakte Dosierung von Produkten mit unterschiedlichen Viskositäten – perfekt zum Abfüllen von Cremes, Gelen, Pasten und Salben. Prozessautomatisierung: Die Maschine führt die Tubenzuführung, Orientierung (mittels Markierungssensor), Befüllung, Versiegelung/Verschluss und Kodierung automatisch durch, was den Bedienereingriff auf ein Minimum reduziert. Materialien nach Standard (AISI 316): Alle Teile, die in direktem Kontakt mit dem Produkt stehen, sind aus hochwertigem Edelstahl AISI 316 gefertigt – dem Standard, der für die Kosmetik- und Pharmaproduktion erforderlich ist (GMP-konform). Heißluftversiegelung (Hot Air): Die Version für heißsiegelbare Tuben nutzt die zuverlässige Heißluft-Technologie, die einen ästhetischen und dauerhaften Verschluss garantiert. Intuitive Bedienung: Das Steuerpanel ermöglicht schnelle Parameteränderungen und den einfachen Wechsel zwischen gespeicherten Rezepturen. Maschinenabmessungen und Ergonomie Die Tubenfüllmaschine JTB-40 Fenix überzeugt durch ein kompaktes, durchdachtes Design, das die Integration in bestehende Linien erleichtert: Höhe: 1,9 m Länge: 1,7 m Breite: 1,3 m Besichtigung und Kontakt Die JTB-40 Fenix Maschine steht zur sofortigen Besichtigung und Testabfüllung unter Last an unserem Firmenstandort zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, um einen Termin zu vereinbaren! Verkäufer-Kontaktdaten: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Polen Standort: Maschine zur Besichtigung und zum Test am Firmenstandort verfügbar. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit! Investieren Sie in eine neue Qualität der Verpackung mit der automatischen Tubenfüllmaschine JTB-40 Fenix. Fpjdpfxok Abyve Agpob

Baujahr: 2017, Zustand: sehr gut (gebraucht), Bluhm weber legi-air 4050 Etikettiermaschine Weitere Stück auf Lager! baujahr: 2016-19 Fpjdpfxofp A I Eo Agpob Druckauflösung 8 Punkte / mm (203 dpi) 12 Punkte / mm (300 dpi) 24 Punkte / mm (600 dpi) Druckgeschwindigkeit Bis zu 400 mm pro Sekunde Stempelgrößen (mm) Tamp-Blow Standard von 12,5 x 7 bis 160 x 300 mm, Etikettenlängen müssen entsprechend begrenzt werden Bei Etikettenqualität sind es längere oder kleinere Etiketten möglich mit speziellen Stempeln Etikettenlücke Mindestens 3 mm Etikettenrolle 300 mm Durchmesser, bis zu 450 Laufmeter, Kern 76 mm (3 "), Außenwicklung (optionale Innenwicklung) Datenschnittstellen RS232, RS422, RS485, Ethernet Optional: Profibus Abmessungen (L x H x B) 770 x 560 x 580 mm, Gilt für Systeme mit 250 mm Hub Controller anzeigen Mehrsprachige Bedienerführung 5,7 "VGA-Touch-Display Serviceintervallanzeige Abrufen, Bearbeiten und Speichern von Etikettendaten USB-Anschluss für Speichermedium oder Tastatur Druckluftanschluss 6 bar muss die Druckluft sauber und trocken sein und ölfrei

Zustand: gut (gebraucht), Artikel: A-7577 Sahnebehälter 10.000 L Edelstahl Prozess Rahmtank, Fpsdpfxjh E Dp As Agpob doppelwandig, isoliert Rührwerk von oben abkratzen, CIP oben montiert. 3 verstellbare Beine, Mannloch an der Oberseite. Kapazität 10.000 L. Wir können 2 Stück aus Vorrat anbieten.r Durchmesser 2458 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die SMF COMBI 400 ist eine automatische Blasformmaschine, die für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von PET-Flaschen konzipiert ist. Diese Maschine vereint fortschrittliche Technologien, um einen kontinuierlichen, präzisen Betrieb mit minimalem manuellen Eingriff zu gewährleisten – ideal für Abfüllanlagen, bei denen Flexibilität und Leistung gefragt sind. VORTEILE DER HS- UND COMBI-SERIE: • Niedriger Energieverbrauch • Modularer Aufbau • Stille Arbeit • Platzsparendes, kompaktes Design • Einfacher Wechsel der Flaschengröße und der Halsringarten • Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Schnittstelle • Der eingebaute Speicher der SPS speichert Parametersätze, die zur Herstellung verschiedener Flaschengrößen erforderlich sind. • Pyrometrische Temperaturmessung – Power Wizard HAUPTVORTEILE • Bewährtes System, das unter harten Umgebungsbedingungen funktioniert • Leistungsstarke Steuereinheit mit präziser Steuerung und komfortablem Verstellmechanismus Fpedpfswny Eijx Agpeb • Minimaler Transferraum für das Luftverteilungssystem • Einfache, robuste und langlebige Bedienung HAUPTPARAMETER Blasluftmenge (25 BAR): 3,46 m3/h Formmaterial: FORTAL

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Automatische PET-Flaschenblasmaschine Hersteller: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Baujahr 1998 Kapazität: 16.000 für 1,5-l-Flaschen und bis zu 19.000 bph für 0,5-l-Flaschen Installierte Leistung: 347 kW 1,5 L Formen inklusive Preform-Zuführung Fpsdjutni Rspfx Agpob Kühlaggregat Technischer Zustand: Gebrauchtmaschine, funktionsfähig bis zur Demontage. Die Maschine ist derzeit zerlegt, in Einzelteile zerlegt und bereit für den Transport. Vollständige und originale technische Dokumentation.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Arbeitsbreite 1380 mm Fpsdpfx Aet Hw Iijgpeb Werkstückhöhe 70 mm Gesamtleistungsbedarf 45 kW Maschinengewicht ca. 5.500 kg E R N S T Automatische Blechentgratmaschine mit Naßschliffeinrichtung Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Baujahr 2007 Fabrik - Nr. 780063 _____ Schleifbreite ca. 1.380 mm Walzenbreite 1.400 mm Werkstückhöhe max. 1 - 70 mm Vorschubgeschwindigkeit stfl. ca. 1,5 - 8 m/Min. Bestehend aus 5 Arbeitselementen: Oszillierende Schleifwalze für Bespannung mit Schleifleinen (Schleifvlies) Ø 450 mm, 1400 mm breit x 1540 lang, und mit pneumatischer nachstellbarer Bandspannung, 11 kW Antrieb Bürstenwalzeinheit mit zwei gegeneinander laufenden Bürstwalzenwellen 350 mm Ø, Antrieb 2 x 5,5 kW, Schleiflammellen bzw. Lamellenschleifvlies, bei Verschleiss nachstellbar. Bürstwalzeneinheit zur Aufnahme von 2 Walzen mit Ø 250 mm, Antrieb 2 x 5,5 kW, Walzen mit Handrad nachstellbar, ideal auch zum Ent- Fernen von Oxydschichten. Naßschleifeinrichtung mit Bandfiltereinrichtung und geschlossenem Wasserkreislauf,unter dem Transsportband eingebaut und einfach aus der Maschine ausfahrbar. Wasch- und Trockeneinrichtung, ausgelegt für Mindest-Werkstücklänge 80 mm, Wasser- und Luftmengedosierbar, etc. Werkstücktransport erfolgt frontseitig über durchgehendes Transportband (Teilelänge mind. 350 mm) mit einer Vakuumsauganlage auf einer Breite von 300 mm rechts sowie eine Magnetbahn mit einer Breite von 300 mm, zum Halten von Kleinteilen bis minimum 80 mm lang, Frequenzumformer für die stufenlose Drehzahlregulierung der Schleiflamellen- bürsten von 250 - 1000 U/Min. Position 2 oben, sowie auch für den Bandvorschub. Schaltpult mit übersichtlicher Steuerung und digitaler Anzeige der Walzenverstellung,4 Amperemeter zur Überwachung der Walzenantriebe, Kontroll-Leuchtdioden. Schnellwechseleinrichtung zum seitlichen Herausfahren der Schleiflamellen- bürsten sowie diverse Ersatzwalzen mit Schleifvlies und Bürstenbesatz. Gesamtantrieb ca. 45 kW - 400 V - 50Hz Gewicht ca. 5.500 kg Zustand : gut bis sehr gut Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Fjdpeq Nyzbefx Agpjpb Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 2005, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Es stehen zwei BOY 55M mit dem Baujahr 2005 zur Verfügung. Schließkraft: 550kN, Schneckendurchmesser: 38mm, Hubvolumen: 196cm³, Einspritzdruck: 2000bar, Plattenabmessungen: 565mm/540mm, Holmabstand: 360mm/335mm. Werkstückhöhe min./max.: 250mm/650mm, Öffnungsweg: 400mm, max. Plattenabstand: 1050mm, Auswerferhub: 80mm, max. Werkzeuggewicht: 600kg. Dimensionen X/Y/Z: ca. 3300mm/1200mm/2100mm, Gewicht: ca. 2300kg, Betriebsstunden: 29664h, Steuerung: Procan MD. Inklusive Roboterschnittstelle Euromap 12. Fpsdpetyaypefx Agpjb

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59.82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. Fodpfeq Nf Enjx Agpjpb 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.