Abkantwerkzeuge

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1980, Bandbreite: 1.500 mm Banddicke: 0,6 - 3 mm Coilgewicht: 10 t Lasdjqw Akmspfx Ag Nsc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine Sl-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen im Automatikbetrieb entwickelt. Diese Maschine formt ein Dachschloss durch Walzen mit Hilfe von speziellen Walzrollen. Während des Walzens schneidet sie gleichzeitig die Befestigungslöcher für die Befestigung der Dachplatten. Die automatische Schnappverschluss-Dachpaneelmaschine SL-1 auto besteht aus: - Rollformteil, der direkt das gewünschte Profil des Paneels mit Hilfe von Rollwalzen formt. Die Maschine ist mit einem leicht einstellbaren Breitenverstellsystem ausgestattet - um die Breite zu ändern, muss man nur ein spezielles Einstellrad drehen. Die Walzmaschine hat 10 Paare von Formwalzen, um ein Klick-Falzschloss zu bilden. Sie verfügt über ein spezielles Werkzeug, um Befestigungslöcher in die Paneele zu schneiden. - Automatisierungssystem der Maschine, mit den Hauptelementen wie folgt: automatisches Bedienfeld, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank, Messrad. Mit Hilfe dieses Systems kann der Maschinenbediener die Maschine so programmieren, dass sie Metallwalz- und Schneidvorgänge im Automatikmodus durchführt. Es ist einfach, die Anzahl der zu walzenden Paneele und ihre Länge einzustellen, so dass Sie nur Metall in die Maschine einführen müssen, und sie wird Paneele mit Klickfalz in der gewünschten Länge und Menge im automatischen Modus walzen. Es ist möglich, mehrere Aufgaben auszuführen (Multitasking). Wenn Sie das manuelle Bedienfeld verwenden, können Sie jeden Arbeitsschritt des Automatikbetriebs überprüfen, bevor Sie die Maschine in den vollautomatischen Modus versetzen. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Click-Panels verschiedener Breiten. Die spezielle Konfiguration der Klingen ermöglicht es, solche Profile zu schneiden und ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Das Scherensystem ist mit einem Elektromotor ausgestattet, um den Schneidevorgang zu erleichtern. Lasdpfx Aon Hqmmjg Njc Als zusätzliche Ausrüstung für die Maschine bieten wir an: - Metallabwickelhaspel für die bequeme Installation von Metallrollen und deren Zuführung zur Maschine. - Vollautomatische Abwickelhaspel, um den Walzprofilierungsprozess maximal zu automatisieren. - gerippte Paneelwalzen, um zusätzliche Rippen in die Klickfalzpaneele zu formen, so dass das Dach ein interessanteres Aussehen erhält und die Steifigkeit des Systems erhöht wird. - Rippenpaneelformmaschine RPFM (Mikrowellenpaneelmaschine) zum Formen von Mikrowellen auf Dachpaneelen. Aufgrund ihres geringen Gewichts kann die automatische Walzprofiliermaschine für selbstsichernde Paneele SL-1 auto beim Bau von zivilen und industriellen Anlagen, in Werkstätten und Betrieben sowie direkt auf der Dachbaustelle eingesetzt werden. Durch den Einsatz der Maschine in der Nähe des Einbauortes werden Transportkosten und das damit verbundene Risiko einer Beschädigung der Dachplatten vermieden. Die Höhe des Schnappverschluss-Dachplattenprofils beträgt im eingebauten Zustand 26 mm: Als Option können wir auch Maschinen für die Produktion von 31mm hohen Schlössern herstellen: Die maximale Werkstückbreite zum Walzen kann 700mm betragen. Die minimale Breite des Werkstücks ist 250mm. Automatische Schnappschloss Dach Panel Maschine Sl-1 Auto hat spezielle Schutzabdeckung, die verhindert, dass Fremdkörper aus dem Arbeitsteil der Maschine zu bekommen. So Schnappverschluss automatische Walzprofiliermaschine SL-1 Auto ist bequem mit Hilfe der automatischen Modus zu verwenden, so dass Sie

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 17’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 720 mm, Eilgang X-Achse: 100 m/min, Eilgang Y-Achse: 50 m/min, Eilgang Z-Achse: 50 m/min, Steuerungshersteller: HEIDENHAIN, Steuerungsmodell: I TNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 18’000 U/min, Betriebsstunden der Spindel: 17’000 h, Spindelnase: BT 40, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 60, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Vertikales Bearbeitungszentrum mit fahrständer, 5-Achsen-Simultanbetrieb, mit Drehtisch (sowohl horizontal als auch vertikal montierbar) mit einem Durchmesser von 550 mm. Pendelbearbeitung (Palettenwechsel-Betrieb) mit entsprechender Trennwand möglich. Ausgestattet mit BLUM Laser Control NT Werkzeugvermessung. Drahtloser Werkstücktaster HEIDENHAIN TS 642. Späneförderer mit Band. Hochdruck-Kühlung durch die Spindel mit Papierfilter. Spindel-Kühleinheit. Ferngesteuertes Handrad HEIDENHAIN. Laedpfoy Diabjx Ag Nec

Zustand: neu, Bandbreite 100 mm Lodjupxqwopfx Ag Nsac Bandlänge 915 mm Schleifscheibenabmessung 200 mm Arbeitstisch: 170x125 / 265x150 mm Gesamtleistungsbedarf 0,5 kW Maschinengewicht ca. 26 Kg Raumbedarf ca. 0,6 x 0,5 x 0,3 m

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Lodpfx Aoun Sd Uog Noac Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Lodpewf Dpgsfx Ag Neac Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2’050 mm, Verfahrweg Y-Achse: 520 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Drehzahl (max.): 12’000 U/min, CNC Steuerung Heidenhain TNC 430 32-fach Werkzeugwechsler Kühlmitteleinrichtung 2x Späneförderer Messtaster Der gesamte X-Achsen Verfahrweg beträgt 2050mm, das heißt man kann in einem Zug 2 Meter herumfräsen. Eine Trennwand ist auch mit dabei. Bei Einbau der Trennwand teilt sich der X-Weg auf. Technische Daten / technical details: X-Weg / X-travel 2050 mm Y-Weg / Y-travel 520 mm Ledsu Hf Ryjpfx Ag Neac Z-Weg / Z-travel 520 mm Spindelaufnahme / spindle taper SK40 Drehzahlbereich / spindle speed 12000 UpM /rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / number of tool places in changer 2x 32 Antriebleistung Spindel / drive capacity spindle 36 kW Gewicht ca. / weight 12800 kg Technische Daten, Zubehör und Beschreibung der Maschine sind unverbindlich - Technical data, accessories and description of the machine are not binding.

Zustand: neu, Abkantwerkzeuge/stempel fur Trumpf abkantpresse H256mm, L500mm, L550mm in segment Laedpfxjiimz Rj Ag Noc

Zustand: neu, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Lajdpfxoi Hbcws Ag Njc

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Hochleistungs-CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS 840 D, 2-fach Palettenwechsler, IKZ, Linearführungen und 30-fach WZW Laedpfx Agjd I R E Ne Nsc Tischgröße 2 x 1000 x 450 mm Werkzeugaufnahme DIN 69871 ISO 40 Verfahrwege X-Achse 1100 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 640 mm Drehzahlbereich 50 – 10.000 U/min Tischbelastung 600 kg Vorschubbereich, X/Y/Z, stufenlos - 10000 mm/min Eilgang in allen Achsen 30 m/min Antriebsleistung 18,5 kW Maschinen-Abmaße L x B x H ca. 3605 x 3041 x 3220 mm Gewicht ca. 6700 kg Zubehör / Besondere Merkmale: • CNC-Bahn-Steuerung SIEMENS 840 D • 2-fach Palettenwechsler • 30-fach Werkzeugwechsler • Vollschutzkabine mit Schutztüren, elektrisch abgesichert • Hohe Drehzahl bis 10.000 U/min und Antriebsleistung mit 18,5 kW • Linearführungen mit doppeltem Rollenumlaufschuh, hierdurch lassen sich hohe Drehmomente gleichförmig in alle Richtungen aufnehmen • Kugelrollspindeln in allen 3-Achsen • Das gesamte Maschinenbett besteht aus Meehanit-Gusseisen und gewährleistet Präzision, Steifheit und Schwingungsdämpfung • Werkzeugaufnahme DIN 69871, ISO 40 • Scharnierspäneförderer mit integrierter Kühlmittelanlage • 4. Achse bereits vorbereitet • CE-Konform Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel