CNC Horizontal Bearbeitungszentren Busellato Jet Optima C21 D 2018

Busellato Jet Optima C21 D

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Grundmaschine M800 X5 TV 1 BEARBEITUNGSFELD X: 5.020mm Y: 1.830 mm Z : 675 mm Durchlasshöhe : 300mm (ab 50mm Saugerhöhe) MASCHINENSTRUKTUR Die Basisstruktur ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Teile über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die verwendete Tischform, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der mobile Portalträger ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatischen geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. ACHSENBEWEGUNG Die Verschiebung aller Achsen erfolgt auf Prismen-Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen mit großer Auflagefläche, die ein optimales Gleiten auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sicherstellen. Die präzise und schnelle Positionierung des beweglichen Portals (X-Achse) erfolgt durch Ritzel und Zahnstange mit schrägen Zähnen. Kugelumlaufschrauben mit großem Querschnitt gewährleisten die genaue Positionierung der Arbeitseinheit entlang des beweglichen Portals (Y- und Z-Achse). Die perfekte mechanische Dynamik und die maximale Positioniergenauigkeit werden von den qualitativ hochwertigen Antrieben und Bürstenlosen Motoren gesteuert. Max. Achsgeschwindigkeiten: · X- Achse = 90 m/min · Y- Achse = 90 m/min · Z- Achse = 30 m/min Sicherheitsvorrichtung mit Bumper und Lichtschranke 1 Um den beweglichen Ständer sind Bumpers mit Sensoren eingerichtet und vor der Maschine ist ein Lichtschrankensystem eingebaut. Wenn der Bediener in die aktive Zone einläuft wird die Achsgeschwindigkeit der X-Achse auf einem niedrigeren Wert von 25 m/min reduziert, ohne dass die Maschine stoppt. Das System ermöglicht das Auflegen von Werkstücken, während der Bearbeitung im Pendelverfahren, ohne die nachteilige Einschränkung der Zutrittsbereiche, wie bei Trittmattensystemen. Dies verhindert ungewollte Unterbrechungen des Bearbeitungszyklus und ermöglicht mehrer Freiheit der Bewegungen um den Arbeitstisch. CE Bescheinigung für das Sicherheitssystem 1 Sicherheitsschutzgitter 1 Schutzgitter seitlich und hinten Aut. Zentralschmierung über die CNC-Steuerung geregelt 1 Die Schmierung der X- Y und Z-Achsen über CNC-Steuerung; in regelmäßigen Abständen geregelt, ohne manuelle Eingriffe an der Maschine. Zentraler Absaugstutzen 1 Alle einzelnen Absaugstutzen der Bearbeitungsaggregate, werden in einem Zentralstutzen zusammengeführt. Innerhalb des Stutzens gibt es verschiedene Schieberklappen, die über die NC- Steuerung gesteuert werden. Auf diese Weise wird die benötigte Absaugluftleistung reduziert. Spänetransportband 1 Maxi - 5 Achs Elektrospindel 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5 Achselektrospindel mit Leitung von 11 kW bei 20.000 1/min im S1 (100% ED) Drehzahl: max. 20.000 1/min Drehrichtung links/ rechts Flüssigkeitskühlung Werkzeugschnittstelle HSK 63F Inverter 18 kW stufenlos gleichmäßige Leistungsabgabe Max. Drehung B-Achse = 200° (+-100°) C-Achse = 650° Dank den nicht orthogonalen Achsen ist es möglich, komplexe horizontale Positionierungen auf geringen Arbeitsraum aus zu führen. Dieses erlaubt die Bearbeitung von komplexen Geometrien ohne die Gefahr der Kollis Hfodpfx Ajxy Tmnei Iog

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 1’060 kg, Gesamthöhe: 1’800 mm, Gesamtbreite: 1’830 mm, Gesamtlänge: 2’000 mm, Vorschublänge X-Achse: 3’000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 800 mm, Vorschublänge Z-Achse: 50 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3’200 U/min, Werkstückgewicht (max.): 25 kg, Leistung: 2.2 kW (2.99 PS), Luftbedarf: 750 m³/h, Betriebsdruck: 6 bar, Anzahl der Spindeln: 12, Leergewicht: 975 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Programmierbare Bohrmaschine mit Easy-Smart-Touch-Software, 3 gesteuerte Achsen Plattenhandling mit Dreifach-Saugnapf. Maschine gemäß CE-Vorschriften gebaut. SERIENMÄSSIGE AUSSTATTUNG KOPFGRUPPE Kopf mit unabhängigen Spindeln Nr. 7 Vertikalen N.1 horizontale Doppelspindel TH1 (X-Achse) zum Bohren vorne/hinten Manueller Plattenausrichter ENDPANEL-LESEGERÄT für perfekte Übereinstimmungen Fernunterstützungssoftware Hfodpfeu U Hgiox Ai Ieg Saugflansch Kratzfeste BÜRSTENOBERSEITE, um die Ablagerung von Staub und Spänen zu verhindern Arbeitsmodus bedienerseitig oder im Dauerbetrieb wählbar HARDWARE & SOFTWARE 12-Zoll-Touchscreen mit patentiertem NO TEXT-System von MAGGI USB-Anschluss und Ethernet-Anschluss für Dateiimport, Online-Hilfe und Software-Updates Linux-Kernel-basiertes System CNC-Speicher für bis zu 1.000 Programme Verpackung: Verpackt auf Palette (2200 x 2050 x 160 mm – 123 kg)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Brammenrückgewinnungsanlage mit untenstehenden Maschinen: Hfsdpfx Aiogwqk Ss Isg Ein 2-Sägeblatt-Plattenbesäumer Eine Einblatt-Horizontal-Bandsäge Inklusive Fördersystem zwischen den Maschinen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Spindeldrehzahl (min.): 18’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 2’800 U/min, Aufnahmedurchmesser: 300 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1’800 mm, Zweistationen-CNC-Drehmaschine – Effizienz, Präzision und Produktivität bei der Bearbeitung zylindrischer Teile Die CNC-Drehmaschine mit 2 Arbeitseinheiten und numerischer Steuerung ist eine moderne Lösung für die Bearbeitung zylindrisch geformter Holzteile – wie Säulen, Tischbeine oder dekorative Elemente – und bietet Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz in jeder Werkstatt oder Fabrik. Doppelte Leistung mit unabhängigen Einheiten Ausgestattet mit zwei Arbeitseinheiten, die gleichzeitig oder unabhängig voneinander arbeiten, ermöglicht die Drehmaschine eine schnelle Bearbeitung von Teilen bis zu 1200 mm. Es eignet sich ideal für die Massenproduktion von Möbelkomponenten, Kirchenelementen oder Kunstobjekten. Solide Konstruktion für lange Haltbarkeit Hfsdpfxjwhbgue Ai Ieg Der aus Rechteckprofilen geschweißte und wärmebehandelte Rahmen sorgt für Stabilität und Verwindungssteifigkeit. Linearführungen auf der X-, Y- und Z-Achse sorgen für eine präzise und vibrationsfreie Bewegung. Präzision durch numerische Steuerung Hybrid-Servomotoren garantieren zusammen mit dem Zahnstangen- und Ritzelsystem eine genaue Positionierung und effiziente Steuerung aller Achsen. Der manuell verstellbare Reitstock mit vier Klemmspitzen stabilisiert Teile bei komplexen Vorgängen. Fortschrittliche Motoren und Kühlung Wassergekühlte Motoren ermöglichen einen Betrieb mit Geschwindigkeiten von bis zu 18.000 U/min ohne Überhitzung und gewährleisten so eine konstante Arbeitsleistung und eine längere Lebensdauer. Intelligente DSP-Steuerung Die DSP-Steuereinheit mit internem Speicher ermöglicht einen schnellen Dateiimport, die Wiederaufnahme des Projekts vom Haltepunkt und die Parameteranpassung in Echtzeit – ideal für einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsfluss. Präzisions- und Wartungshilfssysteme Selbstzentrierende Spannfutter halten die Teile fest und optische Sensoren sowie ein automatisches Schmiersystem sorgen für Präzision und geringen Wartungsaufwand. Hauptvorteile Perfekte Wiederholgenauigkeit, auch bei großen Produktionsserien Flexibilität im Betrieb durch unabhängige Arbeitseinheiten Robuste Konstruktion und Energieeffizienz Diese CNC-Drehmaschine ist auf konstante Leistung, hohe Qualität und Anpassungsfähigkeit bei der Holzbearbeitung ausgelegt und ist daher die ideale Wahl für moderne Werkstätten oder Möbelfabriken, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Maximale Arbeitslänge 1200 mm Maximaler Arbeitsdurchmesser (Ø) 300 mm Anzahl der Arbeitseinheiten 2 Stck. Kontrolle DSP Werkstückdrehzahl 0 – 2800 U/min Motorleistung 4,5 kW Fräsgeschwindigkeit 18000 U/min Wechselrichter „BESTER“ Wechselrichter Antriebsmotoren Servomotoren – Hybrid Maximaler Vorschub 50 mm/s Genauigkeit 0,0125 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 8’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 750 mm, Drehdurchmesser: 330 mm, Spindelbohrung: 41 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’500 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 1 U/min, Leistung des Spindelmotors: 11’000 W, Pinolendurchmesser: 50 mm, Pinolenhub: 110 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 435 mm, Gesamtgewicht: 1’400 kg, Spitzenhöhe: 165 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Zum Verkauf steht eine zyklengesteuerte WEILER E30X750 CNC-Drehmaschine mit Siemens 810 D Steuerung. Hfjdpfxjvphv To Ai Ieg Hersteller/Modell: WEILER E30x750 Baujahr: 2007 Steuerung: Siemens 810 D Zustand: gut, voll funktionsfähig Standort: Österreich (Graz) Besichtigung: vor Ort oder per Videotelefonie nach Absprache Bilder/Video: Weitere Bilder und Videos der laufenden Anlage werden bei Anfrage gerne übermittelt. Einschaltstunden (Maschine unter Strom): 26.492 h. Die Betriebsstunden liegen deutlich darunter. Erfahrungsgemäß kann davon ausgegangen werden, dass die Spindellaufzeit (tatsächliches Drehen) nur etwa 30 % bis 50 % davon ausmachen (also ca. 8.000 bis 13.000 Stunden). Technische Daten: Arbeitsbereich: Spitzenhöhe: 165 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 330 mm Umlaufdurchmesser über Planschieber: 160 mm Spitzenweite: 750 mm Drehspindel: Spindelkopf DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Gr. 5 Spindelbohrung: 40,5 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 70 mm Max. Drehmoment an der Drehspindel: 180 Nm Hauptantrieb: Antriebsleistung 100% / 60% ED: 9 / 11 kW Drehzahlbereich: 1–4.500 min⁻¹ Anzahl der Drehzahlen: stufenlos Vorschub / Eilgang Vorschubantrieb: dreiphasige Wechselstrom‑Vorschubantriebe Vorschubbereich (stufenlos): längs: 0,001–50 mm/U (Hinweis: zusätzlich angegeben 0–20 mm/U) plan: 0,001–50 mm/U Vorschubkraft: längs: 6.000 N plan: 3.000 N Max. Eilganggeschwindigkeit längs/plan: 8 / 4 m/min (Hinweis: zusätzlich angegeben 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Gewindeschneidbereich: Metrische Gewinde: 0,1–2.000 mm Zollgewinde: 112–1/64 Gg./Zoll Reitstock / Pinole: Pinolendurchmesser: 50 mm Pinolenhub: 110 mm Innenkegel DIN 228: MK 3 Abmessungen / Gewicht: Maschinengewicht: ca. 1.400 kg Abmessungen (L × B × H): 1800 × 1350 × 1700 mm Interesse? Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen sowie zur Vereinbarung eines Besichtigungstermins.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Hfodpjxghngefx Ai Iog Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Steuerung: MXS 850 IV Daten: Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 755 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 740 mm Max. Drehdurchmesser: 366 mm Drehlänge: 785 mm Achsenverfahrwege: X: 260 mm, Y: 100 ±50 mm, Z: 795 mm Hfjdpfxoyilzhs Ai Isg Eilgang X/Y/Z: 30/20/50 m/min Spindelleistung: 26/22 kW Spindeldrehzahl: 4.000 U/min Stangendurchlass: 80 mm Futterdurchmesser: 250 mm Spindelaufnahme: JIS A2-8 Spindelindexierung: 0,001° Gegenspindelleistung: 11/7,5 kW Gegenspindeldrehzahl: 6.000 U/min Stangenkapazität Gegenspindel: 80 mm Gegenspindel-Futterdurchmesser: 150 mm Gegenspindelaufnahme: JIS A2-5 Gegenspindelindexierung: 0,001° Anzahl Werkzeugplätze Revolver/angetrieben: 12/12 Stk. Angetriebene Werkzeuge: 5,5 kW Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 6.000 U/min Maschinengewicht: 6.200 kg Maschinenabmessungen LxBxH: 4,34 x 2,00 x 2,12 m Ausstattung: Späneförderer, 3-Backenfutter Kitagawa BB-210 auf Hauptspindel und Kitagawa B 206 auf Gegenspindel, Werkstückfänger, verschiedene Werkzeughalter, Fertigteilgreifer, Schnittstelle für Stangenlader, synchrones Gewindeschneiden, Maschine mit 17.800 Betriebsstunden.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008319, Arbeitsbereich Achse X: 6380 mm Arbeitsbereich Achse Y: 1380 mm Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 11 KW Hsdpfx Aox A Tc Isi Iofg Anz. kontrollierte Achsen: 5 Achsen Anzahl Werkzeugplätze: 32

Zustand: gut (gebraucht), Drehlänge: 500 mm, Drehdurchmesser: 300 mm, Spindelbohrung: 62 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4’000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 210 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Mori Seiki SL-15 CNC-Drehzentrum Maschinentyp: CNC-Drehzentrum (2-Achsen) Seriennummer: 1899 Steuerung: Mori Seiki MSC-516 Max. Drehdurchmesser: ca. 300 mm Hedex Hp Ikopfx Ai Iefg Max. Drehlänge: ca. 500 mm Umlaufdurchmesser über Bett: ca. 510 mm Achsenverfahrwege X-Achse Verfahrweg: ca. 210 mm Z-Achse Verfahrweg: ca. 520 mm Spindelaufnahme: A2-6 Spindelbohrung: ca. 62 mm Max. Spindeldrehzahl: ca. 4.000 U/min Spindelmotorleistung: ca. 11 / 15 kW Werkzeugrevolver: 12 Stationen Werkzeuggröße: 25 × 25 mm Ausstattung & Merkmale Hydraulischer Reitstock Werkzeugvoreinstellgerät 6,5" 3-Backen Kraftspannfutter Kühlmittelsystem Maschinengewicht: ca. 4.000 kg Maschinenabmessungen (L × B × H): ca. 2.700 × 1.600 × 1.700 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Startech cn HAUPTMERKMALE FLEXIBLE UND INDIVIDUELL GESTALTETE PRODUKTION VERBUNDEN MIT GESCHWINDIGKEIT UND PRÄZISION DAS BOHREN VON OBEN MIT BEZUGNAHME AUF DIE OBERSEITE DER PLATTE ERMÖGLICHT EINE ABSOLUT PRÄZISE BEARBEITUNG NUMERISCHE STEUERUNG MIT 7" FARBBILDSCHIRM: EINFACH UND INTUITIV TECHNISCHE DATEN Startech CN ACHSEN Max. Werkstückabmessungen X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. Werkstückabmessungen X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Arbeitsbereich Bohren/Nuten mm 0 x 800/0 x 800 Hub der X-Achse mm 750 Max. Verfahrgeschwindigkeit der X-Y-Achsen m / min 25 BOHRAGGREGAT Vertikalspindeln Anzahl 7 (4X-4Y eine davon gemeinsam) Horizontalspindeln (entlang der Y-Achse) Anzahl 2 (1+1) Horizontalspindeln (entlang der X-Achse) Anzahl 1 Feste Nut Säge (Richtung) X Durchmesser der Nut Säge mm 100 Max. Stärke der Nut Säge mm 5 Motorleistung kW (PS) 1,5 (2) Spindeldrehzahl U/min 3350 Drehzahl der Nut Säge U/min 4300 INSTALLATION Stromzufuhr V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Installierte Leistung KVA 4,5 Druckluftbedarf bar 6 Druckluftverbrauch Nl/cycle 90 Absaugbedarf m3 / h 1200 Absaugluftgeschwindigkeit m / sec 20 Absaugstutzendurchmesser mm 120 ALLGEMEINE MERKMALEUniverselle CNC-Bohrmaschine mit Arbeitstisch mit festem Portal und beweglichem Werkstück zur Ausführung folgender Bearbeitungen:- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche - Horizontalbohrungen auf allen vier Werkstückseiten- Nut Fräsungen mit integrierter Nut Säge in "X" Richtung Selbsttragende Struktur Maschinengestell aus Stahlrohrkonstruktion, um eine große Basis für die Aufnahme des Arbeitstisches zu bieten. Die Struktur ist positioniert auf 3 Füße, die sich selbst ebnen. Der elektrische Schaltschrank ist in dem Maschinengestell integriert. Mittlerer Bakelitauflagetisch "Easy Motion":- ein MDF Sektor zur Ausführung von durchgehenden Bohrungen, automatisch wegschwenkbar für Horizontalbohrungen- eine Einlaufrolle, die die Plattenbeschickung erleichtert- eine hintere Rollenbahn, die das Gleiten der Platten erleichtert- linker und rechter Anschlag- ein mittlerer Ausrichter mit manueller VerstellungEs ist nötig, die linken und rechten Anschläge anzuwenden, um die zwei gegenüberliegenden Plattenseiten horizontal in "X" Richtung zu bohren. Plattenpositionierung entlang der X-Achse mittels Sauger. Aggregatträger Es handelt sich um eine Portalstruktur aus Stahlrohrkonstruktion. Auf dem Portal ist das Hauptarbeitsaggregat installiert.F10L Bohraggregat Beinhaltet:- 7 unabhängige Vertikalspindeln- Bohrer Aufnahme D10 mm- Abstand zwischen den Spindeln 32 mm - 2 horizontale Bohrköpfe, 1 in X Richtung mit einem Bohrer, 1 doppelter Bohrkopf in Y Richtung (1 + 1 Bohrer Aufnahme D10 mm)- Drehzahl 3350 U/min- 1 integriertes Sägeaggregat in X (max. Durchmesser 100 mm)- Sägeblattdrehzahl 4300 U/min- Motorleistung 1,5 kW- vertikaler pneumatischer Laufweg pro Spindel 70 mm- horizontaler pneumatischer Laufweg des BohraggregatsPositionierung des Werkstücks und Antrieb des ArbeitsaggregatsEin CNC-gesteuerter Sauger spannt das Werkstück und positioniert es während der Bearbeitung auf sequentielle Weise unter dem Arbeitsaggregat. Die Bewegung in X und Y Achse erfolgt auf THK Führungen mit Übertragung auf verstärkten gezahnten Bewegung in Z Achse erfolgt pneumatisch auf "Ball-bushing" Führungen mit Positionierung auf Anschlag einstellbar über die Positionierung der Arbeitsaggregate erfolgt über Technologie und Antriebe mit -STEUERUNG Die Steuerung wurde speziell entwickelt für den Einsatz Hjdevwbp Aopfx Ai Isfg