Bearbeitungszentrum

BIESSE Rover C 9.50

Arbeitsbereich
X = 4.600 mm
Y = 1.535 mm
Z = 275 mm

Für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen konzipiert, wodurch sie sich ideal für die Bearbeitung großer, massiver Holzkomponenten und Bauholz eignet. Der 5-Achsen-gesteuerte Bearbeitungskopf ermöglicht die Herstellung komplexer, dreidimensionaler Werkstücke.

• Zentrale Schmiersystem
• Desktop-PC
o Intel Celeron D CPU 2,66 GHz oder höher
o 512 MB RAM
o 40 GB Festplatte
o 15"-LCD-Monitor
o Tastatur
o Maus
o CD-ROM-Laufwerk
o Parallelschnittstelle
o RS-232-serielle Schnittstelle
o USB-Schnittstelle
o Ethernet-Karte zur Verbindung mit dem Büronetzwerk
• Fernwartung
o Direkter Modemzugriff für Fernwartung und -diagnose
• Elektrisches Schaltschrank
• Klimaanlage für den elektrischen Schaltschrank
• Sicherheitssystem
o Zwei druckempfindliche Sicherheitsmatten auf der Vorderseite der Maschine mit integrierter Steuereinheit, die einen sicheren Wechselbetrieb gewährleisten.
• Signallampen für den Wechselbetrieb (Pendelbetrieb) der Maschine
• Funktion zur Wiederherstellung des Bearbeitungsprozesses
o Ermöglicht die Fortsetzung der Bearbeitung nach einem Not-Aus.
• CE-Sicherheitssysteme
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Arbeitstisch und Zubehör
• Multizonentisch für 10 Träger und 40 Vakuum-Aufnahmeglocken
o Ermöglicht das gleichzeitige Beladen mehrerer Werkstücke, wodurch Werkzeugwechsel reduziert und die Produktivität gesteigert wird.
o Vakuum-Spannsistem
o Pneumatisches Spannsystem
• 10 ATS-Träger, jeweils ausgestattet mit 4 Vakuum-Aufnahmeglocken, L = 1.525 mm
• EPS-elektronisch positionierter Tisch für 10 Träger
• Hintere Anschlagreihe für 10 Träger mit einem Verfahrweg von 115 mm
• Zusätzliche Anschlagreihe bei 375 mm mit einem Verfahrweg von 140 mm
• Zusätzliche Anschlagreihe bei 770 mm mit einem Verfahrweg von 140 mm
• Vordere Anschlagreihe bei 1.175 mm mit einem Verfahrweg von 140 mm
• 4 Seitenanschläge mit einem Verfahrweg von 140 mm (2 links + 2 rechts) komplett mit Montagematerial
• 2 zusätzliche Seitenanschläge mit einem Verfahrweg von 140 mm (1 links + 1 rechts) komplett mit Montagematerial
• Positionssensoren für alle Anschläge
• 4 Hebevorrichtungen für ein einfacheres Be- und Entladen von Werkstücken für H = 74 mm Module
• Vakuum-Einheit 132 × 146 × H74 mm
• Vakuum-Einheit 132 × 75 × H74 mm
• Vakuum-Einheit 132 × 54 × H74 mm
• UNICLAMP Werkstück-Spannsistem
• Fensterfertigungs-Kit H = 74 mm, 40–98 mm
• 6 UNICLAMP doppeltwirkende Schnellspannklemmen
• 2 UNICLAMP Module für kurze Werkstücke
• Span- und Abfallförderer
• Vakuumgenerator für 250 m³/h Vakuumpumpe
o 250 m³/h Vakuumpumpe
• Spindel und Bearbeitungsequipment
• Motorleistung:
o 12 kW bei 12.000 U/min (S1-Betrieb)
o 15 kW bei 12.000 U/min (S6-Betrieb)
• Maximale Spindeldrehzahl: 22.000 U/min
• Werkzeugschnittstelle: HSK F63
• C-Achse: kontinuierlich 360°
• B-Achse: ±100°
• Kühlmitteleinheit mit einer Kühlleistung von 1.600 W
• 15-Positionen-Werkzeugmagazin für den 5-Achsen-Kopf
• Zusätzlicher Z-Schlitten für hintere Einheiten
• 8,6 kW PEAK POWER Elektrospindel mit HSK F63-Schnittstelle und Luftkühlung, speziell für Anwendungen entwickelt, die ein hohes Drehmoment bei niedrigen Spindeldrehzahlen erfordern
• Getriebene C-Achsen-Dreheinheit (360°)
• BH9-Bohreinheit
o 9 unabhängig gesteuerte Bohrspindeln
o Umfasst:
o 5 vertikale Bohrer mit einem Abstand von 32 mm
o 2 unabhängige, doppel-ausgeführte horizontale Bohrer
o Separater 3 kW Antriebsmotor
• 22-Positionen-Werkzeugmagazin mit einem Abstand von 180 mm zwischen den Positionen
• Automatisches Schmiersys

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