Extrusionsanlage

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Baujahr: 1993, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: RH 241-1-50-30v, gebrauchter REIFENHÄUSER Einschneckenextruder mit Schneckengröße: Durchmesser 50 mm x 30v genuteter Einzug und Entgasungszone Typ RH 241-1-50-30v mit DC-Antrieb 30,2 kW Baujahr 1993 mit installieren Schaltschrank Gsdpfx Aajpy Eygezsir Voll funktionsfähig Sie können diesen (und weitere) Extruder in unserem Lager in Königswinter gerne besichtigen Die Maschine kann eingeschaltet werden und kann im leeren Zustand vorgeführt werden. Die Schnecke wurde herausgezogen und gereinigt.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122.37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. Gsdpsq Nf Enofx Aazjir 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Kunststoffrecyclinglinie für Folien und Fasermaterialien vom führenden taiwanesischen Hersteller von Maschinen zum Kunststoffrecycling. GENIUS Machinery Co. hat über 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne Größenreduzierung oder Zerkleinern beschickt werden. Materialien können in Ballen, loser Schüttung oder auf Rollen zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Bandförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Typen je nach Bedarf), Heißpellet-Matrizenschneidevorrichtung, Zentrifugal-Pellettrockner, Vibrationssieb und Lagersilo für Pellets geliefert werden. Weitere Zusatzausrüstung kann geliefert werden. Für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filterung erfordern, ist auch eine zweistufige „Kaskaden“-Version verfügbar. Alternative Größen von 100 kg pro Stunde bis 1.200 kg pro Stunde können angeboten werden. Für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen ist in Großbritannien und Europa ein umfassender Vertrieb, Support und Schulung verfügbar. Giodpfxewg R Rte Aazor

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 265864, Drehdurchmesser: 350 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 35 U/min, Verfahrweg X-Achse: 195 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Leistung des Spindelmotors: 15 W, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 30 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 33 m/min, Drehmoment: 233 Nm, Abstand Tischmitte zu Spindelnase: 687 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Mazatrol Smart Steuerung. Spindeldrehzahl 5000 U/min. X/Z-Verfahrweg 195mm/560mm. Ausgestattet mit 215mm Durchmesser. 3 Backen angetriebenes Spannfutter 12-Stationen-Revolver. Gedpfx Aovfm H Asazeir Reitstock. Werkzeug-Einstellvorrichtung. Teileauffangvorrichtung.

Zustand: gebraucht, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner. Der Renergi Trockner dient zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einer Ausgangsfeuchte von etwa 50 % auf einen Wert von ca. 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt warmes (oder heißes) Wasser ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C und höher. Maximale Wassertemperatur: 110 °C. Stromversorgungssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz unter Verwendung eines separaten Schutzleiters betrieben werden. Stromversorgungsdaten: • Spannung: 400 V AC, Dreiphasenstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: max. 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter bei einer Höhe von 10,7 Metern. Der erforderliche Stellplatz beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindesthöhe der Halle sollte mindestens 15 Meter betragen (bzw. 4 Meter über dem Medien-Einlauf). Luftversorgung: Für den Betrieb der Maschine werden mindestens 24 kg Gas/s Frischluft benötigt. Dies entspricht 20 Nm³/s bzw. 72.000 Nm³/h. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/Min. Luftdruck: min. 4,5 bar, empfohlen 6,0–8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserversorgung mit einem Durchsatz von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Einströmende Lufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohstoff/Material: • Relative Feuchte: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Gewünschte Restfeuchte nach Trocknung: 8 % bis 15 % Kapazität: • Der Zweikammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit einer Feuchte von 55 % pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Wassergehalt von 55 % auf 10 % in ca. einer Stunde trocknen Der SRE-Trockner ist nach europäischen Richtlinien konstruiert. Die Ausführung entspricht den grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Godowp Rqfspfx Aazjir Standort des Trockners: Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung werktags von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminabsprache möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Alle Schaltpläne, Handbücher und Betriebsanleitungen sind verfügbar. Auf Wunsch vermitteln wir einen Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trockners zur Beratung. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Zustand: gebraucht, SINGLE SHAFT SHREDDER WEIMA MODEL WLK15 MAIN MOTOR 90KW ROTOR KNIVES SIZE 50X50 ( NEW KNIVES ) Giodpotqd Ndsfx Aazjr ROTOR LENGHT 1500MM ROTOR DIAMETER 370MM THE MACHINE IS 100% FUNCTIONAL READY TO WORK

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Exzentrische Granulierung EGR kommt bei der Herstellung temperatur- und scherempfindlicher Kunststoffe zum Einsatz. Sie ist speziell für das Granulieren von Weich-PVC, Hart-PVC, HFFR-Rezepturen oder Compounds für Nieder-, Mittel- und Hochspannungskabel auf Elastomerbasis ausgelegt. Zusätzlich kann die Maschine auch als klassischer Einschneckenextruder für unterschiedliche Verarbeitungszwecke genutzt werden. • Schneckendurchmesser: 200 mm • mit Entgasungszone Godpfx Ajw Iu T Tjazjir • Antriebsleistung: 72,5 kW

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Ausgezeichnet Verwendung: PET-/PP-/PS-Folie oder -Blatt Gisdsvbcbuspfx Aazor PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Leistung: 2.000 kg/h Maximale Blattbreite: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Stromversorgung: 3 x 480 V 60 Hz mit N Kalenderwalzenbreite: 1800 mm Kalenderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Maximale Blattbreite des Silikonbads: 1600 mm Dickenbereich des Silikonbadblatts: 0,15 - 1,5 mm 4-Positionen-Wickler WOB 1800 für Doppelbahnwicklung inklusive. Alle Angaben vorbehaltlich Änderungen und/oder Irrtümer. Die gesamte Ausrüstung unterliegt der Verfügbarkeit und/oder dem Zwischenverkauf.

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Überband- Plattenmagnet aus Restbestand / Überproduktion Ausführung in VA 1.4301 dicht verschlossen Zum Verkauf steht ein Plattenmagnet mit rückseitigen Gewindebohrungen. Der Magnet kann entweder als "Polizeimagnet" oder auch zum herausfiltern von Metallverunreinigungen über einem Förderband montiert werden. Ringösen zur Aufhängung werden mitgeliefert. Gsdpfofktk Hjx Aazeir Abmessungen des Magnetblocks: 620 x 420 x 250mm Nur noch 1 Stück kurzfristig lieferbar. Viele andere Abmessungen ab Lager lieferbar.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Gsdpeq Nyzbefx Aazsir Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.