Vibrations-TrocknerZEGA
ZDV 550 Circular Type Vibratory Dryer
Vibrations-Trockner
ZEGA
ZDV 550 Circular Type Vibratory Dryer
Baujahr
2025
Zustand
Neu
(voll funktionsfähig)
Standort
İkitelli OSB 

Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Vibrations-Trockner
- Hersteller:
- ZEGA
- Baujahr:
- 2025
- Zustand:
- neu
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
Preis & Standort
- Standort:
- İKİTELLİ OSB ÇORAPÇILAR SAN SİT D BLOK NO:15-16 BAŞAKŞEHİR, 34490 İstanbul, Türkiye

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Technische Details
- Gesamtlänge:
- 1’370 mm
- Gesamtbreite:
- 1’370 mm
- Gesamthöhe:
- 1’020 mm
- Gesamtgewicht:
- 360 kg
- Eingangsspannung:
- 380 V
- Garantiezeit:
- 24 Monate
- Nennleistung:
- 1.9 kW (2.58 PS)
- Leistung:
- 1.9 kW (2.58 PS)
- Werkstückbreite (max.):
- 240 mm
- Werkstücklänge (max.):
- 240 mm
- Ausstattung:
- CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Notausschalter
Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A10398590
- Aktualisierung:
- zuletzt am 02.04.2026
Beschreibung
ZDV-Serie – Rundtrockner
Zum Trocknen nach dem Entgraten und Polieren
Es wird Maisschrot verwendet.
Verschiedene Volumen im Bereich von 125 l bis 1.650 l
Kjdpfel Sm N Tox Andsnb
Mit Separiersystem – Widerstandsbeheizt
Geeignet zum Trocknen aller Arten von Metall- und Nichtmetallmaterialien
Automatisierungskompatibel
Optionale Zubehörteile verfügbar
Trockner werden zum Trocknen nasser Oberflächen an Werkstücken eingesetzt, die nach dem Bearbeitungsprozess (wie Entgraten oder Polieren) in Gleitschleifmaschinen bearbeitet wurden. Gleichzeitig helfen Trockner, einer Korrosion der Werkstücke vorzubeugen.
Als Trocknungsmedium kommen Maiskolben zum Einsatz. Die heißen Maiskolben entziehen den Werkstücken während des Trocknungsvorgangs Feuchtigkeit von der Oberfläche.
Die Trockner sind mit einem elektrischen Widerstandsheizsystem ausgestattet. Diese Heizung erhöht die Trocknungsgeschwindigkeit und spart dadurch Zeit und Energie.
Die Maschine verfügt über einen Materialeinfüllpunkt für das einfache Zuführen der nassen Werkstücke sowie über einen praktischen Ausstoß-Schieber für eine effiziente Entnahme der getrockneten Teile.
Während des Trocknungsprozesses bewegen sich die Werkstücke und Maiskolben über eine Rampe im Behälter selbsttätig zum Austrag. Zum Entnehmen der getrockneten Werkstücke genügt das Aktivieren des Ausstoß-Schiebers.
Dank ergonomisch gestalteter Chassishöhe und verbauter Federn ist ein effizientes und komfortables Arbeiten möglich. Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, eine stabile und verstärkte Gestellkonstruktion sowie flexibel gelagerte, einstellbare Schwingungsdämpfer zählen zu den konstruktiven Besonderheiten des Maschinengestells.
Elektrische Schalttafeln mit CE-Zertifikat entsprechen den EU-Standards. Es sind Hauptschalter und Not-Aus-Schalter vorhanden. Zeitsteuerung und Zeitschaltuhr zählen zur Standardausstattung. Drei-Phasen-Stromanschluss erforderlich.
Die Anlage kann mittels PLC-Software in Automatisierungssysteme eingebunden werden.
Optional ist ein Staubabsaugsystem erhältlich.
Die Dimensionen der Trockner sind so ausgelegt, dass sie optimal mit vorgeschalteten Gleitschleifanlagen zusammenarbeiten. Dadurch können die bearbeiteten Werkstücke automatisch von der ersten Anlage zum Einfüllpunkt des Trockners überführt werden.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Zum Trocknen nach dem Entgraten und Polieren
Es wird Maisschrot verwendet.
Verschiedene Volumen im Bereich von 125 l bis 1.650 l
Kjdpfel Sm N Tox Andsnb
Mit Separiersystem – Widerstandsbeheizt
Geeignet zum Trocknen aller Arten von Metall- und Nichtmetallmaterialien
Automatisierungskompatibel
Optionale Zubehörteile verfügbar
Trockner werden zum Trocknen nasser Oberflächen an Werkstücken eingesetzt, die nach dem Bearbeitungsprozess (wie Entgraten oder Polieren) in Gleitschleifmaschinen bearbeitet wurden. Gleichzeitig helfen Trockner, einer Korrosion der Werkstücke vorzubeugen.
Als Trocknungsmedium kommen Maiskolben zum Einsatz. Die heißen Maiskolben entziehen den Werkstücken während des Trocknungsvorgangs Feuchtigkeit von der Oberfläche.
Die Trockner sind mit einem elektrischen Widerstandsheizsystem ausgestattet. Diese Heizung erhöht die Trocknungsgeschwindigkeit und spart dadurch Zeit und Energie.
Die Maschine verfügt über einen Materialeinfüllpunkt für das einfache Zuführen der nassen Werkstücke sowie über einen praktischen Ausstoß-Schieber für eine effiziente Entnahme der getrockneten Teile.
Während des Trocknungsprozesses bewegen sich die Werkstücke und Maiskolben über eine Rampe im Behälter selbsttätig zum Austrag. Zum Entnehmen der getrockneten Werkstücke genügt das Aktivieren des Ausstoß-Schiebers.
Dank ergonomisch gestalteter Chassishöhe und verbauter Federn ist ein effizientes und komfortables Arbeiten möglich. Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, eine stabile und verstärkte Gestellkonstruktion sowie flexibel gelagerte, einstellbare Schwingungsdämpfer zählen zu den konstruktiven Besonderheiten des Maschinengestells.
Elektrische Schalttafeln mit CE-Zertifikat entsprechen den EU-Standards. Es sind Hauptschalter und Not-Aus-Schalter vorhanden. Zeitsteuerung und Zeitschaltuhr zählen zur Standardausstattung. Drei-Phasen-Stromanschluss erforderlich.
Die Anlage kann mittels PLC-Software in Automatisierungssysteme eingebunden werden.
Optional ist ein Staubabsaugsystem erhältlich.
Die Dimensionen der Trockner sind so ausgelegt, dass sie optimal mit vorgeschalteten Gleitschleifanlagen zusammenarbeiten. Dadurch können die bearbeiteten Werkstücke automatisch von der ersten Anlage zum Einfüllpunkt des Trockners überführt werden.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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