Brikettierpresse

UMP Technika BP 500 A

BESCHREIBUNG

BRIKETTIERPRESSE

Die Presse ist zum Verdichten von Sekundärrohstoffen zu Briketts bestimmt (Brikettform: rechteckig).

Technische Daten der Presse:

Abmessungen:
- Länge: 1800 mm (bei Transport 2100 mm)
- Breite: 1800 mm (bei Transport 2000 mm)
- Höhe: 1900 mm (bei Transport 2200 mm)
- Nettogewicht: 2945 kg

Stromversorgung der Presse:
- 380 V, 50 Hz, 33 kW, 70–100 A

Leistung der Presse:
- 450 kg/h (+/- 50 kg, abhängig von Rohstoffart und Fraktion)

Geräuschniveau:
- A-bewerteter Schalldruckpegel am Arbeitsplatz: 77,8 dB +/- 5 dB

Pressdruck:
- minimal 1000 kg/cm²
- maximal 1700 kg/cm²

Druck:
- max. 300 bar

Rohstofffeuchte:
- nicht mehr als 14 %

Brikett-Maße:
- Breite: 150 mm
- Dicke: 60 mm
- Länge: 40–105 mm

Zulässige Umgebungstemperatur für den Betrieb:
-20 °C bis +35 °C (mit zusätzlichem Kühlsystem bis +50 °C)

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Die Presse besteht aus:

Elektrisches System – Steuert das hydraulische Pressensystem. Es gibt vier Elektromotoren: erster 30 kW – zum Antrieb der Haupt-Hydraulikpumpen, zweiter 1,1 kW – zum Antrieb der Kühlhydraulikpumpe, dritter 0,55 kW – zum Antrieb des Lüfterrads des Ölkühlsystems, vierter 1,5 kW – zum Antrieb der Förderschnecke für Sägemehl. Den Betrieb der Motoren und Hydraulikventile steuert ein Mikroprozessor mit Erweiterungsmodulen über Schütze und Halbleiterrelais. Für die Visualisierung und Parameteränderung ist ein Flüssigkristallbildschirm mit Tasten installiert.

Hydrauliksystem – Steuert, unterstützt durch Pumpen, Hoch- und Niederdruck sowie elektromagnetische Hydraulikventile und Schläuche, die Arbeit der Hydraulikzylinder. Es gibt drei Hydraulikzylinder: der erste (große) dient dem Pressen des Sägemehls, der zweite (vertikale) zur Vorverdichtung des Sägemehls, der dritte (Formzylinder) zum Vorschub des Briketts. Außerdem ist ein Ölkühlsystem mit Pumpe und Luftkühler verbaut. Für die Ölfiltration sorgen ein Hauptfilter mit hoher Leistung, ein Filter für das Kühlsystem und ein Feinfilter.

Die Zuführung des zu pressenden Rohmaterials erfolgt über einen in der Presse integrierten Einfülltrichter. Das zugeführte Material wird abschnittsweise gemischt, um Anbackungen zu verhindern. Für die Bewegung des Mischers sorgt eine Kette, die vom Schneckengetriebemotor angetrieben wird. Die Förderschnecke transportiert das Material zyklisch in den Schacht des vertikalen Zylinders. Der Trichter ist mit zwei Füllstandssensoren (oberer und unterer) ausgestattet. Wird der Trichter vergrößert, können die Sensoren nach Bedarf versetzt werden.

Steuerung – vorgesehen ist wahlweise manueller oder automatischer Betrieb. Die gesamte Steuerung ist im Schaltschrank installiert. Der automatische Betrieb stellt den normalen Ablauf der Presse ohne Eingriff des Bedieners sicher. Die manuelle Steuerung dient zum Einrichten der Presse, zur Störungsermittlung, zum Zurückfahren der Zylinder in die Ausgangspositionen oder im Notfall. Die Bedienung wird durch ein Display an der Schaltschranktür erleichtert. Hierüber können die eingestellten Parameter eingesehen und verändert werden; zudem werden Statusparameter und Fehler der Presse angezeigt.

Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.