Brikettierpresse

UMP Technika BP 500 A

BESCHREIBUNG

BRIKETTIERPRESSE

Die Presse ist für das Verdichten von Sekundärrohstoffen zu Briketts bestimmt. (Brikettform – rechteckig)

Technische Daten der Presse:

Abmessungen:
Länge: 1800 mm (im Transportzustand 2100 mm)
Breite: 1800 mm (im Transportzustand 2000 mm)
Höhe: 1900 mm (im Transportzustand 2200 mm)
Nettogewicht: 2945 kg

Stromversorgung der Presse:
380 V, 50 Hz, 33 kW, 70-100 A

Leistung der Presse:
450 kg/h (+/-50 kg je nach Rohstoffart und -fraktion)

Geräuschpegel:
A-bewerteter Schalldruckpegel am Arbeitsplatz – 77,8 dB +/-5 dB

Pressdruck:
minimal 1000 kg/cm²
maximal 1700 kg/cm²

Betriebsdruck:
max. 300 bar

Rohstofffeuchte:
nicht mehr als 14%

Abmessungen der Briketts:
Breite: 150 mm
Dicke: 60 mm
Länge: 40–105 mm

Zulässige Umgebungstemperatur für den Betrieb:
-20°C bis +35°C (mit zusätzlichem Kühlsystem bis zu +50°C)

Die Presse besteht aus:

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Elektrisches System – steuert das hydraulische System der Presse. Ausgestattet mit vier Elektromotoren: der erste (30 kW) dient zum Antrieb der Haupt-Hydraulikpumpen, der zweite (1,1 kW) zum Antrieb der Hydraulikpumpe des Kühlsystems, der dritte (0,55 kW) treibt das Lüfterrad der Ölkühlanlage, der vierte (1,5 kW) ist für den Antrieb der Zufuhrschnecke für Sägemehl zuständig. Die Motoren und Hydraulikventile werden über Schütze und Zwischenrelais durch einen Mikroprozessor mit Erweiterungsmodulen gesteuert. Zur Visualisierung und Parameteränderung ist ein LCD-Bedienfeld mit Tasten installiert.

Hydraulisches System – steuert mittels Pumpen, Hoch- und Niederdruckleitungen und elektromagnetischen Hydraulikventilen sowie Schläuchen die Funktion der Hydraulikzylinder. Die Presse verfügt über drei Hydraulikzylinder: den Hauptzylinder zur Verdichtung des Sägemehls, einen vertikalen Zylinder für die Vorverdichtung und einen Formzylinder zum Verschieben des Brikettformers. Zusätzlich ist ein Ölkühlsystem mit Pumpe und Luftkühler verbaut. Die Ölfiltration erfolgt durch einen Hauptfilter mit hoher Durchflussrate, einen Kühlsystemfilter und einen Feinfilter.

Die Zufuhr des zu pressenden Rohmaterials erfolgt über einen integrierten Zuführbunker. Das Material wird im Bunker periodisch gemischt, um Brückenbildung zu verhindern. Die Bewegung des Mischwerks erfolgt über eine Kette vom Getriebemotor der Schnecke. Die Zufuhrschnecke fördert das Rohmaterial zyklisch in den Schacht des Vertikalkolbens. Der Bunker ist mit zwei Füllstandssensoren für den unteren und oberen Materialstand ausgestattet. Bei Vergrößerung des Bunkers können die Sensoren nach Bedarf versetzt werden.

Steuerung – sowohl manuelle als auch automatische Steuerung vorgesehen. Alle Steuerelemente befinden sich im Schaltschrank. Die automatische Steuerung ist für den Normalbetrieb der Presse ohne Eingriff des Bedieners vorgesehen. Die manuelle Steuerung dient zur Einrichtung der Presse, zur Störungsdiagnose, zum Zurücksetzen der Zylinder in die Ausgangspositionen oder im Notfall. Die Bedienung wird durch das Display an der Schaltschranktür erleichtert. Über das Display können die eingegebenen Parameter angezeigt und angepasst werden. Zudem werden Statusmeldungen sowie Störungen der Presse angezeigt.

Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.