Pulverausrüstung

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Modell Amada HFE M2 220t 4m, 8-Achsen-Abkantpresse Baujahr 2012 Druckkraft 220 Tonnen Max. Biegelänge 4280 mm Hublänge 200 mm Anfahrgeschwindigkeit 1–100 mm/s Biegegeschwindigkeit 1–10 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit 1–100 mm/s Öltank 195 l Motorleistung Gewicht 17450 kg Abmessungen Maschinenlänge 5070 mm Maschinentiefe 2075 mm Maschinenhöhe 3085 mm Abstand zwischen den Seitenrahmen 3760 mm Balkenbreite 180 mm Tischhöhe 960 mm Arbeitshöhe 470 mm Dedpfxjv S U Izs Aacskl Ausladung 420 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, TruLaser 3030 L81 – FIBER 4000W Dkedpjyxc D Asfx Aacjl Laser ein: ca. 13 300h Maschine an: ca. 26 300h

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Bauen Sie Ihre Produktionsanlage so, dass sie die beste Ergonomie, Effizienz und Rentabilität bietet. Bleche vom Coil sparen Geld, verringern den Abfall und schaffen Platz für die Lagerung. Wir haben die richtige Lösung, egal ob Ihre Blechwerkstatt groß oder klein ist. CIDAN Machinery verfügt über ein breites Angebot, das sich zu einer effizienten, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Produktionsanlage zusammenstellen lässt, bei der Parameter wie Leistung, Entfernung, Zeit und Zugang zu Material für eine schnelle und kostengünstige Produktion entscheidend sind. Dodpfx Aasmfn Icscjkl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke Stahl (max.): 3 mm, Gesamtgewicht: 15’000 kg, Eingangsspannung: 400 V, Biegewinkel (max.): 180 °, Arbeitslänge: 3’200 mm, Arbeitsbereich: 3’200 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Technische Daten: Dkjdpfowq Rumex Aacsl Baujahr 2013 Arbeitslänge 3200 mm Maximale Blechdicke (Eisen 400 N/mm²) 3,00 mm Maximale Blechdicke (Edelstahl) 2,00 mm Maximale Blechdicke (Aluminium) 4,00 mm Maximale Biegehöhe an vier Seiten 250 mm Oberbackenhub 650 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Optionen: ACB, BendGuard zum manuellen Biegen, HQ-Ausführung, Schnittstelle zu 2. Maschine Dkodpfowykccox Aacjl

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Dsdpfjun Sd Uox Aacjkl Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 88 kW (119.65 PS), Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 30 kW (40.79 PS), Werkstückhöhe (max.): 1’500 mm, Werkstücklänge (max.): 500 mm, Isoliermaterial: Steinwolle, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 500 mm, Lieferumfang: Dedpfx Aasulwg Nocekl 1. Chem. Vorbehandlung durch Besprühen (im Taktverfahren) 2. Trockner 3. Pulverbeschichtungssystem 4. Pulvereinbrennofen 5. Fördertechnik, halbautomatisch 6. Elektrische Steuerung Halle/ Stellfläche Grundfläche der Anlage max. 12.000 x 6.500 mm Hallenboden Industrieboden Werkstückgrößen Max. Teileabmessungen L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Teilespektrum Stahl Fördertechnik P&F Kettenförderer im Taktverfahren, Halbautomatisch Vorbehandlung Chemisch Energieversorgung Strom Bauseitige Leistung (max. 88 kW) Gas Bauseitige Leistung Druckluft Bauseitige Leistung Wasser Bauseitige Leistung Berechnung Art der Anlage Taktanlage Fördergeschwindigkeit 3,2 Meter / min Länge je Takt L = 1.600 mm Zeit für Taktbewegung: Tm = 1,6 Meter : 3,2 Meter/min = 0,5 Minute Zeit für Takt-Stillstand: Ts = 8,5-12 Minuten Gesamtzeit für Takt Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische Energie: Gesamtleistung 88 kW min. Durchschnittsverbrauch 60 kWh max. Durchschnittsverbrauch 70 kWh

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Breite: 2840 mm Tiefe: 9997 mm Dkedpfjx D Rx Aex Aacel Höhe: 2285 mm Maschinengewicht: 12.600 kg Steuerungseinheit Hersteller: AMADA Modell: AMNCF Diese 3-Achs AMADA LCG-3015AJ 9 kW + ASLUL TWIN TOWER wurde 2017 gebaut. Sie ist mit einer AJ 9000 Laserquelle ausgestattet, bietet Schnittgeschwindigkeiten bis zu 60 m/min und Verfahrwege von 1550 x 3070 mm. Die Maschine ist ideal für präzises Faserlaser-Schneiden, verfügt über einen 16-fach Düsenwechsler sowie ein Twin Tower Lagermodul. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese AMADA LCG-3015AJ Faserlaser-Schneidmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereich Schneiden

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 3 mm, Technische Merkmale: Maximale Arbeitslänge 2160 mm Maximale Blechdicke (Stahl 400 N/mm2) 2,0 mm Maximale Blechdicke (Edelstahl) 1,5 mm Dkedperwxkhjfx Aacjl Maximale Blechdicke (Aluminium) 3,0 mm Maximale Entwicklungsblattbreite 1500 mm Maximale Falzhöhe an vier Seiten max * 203 mm 180 Grad Klappbereich der Klinge Maschinenbreite ca. 5500 mm Maschinenlänge ca. 7000 mm Maschinenhöhe 2500 mm Gesamtgewicht 23000 kg Leistung 25 kW Frequenz 50 Hz Druck 6 bar Platinen-Feeder-Portalladesystem

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 30’000 mm, Gesamthöhe: 4’300 mm, Gesamtbreite: 6’500 mm, Werkstückgewicht (max.): 100 kg, Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 80 kW (108.77 PS), Werkstückhöhe (max.): 1’200 mm, Werkstücklänge (max.): 2’500 mm, Isoliermaterial: Mineralwolle 75 kg/m³, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 800 mm, Die Durchlaufanlage setzt sich aus folgenden Komponeneten zusammen: Chemische Vorbehandlung durch Besprühen Trockner Pulverbeschichtungssystem Dedpfx Aeum Ufloacekl Pulvereinbrennofen Fördertechnik (Taktverfahren) Elektrische Steuerung