Spritzgießmaschine

Sipa pps 72

Gebrauchte Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010

Die Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 aus dem Jahr 2010, die derzeit bis April 2025 in Betrieb ist, bietet eine effiziente und präzise Lösung für die Herstellung von PET-Vorformlingen. Dank seiner fortschrittlichen technischen Ausstattung und spezialisierten Komponenten gewährleistet das System eine hohe Leistung in der Abfüllindustrie.

Diese gebrauchte Spritzgussmaschine basiert auf dem Modell PPS 72, das mit einem Rotationsroboter ausgestattet ist, der für eine optimale Kühlung der Vorformlinge sorgt. Insbesondere sorgt dieses integrierte Kühlsystem für eine gleichbleibende Maßqualität, verkürzt die Zykluszeiten und gewährleistet hohe Produktionsmengen ohne Kompromisse bei den technischen Spezifikationen. Darüber hinaus wechselt bei dieser gebrauchten Spritzgussmaschine das Vorformlingsauslaufband zwischen zwei Oktabins, wodurch der Platz optimiert und die Materialhandhabungszeiten minimiert werden.

Heißkanal und kundenspezifische Kalthälfte dieser gebrauchten Spritzgussmaschine

In der gebrauchten Spritzgussmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 maximiert der Heißkanal mit 72 Kavitäten die Produktivität und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffflusses. Das System umfasst eine komplette Kalthälfte, bestehend aus:

Der Kernplatte, die für eine ordnungsgemäße Formgebung des Vorformlings sorgt.

Der Lippenplatte, die für Präzision und Flexibilität während des Spritzvorgangs sorgt.

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Der Kavitätenplatte, die für die Herstellung einer breiten Palette von Vorformlingen gemäß den Kundenanforderungen angepasst ist.

Darüber hinaus ermöglicht diese Konfiguration schnelle Änderungen und minimiert Ausfallzeiten, wodurch die Gesamteffizienz des Systems erhöht wird. Folglich können Bediener hohe Produktionsraten erzielen und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsanforderungen gewährleisten.

PET-Trockner und Umweltkontrolle

Der von Plastic Systems hergestellte und mit einem H6000-Trichter ausgestattete Trockner DP820P HT übernimmt die PET-Trocknung. Wichtig ist, dass dieser 2010 installierte Trockner das Kunststoffmaterial entfeuchtet und so eine ordnungsgemäße Vorbereitung vor dem Spritzvorgang gewährleistet. Tatsächlich ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des PET unerlässlich, um Strukturfehler zu vermeiden und hohe mechanische Eigenschaften in den Vorformlingen zu erreichen.

Gleichzeitig verwaltet die Klimaanlage Eisbar DAS – E23, ebenfalls aus dem Jahr 2010, die Umgebungsbedingungen der Kabine, indem sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit reguliert. Daher sorgt dieses System für stabile Bedingungen und verhindert Schwankungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten. Ebenso trägt es zur allgemeinen Betriebsstabilität bei, indem es potenzielle Produktionsinkonsistenzen reduziert.

Zwischengeschoss für optimale Komponentenanordnung

Das System umfasst ein Zwischengeschoss, in dem der Trockner und die Kabinenklimaanlage untergebracht sind. Infolgedessen bietet diese Plattform eine ergonomische und übersichtliche Anordnung der verschiedenen Komponenten, vereinfacht sowohl die routinemäßige als auch die außerordentliche Wartung und schafft gleichzeitig Platz im Produktionsbereich. Darüber hinaus erhöht diese Anordnung die Sicherheit, indem sie gerätebedingte Überlastungen im Produktionsbereich reduziert.

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