AUTOMATISCHE LINIE FÜR TROCKENBAUPROFILE

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. PRODUKTIONSSORTIMENT (PROFILTYPEN)
Die Linie ist mit Werkzeugen und Walzen zur Herstellung aller gängigen Wand- und Deckenprofile ausgestattet:
• Wandprofile: CW50, CW75, CW100 sowie UW50, UW75, UW100
• Deckenprofile: CD60 und UD28

2. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN UND LEISTUNG
Produktionseinheit (Rollformanlage):
• Produktionsgeschwindigkeit: * Bis zu 60 Meter/Minute (ohne Stanzung)
o Bis zu 30 Meter/Minute (mit Stanzung von zwei Löchern im Profil)
• Eingangsblech und Dicke: Verzinktes Blech DX51D+Z (Dicke von 0,50 mm bis 0,70 mm)
• Bandbreite (Coilbreite): Maximal 205 mm
• Energieverbrauch und Anschluss: Gesamtleistung 14 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 7 kWh), Versorgungskabel 5x10
• Druckluftbedarf: 8 bar (Verbrauch während des Betriebs nur 2 l/min, Kapazität der Einheit 100 l/min)
• Aufstellfläche der Produktionseinheit: 15 m (Länge) x 3 m (Breite) x 3 m (Höhe)

Einheit für automatisches Verpacken und Palettieren (Profile Packing System):
• Verpackungsgeschwindigkeit: 2,5 Pakete / Minute
• Fertigprofillänge von 2000 mm bis 6000 mm
• Energieverbrauch des Verpackungssystems: Gesamtleistung 30 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 12 kWh), 3-phasiger Anschluss 380 V
Kdsdpfx Agjzd Efqedon
• Druckluft für Verpackung: 8 bar (Verbrauch 7 l/min)

3. DETAILLIERTE ÜBERSICHT DER ANLAGENKOMPONENTEN
1. Abwickelhaspel (De-Coiler)
• Maximale Coilbreite: 205 mm, äußerer Coil-Durchmesser bis 1200 mm
• Tragfähigkeit: bis 2500 kg
• Nichtmotorisiertes System mit integrierter Schutzgitter-Umzäunung.

2. Profiliermaschine (Rollforming Machine)
• Klassischer konventioneller Typ mit Walzenwechsel (14–15 Profilierstationen)
• Wellendurchmesser: 40 mm | Maximaler Abstand zwischen den Ständern: 197 mm
• Wellen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl, beidseitig gelagert. Obere Wellen sind auf die Blechdicke einstellbar mit präziser Noniusskala.
• Walzen aus hochwertigem legiertem Stahl S 4140, präzisionsgefertigt und wärmebehandelt auf eine Härte von 55–57 HRC für außergewöhnlich lange Lebensdauer.

3. Stanz- und Abschneideeinheit (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Fliegende Schere, auf Schlitten und Schienen für translatorische Bewegung montiert, angetrieben durch Servomotor und Getriebe.
• Messer/Klingen aus Werkzeugstahl für Kaltbearbeitung, gehärtet auf 60–62 HRC (sehr sauberer und präziser Schnitt ohne Verformungen).
• Gesichert mit Sicherheitsschutzgitter.

4. Automatisches Stapel-, Umreifungs- und Palettiersystem (GHT-SIC-V3)
• Automatisches Profilbündeln: Das Profilverbindungssystem transportiert die Profile zur Bündelgruppe. Hinweis: Kleinere Profile (z. B. UD28), die nicht zur maschinellen Stapelung geeignet sind, können einfach manuell auf dem Bedienertisch abgelegt werden.
• Automatische Umreifungsmaschine: Hochleistungs-Brushless-Motoren, Geschwindigkeit bis zu 65 Umreifungen/Minute, elektronische Zugspannungsregelung (1–35 kg) und Temperaturkontrolle des Schweißvorgangs (Bandbreite 5, 6 oder 9 mm).
• Vollautomatischer elektronischer Palettierer mit Gabeln (Mod. 50kg): Elektronisch gesteuerter Mehrachsenbetrieb mit Elektro-Bremsantrieb und Frequenzumrichtern für besonders sanfte Beschleunigung/Bremsung und schonende Paketmanipulation zur Vermeidung von Materialbeschädigungen.

5. Modernes CNC/PLC-Steuerungssystem
• Eingebaute Komponenten renommierter Weltmarken.
• Industrie 4.0 (IND 4.0 PLC) Steuerung mit einfacher Parametereingabe (Produktlängen, Mengen) über das zentrale Terminal.
• Stufenlose Produktionsgeschwindigkeitsregelung und vollständige Synchronisation al

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