Optimierungsanlage für Querschnittsägen

Paul Maschinenfabrik C11 MKL

Die Optimierungslinie für Querschnittsägen C11 MKL, angeboten von Wood Expert Industry, stellt eine moderne technologische Lösung dar, die speziell für die industrielle Holzverarbeitung und die Optimierung des Betriebsablaufs in holzverarbeitenden Werkstätten entwickelt wurde. Sämtliche Komponenten der Bearbeitungslinie stammen von Paul Deutschland und wurden im Juli 2025 vollständig generalüberholt, mit null Betriebsstunden.

Zusammenstellung der Paul C11 MKL Optimierungslinie für Schnittholz:

Schrägförderband 9,0 m/230 mm
Ideal für den automatischen und effizienten Transport von Holzteilen zur Bearbeitungszone, ausgestattet mit geführtem Band und robusten Befestigungselementen für stabile Förderung.

Messstation mit Lumineszenzscanner und Lichtschranke
Ermöglicht die präzise Erkennung von Anfang und Ende der zu bearbeitenden Werkstücke, mit speziellen unteren Rollen für besonders genaue Messungen.

Druckrollenstation
Sorgt für korrektes Ausrichten und Andrücken der Werkstücke von 250 bis 4200 mm Länge, mit manuell einstellbarer Funktion je nach Materialstärke.

Verstärkte Markierschienen, links und rechts
Ermöglicht das automatische Vormarkieren der Schnittpositionen für erhöhte Effizienz und Genauigkeit bei nachfolgenden Arbeitsschritten.

Optimierer C11 MKL – CNC-Querschnittsäge-Station
Inklusive robustem, geschweißtem Stahlrahmen, 500 mm TCT-Sägeblatt, 5,5 kW Servomotor und variabler Geschwindigkeit. Das moderne Vorschubsystem mit unteren/oberen Führungsrollen gewährleistet präzisen Werkstücktransport. Elektrische Verstellung der oberen Rollen für automatische Anpassung an die Holzdicke. Das System integriert automatischen Abfallauswurf, Absaugstutzen, CE-Sicherheit sowie erweiterte Optionen für Schnittqualität (Sägeblatt mit 132 konischen Zähnen).

Abfördersystem
Beinhaltet 11,5 m/230 mm Förderband und ansteigendes Abfallförderband (3,0 m/500 mm mit Sammeltrichter), optimiert den Materialfluss sowie die Beseitigung von Reststoffen.

Längensortiersystem
Ausgestattet mit pneumatischen Ausstoßeinheiten und Basissortiermodul ermöglicht es die automatische Sortierung und Abgabe der Werkstücke auf zwei Austragspositionen, was die Produktivität der Linie erhöht.
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Operator-Terminal Maxi8 Premium und Optimierungssoftware
Terminal mit 17'' Touchscreen, staubgeschützt, Fernwartung, Linux-basiert, mit spezieller Optimierungssoftware (max. 60 Schnittlisten, 9 Qualitäten, 400 voreingestellte Längen/ Liste), umfangreiche Statistiken, Netzwerkintegration möglich. Import/Export-Funktionen via USB inklusive.

Steuerungs- und Automatisierungskomponenten
Standardisierte Schaltschrankausstattungen, Bedienpulte sowie vollständige Montage und Verkabelung mit hochwertigen Bauteilen für den Dauereinsatz.

Vorteile bei der Integration dieser Linie:
- Vollautomatisierte Querschnittsägeprozesse mit erheblicher Reduzierung menschlicher Fehler
- Erhöhte Effizienz und Ausbeute durch Optimierung der Schnittlisten und automatische Längensortierung
- Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Dicken und Formate der Werkstücke
- Fortschrittliche digitale Steuerung und Fernwartungsmöglichkeiten für schnelle Eingriffe
- Zuverlässigkeit, geringe Wartungskosten und höchste CE-Sicherheitsstandards

Diese Optimierungslinie kann individuell für verschiedene Arten von Holzbearbeitungsbetrieben angepasst werden und gewährleistet einen effizienten, bedarfsgerechten Betrieb für jeden Kunden.

Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.