AB LAGER Abkantpresse 175x3100 DA-69T

Otinus PBO-3117-CNC Delem DA-69T

Zustand: neu, Baujahr: 2022, OMC 3000×1300 105T Ölregalpresse Arbeitsfläche 3000x1300mm Öffnungsweite 400mm 6 Zylinder mit einem Durchmesser von 85 mm Codpfx Aheimwp Sszshf Gesamtdruck 105T Maximale Heiztemperatur von 85 Grad Steuerung der Logik des Systems Maschinensteuerung über Touchpanel-Anzeigen Temperatur, Druckkraft, Regalöffnungszeit, Ladeflächenberechnung, Programmierung von Klebeprozessen Leistung 21KW CE-zertifiziert Produktion 2022 Maschine auf Anfrage erhältlich Neue Maschine

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YBW92020, Kraftstofftyp: Diesel, Motorenhersteller: Caterpillar 3516B HD, Verwendungszweck: Bauwesen Leergewicht: 18.290 kg Chsdpfx Asn An A Njhzsf Generatorleistung: 2.500 kVA CE-Kennzeichnung: ja Transportabmessungen (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produktionsland: DE Wenden Sie sich an Tijmen Pesselse, Kenny Bongers oder Arjen van Dijk, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Durchmesser der Messerwelle: 160 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 5 mm, Gewicht der Spule: 4’000 kg, Blechstärke (max.): 3 mm, Blechstärke Stahl (max.): 3 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 5 mm, Blechstärke Messing (max.): 5 mm, Schnittgeschwindigkeit: 40’000 mm/min, Produkthöhe (max.): 3 mm, Arbeitsbreite: 600 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 3’500 mm, Gesamtlänge: 12’000 mm, Gesamthöhe: 2’200 mm, Spulenschneidanlage Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Dicke x 600 mm Breite x 6 Tonnen Spulengewicht Ideale Linie zur Herstellung von verzinkten Erdungsbändern. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Lösung gefunden haben, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Lösung gefunden haben. Chodpfstpviqox Ahzof Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an uns. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #erdung #grounding #grounding #GalvanizedErdungsstreifen #Erdungsstreifen #Streifen #topraklama #topraklamaseridi

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Automatische hydraulische Verleimpresse Kallesoe Typ LV 7821 Die Presse wird zum Verleimen von Holzelementen, z.B. Tischplatten mit maximalen Abmessungen von 7800 mm x 2100 mm, verwendet, der Beschleunigungsfaktor für die Verleimung ist das warme Wasser, das dem Pressentisch zugeführt wird und kontinuierlich zirkuliert (es kann von der CO oder von den an der Presse installierten Heizgeräten erhitzt werden) Cedpferqzgkex Ahzohf Heizleistung der Presse 72 kW Maximale Pressenkapazität bis zu 2000 m2 / 7,5h Leimauftragsgerät mit Vorschub für Kallesoe-Presse Typ KL40 - zum automatischen Auftragen von Leim auf jede Lamelle und zur direkten Übergabe an die Presse LV7821

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Werksneuer Generator, bestehend aus zwei Aggregaten in einem Gehäuse, basierend auf Scania-Motoren. Kann mit anderen Einheiten oder Aggregaten und optional mit dem Netz synchronisiert werden. Maximale E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nennleistung P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Regler-Typ: ComAp InteliGen 500, Codpomrqi Ejfx Ahzshf Einfach zu bedienende, intuitive grafische Benutzeroberfläche.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Chsdpfx Aheiq U Tqszjf - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Chsdeq Nyy Eopfx Ahzof Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Transportsysteme Je nach Kundenwunsch können Transportsysteme auf dem Boden bewegt oder an Stangen aufgehängt werden. - Für komfortable Lösungen für manuelle Installationen empfehlen wir hängende Querquerungen (Quertransport). Chodpfefz I D Djx Ahzof - Bei automatisierten Systemen werden am häufigsten Kettenförderer verwendet, die nicht anhalten und eine hervorragende Lösung für Unternehmen sind, die sich auf Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses konzentrieren. - Für Unternehmen, die unterschiedliche Artikel gleichzeitig herstellen und beispielsweise mehrere Kabinen mit unterschiedlichen Farben haben, werden flexible Lösungen unter Verwendung des Förderers ohne Stromversorgung verwendet. Dies ist die teuerste Lösung. Alle Installationen werden je nach Kundenwunsch nach Maß gefertigt. Kontinuierliche Transportsysteme für hängende Ketten werden nach individuellen Kundenaufträgen entworfen und hergestellt. In diesem System ist es auch möglich, Bodenfördersysteme herzustellen, auf denen Details angeordnet sind, z. B. Blumentöpfe, Felgen (Foto). ROMER stellt auch hängende Transportsysteme her. Querträger (Quertransporter) sind für die Anforderungen spezifischer Installationen ausgelegt und hergestellt Die Verwendung einer Fotozelle Die Verwendung einer Fotozelle im Detailbereich ermöglicht es Ihnen, die Länge zu messen, und bietet folglich die Möglichkeit, die Pistolen einzuschalten, wenn das Detail in ihrer Reichweite erscheint, und die Pistolen sofort nach dem Bemalen des Details auszuschalten. Die Fotozelle gehört zur Serienausstattung. Identifizierung von Details mittels spezieller Markierungen. Über der Schlinge befinden sich Platten mit Kennzeichnungslöchern. Darauf aufbauend erkennt der SPS-Regler in Verbindung mit der Fotozelle das lackierte Detail, schaltet die Pistolen rechtzeitig ein und aus - und spart so Energie und Pulverfarbe. Vertikale Formerkennung. Durch die Verwendung von Lichtgattern mit horizontalen Detektoren kann die SPS-Steuerung die Form eines Details vertikal analysieren. Die SPS-Steuerung zählt die Zeit, in der das Detail im Pistolenraum erscheinen soll - dank dessen ist es möglich, die Pistolen selektiv ein- oder auszuschalten. Mit Lichttoren mit mehreren Sensoren horizontal und vertikal. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Messung der Werkstückabmessungen, wodurch auch Manipulatoren gesteuert werden können.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Transportsysteme Je nach Kundenwunsch können Transportsysteme auf dem Boden bewegt oder an Stangen aufgehängt werden. - Für komfortable Lösungen für manuelle Installationen empfehlen wir hängende Querquerungen (Quertransport). - Bei automatisierten Systemen werden am häufigsten Kettenförderer verwendet, die nicht anhalten und eine hervorragende Lösung für Unternehmen sind, die sich auf Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses konzentrieren. - Für Unternehmen, die unterschiedliche Artikel gleichzeitig herstellen und beispielsweise mehrere Kabinen mit unterschiedlichen Farben haben, werden flexible Lösungen unter Verwendung des Förderers ohne Stromversorgung verwendet. Dies ist die teuerste Lösung. Chodpfsfz Nb Tsx Ahzof Alle Installationen werden je nach Kundenwunsch nach Maß gefertigt. Kontinuierliche Transportsysteme für hängende Ketten werden nach individuellen Kundenaufträgen entworfen und hergestellt. In diesem System ist es auch möglich, Bodenfördersysteme herzustellen, auf denen Details angeordnet sind, z. B. Blumentöpfe, Felgen (Foto). ROMER stellt auch hängende Transportsysteme her. Querträger (Quertransporter) sind für die Anforderungen spezifischer Installationen ausgelegt und hergestellt Die Verwendung einer Fotozelle Die Verwendung einer Fotozelle im Detailbereich ermöglicht es Ihnen, die Länge zu messen, und bietet folglich die Möglichkeit, die Pistolen einzuschalten, wenn das Detail in ihrer Reichweite erscheint, und die Pistolen sofort nach dem Bemalen des Details auszuschalten. Die Fotozelle gehört zur Serienausstattung. Identifizierung von Details mittels spezieller Markierungen. Über der Schlinge befinden sich Platten mit Kennzeichnungslöchern. Darauf aufbauend erkennt der SPS-Regler in Verbindung mit der Fotozelle das lackierte Detail, schaltet die Pistolen rechtzeitig ein und aus - und spart so Energie und Pulverfarbe. Vertikale Formerkennung. Durch die Verwendung von Lichtgattern mit horizontalen Detektoren kann die SPS-Steuerung die Form eines Details vertikal analysieren. Die SPS-Steuerung zählt die Zeit, in der das Detail im Pistolenraum erscheinen soll - dank dessen ist es möglich, die Pistolen selektiv ein- oder auszuschalten. Mit Lichttoren mit mehreren Sensoren horizontal und vertikal. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Messung der Werkstückabmessungen, wodurch auch Manipulatoren gesteuert werden können.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlenmahlanlagen für unterschiedliche Anwendungen und Branchen. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Im Folgenden werden einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen vorgestellt: Chodpfsq Nx Alex Ahzof 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle mit offenem Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Dieser Typ ist für die Trockenvermahlung geeignet und wird häufig für die Zementvermahlung verwendet. 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Sichter, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und gelagert wird. Dieser Typ wird häufig in Mineralienaufbereitungskreisläufen eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: - Bei Überlaufkugelmühlen wird der Schlamm über einen Zapfen am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Nassmahlung oder wenn die Aufschlämmung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Rostaustragskugelmühlen: - Bei Kugelmühlen mit Rostaustrag wird der Schlamm über den Rost am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig für die Mahlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag: - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist der Mahlraum auf der Aufgabeseite größer, so dass das Material peripher ausgetragen werden kann. Dieser Typ eignet sich für die Grobvermahlung und wird häufig für Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planetenkugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung ausgelegt und eignen sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nassvermahlung. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbecher, die sich um eine zentrale Achse drehen, wodurch eine Planetenbewegung entsteht. Dieser Typ wird häufig für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß an der Innenfläche der Mühle zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Materialien, Pigmenten und feuerfesten Materialien üblich. 8. Hochenergetische Kugelmühle: - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsverfahren, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen arbeiten mit hohen Drehzahlen, so dass die Kugeln und das zu mahlende Material mit hoher Energie aufeinanderprallen. Sie eignen sich zum Mahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle: - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material mit Umgebungsluft in die Mühle eingeleitet, und das fertige Produkt wird in einem Staubfänger aufgefangen. Dieser Typ wird üblicherweise für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einer Füllung aus Stahlkugeln, die zum Mahlen von Rohstoffen, Kohle und Klinker verwendet werden. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und sind in der Zement- und Mineralienverarbeitungsindustrie weit verbreitet. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten kontinuierlich, wobei das Mahlgut an einem Ende zugeführt und am anderen Ende ausgetragen wird. Diese Mühlen eignen