Reduzierer gebraucht kaufen (500)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Bandsäge CORMAK H300SA ist eine technologisch fortschrittliche Maschine, die für das professionelle Schneiden von Vollmaterialien, Profilen und Stahlrohren entwickelt wurde. Dank ihrer robusten Konstruktion, hochwertigen Komponenten und der vollständigen Automatisierung des Schneidprozesses eignet sich dieses Modell ideal für Produktionsbetriebe, Schlosserwerkstätten und Bearbeitungszentren, wo Wiederholbarkeit, Präzision und Effizienz entscheidend sind. Hauptvorteile der Maschine: Vollautomatischer Betrieb – der gesamte Schneidzyklus erfolgt ohne die Beteiligung eines Bedieners. Hydraulischer Schraubstock und Materialvorschub – erhöhte Effizienz und Sicherheit. Doppelständer-Bandsäge – gewährleistet hohe Steifigkeit und Schneidpräzision. Speichersystem für die Position von Arm und Schraubstock – verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Wiederholgenauigkeit. Kühlung und Reinigungsbürste – verlängern die Lebensdauer des Sägeblatts und verbessern die Schnittqualität. Konstruktion und Technologie Das Gehäuse der Säge ist aus Gusseisen gefertigt und auf einem stabilen Rahmen montiert. Die um 3° geneigte Rahmenkonstruktion verbessert die Schnittqualität von geschlossenen Profilen. Die auf Lagern und Hartmetall-Einlagen basierenden Bandsägenführungen gewährleisten Stabilität und Präzision. Die hydraulische Vorschubeinheit ermöglicht eine präzise und sanfte Bewegung von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 500 mm in einem Hub. Präzision und Effizienz Das Modell H300SA bietet einen hydraulischen Armvorschub mit stufenloser Regulierung, wodurch die Schneidparameter optimal an das jeweilige Material angepasst werden können. Das Kühlsystem und die Reinigungsbürste reduzieren den Verschleiß des Sägebandes erheblich, was die Effizienz verbessert und Ausfallzeiten reduziert. Der automatische Betriebszyklus ermöglicht ein präzises, serielles Schneiden mit minimalem Eingriff des Bedieners. Anwendungsbereiche Die automatische Bandsäge CORMAK H300SA ist eine ausgezeichnete Lösung für: Produktionsunternehmen, die Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle verarbeiten, Stahlbauunternehmen, Stahlhändler und Logistikzentren, Unternehmen, die sich mit der Vorfertigung von Rohren und Profilen beschäftigen. Standardausstattung Automatischer Betriebsmodus Hydraulische Schraubstock- und Materialvorschubeinheit Speicher für die Position von Arm und Schraubstock Antriebsgesteuerte Reinigungsbürste für das Sägeband Kühlsystem Bimetallsägeblatt CE-Konformitätserklärung Bedienungsanleitung (DTR) Technische Daten: automatische Bandsäge CORMAK H300SA Schnittbereich Ø 300 mm / 300 × 300 mm Bdedpsiz S Nysfx Aqpsi Paketschnitt max. 260 × 90 mm Bandabmessungen 3505 × 27 × 0,9 mm Bandgeschwindigkeiten 40 / 60 / 80 m/min Armvorschub hydraulisch, stufenlos Leistung des Hauptmotors 3,8 kW Hydraulische Stromversorgung 0,75 kW Kühlmittelpumpe 0,09 kW Hub des Vorschubs 500 mm Tragfähigkeit 1500 kg Abmessungen (L × B × H) 1750 × 1950 × 1550 mm Gewicht 1200 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen die Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie schnelle, präzise und energieeffiziente Abkantpressen suchen, sind Sie bei BAYKAL genau richtig. Bodorq D Nijpfx Aqpedi Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sparen deutlich Energie und Kraftstoff, verbessern die Biegeeffizienz, reduzieren das Risiko von Ölleckagen, senken die Installationskosten, verlängern die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, verbessern die Biegegenauigkeit, reduzieren den Lärm und verbessern die Arbeitsumgebung. Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sind mit einem individuellen elektrohydraulischen Servoantrieb und Servopumpen zur Steuerung der linken und rechten Zylinder ausgestattet. Der Servomotor steuert den Förderstrom der Ölpumpe entsprechend der Programmeinstellung und steuert anschließend die Bewegungsgeschwindigkeit und Position des Schiebers. Drosselungsfreies Arbeiten ist gewährleistet. Die gesamte von der Ölpumpe abgegebene Energie wird dem linken und rechten Ölzylinder zugeführt. Diese Steuerungsmethode verursacht keinen Energieverlust und sorgt für deutliche Energieeinsparungen. Bei diesem System läuft die Hydraulik bedarfsgesteuert über das Fußpedal, anstatt eine Pumpe im Dauerbetrieb laufen zu lassen. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch als bei einer herkömmlichen Hydraulikmaschine sowie zu schnelleren Zykluszeiten und extrem hoher Genauigkeit. Durchfluss und Druck der Ölzylinder Y1 und Y2 werden jeweils durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert. Das Öl aus der oberen Kammer des Ölzylinders wird durch die Ölpumpe direkt in die untere Kammer gepumpt, um das Anheben des Balkens zu ermöglichen. Die Rückwärtsdrehung der Ölpumpe pumpt das Öl aus der unteren Kammer des Ölzylinders direkt in die untere Kammer des Ölzylinders, um das Pressen und Biegen des Oberwerkzeugs zu ermöglichen. Die CNC-BAYKAL-Hybrid-Abkantpressen sind für Presskräfte von 100 bis 1250 Tonnen geeignet. Die Synchronisation der linken und rechten Seite des Oberbalkens wird separat durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert.

Zustand: gut (gebraucht), Wir bieten den Marel Scanvaegt B-55 Portion Cutter an, der speziell für die präzise Portionierung von entbeintem Fleisch entwickelt wurde. Die Maschine eignet sich ideal für das Portionieren von Rind-, Schweine-, Kalb- und Lammfleisch, bei denen Schnittgenauigkeit, gleichmäßiges Portionsgewicht und eine hohe Effizienz in der Produktionslinie entscheidend sind. Diese Lösung richtet sich an Fleischverarbeitungsbetriebe, die Rohstoffverluste reduzieren, die Automatisierung erhöhen und ein gleichbleibend professionelles Schnittergebnis erreichen möchten. Das Modell B-55 arbeitet mit einer 360°-Abtastung, die gewährleistet, dass auch nicht sichtbare Bereiche des Produkts erfasst werden. Dies ermöglicht eine noch genauere Portionsberechnung und verbessert die Schnittpräzision. Zusätzlich verhindert die einzigartige Konstruktion des V-förmigen Förderbandes in Verbindung mit dem Produktstabilisierungssystem unkontrollierte Bewegungen des Fleisches während des Schnittprozesses. In der Praxis bedeutet dies gleichmäßigere Portionen, höhere Genauigkeit und eine bessere Kontrolle des gesamten Prozesses. Die Maschine erreicht eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 600 Schnitten pro Minute und ist somit eine äußerst leistungsfähige Portioniermaschine für den industriellen Einsatz. Die Wiege- und Portioniergenauigkeit ist auf einem sehr hohen Niveau: für Portionen über 100 g: 98 – 99 % für Portionen unter 100 g: Abweichung von 1 – 2 g Damit ist der SCANVAEGT B-55 die ideale Wahl sowohl für größere Steaks und Premiumportionen als auch für kleinere Portionen, die für den Einzelverkauf oder die Weiterverpackung vorbereitet werden sollen. Technische Daten: Hersteller: Scanvaegt Modell: B-55 Bdjdeyxmcpopfx Aqpji Maschinentyp: Portionierschneider Baujahr: 2004 Stromversorgung: 3×400 V Frequenz: 50 Hz Gesamtleistung: 10 kW Strom: 20 A Schnittgeschwindigkeit: 600 Schnitte/min Höhe: 1.800 mm Breite: 3.332 mm Länge: 1.650 mm Zusätzlich enthalten: weitere Bänder und Kette Wesentliche Vorteile des SCANVAEGT B-55: - präzise Portionierung von entbeintem Fleisch - 360°-Abtastung für verbesserte Genauigkeit - V-förmiges Förderband zur Stabilisierung des Produkts während des Schneidens - hohe Leistung – bis zu 600 Schnitte/min - sehr hohe Portioniergenauigkeit - ideal für Rind, Schwein, Kalb und Lamm - zusätzliche Bänder und Kette inklusive - robuste Konstruktion für den industriellen Einsatz.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Siemens, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Max Photonics, Laserquellenmodell: MAX 12kW mit CE, Laserleistung: 12’000 W, Blechstärke (max.): 40 mm, Blechstärke Stahl (max.): 40 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 30 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 20 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Tischlänge: 3’000 mm, Tischbreite: 1’500 mm, Arbeitslänge: 3’000 mm, Arbeitsbreite: 1’500 mm, Positioniergenauigkeit: 0.3 mm, Wiederholgenauigkeit: 0.3 mm, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Art der Kühlung: Wasser, Druckluftanschluss: 8 bar, Gesamtgewicht: 8’000 kg, Gesamtlänge: 8’500 mm, Gesamtbreite: 3’500 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, Faserlaserschneidmaschine 1530, 12 kW – Übersicht Sicherheit & Schutz Vollständig geschlossener Metallschutzraum mit strahlenschutzfähigen Türen und Fenstern. Umweltfreundlich und sicher für Bediener. Arbeitsplattform Hoch- und runterliegende parallele Plattform: Vorderes Ende: Laserschneiden. Hinteres Ende: Be- und Entladen. Keine gegenseitige Störung → erhöhte Arbeitseffizienz. Maschinenstruktur 10 kW-Bettstruktur: Zeitgeteilte, segmentale Staubabsaugung. Starke Wärmeableitung, resistent gegen thermische Einflüsse. Industrie-Hilfszubehör: Klimaanlage, spezielles Kältesystem, konstante Temperatur & Luftfeuchtigkeit → stabile Leistung & längere Lebensdauer. Präzisionsgarantie: Bett verarbeitet von großer Gantry-Fräsmaschine. Industrielle Führungsschienen, Zahnräder, Schraubenträger. Vollständige Servosteuerung, doppelseitiger Doppelantrieb. Hohe Industriequalität und Präzision. Deutsche Montagetechnik: Präzisionskalibrierung mit Laserinterferometern Feine Handwerkskunst, einfachere Wartung. Steuerung & Software FSCUT 6000 Steuerungssystem (inklusive). FSCUT Softwarepaket: Marktübliche, sichere und benutzerfreundliche Software. Unterstützt intelligente Vernetzung. Professionelle Verschachtelungssoftware: CypNest (inklusive). Kernkomponenten Laserschneidkopf BOCI BLT442 Laserquelle MAX 12 kW, CE Wasserkühler HANLI 12 kW Führungsbahn TAIWAN DTX 30+20+20 Gestell TAIWAN JT Reduzierer Deutschland Techmach Kamera 2 Stück Servomotor BOCHU Proportionalventil Felton Elektronische Bauteile SCHNEIDER Dreifach-Lufteinlass Stickstoff, Sauerstoff, Luft Schmiersystem Automatisches Ölversorgungssystem Bjdpsy R I Nbofx Aqpedi Zubehör 30 Schutzlinsen, 30 Düsen, Werkzeugkasten. Optional: Luftkompressor ARS-30HP-XF-1,6 MPA, Staubsammler 7,5 kW.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Siemens, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Max Photonics, Laserquellenmodell: MAX 12kW mit CE, Laserleistung: 12’000 W, Blechstärke (max.): 40 mm, Blechstärke Stahl (max.): 40 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 30 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 20 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Tischlänge: 4’000 mm, Tischbreite: 2’000 mm, Arbeitslänge: 4’000 mm, Arbeitsbreite: 2’000 mm, Positioniergenauigkeit: 0.3 mm, Wiederholgenauigkeit: 0.3 mm, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Art der Kühlung: Wasser, Druckluftanschluss: 8 bar, Gesamtgewicht: 8’500 kg, Gesamtlänge: 10’500 mm, Gesamtbreite: 4’200 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, Faserlaserschneidmaschine 4020, 12 kW – Übersicht Sicherheit & Schutz Vollständig geschlossener Metallschutzraum mit strahlenschutzfähigen Türen und Fenstern. Umweltfreundlich und sicher für Bediener. Arbeitsplattform Hoch- und runterliegende parallele Plattform: Vorderes Ende: Laserschneiden. Hinteres Ende: Be- und Entladen. Keine gegenseitige Störung → erhöhte Arbeitseffizienz. Maschinenstruktur 10 kW-Bettstruktur: Zeitgeteilte, segmentale Staubabsaugung. Starke Wärmeableitung, resistent gegen thermische Einflüsse. Industrie-Hilfszubehör: Klimaanlage, spezielles Kältesystem, konstante Temperatur & Luftfeuchtigkeit → stabile Leistung & längere Lebensdauer. Präzisionsgarantie: Bett verarbeitet von großer Gantry-Fräsmaschine. Industrielle Führungsschienen, Zahnräder, Schraubenträger. Vollständige Servosteuerung, doppelseitiger Doppelantrieb. Hohe Industriequalität und Präzision. Deutsche Montagetechnik: Präzisionskalibrierung mit Laserinterferometern Feine Handwerkskunst, einfachere Wartung. Steuerung & Software FSCUT 6000 Steuerungssystem (inklusive). FSCUT Softwarepaket: Bdedpjy R I Nnofx Aqpsi Marktübliche, sichere und benutzerfreundliche Software. Unterstützt intelligente Vernetzung. Professionelle Verschachtelungssoftware: CypNest (inklusive). Kernkomponenten Laserschneidkopf BOCI BLT442 Laserquelle MAX 12 kW, CE Wasserkühler HANLI 12 kW Führungsbahn TAIWAN DTX 30+20+20 Gestell TAIWAN JT Reduzierer Deutschland Techmach Kamera 2 Stück Servomotor BOCHU Proportionalventil Felton Elektronische Bauteile SCHNEIDER Dreifach-Lufteinlass Stickstoff, Sauerstoff, Luft Schmiersystem Automatisches Ölversorgungssystem Zubehör 30 Schutzlinsen, 30 Düsen, Werkzeugkasten. Optional: Luftkompressor ARS-30HP-XF-1,6 MPA, Staubsammler 7,5 kW.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 1’860 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3155220747, Gesamtgewicht: 458 kg, Rotordurchmesser: 300 mm, Anzahl der Klingen: 5, Gesamtlänge: 1’130 mm, Gesamthöhe: 1’570 mm, Gesamtbreite: 1’000 mm, Leistung: 6.1 kW (8.29 PS), Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 380 V, Klingenbreite: 300 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Der kompakte Granulator SINCRO 315 EKO eignet sich zur Recycling von festen und flexiblen Kabeln. Durch Zerkleinerung und anschließende Trockentrennung können Kupfer und Aluminium effektiv von der Isolierung (Kunststoff, Gummi oder Papier) getrennt werden. Die Maschine kann manuell beschickt oder je nach Nutzeranforderung mit einem Förderband automatisch beschickt werden. Der Kabelschredder SINCRO 315 EKO ist vollständig schallgedämmt und besteht aus folgenden Komponenten: Granulator mit drei rotierenden und zwei festen einstellbaren Messern sowie einem perfekt auf den Granulator abgestimmten Sieb; Schalttafel mit übersichtlicher Anordnung der Bedientasten; einstellbarer und leicht zugänglicher Vibrations-Trockenabscheider; zwei völlig unabhängige Luftkreisläufe, die den Wartungsaufwand reduzieren und den Trennprozess verbessern. Leistung: Bis zu 130 kg Eingangsmaterial pro Stunde, abhängig vom zu verarbeitenden Material, vom Typ des Eingangsmaterials und der Siebgröße. Die Kombination mit einem Vorzerkleinerer PMG erhöht die Leistung, reduziert den Verschleiß der Komponenten, da Eisenteile mittels am Band installiertem Magneten getrennt werden, und verringert den Personalbedarf. Verarbeitbare ungeschnittene Kabel: - Flexible Kupferkabel bis Ø22–25 mm - Starre Kupferkabel bis Ø20–22 mm - Aluminiumkabel bis Ø20–25 mm Ihre Vorteile: - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis - Schnelle Amortisation der Investition - Maschinenwert bleibt auch bei Weiterverkauf hoch Bjdpfsy Sh Dbex Aqpedi - Kompakt – ideale Lösung für geringe Platzverhältnisse - Umweltfreundlich mit niedrigem Energieverbrauch und geringer Geräuschentwicklung - Recycling vieler verschiedener Materialien möglich - Einfach in Bedienung und Wartung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK Plattform-Schubhubwagen – Tragfähigkeit 150 kg Der CORMAK Plattform-Schubhubwagen ist ein hochwertiges Gerät, das für professionelle Anwendungen in Lagerhäusern, Produktionsstätten und in der Logistik entwickelt wurde. Dank seiner robusten Konstruktion, innovativen technologischen Lösungen und präzisen Bauweise ist er eine zuverlässige Ausrüstung zum Heben und Transportieren von Lasten mit einer maximalen Tragfähigkeit von bis zu 150 kg. Seine ergonomischen Eigenschaften und seine hervorragende Manövrierfähigkeit machen ihn zu einer der besten Lösungen in seiner Klasse. Hauptvorteile des Plattform-Schubhubwagens Tragfähigkeit von 150 kg – ermöglicht das sichere Heben und Transportieren schwerer Lasten. Hohe Mobilität – der Wagen ist mit verstärkten Polyurethanrädern ausgestattet, was eine reibungslose Bewegung auch unter schwierigen Geländebedingungen gewährleistet. Präzise Höhenverstellung – der Hubbereich liegt zwischen 225 mm und 745 mm, was eine Anpassung des Wagens an verschiedene Aufgaben ermöglicht. Ergonomische Bedienung – die intuitive Steuerung und der ergonomische Griff erleichtern die Manövrierung des Wagens und reduzieren die Ermüdung des Bedieners bei längeren Arbeiten. Sicherer Betrieb – das hydraulische Fußpumpensystem und die Feststellbremse der Fahrräder gewährleisten eine vollständige Stabilität des Wagens während des Betriebs und eliminieren das Risiko unkontrollierter Bewegungen. Konstruktion und Technologie Der CORMAK Plattform-Schubhubwagen ist mit einer robusten Konstruktion aus hochwertigen Materialien ausgestattet, was ihm eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber intensiver Beanspruchung verleiht. Der Scherenhubmechanismus ermöglicht ein sanftes und präzises Anheben der Lasten, und das hydraulische Fußpumpensystem garantiert einen leisen und effizienten Betrieb. Der Einsatz moderner Technologien und robuster Komponenten macht diesen Wagen zu einer zuverlässigen Lösung unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. Präzision und Effizienz Einer der wichtigsten Vorteile des CORMAK Plattform-Schubhubwagens ist seine hohe Präzision beim Anheben von Lasten. Der Scherenhubmechanismus ermöglicht ein sanftes und sicheres Anheben von Lasten mit einem Gewicht von bis zu 150 kg, was nicht nur für komfortables, sondern auch für effizientes Arbeiten sorgt. Die präzise Steuerung der Hubhöhe der Plattform ermöglicht eine genaue Anpassung des Wagens an die jeweilige Aufgabe, was zu einer Verkürzung der Bearbeitungszeit und einer Verringerung des Risikos von Fehlern beim Transport von Gütern führt. Standardausstattung Bedsv Aiinepfx Aqpodi Verstärkte Polyurethanräder – für hervorragende Mobilität und Abriebfestigkeit. Ergonomischer Griff – erleichtert die Manövrierung des Wagens und verbessert den Arbeitskomfort. Dichte, hydraulische Fußpumpe – ermöglicht ein müheloses Anheben der Lasten. Geschwindigkeitsregelung für das Absenken der Plattform – ermöglicht eine präzise Anpassung des Absenkens der Plattform an die Anforderungen der jeweiligen Aufgabe. Feststellbremse für die Fahrräder – sorgt für Stabilität des Wagens während des Betriebs und eliminiert das Risiko unkontrollierter Bewegungen. Technische Daten MAXIMALE TRAGFÄHIGKEIT 150 kg HUBHÖHE 225-745 mm PLATFORMABMESSUNGEN 740 x 450 x 35 mm HÖHE DES PLATTFORMGRIFFS 805 mm GEWICHT 47 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Transportset WL12 + WF12 ist eine professionelle Lösung, die für den sicheren und präzisen Transport schwerer Maschinen, Geräte und Industrieanlagen entwickelt wurde. Mit einer beeindruckenden Gesamttragfähigkeit von bis zu 24.000 kg findet das Set überall dort Anwendung, wo Zuverlässigkeit, Präzision und maximale Transportsicherheit erforderlich sind. Seine kompakte Bauweise und die hervorragenden technischen Eigenschaften machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in den Bereichen Industrie, Bauwesen und Service. Die wichtigsten Vorteile des Sets WL12 + WF12: Hohe Tragfähigkeit – statische Tragfähigkeit bis zu 12.000 kg pro Element, ermöglicht den Transport sehr schwerer Lasten. Stabile Konstruktion – 12 Rollen mit den Abmessungen 80×80 mm pro Plattform gewährleisten eine gleichmäßige Lastverteilung. Polyurethan-Laufflächen – widerstandsfähig gegen Beschädigungen und Abrieb, dämpfen Vibrationen effektiv und schützen die Bodenflächen. Niedrige Ladehöhe – 110 mm – erleichtert das Unterfahren der Plattform, ohne dass die Last auf eine erhebliche Höhe angehoben werden muss. Hohe Manövrierfähigkeit – die Zugstange WL12 mit einer Länge von 1080 mm und einem Schwenkwinkel von ±90° ermöglicht präzises Manövrieren auch in beengten Räumen. Verstellbare Spurweite – die Breite der Radstand zwischen 630 und 1880 mm ermöglicht die Anpassung an verschiedene Lastabmessungen. Konstruktion und Technologie – robuste Fahrplattform und Fahrgestell, ausgelegt für extreme Belastungen. Das Set besteht aus zwei ergänzenden Elementen: der Plattform WL12 und dem Fahrgestell WF12. Beide Komponenten sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die formbeständig sind und eine lange Lebensdauer sowie sichere Verwendung unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen gewährleisten. Konstruktionsmerkmale: WL12 – Fahrplattform mit einem Auflagepunkt und einer Tragfläche von Ø155 mm. Ideal für die präzise Steuerung der Bewegung der transportierten Last. WF12 – Transportfahrgestell mit zwei Auflagepunkten und einer breiten Tragfläche von 290×180 mm. Ausgestattet mit einer 1300 mm langen Zugvorrichtung, die eine Anpassung des Radstands an die Bedürfnisse des Benutzers ermöglicht. 80×80 mm Rollen – jedes Modul ist mit 12 Rollen ausgestattet, die eine große Kontaktfläche bieten und den spezifischen Druck auf den Untergrund reduzieren. Präzision und Sicherheit beim Transport schwerer Geräte. Der Einsatz von Polyurethan-Laufflächen schützt nicht nur die Bodenflächen, sondern erhöht auch den Bedienkomfort durch Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung. Die optimierte Lastverteilung und die Steifigkeit der Konstruktion minimieren das Risiko, dass die Last kippt oder unkontrolliert verschoben wird. Standardausstattung: 1 × Fahrplattform WL12 1 × Transportfahrgestell WF12 1300 mm lange Zugvorrichtung 1080 mm lange Lenkzugstange (WL12) Technische Daten des Sets WL12 + WF12 Technische Parameter WL12 STATISCHE TRAGFAEHIGKEIT 12000 kg DYNAMISCHE TRAGFAEHIGKEIT 7200 kg ROLLENGROESSE 80x80 mm ANZAHL DER ROLLEN 12 Bdodpfevxrq Hex Aqpji LADEHOEHE 110 mm TRAGFLAECHE PRO ELEMENT Ø155 mm AUFLAGEPUNKTE 1 LAENGE DER ZUGSTANGE 1080 mm SCHWENKWINKEL DER ZUGSTANGE ± 90° ABMESSUNGEN (L x B) 380x710 mm Technische Parameter WF12 STATISCHE TRAGFAEHIGKEIT 12000 kg DYNAMISCHE TRAGFAEHIGKEIT 7200 kg ROLLENGROESSE 80x80 mm ANZAHL DER ROLLEN 12 LADEHOEHE 110 mm TRAGFLAECHE PRO ELEMENT 290x180 mm AUFLAGEPUNKTE 2 LAENGE DER ZUGVORRICHTUNG 130

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Entwickelt für den professionellen Einsatz und die Herstellung von Cold Brew-Getränken höchster Qualität. Schnelle und effiziente Cold Brew-Produktion und integriertes Double-Nitro-Cold-Brew-Verteilungssystem. 250 Liter pro Tag = 1000 Portionen, die Sie servieren können, während Sie mit HardTank mehr produzieren. Dank patentierter Technologie können Sie innerhalb von 45 Minuten über 22 % extrahieren. Durch die kurze Extraktion in einem geschlossenen Behälter wird das Oxidationsrisiko eliminiert und die Haltbarkeit erhöht. Das modulare Design und die Verwendung lebensmittelechter Materialien höchster Qualität ergeben eine Maschine, die jahrzehntelang einwandfrei funktionieren kann. Sollte doch einmal etwas kaputt gehen, ist der Austausch aller einzelnen Elemente ein Kinderspiel. Ein automatisches Reinigungsprogramm und spezielle Reinigungsprodukte garantieren Stabilität und Sicherheit während des gesamten Produktionsprozesses und reduzieren gleichzeitig die Arbeitskosten und den Wasserverbrauch erheblich. Die Aufgabe des Mitarbeiters besteht darin, den Kaffee zu mahlen und in den Filterkorb zu geben. Nach dem Einschalten füllt sich das Gerät mit Wasser, startet und stoppt die Extraktion, führt eine Filterung durch, gießt den Cold Brew in das Fass und startet das Reinigungsprogramm. Das All-In-One-Set beinhaltet: - großer Korb - 18l Fass x2 - Durchflusskühler - kräftiger Hahn x2 - doppelter Stickstoffregler Bjdpfxswm Enye Aqpsdi - Anschlusskabel Technische Details: – Tagesleistung – 250 l – Extraktionskammerkapazität – 20 l – Filterkorbkapazität – 1,2 kg – Abmessungen – 902 × 830 × 610 mm – Gewicht – 80/120 kg – Abfluss – Abflusspumpe

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269.20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde. Bdodpfxowg Sgce Aqpei

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Wir bieten den GROTE S/A-530-2E Slicer-Applicator an – eine fortschrittliche Industriemaschine zum präzisen Schneiden und direkten Auflegen von Scheiben auf Produktionslinien. Das Gerät eignet sich ideal für die Verarbeitung von Fleisch, Käse, Gemüseprodukten, Pizza, Fertigsandwiches und Convenience-Food-Betrieben, wo hohe Effizienz, wiederholbare Portionsgewichte und ein exaktes Stapeln der Scheiben in mehreren Spuren gefordert werden. Der Slicer ermöglicht sowohl das Schneiden und direkte Applizieren auf das Förderband als auch das Massenschneiden und passt sich verschiedenen technologischen Prozessen flexibel an. Die Maschine ist als Mehrspur-Slicer/Applikator ausgeführt; Anzahl der Köpfe und Spuren, Schneidbereich, Ausführung (links- oder rechtsseitig) sowie der Rahmen können individuell konfiguriert werden. Die kontinuierliche Produktzufuhr mittels Schwerkraft sowie ein optionaler Füllstandssensor minimieren Stillstandszeiten und gewährleisten eine konstant hohe Schnittqualität. Das hygienische Design ermöglicht eine schnelle und effektive Reinigung gemäß den Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Technische Daten: Hersteller: GROTE Modell: S/A-530-2E Baujahr: 2011 Bdedpfx Aoycf Idoqpei Maschinentyp: Slicer / Applikator Produktgröße: bis zu 6” (152,4 mm) Durchmesser Schneidbereich: 22”, 30” oder 40” breit Scheibendicke: bis 0,5” (12,7 mm) Standard Schneidzonenbreiten: 22” (558,8 mm), 30″ (762 mm) oder 40″ (1016 mm) Stromversorgung: 200–575 VAC, 50/60 Hz, 3 Phasen Abmessungen (L x B x H): 2100 x 1200 x 2000 mm Herkunftsland: USA Leistung & Ausstattungsmerkmale: • Schneiden & Applizieren oder Massenschneiden • Bis zu 150 Hübe/Minute pro Spur (mit Schneiden & Applizieren) • Bis zu 120 Hübe/Minute pro Spur mit Stapel- & Schindelfunktion (Applizieren/Fächern der Scheiben) • Multi-Head- und Multi-Track-Konfiguration – anpassbar an spezifische Produktionslinien und Produkte • Kontinuierliche Schwerkraftzufuhr, optional mit Füllstandssensor Vorteile des GROTE S/A-530-2E Slicer/Applikators: • Hohe Leistung und Präzision – bis zu 150 Hübe/Min./Spur; ideal für große Produktionslinien • Exakte Platzierung der Scheiben – genaue Anwendung direkt auf das Produktionsband in mehreren Spuren erhöht Wiederholgenauigkeit und Produktästhetik • Flexible Konfiguration – Höhe, Rahmenausrichtung, Anzahl der Köpfe & Spuren sowie Schneidzone können anbetriebliche Anforderungen angepasst werden • Einfache Bedienung – intuitives Touchscreen-Panel zur Einstellung der Schnittparameter und Arbeitsprogramme • Minimierte Stillstandszeiten – kontinuierliche Beschickung und Schwerkraftzuführung reduzieren Rüstzeiten und manuellen Aufwand • Professionelle Anwendungen – ideal zum Scheiden und Auflegen von Scheiben in der Produktion von Pizza, Sandwiches, Wurstwaren, Käse, vegetarischen und weiteren Convenience-Produkten

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Hauptvorteile – warum das Bandsägewerk für Holz HBS421 * Hohe Stabilität der Schneideinheit – Reduzierung von Vibrationen führt zu einem saubereren Schnitt und geringerem Bandverschleiß. * Großer Schnittbereich – komfortable Bearbeitung von größeren Werkstücken (Formatteile, Balken, Konstruktionselemente). * Präziser Arbeitstisch – gewährleistet eine sichere Unterstützung des Werkstücks und die Aufrechterhaltung des Winkels während der Materialführung. * Kontrollierte Bandspannung – stabiler Bandlauf verbessert die Geradlinigkeit und minimiert „Ablenkungen“ beim Schnitt. * Möglichkeit zur Anpassung der Bandgeschwindigkeit – Optimierung je nach Holzart, Querschnitt und Art des Schnitts (Längs-/Querschnitt). * Lösungen zur Erleichterung der Sauberkeit – ein Absaugstutzen ermöglicht die Integration der Maschine in eine Absauganlage. Aufbau und Technologie – umfassender technischer Abschnitt Das Bandsägewerk für Holz CORMAK HBS421 ist in einer vertikalen Anordnung konstruiert, was in der Praxis eine komfortable Materialführung über den Tisch und die Möglichkeit der Ausführung von geraden und Kurvenschnitten bedeutet. In Produktionsanwendungen ist die Steifigkeit von entscheidender Bedeutung – daher gewährleisten Gehäuse und Haupttragwerke die stabile Ausrichtung der Räder und damit einen gleichmäßigen Bandlauf. Antriebsräder und Bandführung Bei professionellen Bandsägen entscheidet die Geometrie der Führung über die Schnittqualität. Entsprechend ausgewählte Antriebsräder sorgen für einen korrekten Lauf des Bandes über die gesamte Länge, reduzieren Schlupf und begrenzen lokale Überlastungen. In der Praxis führt dies zu: * geringerer Anfälligkeit für Vibrationen bei höherer Vorschubgeschwindigkeit, * besserer Kantqualität – insbesondere bei härteren Holzarten, * verlängerter Lebensdauer des Bandes durch stabilen Betrieb und korrekte Spannung. Arbeitstisch und Winkelverstellung Der Arbeitstisch sorgt für die Unterstützung des Materials und die Wiederholbarkeit der Schnitte. Bei der Bandsäge für Holz Cormak HBS421 sind sowohl seine Stabilität als auch die Möglichkeit der Einstellung wichtig, was das Ausführen von Winkelschnitten ermöglicht. Diese Lösung wird in Schreinereien geschätzt, wo ein schneller Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsgängen erforderlich ist (Formatieren, Vorbereiten von Konstruktionselementen, Zuschnitte). Antrieb und Dauerbetrieb Der Antrieb der Bandsäge ist für den Dauereinsatz ausgelegt, und die Drehstromversorgung erhöht den reibungslosen Betrieb und die Stabilität des Drehmoments. Infolgedessen hält die vertikale Bandsäge für Holz die Schnittparameter auch bei dickeren Materialien aufrecht, was für die Serienproduktion entscheidend ist. Die Auswahl der Bandgeschwindigkeit ermöglicht die Optimierung der Arbeit für die aktuelle Aufgabe, wodurch Kantenverbrennungen reduziert und die Kontrolle über die Führung verbessert wird. Standardausstattung * Schalter mit Hochspannungs-Auslöser * Absaugstutzen 2×100 mm * Präziser Anschlag * Sägeband 3345×20 mm, 8 Zähne pro Zoll (TPI) Technische Daten Bdjdpfjyk Apnjx Aqpsi Raddurchmesser [mm] 480 Maximale Schnitthöhe [mm] 240 Maximale Schnittbreite [mm] 405 Bandbreite [mm] 9,5 – 38,1 Bandlänge [mm] 3345 Bandgeschwindigkeit [m/s] 7 / 14 Neigungswinkel des Tisches [°] 0 bis +45 Abmessungen des Tisches [mm] 535 x 435 Gesamtabmessungen [mm] 830 x 550 x 2070 Gewicht [kg] 160 Motorleistung S1 – 2,2 kW / S6 – 3,1 kW Stromversorgung 3 Phasen, 400 V Bedienungsanlei

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Wir bieten eine gebrauchte NOCK CB 501-Hautentfernungsmaschine an – eine Industriemaschine, die für die automatische Entfernung der Haut von Fleischprodukten konzipiert wurde. Die Maschine ist für Fleischverarbeitungsbetriebe, Metzgereien, Zerlegebetriebe, die Produktion von Schinken, Speck, Schweinefleisch und andere Anwendungen geeignet, bei denen eine präzise Trennung der Haut vom Rohmaterial erforderlich ist. Das NOCK CB 501-Modell gehört zur Gruppe der industriellen Band-Hautentfernungsmaschinen, die automatisch arbeiten. Das Produkt wird auf das Förderband gelegt und durchläuft dann das Schneidsystem, in dem die Haut vom Fleisch getrennt wird. Diese Art der Arbeitsweise trägt dazu bei, die Prozesswiederholbarkeit zu erhöhen, den manuellen Aufwand zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. NOCK-Hautentfernungsmaschinen sind bekannt für ihre robuste Bauweise, ihr hygienisches Design und die Lösungen, die die Reinigung und den täglichen Betrieb erleichtern. Die Maschine kann für verschiedene Fleischstücke verwendet werden, darunter flache Produkte und größere Stücke wie Schinken, Speck, Nackenfleisch und andere Elemente, die für die Weiterverarbeitung bestimmt sind. Die NOCK CB 501 ist eine gute Lösung für Unternehmen, die eine gebrauchte industrielle Hautentfernungsmaschine suchen, um den Hautentfernungsprozess zu automatisieren. Die Maschine kann als eigenständige Einheit oder als Teil einer größeren Schneid- oder Produktionslinie betrieben werden. Technische Daten: Hersteller: NOCK Modell: CB 501 Typ: Band-Hautentfernungsmaschine / automatische Hautentfernungsmaschine Baujahr: 2008 Schneidbreite: 500 mm Leistung: 1,1 kW Spannung: 400 V Bdsdpfxozi U Edo Aqpsi Strom: 10 A Phasen: 3 Phasen Frequenz: 40 Hz Zustand: gebraucht Wesentliche Vorteile: automatischer Bandbetrieb präzise Hautentfernung von Fleischprodukten 500 mm Schneidbreite geeignet für verschiedene Fleischstücke reduzierter manueller Aufwand wiederholbares Hautentfernungsergebnis kompakte Industriekonstruktion einfachere, hygienische Wartung geeignet für Fleischverarbeitungs- und Schneidebetriebe renommierter Hersteller NOCK

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Wir bieten ein CARNITECH-Schneckenfördersystem mit Vorratsbunker an – ein industrielles Set, das für den Transport, die Zufuhr und die Dosierung von Rohmaterialien in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben konzipiert ist. Das System eignet sich für Produktionslinien, bei denen eine stabile, kontrollierte und effiziente Zuführung des Produkts zu nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen erforderlich ist. Das Set besteht aus einem Vorratsbunker und einem Schneckenförderer, der häufig als geneigter Schneckenförderer bezeichnet wird. Diese Lösung ermöglicht es, das Produkt bequem in den Bunker zu füllen und es dann reibungslos zur nächsten Stufe des Prozesses zu transportieren, beispielsweise zu einem Mischer, einer Mühle, einer Schneidemaschine, einem Separator, einer Formmaschine, einer Verpackungsmaschine oder anderen Produktionsanlagen. Der CARNITECH-Schneckenförderer und der Vorratsbunker sind mit Motoren mit einer Leistung von 4 kW bzw. 2,2 kW ausgestattet, was einen effizienten Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen gewährleistet. Das Steuersystem ist mit Frequenzumrichtern der renommierten Marken Fuji und Danfoss ausgestattet, die eine sanfte Geschwindigkeitsregelung und die Anpassung des Maschinenbetriebs an die Art des Rohmaterials und die Kapazität der gesamten Anlage ermöglichen. Bdodpfx Aezi U H Usqpji Ein wesentlicher Vorteil des Systems ist die Möglichkeit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung und des Rückwärtsbetriebs, d. h. die Drehrichtung kann geändert werden. Dies gibt dem Bediener eine bessere Kontrolle über den Zufuhrprozess, hilft, das Risiko von Verstopfungen zu reduzieren, und ermöglicht es, die Maschine an die aktuellen Produktionsanforderungen anzupassen. Das Sicherheitssystem ist mit Komponenten des bekannten und angesehenen Unternehmens Pilz ausgestattet, was die Sicherheit des Bedieners während des täglichen Betriebs erhöht. Das System kann als eigenständige Fördereinheit oder als Teil einer größeren technologischen Anlage in Fleisch-, Geflügel- und Fischverarbeitungsbetrieben sowie in der Produktion von Fertiggerichten eingesetzt werden. Technische Daten: Hersteller: CARNITECH Typ: Schneckenförderer mit Vorratsbunker Bestandteile des Sets: Schneckenförderer / geneigter Schneckenförderer + Vorratsbunker Motorleistung: 4 kW und 2,2 kW Steuerung: System mit Frequenzumrichtern Frequenzumrichter: Fuji und Danfoss Geschwindigkeitsregelung: stufenlos Rückwärtsbetrieb: ja Sicherheitssystem: Pilz-Komponenten Anwendung: Transport, Zufuhr und Dosierung von Rohmaterialien Hauptvorteile: stabile Zufuhr von Rohmaterialien zur Produktionslinie Set, bestehend aus einem Vorratsbunker und einem Schneckenförderer 4-kW- und 2,2-kW-Motoren stufenlose Geschwindigkeitsregelung Möglichkeit des Rückwärtsbetriebs Frequenzumrichter von Fuji und Danfoss Sicherheitssystem auf Basis von Pilz-Komponenten effizienter Betrieb unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen Möglichkeit der Integration in andere Lebensmittelverarbeitungsmaschinen robuste industrielle Konstruktion Lösung zur Automatisierung des Rohmaterialtransports

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. Bdodjq I Nxdjpfx Aqpji 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Bdodpfx Asq I N Iqoqpei Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FIBER CUT Laserschneidanlagen sind eine revolutionäre Lösung! Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht ein wesentlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Schneidemaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus. Sie bieten eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie folgenden ausgelegt: - Unabhängige Metalle - Aluminium - Rostfreier Stahl - Kohlenstoffstahl KONSTRUKTION Bdodpfxeuruyao Aqpji Der Rahmen unserer Laser wird von Grund auf in unserer Fabrik entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, die Gantry und die Gantry-Arme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. LASERQUELLE Der Laser verwendet eine Lichtquelle von Raycus Laser mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, geringem Energieverbrauch und hoher Strahlqualität. Darüber hinaus ermöglicht sie einen schnelleren und effizienteren Betrieb und trägt dazu bei, Bedienerfehler zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Quelle resistent gegen Rückstreuung, d. h. der Strahl kehrt zum Laser zurück. Die gute Leistungsstabilität gewährleistet effizientes Arbeiten bei geringem Energieverbrauch. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in gutem Zustand zu halten, müssen die Zahnräder und Führungen höchstens alle paar Tage mit Öl geschmiert werden. Ein automatisches System startet die Schmierung zu jedem festgelegten Zeitpunkt und in der richtigen Menge, und alle Parameter werden in der Software eingestellt. - Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm - Schneidkopf: NC30E - CYPCUT 2000E Steuerung - Japanische SMG-Linearschiene - Übertragungsmethode LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W Servomotoren, - Shimpo-Reduzierer - Raycus 3KW Laserquelle (CE) - Abluftgebläse, standardmäßig mit Computer

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Topking X-25 CNC-Zylinder-Schleifmaschine Topking „Die X-25 CNC-Zylinder-Schleifmaschine ist die perfekte Lösung für britische Hersteller, die mit begrenztem Platzangebot zu kämpfen haben“, erklärt Simon Rood. „Im Gegensatz zu herkömmlichen T-förmigen Grundkonstruktionen verwendet die X-Serie eine revolutionäre Querfahrtkonstruktion. Dieses Design ermöglicht es der X-25, den benötigten Platz um über 30 % zu reduzieren und gleichzeitig die Stabilität deutlich zu erhöhen. Sie ist eine überlegene Wahl, wenn der Platz begrenzt ist, was sie ideal für stark frequentierte Produktionsumgebungen macht, in denen jeder Quadratmeter zählt.“ Überblick über die Maschine EINLEITUNG Kompakte CNC-Zylinder-Schleifmaschine mit beeindruckender Leistung. Die CNC-Zylinder-Schleifmaschine der X-Serie vereint fortschrittliches Design und innovative Funktionen und bietet effiziente, präzise und flexible Bearbeitungslösungen. Diese Schleifmaschine kann verschiedene Bearbeitungsanforderungen erfüllen und hochwertige Ergebnisse für kleine oder große Bauteile gewährleisten. Die X- und Z-Achse der CNC-Zylinder-Schleifmaschine der X-Serie verwenden eine Querfahrtkonstruktion, wodurch der Platzbedarf und der Axialweg effektiv reduziert werden, was wiederum Produktionsfläche spart. Der hochsteife Maschinenkörper sowie das schwere Spindel- und Hinterlaufträger erhöhen die Tragfähigkeit der Bauteile erheblich. Der hochsteife Maschinenkörper gewährleistet Stabilität während des Schleifens und sorgt für hochwertige Bearbeitungsergebnisse. Das Bedienungssystem ist mit einem leistungsstarken CNC-Steuerungssystem und einer integrierten grafischen Benutzeroberfläche (GUI) ausgestattet, wodurch die Einrichtung einfach ist und die Benutzer die Maschine problemlos bedienen können. Die Schleifmöglichkeiten sind vielfältig und bieten den Kunden die am besten geeigneten Bearbeitungslösungen. Bdsdpsubbqisfx Aqpei Spezifikationen Schwenkradius (max.) 270 mm Abstand zwischen den Zentren 200 mm Schleifdurchmesser (max.) 250 mm Gewicht zwischen den Zentren (max.) 5 kg CNC-Steuerungssystem FANUC oder Mitsubishi CNC-Steuerungen

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, Die BTS-MF550HD Spezial-Ballenpresse ist die ideale Ballenpresse für das Verpressen schwieriger Materialien wie Altreifen, Computer-Gehäuse CRT, Dosen und Metall-Gebinde, Big Bags, Kunststoff-Kanister und Kunststoff-Verpackungen, aber auch PKW-Stoßstangen lassen sich mit ihr auf ein Minimum des Volumens reduzieren. Die Ballenpresse beeindruckt durch ihre einfache und sichere Bedienung und ihrem großem Einfüllvolumen, sie ist optimal für mittleres bis großes Materialaufkommen. Durch das Verdichten dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 90%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und führen das Material wieder ordnungsgemäß dem Wertstoffkreislauf zu. Presskraft: 50 Tonnen Ballengewicht: bis zu 550 kg (materialabhängig) Ballengröße: 1200 H (var.) x 1500 B x 800 T mm Maschinenmaße: 3570 H x 2115 B x 1200 T mm Maschinengewicht: 1935 kg Transporthöhe: 2500 mm Einfüllöffnung: 1500 B x 780 H mm Presszeit: 50 Sekunden Motor: 5,5 kW 16 Amp Stromversorgung: 380 - 400 V (3 Phasen) Lärmentwicklung: 68 dB Extra-lange Doppel-Zylinder für gleichmäßiges und frühes Verdichten des Materials Bjdpfxozd Rvo Aqpsdi Nutzerfreundliche Hebel-Bedienung Ballenauswerfer für die Entnahme der Ballen Extra Rückhalter für die Reduzierung der Materialrückfederung Haltevorrichtung für 5 Rollen Umreifungsband Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Geeignet für das Verpressen von Altreifen Lebensmittel-Dosen und Blech-Gebinde Kunststoff-Kanister und Kunststoff-Verpackungen Stoßstangen Big Bags Kartonagen und Folien Schwer zu verpressende Wertstoffe Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL PLC Steuerung mit automatischem Presszyklus, Ballen-fertig-Anzeige und E-Stopp mit Schlüssel Vertikal-Tür Umreifungsbänder / Umreifungsdrähte Motor 11 kW 32 Amp Altreifenpresse, Altreifen-Ballenpresse, Reifenpresse, Dosenpresse, Ballenpresse, Papierpresse, Altpapierpresse, Kartonpresse, Kartonagenpresse, Folienpresse, Papierballenpresse, Abfall-Ballenpresse, Abfallpresse, Presse Wertstoff, Müllverdichter, Müllpresse, Restmüllpresse

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, Die BTS-MF60HD Spezial-Ballenpresse ist ideal für das Verpressen Ihrer schwierigen und harten Materialien wie Dosen, PET, Metalleimer und sonstige Blechbehälter, aber auch Kunststoffe lassen sich mit ihr auf ein Minimum reduzieren. Die Spezial-Ballenpresse beeindruckt durch ihre leichte Bedienbarkeit und großem Einfüllvolumen. Die fertigen Ballen können mit dem automatischen Ballenauswerfer problemlos entnommen werden. Durch das Verdichten dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 90%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und führen das Material wieder ordnungsgemäß dem Wertstoffkreislauf zu. Presskraft: 13 Tonnen Ballengewicht: 25 - 60 kg (materialabhängig) Ballengröße: 650 H (var.) x 600 B x 400 T mm Maschinenmaße: 2144 H x 1267 B x 1328 T mm Maschinengewicht: 706 kg Transporthöhe: 2144 mm Einfüllöffnung: 600 B x 400 H mm Presszeit: 25 Sekunden Motor: 2,2 kW 16 Amp Stromversorgung: 220 - 240 V (1 Phase) Lärmentwicklung: 68 dB Nutzerfreundliche Hebel-Bedienung Ballenauswerfer für die Entnahme der Ballen Rückhalter für die Reduzierung der Materialrückfederung Kreuzabbindung für sicheren Materialhalt in den fertigen Ballen Haltevorrichtung für 7 Rollen Umreifungsband Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Geeignet für das Verpressen von PET-Flaschen Dosen und Blechbehälter Kanister und Kunststoffbehälter Kartonagen und Folie Bodpfx Aebhy Twjqpjdi Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL Umreifungsbänder Stromversorgung 380 - 400 V (3 Phasen) PET-Presse, PET-Ballenpresse, Dosenpresse, Dosen-Ballenpresse, Spezial-Ballenpresse, Ballenpresse, Papierpresse, Altpapierpresse, Kartonpresse, Kartonagenpresse, Folienpresse, Papierballenpresse, Abfall-Ballenpresse, Abfallpresse, Presse Wertstoff, Müllverdichter, Müllpresse, Restmüllpresse

Baujahr: 2026, Zustand: neu, ADL III 1500 AUTOMATISCHE ROHRFERTIGUNGSLINIE Diese Maschine zur Herstellung von rechteckigen Kanälen ist in der Lage, flache Bleche sowie U- und L-förmige Kanalelemente herzustellen, ohne dass eine zusätzliche Programmierung erforderlich ist. Sie kann auch eine Art von L-förmigem Pittsburgh-Schloss herstellen. Der Auto Duct Former ist mit einem Servomotor und einem Servo-Reduzierer ausgestattet, um Messfehler zu vermeiden. Der Antrieb der Biegemaschine und der Guillotine erfolgt über ein Hydrauliksystem. Ausgestattet mit zwei Arten von Stanzen Z-Typ und trapezförmig Typ. Sie verfügt über einen Selektor zum Wechseln der Platten für 3 Sätze von Abwickelhaspeln. Technische Daten Bedsp T Sk Hjpfx Aqpjdi Bereich der zu verarbeitenden Bleche: Min:0.5mm - Max:1.5mm Min. Abstände: 100x100mm Abmessungen: B 2.200mm x L 5.000mm x H 1.500mm Gewicht: 3,000Kg Leistung: 2.2Kw Servomotor Rollen auf Schienen: 3 Stück Wahlschalter für Plattenwechsel

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Experten für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung kleiner Tuben Mit speziell für die Verarbeitung kleiner Tuben entwickelten Funktionen und einer vollautomatischen Beladestruktur verbessert der Q0 Pro Ihre Produktionseffizienz erheblich. Einfache und schnelle Bedienung Der Q0 Pro macht das Schneiden kleiner Rohre einfach. Dank intelligenter Funktionen und einfacher Bedienung, wie z. B. vollständige Servoeinstellung, Überkantenschutz, automatischer Fokus und Blitzeinstechen, erhalten Sie jedes Mal schnelle und glatte Schnitte. Bdodpfxopvi Sce Aqpei Revolutionäre Bearbeitungsschritte Verabschieden Sie sich von traditionellen Verfahren wie Sägen, Drehen, Stanzen und Bohren. Mit dem Q0 Pro erhalten Sie alles in einem einzigen automatisierten Schneidprozess und verdoppeln Ihre Effizienz. Vielseitiges und flexibles Schneiden Mit unserem BodorThinker Tube System können Sie mit den Designanforderungen Ihrer Kunden Schritt halten wie nie zuvor. Außerdem verbessert unser schlankes, kompaktes Design nicht nur Ihren Arbeitsbereich, sondern sorgt auch für eine optimale Raumnutzung. Sparen Sie enorme Kosten für manuelle Handhabung und Material Unser automatisierter Schneideprozess, die hochwertigen Schneideergebnisse und die beeindruckenden Kurzschnittreste reduzieren die Kosten für manuelle Handhabung und Materialreste erheblich. Alles, was Sie tun müssen, ist, Ihr Material zu laden, und den Rest überlässt der Q0 Pro Ihnen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Schweißpositionierer CORMAK PS-310 ist ein professionelles Werkzeug, das die Schweiß- und Montageprozesse in Industrieunternehmen unterstützt. Das Gerät vereint Präzision mit hoher Funktionalität, was es unentbehrlich macht, wo immer eine präzise Drehung und Positionierung von Bauteilen erforderlich ist. Dank der Möglichkeit, den Neigungswinkel und die Drehgeschwindigkeit einzustellen, ist der Schweißpositionierer PS-310 eine effektive Unterstützung für den Bediener, wodurch die Qualität der Schweißnähte verbessert, die Produktionszeit verkürzt und die Gesamteffizienz des Prozesses gesteigert wird. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Hohe Tragfähigkeit: 30 kg in horizontaler und 15 kg in vertikaler Position ermöglicht die Handhabung verschiedener Komponenten. * Arbeitstisch Ø310 mm: sorgt für eine stabile Befestigung von Teilen unterschiedlicher Abmessungen. * Stufenlose Drehzahlregelung: von 1 bis 15 U/min ermöglicht eine präzise Anpassung an das zu schweißende Bauteil. * Einstellbarer Neigungswinkel 0°–90°: ermöglicht dem Bediener, in der ergonomischsten Position zu arbeiten. * Robuste Konstruktion: kompakte Bauweise mit Stahlgehäuse, widerstandsfähig gegen Werkstattbelastungen. * Vollständige Prozesskontrolle: Drehrichtungsschalter, thermischer Schutzschalter, Bürstenmotor und Fußsteuerung. * Masseanschluss: erleichtert den Anschluss der Schweißmasse, ohne dass diese beim Drehen umgeschaltet werden muss. Aufbau und Technologie: Der Schweißpositionierer CORMAK PS-310 wurde für den Dauereinsatz konzipiert. Der Drehtisch mit einem Durchmesser von 310 mm ermöglicht die Montage einer Vielzahl von Schweißvorrichtungen und Bauteilen. Das Antriebsaggregat mit einem 120-W-Bürstenmotor gewährleistet stabile Betriebsparameter, auch unter Last. Die manuelle Neigungswinkelverstellung ermöglicht die Einstellung des Tisches in einem Bereich von bis zu 90°. Die Bedienelemente wie Fußpedal und Schalterpanel sind ergonomisch angeordnet und intuitiv zu bedienen. Der eingebaute thermische Schutzschalter schützt das Gerät vor Überhitzung. Präzision und Effizienz: Die Möglichkeit der präzisen Einstellung der Drehgeschwindigkeit des Tellers im Bereich von 1–15 U/min ermöglicht die Anpassung der Betriebsparameter an die Art der durchzuführenden Schweißnaht. Die Funktion zur Änderung der Drehrichtung des Tisches ermöglicht die Optimierung der Schweißbahn. Schweißpositionierer dieser Serie verbessern die Qualität der Schweißnähte, reduzieren Fehler und verkürzen die Bearbeitungszeit. Die Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung der Bauteile garantiert die Konsistenz der technologischen Prozesse. Anwendungen: Der Schweißpositionierer PS-310 ist die ideale Wahl für Produktionsbetriebe, Werkstätten, Schweißereien und Unternehmen, die sich mit der Montage von zylindrischen Bauteilen, Rohrleitungen, Behälterkonstruktionen und Rahmen beschäftigen. Das Gerät findet Anwendung in Branchen wie: * Konstruktionsschweißen, * Herstellung von Kesseln und Behältern, * Lackiertechnik, * Armaturenherstellung, * Montage von Rohren und Stahlkomponenten, * Automatisierung von Produktionsprozessen. Standardausstattung: * Schweißpositionierer CORMAK PS-310 * Fußsteuerung Bsdorigk Nspfx Aqpjdi * Netzkabel * Mast mit Schweißvorrichtung * Bedienungsanleitung Optionale Ausstattung: * Dreiklingenspannvorrichtung, selbstzentrierend, WP200 * Dreiklingenspannvorrichtung, selbstzentrierend, WP300 Technische Daten: * Horizontale Tragfähigkeit: 3

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einstiegsmaschine zum Schneiden von Faserlaserblechen Niedrigere Laserschneidkosten und einfache Bedienung Bsdjhv Hkaspfx Aqpjdi Der modulare Schneidmaschinentisch mit Versteifungen spart Zeit für die Demontage und verbessert den Komfort und die Stabilität. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess gewährleisten ein schnelleres Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff, ein gasschonenderes Schneiden von Edelstahl mit Stickstoff bei niedrigem Druck und ein qualitativ besseres Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Luft. Die Faserlaser-Köpfe sind in der Lage, hervorstehende Hindernisse zu erkennen, um die Schadensquote effektiv zu reduzieren und die Wartungskosten eines Laserschneiders zu senken. Anwendbares Material: Metall Zustand: Neu Laser-Typ: Faserlaser Schneiden Bereich: 3000*1500mm Schnittgeschwindigkeit: 0-40000mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Schnittdicke: 0-30mm CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Bodor, Lasertyp: Faserlaser, Allround-Faserlaser-Metallschneidmaschine für Bleche Ausgestattet mit automatischen Funktionen für den Düsenwechsel und die Ein-Klick-Bearbeitung, ist die P-Serie für alle Schneidanforderungen geeignet. Flockengraphit im Schneidmaschinenbett verbessert die Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit erheblich, und Eigenspannungen verschwinden fast nach der Aushärtung, daher werden Präzision und Lebensdauer der Ausrüstung verbessert und Kosten gespart. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess gewährleisten ein schnelleres Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff, ein gasschonenderes Schneiden von rostfreiem Stahl mit Stickstoff bei niedrigem Druck und ein qualitativ besseres Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Luft. Die Faserlaser-Köpfe sind in der Lage, hervorstehende Hindernisse zu erkennen, um die Schadensquote effektiv zu reduzieren und die Wartungskosten eines Laserschneiders zu senken. Der vollständig geschlossene Regelkreis passt sich entsprechend der Rückmeldung an, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Bewegungsposition mit dem theoretischen Eingabewert übereinstimmt. Mit der Ein-Klick-Bearbeitung kann ein Laserschneider mehrere Bleche in Stapeln mit einer einmaligen Einrichtung bearbeiten und so eine Stapelverarbeitung erreichen. Zustand: Neu Laser-Typ: Faserlaser Bjdpfehv U Tfsx Aqpodi Laserleistung: 1500W - 30000W Schnittbereich: 3048*1524mm - 6100*2500mm Schnittgeschwindigkeit: 0-169m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03mm - ±0,05mm Repositionierungsgenauigkeit: ±0,02mm - ±0,03mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG