Prüfgerät gebraucht kaufen (158)

Zustand: neu, Der TURBO-BOOST-TEST Ladedruckprüfstand für Turbolader ermöglicht eine professionelle Kalibrierung und Leistungsbewertung von Turboladern. Der Prüfstand kann bei der Turbinenabstimmung und -veredelung, bei der Herstellung von Hybridturbinen und zum Testen von Änderungen der Turbinenleistung nach der Abstimmung verwendet werden. Unsere Prüfstände sind fortschrittliche Systeme für die Abstimmung und Prüfung von Turboladern im dynamischen Modus. Sie ermöglichen die Prüfung von Turboladern unter annähernd realistischen Betriebsbedingungen und gewährleisten eine vollständige Prozesskontrolle und die Erkennung potenzieller Probleme, einschließlich Öllecks. HIGHLIGHTS - Vollständige Endprüfung und Abstimmung von Kfz-Turboladern für Motoren bis zu 3 Litern - Dynamische Prüfung von Turboladern - Installation auf den üblichen Befestigungsflächen - Einfahren und Kontrolle auf Ölleckage - Die Abstimmung von elektronisch gesteuerten Turbos erfolgt durch den Anschluss an ein externes Prüfgerät ATP-3000 - Einbau von Turboladern beliebiger Bauart SCHLÜSSEL-EIGENSCHAFTEN - Datenbank mit mehr als 2000 Turboreferenzen - Berechnen Sie die Leistung des Turboladers; - Graphische Darstellung der Aufladung im Vergleich zum Einlass- und Auslassdurchfluss; - Generierung des resultierenden Diagramms; - Prüfung der Leistung von Aktuatoren: Vakuum, pneumatische und elektrische Typen; - Diagnose von Servoantrieben elektrischer Stellantriebe (optional); - Alle Messungen werden in Echtzeit durchgeführt. - Kalibrierung des Prüfstandes vor Arbeitsbeginn - N75 Ventiltestfunktion - Eingebaute Gebläsepumpe zur Erzeugung eines konstanten Luftstroms - Selbstentwickelte Boost Test Software. - Erstellung und Ausdruck von Berichten über den Tuning-Prozess. Ljdpfx Afettg S Ujwjai - Selbst-Diagnose SPEZIFIKATIONEN Maximale Rotordrehzahl 99 000 U/min Maximaler Luftdurchsatz des Kompressors 110 m³/min Maximaler Druck des Kompressors 900mbar Maximales von der Vakuumpumpe erzeugtes Vakuum -800mbar Stromversorgung 380V, 3Ph, 50Hz Leistungsaufnahme 6 kW Abmessungen 1330 х 770 х 1440 mm Gewicht 265 kg

Baujahr: 2009, Zustand: gebraucht, Technische Details: x-Weg: - mm y-Weg: - mm z-Weg: - mm Betriebsdruck: max 10 bar bar Betriebsspannung: 380 V Stromspannung: 50 Hz Maschinengewicht ca.: 228 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: 0,98 x 0,65 x 1,16 m Laedovr Stzopfx Afwei Es handelt sich hierbei um ein Bremsprüfgerät Pdr7. Das Gerät können wir nur über den PC in die Position "nach oben fahren" bewegen. Da es sich hierbei um ein Bremsprüfgerät für die Fahrzeuginstandhaltung (speziell für Schienenfahrzeuge der DB) handelt, sollte sich die Freischaltung über den Hersteller eingeholt werden. Wir bieten das Bremsgerät wie beschrieben und steht an. i.D. *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Aufspannbarer Messerkopf-Typ (max.) 460 mm Messerkopf-Gewicht (max.) 150 kg Aufnahmetellerdurchmesser für Messerköpfe (Ø) 360 mm Aufnahmekegel für Messerköpfe Nenndurchmesser Ø 58,227 mm Verfahrweg - z 200 mm Diagramm-Aufzeichnungsvergrößerung ±10 - ± 500 µm Maschinengewicht ca. 2,3 t Raumbedarf ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Im Herstellprozess für spiralverzahnte Kegelräder spielt die Qualität der verwendeten Verzahnwerkzeuge eine entscheidende Rolle. Insbesondere beim Trockenfräsen können eine hohe Verzahnungsqualität und eine lange Standzeit nur durch genau eingestellte Messerköpfe erreicht werden. Das Oerlikon Messerkopf Einstell- und Prüfgerät CS 200 ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung der Einzelmesser, es prüft die Lage und dokumentiert die Messergebnisse. Der Messablauf an dem CNC-gesteuerten Prüfgerät ist teilautomatisiert: Auf dem Bildschirm werden die einzelnen Aktionen zur Durchführung des Ablaufs über die Bedienerführung angezeigt. Die Positionierung der Einzelmesser im Messerkopf bzw. die Höhenlage der Messerspitzen erfolgt über einen besonderen Ablauf weitestgehend automatisch und wird gleichzeitig über ein Planlauf-Diagramm dokumentiert. Ein nachfolgender Messablauf überprüft die radiale Lage der innen- und außenliegenden Schneidkanten aller Messer im Messerkopf. Wenn einzelne Prüfparameter an den Messern nicht den Toleranzvorgaben entsprechen, lässt sich dies individuell nachpositionieren. Durch die Kombination von teilautomatisiertem Einstellablauf, bedienergeführten Einrichteaktionen und automatischem Messablauf lassen sich Messerköpfe komfortabel, schnell und hochgenau einstellen. Bedienergeführter Einstell- und Prüfablauf - Grafische Darstellung der Messerkopf-Ausführung sowie der Messergebnisse mit Toleranzüberprüfung - Anweisungen für den Bediener in Anweisungen für den Bediener im Klartext (ohne verschlüsselte Angaben) - Einfache Zuordnung der Messergebnisse zu den Messern - Dokumentation der Einstell- und Messergebnisse über Drucker Laodpfjw N S E Aox Afwji - Einstell- und Prüfablauf geeignet für Stabmesser-Köpfe der Typen ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Schnittstelle für Neutraldaten

Zustand: gut (gebraucht), Werkstückdurchmesser zwischen Spitzen: 2’286 mm, Das Hypoid-Winkelprüfgerät Nr. 61 ist für die Prüfung großer Kegel- und Hypoidzahnräder mit einem Durchmesser von bis zu 90 Zoll und einem Wellenwinkel von 0 bis 135 Grad ausgelegt. Auch Stirnräder, Schrägverzahnungen und Innenverzahnungen können geprüft werden. Die Antriebs- oder Ritzelspindel kann bei einer empfohlenen Spindeldrehzahl von 600 U/min in beide Richtungen gedreht werden. Sie ist in einem Kopf montiert, der auf einer Säule vertikal verstellbar ist, so dass die Spindel zur Prüfung von Hypoidrädern entweder über oder unter die Mittellinie der Getriebespindel versetzt werden kann. Die Säule des Ritzelkopfes ist in einer horizontalen Ebene winkelverstellbar, um die Prüfung von Zahnrädern mit einem beliebigen Wellenwinkel von 0 bis 135 Grad zu ermöglichen. Spezifikationen: Mittellinie der Antriebsspindel bis zur Spitze der Bremsspindel (90 Grad Wellenwinkel und ohne Planscheibe): 38-1/2" Max. / 7-5/8" Min. Mittellinie der Bremsspindel bis zur Spitze der Antriebsspindel (90 Grad Wellenwinkel und ohne Planscheibe): 60" Max. / 10" Min. Mittellinie der Bremsspindel bis zur Spitze der Antriebsspindel (90 Grad Wellenwinkel und mit 54" Planscheibe): 60" Max. / 28" Min. Mittellinie der Bremsspindel zur Mittellinie der Antriebsspindel (Bei Stirnrädern): 56" Max. / 6" Min. Abstand zwischen Spitze der Bremsspindel und Spitze der Antriebsspindel (bei Stirnrädern): 36-1/2" Max. / 0" Min. Versatz der Antriebsspindel entweder über oder unter der Mittellinie der Bremsspindel: 10" Bereich von Wellenwinkeln: 0 - 360 Grad Maximaler Durchmesser des Getriebes: 90" Durchmesser der Planscheibe: 54" Außenliegendes Lager: Loch mit 3" Durchmesser Spindeln: Drehzahl des Antriebsspindel-Riemenscheibensatzes Nr. 1: 100 - 400 Drehzahl des Antriebsspindel-Riemenscheibensatzes Nr. 2: 250 - 600 Durchmesser der Kegelbohrung (großes Ende): 6" Lsdpfx Afjrtrzdoweai Kegel pro Fuß: 3/4" Tiefe des Kegels: 8" Bohrung durch die Spindel: 5-1/2" Nettogewicht der Maschine: 20.000# Nettogewicht der Maschine mit Außenstütze und Grundplatte: 24.000#

Zustand: neu, GEOMET-2000 Durchflussprüfstand zur Kalibrierung eines Turboladers mit variablen Düsen ohne Wellendrehung. Mit diesem Durchflussprüfstand kann die Geometrie von Vakuum-, Luft- und elektronisch gesteuerten Turboladern kalibriert werden. Das Gerät ist auf die Bedürfnisse von Werkstätten für die Reparatur von Turboladern von Lastkraftwagen und Autos abgestimmt. Sie ist auch für die Arbeit mit großen oder nicht standardisierten Turboladerkonstruktionen ausgelegt; Flowbench GEOMET-2000 wird es einer normalen Werkstatt ermöglichen, professionelle Turbinenreparaturen anzubieten und so mehr Kunden zu gewinnen. HIGHLIGHTS Durch die Einstellung der Endanschlagsposition des Luftstromregelmechanismus (variable Geometrie) wird der für den Motor schädliche "Überblaseffekt" beseitigt. Anpassung der Länge der Betätigungsstange, um den Zeitpunkt der Betätigung des Luftstromregelmechanismus einzustellen. Bewertung der Federelastizität des Stellantriebs für eine eingehende Diagnose von Vakuum- und Pneumatikstellantrieben. Überprüfung der Funktion des N75-Ventils für Turbinen mit Unterdruckventil, das an der Steuerung des Turboladers im Fahrzeug beteiligt ist. Die Abstimmung von elektronisch gesteuerten Turbos erfolgt durch Anschluss an ein externes Prüfgerät ATP-1000. Laedpsn E N E Eofx Afwsi Vertikale Position des Turboladers und freier Arbeitsbereich - komfortables und effizientes Arbeiten mit allen Arten von Turboladern. SCHLÜSSEL-EIGENSCHAFTEN - Datenbank mit mehr als 6200 Turboreferenzen - Erstellung eines Prüfplans für eine neue Turbine vom Hersteller. - Alle Messungen werden in Echtzeit durchgeführt. - Kalibrierung des Prüfstandes vor Beginn der Arbeiten - Automatische Kompensation von atmosphärischem Druck und Temperatur - N75-Ventil-Testfunktion - Eingebaute Gebläsepumpe zur Erzeugung eines konstanten Luftstroms - Selbstentwickelte Turbo-Test-Software. - Erstellung und Ausdruck von Berichten über den Tuning-Prozess. - Schneller Einbau der Turbine dank magnetischer Adapter - Selbst-Diagnose SPEZIFIKATIONEN Maximale Leistung der Vakuumpumpe 180 m3 Erforderlicher Druck im pneumatischen System 0,6 - 0,8 MPa Stromversorgung 220V, 1Ph, 50Hz Leistungsaufnahme 1,5 kW Abmessungen 1190 х 520 х 1730 mm Gewicht 255 kg

Zustand: gebraucht, Technische Details: Maschinengewicht ca.: auf Anfrage kg Stromspannung: 50 Hz Stromstärke: 230 A Abmessung Maschine ca. LxBxH: auf Anfrage m Messwert- Aufnahme-Verarbeitung Erfassung von Maschinen-Güte-Messungen Laedpfsu N Avlox Afwei "Arbeitsweise: Messen der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück." (Auszug aus Bedienanleitung) Mess-Rechner Geräteoptionen: -sequentielles Messen -Prüfplanverwaltung -16 Merkmale -Sequenzauslösungen -Diskettenlaufwerk Steuergerät Hersteller Nieberding, Serien Nr. 8-19863 mit Anschluß für Luftaufbereitung und Absperrventil Ausstattung: 2x Feinmessanzeige und Aufbewarungskasten Zubehör Prüfdorn Ø 48mm und Prüfgerät *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Aufspannbarer Messerkopf-Typ (max.) 460 mm Messerkopf-Gewicht (max.) 150 kg Aufnahmetellerdurchmesser für Messerköpfe (Ø) 360 mm Aufnahmekegel für Messerköpfe Nenndurchmesser Ø 58,227 mm Verfahrweg - z 200 mm Diagramm-Aufzeichnungsvergrößerung ±10 - ± 500 µm Maschinengewicht ca. 2,3 t Raumbedarf ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Im Herstellprozess für spiralverzahnte Kegelräder spielt die Qualität der verwendeten Verzahnwerkzeuge eine entscheidende Rolle. Insbesondere beim Trockenfräsen können eine hohe Verzahnungsqualität und eine lange Standzeit nur durch genau eingestellte Messerköpfe erreicht werden. Das Oerlikon Messerkopf Einstell- und Prüfgerät CS 200 ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung der Einzelmesser, es prüft die Lage und dokumentiert die Messergebnisse. Der Messablauf an dem CNC-gesteuerten Prüfgerät ist teilautomatisiert: Auf dem Bildschirm werden die einzelnen Aktionen zur Durchführung des Ablaufs über die Bedienerführung angezeigt. Die Positionierung der Einzelmesser im Messerkopf bzw. die Höhenlage der Messerspitzen erfolgt über einen besonderen Ablauf weitestgehend automatisch und wird gleichzeitig über ein Planlauf-Diagramm dokumentiert. Ein nachfolgender Messablauf überprüft die radiale Lage der innen- und außenliegenden Schneidkanten aller Messer im Messerkopf. Wenn einzelne Prüfparameter an den Messern nicht den Toleranzvorgaben entsprechen, lässt sich dies individuell nachpositionieren. Durch die Kombination von teilautomatisiertem Einstellablauf, bedienergeführten Einrichteaktionen und automatischem Messablauf lassen sich Messerköpfe komfortabel, schnell und hochgenau einstellen. Laedpfsul Efmex Afwji Bedienergeführter Einstell- und Prüfablauf - Grafische Darstellung der Messerkopf-Ausführung sowie der Messergebnisse mit Toleranzüberprüfung - Anweisungen für den Bediener in Anweisungen für den Bediener im Klartext (ohne verschlüsselte Angaben) - Einfache Zuordnung der Messergebnisse zu den Messern - Dokumentation der Einstell- und Messergebnisse über Drucker - Einstell- und Prüfablauf geeignet für Stabmesser-Köpfe der Typen ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Schnittstelle für Neutraldaten

Zustand: gebraucht, Technische Details: Durchmesser: 20 mm Werkstücklänge: - mm Gesamtleistungsbedarf: 2,3 - 3,0 kW Leerlaufspannung: 2,8 V Ljdpjw Rkybsfx Afweai Frequenz: 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 3 kVA Anschlußspannung: 230 V Steuerspannung: 15 (Gleichstrom) V Raumbedarf ca.: 1,0 m Maschinengewicht ca.: 30 Kg Abmessungen L x B x H: 395 x 275 x 255 mm Das Rissprüfgerät besteht aus einem tragbaren Gehäuse mit Bedien- und Anzeigeelementen, sowie mit Anschlußkabeln für die Magnetisierung und einem Netzstecker. Einsatzbereich Das Rissprüfgerät ist zur Oberflächen-Rissprüfung von Schweißnähten, von großen Schmiede- und Gußteilen, von Maschinenbauteilen, aber auch als Leistungsteil für stationäre Rissprüfbänke bestimmt. Es können nur ferromagnetische Werkstücke geprüft werden! Während der Magnetisierung muss das Werkstück mit einer Prüfflüssigkeit (Prüfmittel) bespült werden. Anschließend können Fehler inter UV-Licht (UV-Leuchte) erkannt werden. *