Geberit gebraucht kaufen (9)

Zustand: gebraucht, Elektroschweißgerät für Formfitting-Verbindungen, Schweißgerät für Elektroformstücke, Schweißgerät, Gebrauchtmaschine Fpjdpfoznk Nvex Afmon Hersteller: Geberit Modell: ESG 40/200 Gesamtabmessungen: Breite: 220 mm Tiefe: 170 mm Höhe: 170 mm

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 530 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. Fjdjzz Rpcjpfx Afmjpn - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 531 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Fpjdpez Agv Ujfx Afmsn Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 532 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. Fodpfjz Agw Eox Afmjpn - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Gießbank 533 MAP40, Allgemeine Daten: - Ausführung für wandhängende WCs - Niederdruck-Gießverfahren mit Niveauregelung - Ausgelegt für mehrteilige Gipsformen - Pro Anlage 40 Formenplätze - Insgesamt 160 Formenplätze - Formenabstand: 700 mm - Modularer Betrieb in Einheiten zu jeweils 10 Formen - Betrieb mit 10, 20, 30 oder 40 belegten Formen je Anlage möglich - Unterschiedliche Eingießzeiten je 10er-Abschnitt möglich Produktionskapazität - Bei aktuell gefertigten „verheirateten“ WC-Modellen: Oberteil und Unterteil werden getrennt gegossen -> Zwei Gussteile ergeben ein vollständiges WC. 160 Gussteile pro Gießzyklus -> 80 vollständige WCs pro Gießzyklus. - Bei Modellen ohne Verheiraten: Ein Formenplatz entspricht einem Produkt -> Bis zu 160 Stück pro Gießzyklus. - Abmessungen: Aufstellfläche ungefähr Länge: 33.800 mm, Breite: 4.100 mm, Höhe: 4.300 mm. Einreihiger Rollengang mit ungefähr 33.000 mm Länge. Vier Hubbalkensysteme je Anlage. Jeder Hubbalken ist für 10 Formen ausgelegt. Ein Ausbauwagen je Anlage. - Gieß- und Schlickersystem: Schlickerversorgung DN 100, Schlickerrückführung DN 100, Druckluftanschluss 2 Zoll für Pressleitung, Befüllung über Hoch- beziehungsweise Niveaubehälter, Zwei Niveaubehälter je Anlage, Zwei Gießstränge je Niveaubehälter , Rückführung des überschüssigen Schlickers in den Rückschlickerbehälter, Spülung der Schlickerleitungen mit Wasser und Druckluft , Vier separate Spülsysteme je Anlage. - Formenaufnahme und Spanntechnik: Stahlgrundgestell, Vier Hubbalken mit elektromechanischem Seilzugantrieb, Seilbruch- und Seilschlappsicherung, Teilbare vertikale Spannvorrichtungen, Obere Spannbalken mit Schnellspannverschlüssen, Pneumatische Spannschläuche. - Entformen und Handling: Pneumatische Ausbauhilfe, Formen können geklammert und um 90 Grad gekippt werden, Formenhälften werden manuell auseinandergefahren, Ergonomische Übergabe des Grünstücks auf einen Rollengang, Zwei-Hand-Sicherheitssteuerung, Schnellwechselsystem für unterschiedliche Formenaufnahmen, Fahrbahn für vorhandenes Vakuumhebesystem. Fedpfx Aez Ag Rrsfmjpn - Druckluft- und Niederdrucksystem: Separate Druckluftverteilung je 10 Formen, Drei Druckluftkreise (obere Spannbalken und Porenkästen, vertikale Spannvorrichtungen, Trennung von Grünstück und Form), Individuelle Druckregelung über Druckminderer, Drucküberwachung der Spannkreise, Akustische Meldung bei fehlendem Spanndruck, Niederdrucksystem zur Stabilisierung des Grünstücks in der Form und zur Schlauchtrocknung nach der Spülung. - Trocknung, Belüftung und Beleuchtung: Ventilatoren zur Trocknung der Stücke, Durchmesser etwa 950 mm, LED-Beleuchtungsreihen entlang der Anlage, Aktive Anlagenabschnitte können über die Beleuchtung optisch gekennzeichnet werden, Gleichmäßige Trocknung der Gipsformen unterstützt bis zu zwei Gießzyklen täglich. - Elektrik und Steuerung: Zwei Hauptschaltschränke, Ein Hauptschaltschrank steuert jeweils 20 Formen und zwei Hubbalken, Zwei-Hand-Bedienung für sicherheitsrelevante Bewegungen, Separate Steuerkästen an den Niveaubehältern und Hubbalken - Vorteile: Hohe Produktionsflexibilität durch 10er-Teilung, Unterschiedliche Produkte oder Gießzeiten innerhalb einer Anlage möglich, Nicht benötigte Umrüstkomponenten verbleiben an der Anlage, Geeignet für unterschiedliche WC-Modelle und Produktionskonzepte, Modularer Aufbau erleichtert Teilbelegung und angepasste Produktionsmengen, Umfangreiche Peripherie für Gießen, Spülen, Trocknen, Entformen und Transport vorhanden.

Baujahr: 2020, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Durchlaufregal mit Entnahmehilfe Infos Regal: - 131 Produkt-Fächer + 4 Tablar-Rücklauffächer: - 5 Einheiten von links nach rechts (1.Einheit: 26 Fächer / 1 Rücklauf. 2.Einheit: 28 Fächer. 3.Einheit: 26 Fächer / 1 Rücklauf. 4.Einheit: 26 Fächer / 1 Rücklauf. 5.Einheit: 25 Fächer / 1 Rücklauf (Ursprünglich 26 Fächer / 1 Rücklauf)) - 5.Einheit - 25 Fächer mit Strödter Hebehilfe anfahrbar - Der Supermarkt ist auch in anderen Breiten und Fächeraufteilungen modular aufbaubar. - Anfang 2025 wurden 4 Fächer auf verstärkte Laufrollen und einen verlängerten Einschubbereich umgebaut. - Hersteller: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Baujahr: 2020 - Abmaße: Tiefe: 12m / Breite: 5 Einheiten mit jeweils 7,5m --> Gesamtbreite: 38m - Tablare: Abmessung: 800X400X20 L/B/H, 294 Stk, neu und OVP vorhanden. - Ersatzteile vorhanden - Achtung! Laufrollen teilweise defekt. Fedpfozz Ruxsx Afmjpn Infos Hebehilfe: - Die Entnahmehilfe des Herstellers Strödter Handhabungstechnik GmbH ist Baujahr 2023. Deren Greifer ist von oben nach unten schwenkbar (90°C) und wurde für die Entnahme von WC‘s aus dem Regal konzipiert. Die WC’s wurden mittels der Hebehilfe aus dem Durchlaufregal entnommen, um 90° gekippt und auf ein Tray auf einer Palette abgelegt. - Durch einen neuen Greifer kann die Hebehilfe auch für beliebige Produkte eingesetzt werden. Die max. Traglast beträgt 45 kg. Zusatz: Das Durchlaufregal sowie die Hebehilfe können auch getrennt erworben werden.

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HWO 1/9-5.2​, - Anlage steht am Standort der Geberit Keramik GmbH in Wesel - Anlage führt, mit dazugehörender Sicherheitstechnik, technischen Frischbrand und Rückbrand durch und ist dafür vorbereitet - Maximale Brenntemperatur [°C]​ = 1300 - Aktuelle Betriebstemperatur [°C]​ = 1238 - Anzahl der Brennergruppen = 10​ - Anzahl der Brenner​ = 38 - Anzahl der Ofenwagen​ = 18 - Anzahl der Ofenwagen im Ofen = 9​ - Aktueller Brennzyklus [h]​ = 17 - 23 - Bruttoenergieverbrauch [kcal/kg] / [kWh/kg]​ = 785 / 0,912 - Spezifischer Energieverbrauch [kcal/kg] / [kWh/kg]​ = 1459 / 1,696 - Gasanschlussleistung [m³n/h]​ = 770 - Nutzbare Abwärme [m³/h]​ = 4000 - Standardbeladungsmenge [Stück]​ = 900-980 Keramiken Dimensionen zum Gehäuse: - Länge [m] = 14,4 - Breite [m] = 6,4 - Höhe [m] = 5,7 - Volumendichte [m³] = 146,3 Fpedjzu Nvzopfx Afmjn Dimensionen zum Ofenwagen: - Effektive Länge [m] = 1,45 - Effektive Breite [m] = 5,2 - Effektive Höhe [m] = 2,156 - Spurweite [m] = 1,5 (2x) Besondere Merkmale: Im Jahr 2023 wurde der Ofen komplett überholt und auf den neuesten Stand der Technik gebracht.​ Folgende Änderungen wurden vorgenommen:​ - Erneuerung der Ofendecke: Die Faserauskleidung im oberen Bereich wurde durch Kordierit-Steine ersetzt​ - Erneuerung der Brenner, einschließlich neuer Düsen, Flammrohre und Steuerungen​ - Austausch der Medienklappen; Einbau von Servomotoren an den Gas- und Luftleitungen vor den Brennern​ - Installation einer neuen Software; das Simatec-Bedienfeld wurde ersetzt – die Steuerung erfolgt nun ausschließlich über den PC​ - Austausch des O₂-Regelsystems; Einbau einer Zerox-Sonde; Installation eines O₂-Analysegeräts zur O₂-Korrektur (zur Verbesserung der Energieeffizienz um ca. 12–14 %)​ - Anlage muss vom Käufer eigenständig demontiert, verpackt und abgeholt werden

Zustand: gut (gebraucht), Betriebsstunden: 20’080 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Kf262 622 E35, Gesamtgewicht: 720 kg, Tragkraft: 12 kg, Reichweite der Arme: 2’665 mm, Schwenkbereich: 300 °, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Komplette automatisierte Glasier- und Handlinglösung Zum Verkauf steht eine automatisierte Roboter-Glasierzelle mit Kawasaki 6-Achs-Glasierroboter, Yaskawa Handlingroboter, CeramDetect 3.0 Werkstückerkennung, Fußputzmaschine, Zuführ- und Transportsystem. Anlagenübersicht: - Komplette automatisierte Roboter-Glasierzelle für keramische Sanitärprodukte - Automatisierter Materialfluss vom Zuführband über Werkstückerkennung und Karussell bis zur Glasierung, Fußbearbeitung und Übergabe auf Transporthürden - Ausgelegt für unterschiedliche Sanitärkeramik-Modelle - Verkauf als zusammenhängende Prozesslösung mit Robotik, Erkennung und Handling Glasierroboter: - Hersteller: Kawasaki Robotics. Typ: KF262 , 6-Achs-Industrieroboter , Einsatz zur automatisierten Glasierung / Beschichtung von Sanitärkeramik Handling- / Umsetzroboter: - Hersteller: Yaskawa Europe GmbH - Baureihe: Motoman ES165D - Robot Type: YR-ES0165D-B00 - Steuerung: Yaskawa DX100 - Datum lt. Typenschild: 03.10.2013 - Versorgung: 3-phasig, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Durchschnittliche Leistung: 5,0 kVA - Volllaststrom: 14,4 A - CE-Kennzeichnung vorhanden - Funktion: automatisiertes Umsetzen zwischen Karussell, Fußputzstation und Transporthürde Werkstückerkennung – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 zur automatischen Werkstück- und Lageerkennung - CeramDetect Lasermodul und Kamera - Erkennung im Bereich der Übergabe vom Zuführband auf das Karussell - Die vorhandene CeramDetect-Software wird zusammen mit der Anlage angeboten Fußputzmaschine: - Automatisierte Fußputzmaschine als Bestandteil der Roboterzelle - Übergabe und Entnahme erfolgen durch den Yaskawa Handlingroboter Weitere Anlagenkomponenten: - Zuführband für die Werkstückzuführung - Autom. Übergabevorrichtung vom Zuführband auf das Karussell - Karussell zur Positionierung und Weitergabe der Werkstücke - Transporthürden zur Aufnahme der fertig bearbeiteten Werkstücke - Schutz- und Sicherheitseinrichtungen - Steuerungs- und elektrische Komponenten der Gesamtanlage Materialfluss: 1. Zuführung der Sanitärkeramik über ein Zuführband 2. Abnahme der Werkstücke vom Zuführband über eine automatische Übergabevorrichtung 3. Übergabe der Werkstücke auf das Karussell 4. An der Übergabeposition erfolgt die Werkstückerkennung über CeramDetect 5. Erfassung von Typ und Lage des Werkstücks für den automatisierten Glasierprozess 6. Transport des Werkstücks auf dem Karussell zur Glasierposition 7. Automatische Glasierung durch den Kawasaki 6-Achs-Glasierroboter 8. Umsetzen der Werkstücke durch den Yaskawa Handlingroboter zur Fußputzstation 9. Übergabe an die Fußputzstation und anschließende Entnahme 10. Ablegen der Werkstücke auf einer Transporthürde Fsdpezz Ra Usfx Afmjpn Besondere Vorteile: - Automatische Werkstückerkennung und Lagebestimmung - Flexible Verarbeitung unterschiedlicher Sanitärkeramik-Modelle - Kombination aus Glasierrobotik, automatisiertem Handling und Fußputzbearbeitung - Komplette Prozesszelle statt einzelner Roboterkomponenten Lieferumfang und Hinweise: - Der Verkauf umfasst die vorhandenen Komponenten der beschriebenen Roboter-Glasierzelle - Technische Dokumentation, Schaltpläne, Roboterprogramme und vorhandene Softwarestände werden nach Verfügbarkeit mit der Anlage übergeben - Demontage, Verladung und Transport sind abzustimmen Weitere technische Detaildaten können zur Verfügung gestellt werden.

Zustand: gebraucht, Pressmaschine, REMS Power-Press XL ACC, Gebrauchtgerät Hersteller: Rems Typ: Power-Press XL ACC Pressbereich: Ø 10 – 108 mm (bis 110 mm) Presskraft: 32 kN Motor: 450 W Universalmotor Fodpfexlp T Isx Afmjpn Stromversorgung: 230 V oder 110 V, 50–60 Hz Gewicht: ca. 5,5 kg Abmessungen (H x B x T): 800 x 335 x 230 mm Kabellänge: 2900 mm Zubehör: über 400 REMS-Pressbackentypen, Adapter für Fremdhersteller Zusätzliche Merkmale: - Automatischer Rücklauf (Automatic Circuit Control – ACC) - Drehbarer Pressbackenhalter mit automatischer Verriegelung - Kompatibel mit Pressbacken anderer Hersteller - Schnelles Verpressen, z.B. Geberit Mapress Edelstahl Ø 108 mm Verbindung in 15 Sekunden Pressbacken: 76,1; 88,9; 108 mm