Brecheranlage gebraucht kaufen (54)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 175 kW (237.93 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die vollautomatische Betonmischanlage CONSTMACH Compact-100 ist eine Hochleistungs-Produktionsanlage, die speziell für Anwender konzipiert wurde, die maximale Effizienz bei begrenzten Platzverhältnissen suchen. Trotz ihres kompakten Designs erreicht dieses Modell eine Produktionskapazität von 100 m³/h und bietet so die Leistungsfähigkeit einer stationären Betonmischanlage in einem portablen System. Das platzsparende Design verschafft besonders bei städtischen Projekten und auf beengten Flächen erhebliche Vorteile. Die Zuschlagstoffbunker der Compact-100 können je nach Projektanforderungen linear oder quadratisch ausgeführt werden. So kann sich die Anlage optimal an unterschiedliche Baustellenlayouts anpassen und ermöglicht maximale Bedienfreundlichkeit. Die Compact-100 ist schnell zu installieren, einfach zu transportieren und zeichnet sich durch geringe Betriebskosten sowie minimale Infrastrukturvoraussetzungen aus. Zementsilos mit Stahlunterkonstruktion und eine Metallrampe für die Zuschlagstoffe machen ein Betonfundament überflüssig und verringern somit die Installationszeit erheblich. Für den Mischer stehen Doppelwellen-, Einwellen-, Tellermischer- oder Planetenmischer-Optionen zur Auswahl. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz der Anlage für Anwendungen wie Transportbeton, Trockenbeton oder die Herstellung von Fertigteilbeton. Das vollständig automatisierte System verwendet elektronische Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER und bietet dem Bediener volle Kontrolle über eine benutzerfreundliche Schnittstelle. Bucket Compact-100 – Technische Daten Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 100 m³/h Gewicht: 32 Tonnen Gesamtmotorleistung: 175 kW Erforderliche Generator-Leistung: 250 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Fläche: 300 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwaage: 3 m³ Zuschlagstoffwaage-Band: 1000 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Transportkübel: 3 m³ Nassbeton-Volumen Mischer: 2 m³ Zementwaage: 1.200 kg Wasserwaage: 600 Liter Zusatzmittelbehälter: 50 Liter Hodpfjxpg Tajx Abfoh Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: 50 – 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Compact-100 bietet eine innovative Lösung, die hohe Kapazität mit einem kompakten Design vereint. Durch schnelle Montage, niedrigen Energieverbrauch und minimale Infrastrukturkosten profitieren Projekte von Zeit- und Kostenvorteilen. Die Fertigung nach CE-Norm garantiert maximale Zuverlässigkeit durch hochwertige Materialien und erstklassige Komponenten. Dank der flexiblen Konfiguration eignet sich diese Anlage für verschiedene Produktionsarten. Wer nachhaltig hochwertigen Beton produzieren möchte, trifft mit der Compact-100, die durch die CONSTMACH-Garantie abgesichert ist, die ideale Wahl für professionelle Anwender, die Wert auf Leistung und Langlebigkeit legen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette bedient, die auf die Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach national und international

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage bietet dank ihrer kompakten Bauweise und hohen Effizienz eine herausragende Lösung hinsichtlich Mobilität und Produktionsleistung. Die Installation erfolgt äußerst schnell und erfordert lediglich einen ebenen Untergrund, sodass auf aufwendige Fundamentarbeiten aus Beton verzichtet werden kann. Diese Eigenschaft spart vor Ort Zeit und Kosten. Dank stahlbeiniger Zementsilos und eines metallverkleideten Zuschlagstoffbunkersystems ist eine einfache Montage ohne zusätzliche Bauarbeiten möglich. Die Anlage kann mit Pan-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden und eignet sich für die Herstellung von Transportbeton, Trockenbeton und Fertigteilbeton. Die Compact-30 verfügt über ein hochmodernes Automatisierungssystem mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Dank der PLC-gesteuerten, vollautomatischen Ausführung gestaltet sich der Produktionsprozess einfach, sicher und unterbrechungsfrei. Die bedienungsfreundliche Benutzeroberfläche bietet dem Bediener maximale Kontrolle und Flexibilität während der Produktion. Trotz der kompakten Bauweise überzeugt die Anlage durch Langlebigkeit, hohe Qualität und Dauerhaftigkeit. Technische Daten der Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 30 m³/h Transportabmessungen: 12 x 2,2 x 2,2 m Gewicht: 13 Tonnen Gesamtmotorleistung: 50 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischertypen: Pan – Einwelle – Planet Arbeitsfläche: 200 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoff-Waagebunker: 0,75 m³ Zuschlagstoff-Förderkübel: 0,75 m³ Mischer-Nassbetonvolumen: 0,5 m³ Zementwaagebunker: 300 kg Wasserwaagebunker: 200 Liter Zusatzmittelwaagebunker: 20 Liter Luftkompressor: 300 Liter – 4 kW Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 50 bis 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage wählen? CONSTMACH verbindet niedrige Investitionskosten mit hoher Produktionsleistung im Kompakt-30 Modell mit Kübel, das auf jahrelanger Ingenieurserfahrung basiert. Das CE-konforme Fertigungsniveau, hochwertige Komponenten und das weltweite Servicenetz bieten maximale Zuverlässigkeit. Die Compact-30 vereint die Leistungsfähigkeit stationärer Anlagen mit der Flexibilität mobiler Systeme und garantiert so eine optimale Kapitalrendite in kürzester Zeit. Langlebigkeit, wartungsfreundliches Design und Energieeffizienz sichern dauerhafte Betriebsvorteile. Für Profis, die Wert auf Qualität und konstante Betonqualität legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was bietet Constmach? Hodpfx Absxpg Htsfjh Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das den Anforderungen der Branche entspricht. Das Sortiment umfasst Betonstein- und Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine vertrauenswürdige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und überzeugenden Leistungsdaten die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169.95 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, CONSTMACH MOBILE 100 ist ein vollautomatisches, mobiles Betonmischwerk mit besonders hoher Produktionskapazität. Dank der integrierten Bauweise auf einem Fahrgestell können alle Ausrüstungen, einschließlich des Zementsilos, transportiert werden. Das bietet dem Anwender deutliche Vorteile wie unkomplizierten Transport, schnellen Aufbau sowie geringe Anforderungen an die Infrastruktur. Für den Betrieb reicht eine ebene Fläche aus – zusätzliche Fundamentarbeiten sind nicht notwendig. Das Werk verfügt über ein integriertes Zementsilo mit 33 Tonnen Kapazität, welches je nach Bedarf durch externe Silos von 50 bis 500 Tonnen ergänzt werden kann. Der im MOBILE 100 eingesetzte Doppelwellenmischer bietet eine Nassbeton-Kapazität von 2 m³ und sorgt für eine besonders homogene Durchmischung. Die mobilen Vorbeschickungsbänder für Zuschlagstoffe machen den Bau einer Rampe überflüssig – das spart Zeit und Kosten auf der Baustelle. Das System verfügt über eine moderne Automatisierungsstruktur mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER. Die Produktion wird einfach über eine benutzerfreundliche, auf PLC-basierende Steuerungssoftware gemanagt. Dank der kompakten Abmessungen im Einklang mit internationalen Transportstandards lässt sich MOBILE 100 sicher und schnell zwischen Baustellen bewegen. Mobile 100 – Technische Daten mobiles Betonmischwerk: Produktionskapazität: 100 m³/Stunde Transportmaße: 17 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) m Gewicht: 30 Tonnen Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderlicher Generator: 200 kVA Mischertyp: Doppelwellenmischer Arbeitsfläche: 300 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 12 m³ Zuschlagstoff-Waage: 3 m³ Förderband: 1.000 x 13.000 mm Mischer-Nassbetonvolumen: 2 m³ Zementwaage: 1.200 kg Wasserwaage: 800 Liter Flüssigzuschlagswaage: 30 Liter Kompressor: 500 Liter, 5,5 kW Hedoxpgukepfx Abfjh Zementsilo: Intern 26 Tonnen / Extern 50–500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für das mobile Betonmischwerk CONSTMACH MOBIL 100 entscheiden? Das CONSTMACH MOBIL 100 bietet höchste Effizienz, schnellen Aufbau und langlebigen Betrieb in einer kompakten Einheit. Durch hochwertige Ingenieurskunst erfüllt die Anlage internationale Automatisierungsstandards und liefert maximale Leistung unter sämtlichen Wetter- und Einsatzbedingungen. Energieeinsparung, wartungsfreundliche Ausführung und niedrige Betriebskosten verkürzen die Amortisationsdauer zusätzlich. Ersatzteil- und technischer Support sind durch die CONSTMACH-Garantie abgesichert und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie nach einer zuverlässigen, leistungsstarken und mobilen Lösung suchen, ist das MOBILE 100 die ideale Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine anerkannte Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Wirtschaftlichkeit und konstant hohen Leistung die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH MOBILE-30 ist dank seines kompakten Designs, der schnellen Inbetriebnahme und der einfachen Transportierbarkeit die ideale Lösung für temporäre oder häufig wechselnde Baustellen. Diese vollautomatische Betonmischanlage ist mit sämtlichen Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert und macht den Produktionsprozess äußerst effizient. Vor Ort muss lediglich eine ebene Fläche vorbereitet werden – so kann die Betonproduktion ohne Zeitverlust umgehend beginnen. Das Zementsilo des MOBIL 30 hat eine Kapazität von 30 Tonnen, kann jedoch je nach Bedarf auch mit externen Silos von 50 bis 500 Tonnen betrieben werden. Anwender können – abhängig vom Produktionsbedarf – zwischen Einwellenmischer, Tellermischer oder Planetenmischer wählen. Dies gewährleistet höchste Effizienz bei der Herstellung von Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteil-Beton. Durch das mobile Aggregat-Vorbeschickungsband entfällt die Notwendigkeit einer Rampe und damit kostenintensive Infrastrukturmaßnahmen. Das System ist mit elektrischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und gewährleistet dank moderner Automatisierungssoftware eine vollständige Steuerung. Die Abmessungen entsprechen internationalen Straßenverkehrsstandards, wodurch ein problemloser Transport zwischen Baustellen möglich ist. Mobil 30 | Technische Daten der Mobilen Betonmischanlage Produktionskapazität: 30 m³/h Transportabmessungen: 14,5 (L) x 2,7 (B) x 4,3 (H) m Hsdpfx Ajxpgpzsbfeh Gewicht: 16,5 Tonnen Gesamtanschlussleistung: 70 kW Erforderlicher Generator: 80 kVA Mischer-Optionen: Teller- / Einwellen- / Planetenmischer Benötigte Fläche: 200 m² Gesteinsbunker: 4 x 10 m³ Gesteinsverwiegung: 0,75 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 600 x 10.000 mm Nassbeton-Volumen (Mischer): 0,5 m³ Zementverwiegungsbunker: 300 kg Wasserverwiegungsbunker: 200 Liter Zusatzmittelverwiegungsbunker: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo (intern): 26 Tonnen Zementsilo (extern): 50–200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die MOBIL 30 | Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH bieten wir maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und höchste Qualität in einer Anlage. Die MOBIL 30 ermöglicht dank ihrer robusten Komponenten, der einfachen Transportlösung und der hohen Produktionsleistung eine exzellente Kapitalrendite. Mit unserem Ersatzteilservice und technischem Support stellen wir den unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Anlage unter allen Bedingungen sicher. Setzen Sie mit der CONSTMACH-Garantie für Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion auf die MOBIL 30. Was macht CONSTMACH? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum versorgt. Unser Angebot umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH national und international als zuverlässige Marke anerkannt. Die Langlebigkeit, Effizienz und das ausgezeichnete Preis-Leistungs-Verhältnis machen unsere Lösungen zur ersten Wahl für Fachleute der Branche.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169.95 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Betonmischanlage CONSTMACH Stationary-60 ist die ideale Lösung für mittelgroße und langfristige Transportbetonprojekte. Dank ihres vollautomatischen Steuerungssystems bietet diese Anlage eine hohe Effizienz und kontinuierliche Produktionskapazität. Die Flexibilität, sämtliche Betonsorten zu produzieren, ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Projektanforderungen. Langlebiger Stahlbau, CE-konforme Fertigung und geringer Wartungsaufwand machen dieses Modell zur bevorzugten Wahl von Profis. Die Stationary-60 kann je nach Projektanforderungen mit Pan-, Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer konfiguriert werden. Es ist möglich, mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen zu arbeiten; die integrierte Druckluftkammer ermöglicht ein einfaches Zementbefüllen. Zudem kann das Modell auf die klimatischen Gegebenheiten abgestimmt werden: Heizsysteme sorgen in kalten Regionen für effiziente Betonproduktion, Kühlaggregate gewährleisten dasselbe bei heißem Klima. Aggregate-Vorbeschickungssysteme eliminieren den Bedarf an Rampen und bieten so Flexibilität auf der Baustelle. Für enge Platzverhältnisse ermöglicht das Kübelsystem eine platzsparende Installation. Technische Daten der stationären Betonmischanlage FIXED 60: Produktionskapazität: 60 m³/h Eigengewicht: 38 t (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Doppelwelle – Planeten Mindestaufstellfläche: 700 m² Kiesbunker: 4 x 20 m³ Aggregatverwiegungsbunker: 1,5 m³ Aggregatförderband: 800 x 22.000 mm Mischer Nassbetonvolumen: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 l Zusatzmittelwaage: 30 l Luftkompressor: 500 l – 5,5 kW Zementsilo: optional 50 – 500 t Steuerung: vollautomatisch Warum die Betonmischanlage Stationary 60 wählen? Hsdpfxoxpf Dqj Abfsh Die CONSTMACH FIXED 60 überzeugt in Sachen Leistung und Langlebigkeit. Hochwertige Komponenten, langlebige Bauweise und ein überlegendes Automatisierungssystem garantieren einen störungsfreien Betrieb. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Wetterbedingungen, Energieeffizienz und Modularität sorgen für eine Investition mit hohem Mehrwert. Dank des umfassenden technischen Supports von CONSTMACH, des großen Ersatzteilnetzes und der internationalen Produktionserfahrung ist die Stationary-60 nicht nur eine Anlage, sondern ein zuverlässiger, langfristiger Geschäftspartner. Suchen Sie eine wirtschaftliche, zuverlässige und leistungsstarke Betonmischanlage, ist die CONSTMACH Stationary-60 die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Zum Angebot zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national wie international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance aus und sind die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. Hedeq N U Duopfx Abfoh 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: Hedpfjq Nxrxex Abfoh - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. Hjdpfjq Nxz Djx Abfjh 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.