Nanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd Cnc Pipe Bending Machine gebraucht kaufen (83’809)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1’300 kg, Gesamtlänge: 3’900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1’400 mm, Leistung: 4 kW (5.44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Iajdjy Uuw Tjpfx Agxew Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3’200 mm, Schnittwinkel (min.): 0.5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7’000 kg, Gesamtlänge: 3’950 mm, Gesamtbreite: 1’700 mm, Gesamthöhe: 2’150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Iaodsy Uquhepfx Agxow Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29.91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1’160 mm, Tischlänge: 1’260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1’160 mm, Stößelplattenlänge: 1’260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1’250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1’160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2’000 mm, Gesamtbreite: 1’250 mm, Gesamthöhe: 3’500 mm, Gesamtgewicht: 13’000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Iodpoy Uiyvofx Agxjaw Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2’050 mm, Arbeitsbreite: 2’000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5’000 kg, Gesamtlänge: 4’600 mm, Gesamtbreite: 1’400 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Leistung: 5.5 kW (7.48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Iaedpfx Asy Ugtaegxow Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3’200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3’200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2’700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3’800 mm, Gesamtbreite: 1’800 mm, Gesamthöhe: 2’750 mm, Gesamtgewicht: 7’300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Iaedpfx Aoy Uc Nksgxew Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3’000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Isdpex Nnrysfx Agxsaw Spindelbohrung: 500 mm Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Baujahr: 1993, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr - 1993 / 2020 komplett überholt mit neuem PLC Management Rohrdurchmesser max. 100 mm Ijdpeiau Uusfx Agxeaw Wandstärke - 10 mm Auszugslänge des Rohres - 6000 /12000 mm Dornrohrbiegen bis 4 mm Rohrwandstärke und dornloses Rohrbiegen von 5,0 - 10 mm Rohrwandstärke Genauigkeit des Biegewinkels ± 0,2 ° Gesamtleistungsbedarf - 50 kW Gewicht der Maschine ca. 6 t

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Rohrdurchmesser: 25mm, Wandstärke: 2mm, Biegewinkel: 190°, Einzugslänge: 2000mm, Gewicht: 2t, links biegend, Zubehör: CNC IsoBend 2.0. Ohne Dornbiegeeinrichtung, Monitorglas hat einen Schlagschaden, ist aber noch funktionsfähig. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iaedpfx Ajxcx Atogxew

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, Max. Biegedurchmesser: Ø 76 mm Max. Rohrwandstärke: 3,0 mm Max. Biegelänge: 6000 mm Min. Biegewinkel: 0,1° Max. Biegewinkel: 190° Max. Biegeradius: 260 mm Betriebsgeschwindigkeit Drehgeschwindigkeit: 200°/Sekunde Biegegeschwindigkeit: 30°/Sekunde Vorschubgeschwindigkeit: max. 1000 mm/Sekunde Toleranzen: Drehung (°): ±0,1° Biegung (°): ±0,1° Vorschub (°): ±0,1° Hydrauliksystem: Hydraulikmotorleistung: 7,5 kW Max. Hydraulikdruck: 180 bar Hydrauliköl: 120 Liter Nennleistung: 44 kW Spannung: 400 V AC Abmessungen LxBxH: 8900 x 1200 x 1850 mm Gewicht: 4850 kg Beschreibung: Materialien: Stahl | Edelstahl | Aluminium | Messing | Kupfer | und andere biegsame Materialien für einfache bis komplexe Formen Anzeige: Tragbarer 15-Zoll-Farb-Touchscreen-Monitor Bedienfeld: Servo- und hydraulische Bewegungssteuerung sowie wählbare Servoachsengeschwindigkeit Fußpedal Benutzerfreundliche AKYAPAK-Steuerungssoftware Hydrauliksystem: Bosch, Parker Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch Programmierung: Y-B-C- oder X-Y-Z-Modus Kühlsystem: Hydraulikölkühler Rohrschelle: hydraulisch Industrie-PC: Pentium-Prozessor, 256 MB RAM, Festplatte und Diskettenlaufwerk Iodjyr N Erjpfx Agxsaw Schmiersystem: automatisch Steuerung: SPS-basiert Drehachse: servogesteuert Biegesystem: hydraulisch Hilfsachsen: hydraulisch Vor- und Rückwärtsbewegung: manuell Rohrlängenberechnung: automatisch, gemäß Programm Werkstückdarstellung: 3D-360°-Grafikdisplay

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 220 mm, Gesamtlänge: 4’250 mm, Leistung: 19 kW (25.83 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 24 Monate, Antriebsart: Servo - Hydraulic, Betriebsgeschwindigkeit: 147 mm/s, Druck: 150 bar, Wandstärke: 2 mm, Arbeitslänge: 3’600 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, 38 x 2 mm vollautomatische CNC-Rohrbiegemaschine Die „Griffin“-Rohrbiegemaschinen sind Hybridkonstruktionen. Diese Art von Rohrbiegemaschinen umfasst Hydraulik und Pneumatik für Klemmvorgänge. Biege-, Zuführ-, Rotations-, Stapelwechsler- und Rohrausrichtungsvorgänge werden mit einem Servomotor ausgeführt. Flexible Biege- und Arbeitskapazität mit CNC-Steuerungssystem. Die Fähigkeit, Formen in 3 verschiedenen Radiusskalen anzupassen Fähigkeit, 3D-technische Zeichnungen automatisch in ein Biegeprogramm umzuwandeln Multivariables Rollbiegesystem Fähigkeit, mit oder ohne Dorn zu arbeiten Automatisches Ölkühlsystem Mit linearen Führungssystemen werden die Systemlücken in beweglichen Teilen minimiert Iasdpfxjvurm Ho Agxew Programmänderungsfunktion während des Biegevorgangs Das ETU-Biegesimulationsprogramm für den Biegevorgang hilft dabei, 3D-Rohrbiegungen aus den Koordinaten mit hervorragenden Ergebnissen durchzuführen. Mit dem DcOnTool-Tool können Sie X-, Y- und Z-Koordinaten in Biegeprogramme (Y, B, C) umwandeln. Sie können die letzten Fehlermeldungen mit Dlog überprüfen. Sein benutzerfreundliches, einfaches, sachkundiges und schnell zu erlernendes Design ermöglicht Ihnen einen schnellen Projektstart. Einfache Verwendung mit 17-Zoll-Computern. Die vibrationsfreie Struktur soll Ihre Arbeit erleichtern. Unbegrenztes Speichern und Ändern von Programmen Türkisch-englische und französische Sprache 10 Jahre Ersatzteilversand

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Rohrdurchmesser (max.): 76 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 250 mm, Leistung: 44 kW (59.82 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 24 Monate, Antriebsart: Servo - Hydraulic, Betriebsgeschwindigkeit: 48 mm/s, Druck: 150 bar, Wandstärke: 3 mm, Arbeitslänge: 3’600 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, 76 x 3 mm vollautomatische CNC-Rohrbiegemaschine Die „Griffin“-Rohrbiegemaschinen sind Hybridkonstruktionen. Diese Art von Rohrbiegemaschinen umfasst Hydraulik und Pneumatik für Klemmvorgänge. Biege-, Zuführ-, Rotations-, Stapelwechsler- und Rohrausrichtungsvorgänge werden mit einem Servomotor ausgeführt. Flexible Biege- und Arbeitskapazität mit CNC-Steuerungssystem. Die Fähigkeit, Formen in 3 verschiedenen Radiusskalen anzupassen Fähigkeit, 3D-technische Zeichnungen automatisch in ein Biegeprogramm umzuwandeln Multivariables Rollbiegesystem Fähigkeit, mit oder ohne Dorn zu arbeiten Automatisches Ölkühlsystem Mit linearen Führungssystemen werden die Systemlücken in beweglichen Teilen minimiert Programmänderungsfunktion während des Biegevorgangs Das ETU-Biegesimulationsprogramm für den Biegevorgang hilft dabei, 3D-Rohrbiegungen aus den Koordinaten mit hervorragenden Ergebnissen durchzuführen. Mit dem DcOnTool-Tool können Sie X-, Y- und Z-Koordinaten in Biegeprogramme (Y, B, C) umwandeln. Sie können die letzten Fehlermeldungen mit Dlog überprüfen. Sein benutzerfreundliches, einfaches, sachkundiges und schnell zu erlernendes Design ermöglicht Ihnen einen schnellen Projektstart. Einfache Verwendung mit 17-Zoll-Computern. Die vibrationsfreie Struktur soll Ihre Arbeit erleichtern. Unbegrenztes Speichern und Ändern von Programmen Türkisch-, Englisch- und Französischsprache 10 Jahre Ersatzteilversand Iodpfx Aovwg H Hsgxsaw

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K03903KLC301520260601, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, Steuerungsmodell: CypCut, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Maxphotonics, Laserquellenmodell: MFSC-1500、3000、6000、12000, Laserstunden: 80’000 h, Laserleistung: 6’000 W, Laserwellenlänge: 1’080 nm, Blechstärke (max.): 25 mm, Blechstärke Stahl (max.): 22 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 20 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 16 mm, Blechstärke Messing (max.): 12 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Tischlänge: 5’100 mm, Tischbreite: 2’400 mm, Tischhöhe: 2’300 mm, Arbeitslänge: 3’000 mm, Arbeitsbreite: 1’500 mm, Arbeitshöhe: 25 mm, Verfahrweg X-Achse: 3’020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1’500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 95 mm, Schnittgeschwindigkeit: 110 mm/min, Positioniergeschwindigkeit: 140 m/min, Positioniergenauigkeit: 0.03 mm, Wiederholgenauigkeit: 0.02 mm, Werkstückgewicht (max.): 1’000 kg, Leistung: 3’000 kW (4’078.86 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 4’500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Kühlaggregat, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Zentralschmieranlage, 1. Dies ist eine vollständig gekapselte Einzelplattform-Faserlaser-Schneidmaschine, ausgestattet mit einer 6000W MAXPHOTONICS Original-Faserlaserquelle und einem BOCHU-Steuerungssystem. 2. Das Maschinenbett besteht aus einer durchgehend verschweißten Konstruktion und wurde spannungsarm geglüht, wodurch hohe Steifigkeit und langfristige Stabilität gewährleistet sind. 3. Die Vollschutzverkleidung sorgt für eine effektive Rauchabsaugung, Geräuschreduzierung und Laserschutz und erfüllt die Umwelt- und Sicherheitsanforderungen. 4. Durch das hochpräzise Servoantriebssystem und den intelligenten Höhenverfolgungs-Schneidkopf werden präzise Positionierung und ein sauberer, glatter Schnitt garantiert. 5. Die Maschine eignet sich hervorragend zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupferblechen. Sie zeichnet sich durch eine geringe Störungsanfälligkeit, einfache Wartung, hohe Effizienz und stabile Serienfertigung aus – ideal für die präzise Blechbearbeitung. 6. Lasergenerator: MAXPHOTONICS 7. Lasermodell: MFSC-6000 8. Laserleistung: 6000W 9. Wellenlänge: 1080nm (±10nm) 10. Steuerungssystem: BOCHU CypCut/HypCut 11. Maschinenaufbau: Vollständig gekapselte Einzelplattform 12. Positioniergenauigkeit: ±0,03mm/m 13. Wiederholgenauigkeit: ±0,02mm/m 14. Max. Leerlaufgeschwindigkeit: 120m/min 15. Kühlungsart: Wasserkühlung 16. Verarbeitbare Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer Isdpfsza Rmysx Agxeaw

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K09002KEP142020260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20.39 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 40 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 40 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 200 mm/s, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1’200 mm, Tischhöhe: 1’150 mm, Ausladung: 330 mm, Stößelplattenlänge: 1’200 mm, Abstand zwischen den Säulen: 970 mm, Rückzugskraft: 40 t, Gesamtlänge: 1’340 mm, Gesamtbreite: 1’310 mm, Gesamthöhe: 2’170 mm, Gesamtgewicht: 2’800 kg, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, 1. Grundinformationen - Hersteller: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, eigens entwickelte, proprietäre Konstruktion - Vorteil gegenüber hydraulischen Pressen: 80 % Energieeinsparung, ölfrei & umweltfreundlich, höhere Geschwindigkeit, Präzision & Wiederholgenauigkeit - Einsatzbereiche: Schrankbau, Aufzugsbau, Küchenbau, Solarindustrie, Automobilteile, Haushaltsgeräte & andere Blechbearbeitungsbranchen 2. Mechanischer Aufbau 1. Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißt, FEA-optimiert, 5-Seiten-Einmalbearbeitung für Steifigkeit & dauerhafte Präzision 2. Kraftkasten: Hochleistungs-Kugelumlaufspindel + importierte, abgedichtete Lager für stabile Biegebelastung 3. Automatischer Kompensationstisch: Integrierte Durchbiegungsleisten, Feinjustierung über Skala, Standard-Reduktionsmotor 4. 4-Achs-Hinteranschlag: AC-Servoantrieb, automatische Kollisionsvermeidung während des Biegens 5. Biegewerkzeuge: Gehärtet und geschliffen, hohe Maßgenauigkeit, weniger Nacharbeit, längere Standzeit 6. Elektroschrank: Geschlossen mit Konvektionskühlung, ordentliche Verdrahtung, Bedienpult am Schwenkarm; Selbstdiagnose, Not-Aus & Text-Fehlermeldung 7. Touchscreen: 5-Draht-Ausführung, über 10 Mio. Schaltspiele 3. CNC-System (Taiwan SYNTEC) - 15" Industrie-Touchscreen, EMV- & Temperaturschutz-geprüftes Industriemainboard - Direktprogrammierung für einfache Biegeaufgaben - Kernintelligenz-Funktionen: ±5μm Wiederholgenauigkeit (Voll-Closed-Loop, Gitter-/Magnetskala); automatische Hinteranschlagsberechnung; Werkzeugbibliothek; einmalige Probebiegewinkel-Kompensation; automatische Biegedruckberechnung & Überlastalarm; kontinuierliches Biegen von Bögen; Passwortschutz - Systemseiten: Bearbeitung, Manuell, Werkzeug, Programm, Kompensation, Alarm, I/O-Signale 4. Zentrale technische Daten - Biegekraft: 400 kN; Tischlänge: 1250 mm; C-Rahmen - Stößelhub: 200 mm; Max. Öffnung: 500 mm; Ausladung: 330 mm - Geschwindigkeit: Eil-/Rücklauf 200 mm/s, Arbeitsvorschub 40 mm/s - 6 gesteuerte Achsen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Zwei 11 kW Y-Achsen-Servos, Spitzenleistungsaufnahme 15 kW - Gesamtabmessungen: 1340×1310×2170 mm; Gewicht: 2,8 t 5. Standard-Kernkomponenten-Marken - Steuerung & Servo: Taiwan SYNTEC - Schalter: OMRON (JP); Gittermaßstab: GIVI (IT); Elektroteile: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linearführung: Fulei (DE); Zahnriementeile: Shanghai Fulong Iaodpfx Agsza Rm Texjw - Y-Achsen-Spindel & Führung: Nanjing-Marke - Hinweis: Gleichwertige Marken werden verwendet, falls Originalkomponenten nicht verfügbar sind 6. Allgemeine Vorteile - Mechanisch: Hohe Steifigkeit, voll geschlossene Präzision, automatische Durchbiegungskompensation, kollisionssicherer Hinteranschlag, langlebige Werkzeuge - Steuerung: Intelligente Prozesskompensation, umfassender Sicherheitsschutz, Echtzeit-Fehlerdiagnose - Betrieb: Energieeffizient, keine Hydraulikölkosten, weniger Nachbearbeitung, hohe Serienfertigungseffizienz

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K03903KT601220260601, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Cycut, Steuerungsmodell: 6000, Lasertyp: Faserlaser, Laserquellenhersteller: Maxphotonics, Laserquellenmodell: MFSC-3000, Laserstunden: 80’000 h, Laserleistung: 3’000 W, Laserwellenlänge: 1’080 nm, Rohrdurchmesser (max.): 110 mm, Rohrlänge (max.): 6’500 mm, Tischlänge: 7’000 mm, Tischbreite: 1’200 mm, Tischhöhe: 1’800 mm, Werkstückgewicht (max.): 80 kg, Leistung: 3’000 kW (4’078.86 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Art der Kühlung: Wasser, Garantiezeit: 12 Monate, 1. Dies ist das Modell 6012 Zwei-Backen Faserlaser-Rohrschneidmaschine, ausgestattet mit einem MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W Faserlaser und einem BOCHU CypCut/HypCut professionellen Rohrschneid-Steuerungssystem. 2. Die Maschine verfügt über ein schweres, integriertes Schweißbett mit Spannungsarmglüh-Behandlung sowie zwei pneumatische, selbstzentrierende Spannfutter vorne und hinten für einen stabilen Halt und ein Kurzreststück-Design zur Verbesserung der Materialausnutzung. 3. Die vollumhauschte Schneidkabine mit integriertem Absaugsystem gewährleistet geringe Rauchentwicklung, niedrige Geräuschwerte und Laserschutz, und erfüllt somit die industriellen Anforderungen an Sicherheit und Umweltschutz. 4. Das komplett geschlossene Servoantriebssystem sorgt für eine Positioniergenauigkeit von ±0,04 mm/m und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm/m. Die maximale Leerlaufgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 m/min, unterstützt durch einen Wasserkühler für einen stabilen Laserbetrieb. 5. Die Maschine eignet sich zum Schneiden von Rohren aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing und Kupfer. Unterstützte Profile sind Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Winkelstahl und U-Profil. 6. Bohrungen, Schrägschnitte, Schnitt von Überkreuzungslinien und das Ablängen können in einem Arbeitsgang ausgeführt werden – eine ideale Lösung für die Serienfertigung in metallverarbeitenden Rohrbetrieben. Technische Daten: Position Parameter Maschinenmodell 6012 Zwei-Backen Faserlaser-Rohrschneidmaschine Lasertyp MAXPHOTONICS Iaodpsza Rm Hjfx Agxsw Lasermodell MFSC-3000 Laserleistung 3000 W Wellenlänge 1080 nm (±10 nm) Steuerungssystem BOCHU CypCut / HypCut (Rohr-Sonderversion) Aufbau Horizontales Schwerbett, zwei pneumatische Spannfutter Max. Bearbeitungslänge Rohr 3000 mm Spannbereich Rundrohr: Ø10–Ø120 mm; Vierkantrohr: 10×10–80×80 mm Positioniergenauigkeit ±0,04 mm/m Wiederholgenauigkeit ±0,03 mm/m Max. Leerlaufgeschwindigkeit 120 m/min Kühlverfahren Industrielle Wasserkühlung Verarbeitbare Materialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer Unterstützte Profile Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Winkelstahl, U-Profil

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0409HKP20260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7.5 kW (10.20 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 170 mm/s, Ausladung: 400 mm, Gesamtlänge: 1’685 mm, Gesamtbreite: 2’300 mm, Arbeitsbreite: 3’200 mm, Werkstücklänge (max.): 3’200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Mechanische Struktur 1. Rahmen: Integrierte, dickwandige, geschweißte Stahlplattenkonstruktion mit Spannungsarmglühen durch Strahlen, hohe Torsionssteifigkeit, langanhaltende Präzisionsstabilität; bearbeitet auf großformatigen CNC-Bohr- und Fräszentren. 2. Gleitende Pressenstange: Über Kugelgelenke mit Hydraulikzylindern verbunden, selbstschmierende rechteckige Führungsbahnen; beidseitig mit 0,005 mm Glasmaßstäben für synchrone, geschlossene Regelung ausgestattet. 3. Arbeitstisch: Mit motorischem, durchgehenden mechanischen Bombiersystem (Keil) zur Durchbiegungskompensation. 4. Hinteranschlag: Servomotor-angetriebene Kugelumlaufspindel mit zwei Linearführungen, modularer, mehrachsiger Aufbau, schnelle und hochpräzise Positionierung. 5. Werkzeuge & Zubehör: Schnellspann-Oberwerkzeuge, Zwei-V-Unterwerkzeuge für schnellen Werkzeugwechsel; vordere Auflagen mit einstellbarer Horizontal- und Vertikalbewegung. 6. Anti-Deformationsstruktur: Beidseitige Glasmaßstäbe unterdrücken Störeinflüsse durch Korpuseinschnürung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen unsymmetrische Belastung. 7. Ergonomisches Schwenkbedienpult für benutzerfreundliche Bedienung. Hydrauliksystem 1. Integriertem PHUCHIN-Hydraulikblock, kompakter Aufbau, völlig leckagefrei. 2. Original SKF-/PARKER-Dichtungen für lange Lebensdauer. 3. Spezieller, besonders sauberer Öltank; visuelle Ölstands- und Temperaturanzeige; integrierter Überlastschutz. Elektrik & Steuerung 1. Hauptsächlich SCHNEIDER-Elektrokomponenten, störsicher und sicher. 2. Mobiles Fußpedal mit Not-Aus; ordentliche, wärmeabführende Schaltschrankverdrahtung. 3. DA53T CNC-Steuerung (Standard 4+1 Achsen, erweiterbar auf 6+1 Achsen): - 15" Farb-LED-Touchscreen, mehrsprachig, Maus-kompatibel - Speicherung: 999 Werkstücke, 20 Oberwerkzeuge + 20 Unterwerkzeuge, 100 Programme mit je 25 Schritten - Schnittstellen: USB, RS232, Ethernet; unterstützt Roboteranbindung & automatische Fertigungslinie Iedpfjwfwkwex Agxoaw - Echtzeit-Werkzeuggrafik, programmierbare Schrittgeschwindigkeit, Tandemfunktion für Zwei-Maschinen-Verbindung Kernkomponenten-Marken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Ölpumpe: Hi-Tech/SUNNY; Glasmaßstab: GIVI (Italien); Dichtungen: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Hauptantriebsmotor: Siemens/Lido Weitere Vorteile - Entspricht JB- und GB-Normen für Abkantpressen; Geräuschpegel ≤82dB(A) - 12 Monate Garantie; 8-Stunden-Reaktionszeit & 24-Stunden-Vor-Ort-Service Zweitens. Technische Parameter 1. Nenn-Biegekraft: 1000 kN 2. Max. Biegelänge: 3200 mm; Säulenabstand: 2700 mm 3. Pressenhub: 200 mm; Max. Öffnungshöhe: 450 mm; Ausladung: 400 mm 4. Geschwindigkeiten: Eilgang 180 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 0–10 mm/s, Rücklauf 170 mm/s 5. Hauptmotorleistung: 7,5 kW; Stromversorgung: 380V/50Hz, Dreiphasen 6. Präzisionsindex - Y1/Y2-Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Werkstück-Winkelabweichung: ±30' über gesamte Länge - X-Achsen-Hinteranschlag-Wiederholgenauigkeit ≤±0,01 mm; R-Achse ≤±0,02 mm 7. Umgebungsanforderungen: Temperatur -5℃ bis 40℃, Feuchtigkeit 55–85% RH, Höhe ≤1000 m 8. Standardachsen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 Achsen)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6’200 mm, Platzbedarf Höhe: 2’650 mm, Platzbedarf Breite: 2’500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2’500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Ijdpfx Agsxu Uhvexeaw Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 8 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2026BD25, Biegewinkel (max.): 190 °, Gesamtgewicht: 1’000 kg, Gesamtlänge: 1’800 mm, Gesamtbreite: 850 mm, Gesamthöhe: 1’230 mm, Leistung: 8 kW (10.88 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Schaltschrankhöhe: 1’200 mm, Einzelkopf-Servo-CNC-Rohrbiegemaschine BD25CNC3A1S Maschinenmodell: BD25CNC3A1S Anwendungsbereiche der Maschine:  Transportsektor: Für Lokomotiven, Automobile und Fahrräder: Abgaskrümmer, Bremsleitungen, Kraftstoffzuführungsleitungen, Lenkmechanismen, Klimakanalsysteme, Sitzbaugruppen, Ausgleichskomponenten, Stoßfängerstrukturen, Fensterrahmenbaugruppen, Lenkerteile sowie Rahmenkonstruktionen.  Möbelindustrie: Sitz- und Tischgarnituren für den Innen- und Außenbereich, Büromöbel wie Schreibtische und Stühle, Regalsysteme, Bettgestelle und dazugehörige Möbelteile.  Freizeit- und Erholungsindustrie: Fitnessgeräte, Kinderwagen, Transportwagen und Anlagen für Vergnügungsfahrten.  HLK- (Heizung, Lüftung, Klima-) und Hausgeräteindustrie: Warmwasserbereiter, elektrische Heizgeräte, gasbetriebene Kochfelder, Kühlgeräte und Klimaanlagen.  Schwerindustrie: Rohrleitungssysteme für Kessel, Wärmetauscher, Kraftwerksanlagen, Chemieanlagen, Dieselmotormontage und Schiffbau.  Weitere Branchen: Konsumgüter für den Haushalt, medizintechnische Rehabilitationsgeräte, Sanitärarmaturen, Dekorations- und Innenausbaubereich, Bauindustrie, Landmaschinen und landwirtschaftliche Geräte sowie Luftfahrtindustrie (Produktion und Instandhaltung). Maximaler Rohrbiegedurchmesser × Wandstärke (Normalstahl, Aluminium, Kupfer usw.) Φ25 mm × 1,2 mm Maximaler Biegeradius: R150 mm Maximaler Biegewinkel: 190° Maximale Zuführlänge: 1.200 mm Arbeitsgeschwindigkeit: Biegegeschwindigkeit max. 150°/s Rohrdrehgeschwindigkeit max. 200°/s Vorschubgeschwindigkeit max. 1.000 mm/s Arbeitsgenauigkeit: Biegepräzision ±0,1° Rohrdrehpräzision ±0,1° Vorschubpräzision ±0,1 mm Isdpfx Agsyak E Nsxjaw Datenübertragungsmodus: 1. Koordinaten (X.Y.Z) 2. Arbeitswerte (Y.B.C) Biegemodus: Servo-Biegen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 4’500 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 12" Achsenanzahl: 2 Länge: 500 mm Spindeldurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Iaedpjx Nhx Tofx Agxew

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 4’000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2012 Iajdpfx Aex Nmm Aogxew Spannfutterdurchmesser: 10" Anzahl der Achsen: 2 Drehlänge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4.000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Spindeldrehzahl (min.): 1’500 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Baujahr: 2010 Spannbacken-Durchmesser: 17" Iajdpfxox N A A Ts Agxew Achsenanzahl: 2 Länge: 650 mm Spindeldurchmesser: 650 mm Spindeldrehzahl (U/min): 1500 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 3’000 U/min, Vorschublänge Y-Achse: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Iedpfx Aex Nmuajgxjaw Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Baujahr: 2015 Iaedpfx Aox Nn Eysgxsw Spannzangendurchmesser: Mit Spannzange Achsenanzahl: 2 Länge: Mit Führung Halsdurchmesser: 35 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4500 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007 Breite: 1100 mm Länge: 410 mm Höhe: 640 mm Achszahl: 3 Werkzeugaufnahme: BT50 Spindeldrehzahl (U/min): 6.100 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Iodpex Tt I Uefx Agxoaw

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2’000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Futterdurchmesser: 15'' Achsenanzahl: 3 Isdpfox Nwphex Agxjaw Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 450 mm Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Fabrikat: ROSENBERGER, Typ: RB20-LR, Baujahr: 2012, Ser.-Nr. M1057, 2 CNC Biegeköpfe, Biegeleistung Ø 30 x 2 mm (Stahl), Biegeebenen beliebig innerhalb 138 mm Werkzeuggesamthöhe, Verfahrweg X/Y/Z 1.416 x 260 x 1.170 mm, Spannzangenkopf mit Vorschubschlitten, SPS Steuerung Siemens S7-300, Touch Display, Lademagazin, 2 Roboter, Fabr. Motoman, Robotersteuerung, Fabr. Yasnac, Typ K10, Teach In-Terminal MRC, Spritzreinigungsanlage, Kammergröße 500 x 300 x 1.000 mm, SPS-Steuerung mit Operator Panel, Fabr. Siemens, Typ SIMATIC Panel, Thermostat, 3 Waschkammern, Rohrschneidestation, Fabr. FZH, Bj. 2012, Ser.-Nr. M99964, Steuerung, Display Fabr. Siemens, Typ SIMATIC Panel touch Iasdpfx Ajyx Eriegxjw