Manni Sandwich Panel Production Line gebraucht kaufen (31’012)
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Kleinanzeige
Spanien
1’194 km
Blechbearbeitungsmaschine
MANNISandwich Panel Production Line
Anrufen
Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Manni Sandwichplatten-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Linie zur Herstellung von Sandwichplatten mit Polyurethan-Kern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie diverse Tresam Profilieranlagen. Erwägen Sie den Kauf dieser Manni Sandwichplatten-Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine.
Anwendungsarten
Cedpfx Anjx E Ef Njderb
Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen
Kleinanzeige
Passau
423 km
Fertigungslinie Sandwichplatten
LeweckeFertigungslinie Sandwichplatten
Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1660, Fertigungslinie Sandwichplatten / Beschickportal Lewecke
Folgendes Produkt wurde auf der Anlage gefertigt (alternative Produkte denkbar):
Sandwich-Elemente / Sandwichplatten mit Styroporkern, Außenhaut Aluminium 0,5 - 0,8 mm stark, Innenhaut Hartfaserplatte/Sperrholzplatte 1,8 - 2,3 mm stark.
max. Abmessungen 2500 mm x 8000 mm
max. Gesamtstärke 30 mm
max. Gewicht 50 kg
Crsdpoyztygefx Andeb
Fertigungslinie bestehend aus:
1. Förderband
2. Rollenpresse
3. Rollengang Einlauf Plattenwender
4. Rollengang Auslauf Plattenwender
5. OMMA – Leimauftragsmaschine (Hot-Melt) Walzenauftragsmaschine HGS_H 327 Baujahr 2020
6. Förderband
7. Rollenpresse
8. Flächenportal + 2x Bereitstellungsplätze für Sheets /Deckschichten, Vakuumtransportanlage L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm
alternativ zusammen mit Platten-Vertikalpuffer zu veräußern, sh. gesondertes Inserat
Kleinanzeige
Nagykálló
1’033 km
Produktionslinie für EPS/MW-Sandwichpaneele
IPVETEPS/MW custom sandwich panel
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Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT-108/2016, Wir bieten eine gebrauchte IPVET EPS/MW Custom Sandwichpaneel-Produktionslinie, Baujahr 2016, an. Die Maschine wurde nur sehr wenig genutzt.
Hersteller: IPVET
Modell: EPS/MW Custom Sandwichpaneel
Baujahr: 2015
Zustand: gebraucht
Kategorie-Kennung: 1059
Typ: EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie
Die EPS/MW (expandiertes Polystyrol/Mineralwolle) Sandwichpaneel-Produktionslinie eignet sich zur Herstellung, Kommissionierung und Verpackung von Sandwichpaneelen verschiedener Typen und Größen mit EPS- oder Mineralwolle-Dämmung. Das System beinhaltet die für den Betrieb notwendigen Stromkreise, Hydraulikanlage und Bedieneinheiten.
Die Produktionslinie eignet sich für die Herstellung der folgenden Produkte:
- EPS-Dachpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm
- EPS-Wandpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm
- MW-Dachpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm
- MW-Wandpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm
Verwendete Materialien für die Produktion:
- Beschichtetes, verzinktes Stahlblech 0,4-0,7mm x 1250mm
- EPS 80 expandierte Polystyrolplatte
- MW Mineralwolle (Spanrock XL)
- Klebstoff (Polyol)
- Klebstoff (Isocyanat)
Maschineneinheiten/Ausrüstung der Sandwichpaneel-Produktionslinie:
Die EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie besteht aus mehreren Maschineneinheiten und Anlagen als komplexe Fertigungslinie. Die Linie umfasst folgende Anlagen und Maschinen:
2.1. Abwickelhaspel für Außendeckblech mit Fahrwagen
2.2. Trapezprofilierwalzenstraße
2.3. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche
2.4. Mikrowellenprofilwalzenstraße
2.5. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei Standard-Verbindung
2.6. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei verdeckter Verbindung
2.7. Abwickelhaspel für Innendeckblech mit Fahrwagen
2.8. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche
2.9. Mikrowellenprofilwalzenstraße
2.10. Kantenprofilierwalzenstraße für Innenhaut
2.11. EPS/MW Dämmstoff-Dosierautomat
2.12. Förderband für Dämmstoffe
2.13. Egalisiermesser für EPS/MW Dämmstoffe
2.14. Klebstoffauftragseinheit
2.15. Pumpe
Crodpfoyw Tmljx Andsb
2.16. Klebstoffauftragsstation
2.17. Laminierwalzenstraße
2.18. Kappsäge
2.19. Ziehharmonika-Walzenstraße
2.20. Rollauslauftisch
2.21. Aufnahme- und Wendevorrichtung
2.22. Förderwagen zur Aufnahme
2.23. Verpackungseinheit
2.24. Kettenförderer für Materialtransport
Bei Fragen oder falls Sie weitere Informationen benötigen, senden Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

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*pro Inserat/Monat
Kleinanzeige
Arslanbey OSB
1’872 km
Pu-Pir Sandwich panel Produktionslinie
DMMET GROUP
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Zustand: neu, Wir fertigen die Produktionslinie, die die Herstellung von Dach-, Wand- und Kühlraumpaneelen in gewünschten Größen ermöglicht an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente.
Credpfx Aof Nqkdendjb
Kleinanzeige
Slowenien
524 km
Komplette Produktionslinie (Holz)
HOMAG WEEKEindustrial production line for high-volume panel processing and edge-banding
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Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie wurde 2007 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ausstattung für die Hochvolumen-Bearbeitung und Kantenanleimung von Platten, inklusive automatischer Beladesysteme, zentralem Rollenförderer, mehreren Kantenanleimmodulen und einem Portalmanipulator zur Stapelung. Ideal für eine effiziente und präzise Holzproduktion. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine.
Anwendungsbereiche:
Cjdpfx Asx D Dq Sendjrb
Komplettproduktion
Kleinanzeige
Deutschland
592 km
Sandwich-Panel-Fertigungs-Anlage
SANDWICH ANLAGEXBJ-II A Laminator
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Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details:
Stärke: 0,6 mm
Breite: 1200 mm
Länge: 100 mm
Arbeitsgeschwindigkeit: 1,5 - 3 m/min
Leistungs Antriebsmotor: 45 kw
Druckluft: 7 bar
Gesamtgewicht ca.: 4500 kg
Abmessung Maschine ca. LxBxH: gesamt: 20 m / 2,6 m / 3 m m
In unserem Angebot handelt es sich um 2 Stück SANDWICH-KOMPLETT- PANEL-FERTIGUNGS-KLEBE-ANLAGEN.
Die Anlage ist zur Herstellung leichter laminierter Paneele besonders gut geeignet. Die Anlage besteht aus einem Zubringersystem (Fließband) für das Material, einem Schneidsystem, einem Profilsystem und einem elektronischen Kontrollsystem. Die Anlage hat eine Länge von ca. 20,0 m, eine Breite von ca. 2,6 m und eine Höhe von ca. 3,0 m. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt etwa 4,5 t.
Das zu verwendende Material der inneren Schichten ist schwer brennbares Polystyrol oder andere leichte Wärmedämmstoffe. Das Blech wird mit dem Polystyrol durch beidseitiges Aufbringen von Leimportionen auf das Polystyrol unter Druck und Wärme stabil miteinander verbunden.
Die Paneele haben sehr gute physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Geräuschdämmung, Nässebeständigkeit, Biegungs- und Druckfestigkeit, sowie mechanische Eigenschaften.
Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig und nach Kundenwunsch einstellbar.
- Leistungsaufnahme der Anlage (mit Heizsystem): 36 KW
- Arbeitstemperatur: Die optimale Temperatur zur Herstellung der Paneele ist etwa 25 °C.
- Geschwindigkeit der Fertigung: 1,5-3 m/min abhängig von der Temperatur (optimal 25 °C) und Leimsorte.
- Material: verzinktes Blech auf Rollen, Blechdicke 0,3-0,6 mm und einer Breite von 1200 mm.
- Energieversorgung: 380V50Hz
- max. Motorleistung: 45 KW
- Druckluft: 7 bar
Maße der laminierten Paneele:
Modell 1:
- Breite 800 mm-1200 mm x Dicke 20 mm-300 mm
Modell 2:
- Breite 1150 mm x Dicke 50 mm-150 mm (regulierbar)
Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig. Die Farbe der Paneele ist variabel und abhängig von der Farbe der verwendeten Bleche.
Produktionsanlage besteht aus:
- Abspulvorrichtung
- Zufuhrsystem
- Beschichtung
Cedpfou Nxa Hsx Andorb
- Zuschnitteinrichtung
- Beleimung
- Dunstabzugseinrichtung
- Stapeleinrichtung
- elektronisches Kontrollsystem (Mitsubishi)
i.D.
*
Kleinanzeige
Madrid
1’195 km
ILKWANG Sandwichpaneel-Linie
ILKWANGSANDWICH PANEL LINE
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Zustand: gebraucht, KOMPLETTE SANDWICHPANEEL-LINIE ILKWANG
TECHNISCHE DATEN
Linienkapazität: 400 m²/h
Paneellänge: 2.000 mm - 15.500 mm
Paneeldicke: 50-75-100-125 mm
LIEFERUMFANG
Obere Profilierstraße
- Coilladetisch und Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn
- 12-stufige Profilierstraße
- 12 m Bandführungs- und Stützvorrichtung
- Stahlrahmen für die Unterstützung aller genannten Anlagen
Untere Profilierstraße
- Coilwagen
- Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn
- Schutzfolienauftrag
- 22-stufige Profilierstraße
Elektrischer Vorwärmofen
PUR-/PIR-Schaumeinheit
Doppelbandförderer 20 m
Automatisches Abstandhalter-Zuführsystem
Fliegende Säge: Bandsägeeinheit mit Staubabsaugung
Kühl-/Auslaufrollenförderer, rotierendes Kühlsystem
Crjdpfew Aht Rox Andob
Automatisches Paneel-Stapelsystem
Orbitale Verpackungslinie
Komplettes hydraulisches, pneumatisches und elektrisches System
Vorhandene Chemikalientanks
Dokumentation
Vorhandene Werkzeuge und Ersatzteile
Linienkapazität: 400 m²/h
Paneeldicke: 50-75-100-125 mm
Paneellänge: 2.000 - 15.500 mm
Kleinanzeige
Madrid
1’195 km
METECNO-LINIE VON SANDWICHPLATTEN FÜR TÜREN UND WÄNDE BIS ZU 610 M BREITE
METECNOSANDWICH PANEL LINE FOR DOORS AND WALLS 610mm w...
Anrufen
Zustand: gebraucht, PRODUKTIONSLINIE VON SANDWICHPLATTEN FÜR TÜREN UND WÄNDE BIS ZU 610 MM BREITE, hergestellt von METECO
Diese Produktionslinie für Sandwichpaneele ist für die Herstellung von Tür- und Wandpaneelen mit einer Breite von bis zu 610 mm und einer Jahreskapazität von 1.500.000 Paneelen pro Jahr ausgelegt.
WICHTIGSTE PRODUKTIONSDATEN
Breite: 500 - 610 mm
Dicke: 40 - 80 mm
Kapazität: 1.500.000 m Panel/Jahr
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Liniengeschwindigkeit: 12 m/min
Maximales Gewicht der verwendbaren Rollen: 10 Tonnen
Spulenaußendurchmesser: Maximal 1400 mm
Spuleninnendurchmesser: 508 mm
Maximale Blechbreite: 610 mm
Maximale Dicke der herstellbaren Platten: 80 mm
Leistung: 400 V
Frequenz: 50 Hz
LIEFERUMFANG
1. Oberer Blechbearbeitungsabschnitt
- 10 T oberer Abwickler mit Spulenwagen
- Rollen- und Klemmdurchgang
- Oberer Rollenstahlrahmen
- Applikator für Polyethylenfolie
- Stanzmaschine für Texturmuster.
- Drücken Sie für Dekorationsmuster
- Profiler mit Oberwalzen (12 Stützen)
- Oberer Stahlrahmen für Rollformmaschine
- Obere Messerführung
2. Behandlungsabschnitt für das untere Blatt
- 10 T unterer Doppelabwickler mit Spulenwagen
- Applikator für Polyethylenfolie
- Corona-Behandlungsgerät
- Prägemaschine
- Bodenwalzenformmaschine (12 Stützen)
- Rollender Weg
- Bedienerpult für die Eingangszeile
3. Abschnitt zur Plattenformung
- Heißluft-Vorheizofen
- Führungseinheit aus Blech
- Stahlbewehrungsmaschine
- Hochdruck-Schaumanlage
- Schaumstoffportal
- Schaumkabine
- Seitenversiegelungssystem und Klebebandapplikator.
- Doppelter Pressförderer
- Doppeltes Bandheizsystem
- Doppelbandpresse
- Ausgaberollenbahn
- Zum Schneiden sägen
- Schallisolierte Kabine
- Staubabsauganlage
- Bedienerkontrollstation
4. Stapelbarer Abschnitt
Crodpfxevtpcij Andsb
- Automatische Plattenneigung
- Stapelbarer Förderer
- Absaugförderer
- Verpackungsbereich
- Fütterungssystem mit Polystyrol-Abstandshalter
- Eingabeförderer
- Verpackungsmaschine
- Absaugförderer
- Verpackungsmaschine
5. Ausrüstung zur Plattenproduktion
- Werkzeuge zum Formen der Oberwalze
- Werkzeuge zum Formen der unteren Walze
6. Liste zusätzlicher Maschinen
- Containerstation für Polyol, Isocyanat und Additive.
- Pentantank und Zubehör
Breite: 500 - 610 mm
Liniengeschwindigkeit: 12 m/min
Dicke: 40–80 mm
Maximales Gewicht der verwendbaren Rollen: 10 Tonnen
Spulenaußendurchmesser: Maximal 1400 mm
Spuleninnendurchmesser: 508 mm
Maximale Blechbreite: 610 mm
Maximale Dicke der herstellbaren Platten: 80 mm
Stromversorgung: 400 V
Frequenz: 50 Hz
Kapazität: 1.500.000 m Panel/Jahr
Kleinanzeige
Ignalina
1’565 km
Pellet Linie
Pellet Production Line
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien
Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service.
Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie.
Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus.
Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen.
Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h
Wir produzieren:
Trommeltrockner
Bandtrockner
Rohrtrockner
Pelletieranlage Mühlen
Brecher
Förderer
Kühler
Zyklone
Crjdpfx Anjhgbarodob
Bunker
Maschinen zum Verpacken
TSF-Justinas
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Brechanlagen
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage:
### Bestandteile einer Steinbrecheranlage
1. Vorbrecher:
- Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke.
- Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor.
2. Sekundärbrecher:
- Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter.
- Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen.
3. Tertiär-Brecher (optional):
- Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden.
- Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau.
4. Siebanlagen:
- Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen.
- Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen.
5. Fördersysteme:
- Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen.
- Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage.
6. Waschanlagen (optional):
Crsdpfxjq N U Duo Andeb
- Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen.
- Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen.
### Beteiligte Prozesse
- Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert.
- Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen.
- Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen.
- Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses.
Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen.
Anwendungen
- Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag.
- Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten.
Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen.
Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Produktionslinie für die Verarbeitung von Gestein und Beton
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Anrufen
Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln.
Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde.
1. Zentrale Anlagenkonfiguration
Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten.
- Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen.
- Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad.
- Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher):
- Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform.
- Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch.
Cjdpfx Ansq Nywxedjrb
- Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand.
- Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm).
- Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht.
2. Technische Spezifikationen & Leistung
MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage.
| Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation |
|-----|----- |
| Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) |
| Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) |
| Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm |
| Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid |
| Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen |
| Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt |
3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung
Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz:
1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne.
2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen.
3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert.
4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M
Kleinanzeige
Zheng Zhou Shi
8’260 km
Brechanlagen
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Anrufen
Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten.
Codpfxeq Nxrxo Andorb
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert.
6. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen.
7. Siebe und Scalper:
- Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt.
8. Förderer:
- Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports.
9. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten.
10. Qualitätskontrolle:
- Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden.
Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor
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Ebikon
31 km
Produktionslinie Fenster
WEINIGUC Matic 15 / Powermat 500
Anrufen
Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zum Verkauf steht eine Fensterfertigungsanlage UC Matic 15 sowie ein Powermat 500 der Firma Weinig, bestehend aus folgen-
den Hauptkomponenten:
- Einlaufmechanisierung
- CNC-Bearbeitungszentrum Unirex 2000
- CNC – Endenbearbeitungsanlage Unitec 15
- CNC – Längsprofiliermaschine Unicontrol 12
- Automatisches Doppelteilewende- und Rückfördersystem
- Auslaufpuffer
- Powermat 500 mit mechanisierung
Cedpfxjx Sqxho Andorb
Die Anlage ist als durchgängiges Fertigungssystem für die Fenster- und Profilbearbeitung ausgelegt
und ermöglicht eine effiziente und flexible Produktion.
Die Maschinen werden durch eine spezialisierte Fachfirma demontiert. Die Kosten dafür werden offengelegt und sind durch den Käufer zu tragen.
Kleinanzeige
Stroncone
593 km
PVB-Produktionslinie
LISECPVB Lamination Line
Anrufen
Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, LISEC PVB Laminieranlage
Bestehend aus:
TERRUZZI Autoklav – Baujahr 2007
Waschmaschine LISEC HVM26B6 – Baujahr 2015
Reinraum
Kalander
Cedoy I Sd Rspfx Andsrb
Abmessungen 5500x2800 mm
Kleinanzeige
Fumane (Verona)
249 km
Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte, 2000 l/h
Anrufen
Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC560, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte, 2000 l/h
Milchannahme und Erstlagerung
Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Aufnahmepumpe besteht. Zunächst leiten die Bediener die Rohmilch in die Tanks, wo sie gekühlt bleibt. Dadurch stellt das System die thermische Stabilität vor der Verarbeitung sicher. Darüber hinaus minimiert dieser Aufbau die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig einen kontinuierlichen Übergang in die Pasteurisierungsstufe.
Pasteurisierung und Trennung
In der Pasteurisierungsphase wird ein Plattenwärmetauscher mit einer Retentionssektion und Hilfssystemen verwendet, die alle für 2.000 Liter pro Stunde ausgelegt sind. Konkret erhitzt der Pasteur die Milch schnell und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu eliminieren. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA Separator mit einer Leistung von 3.000 l/h die Rahmtrennung. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettkügelchen, erhöht so die Stabilität der Emulsion und verhindert das Aufgehen der Sahne.
Fermentation und Koagulation
Nach der thermischen Behandlung geht die Milch zur Gärung. Hier kommt ein isolierter doppelwandiger Gärtank mit 1.000 Litern Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch sorgen sie für eine gleichmäßige Bakterienaktivität und eine präzise Temperaturregelung. Parallel dazu leitet ein 1.000 Liter fassender Gerinnungsbehälter, der mit einem Planetenmischer ausgestattet ist, den Gerinnungsprozess ein. Beide Tanks sorgen für eine optimale Proteinstrukturierung von Joghurt, Käse und kultivierten Sahneprodukten.
Käseverarbeitung und -entwässerung
Nach der Koagulation wird die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h mit der Käseverarbeitung fortgesetzt. Das System besteht aus einem 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb und zwei Käseabtropffischen. Daher können Betreiber große Quarkmengen effizient verarbeiten. Darüber hinaus vereinfachen diese Komponenten die Molketrennung und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der Hygienevorschriften. Darüber hinaus unterstützt ihr Design eine einfache Reinigung und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Verpackungsvorgänge
Sobald die Produkte zum Verpacken bereit sind, integriert die Linie halbautomatische und automatische Lösungen. Zunächst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend befüllt und versiegelt der Joghurtbecherfüller 75 mm und 95 mm Becher automatisch mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Die Rotationsetikettiermaschine von ETICAP (2004) bringt sowohl vordere als auch hintere Selbstklebeetiketten auf zylindrische Becher auf. Wichtig ist, dass die Maschine eine gleichmäßige Ausrichtung und Haftung gewährleistet.
Datumscodierung, thermische Kontrolle und Endverpackung
Darüber hinaus versieht ein Videojet 1220 Codierer (2019) jedes Produkt per Bandförderer mit Verfallsdaten. Weiter unten verarbeitet eine Vakuumverpackungsmaschine Frische- und Käseportionen. Zu den thermischen Versorgungsunternehmen gehört ein Festbrennstoffkessel mit 115 bis 150 kW (2014) mit Doppeltransferpumpen. Gleichzeitig sorgen ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und ein Kühlaggregat (2018) für eine konstante Temperatur in der gesamten Leitun...
Cedpfew Ahg Rox Anderb
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Root
35 km
Produktionslinie für Ravioli
Toresani Ilapak
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Zustand: gut (gebraucht), Komplette Linie zur Herstellung von Ravioli.
Cjdpfjub Diujx Andorb
Kleinanzeige
Striegistal
589 km
Fertigungslinie
Boschkompl. Fertigungslinie für Heizsegmente
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine Spezialmaschine. Es handelt sich um eine komplette Fertigunglinie zur Herstellung von Heizsegmenten. Die Fertigungslinie wurde von der Firma Bosch selbst gebaut und entwickelt. Die Heizsegmente sind für Duchlauferhitzer geeignet. Ein Bild der Segmente sehen Sie im 2. Bild der Bildergalerie.
Die Fertigungslinie beinhaltet auch eine Prüfstation. Bezüglich Dokumentation ist augenscheinlich alles vorhanden.
Codpsy H H N Eofx Andsrb
Auf Wunsch kann Transport und Verladen gegen Aufpreis Europaweit organisiert werden.
Preise zzgl Mehrwertsteuer
Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns, unser Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu dürfen.
Maschinen An- / Verkauf
KAUF / VERKAUF VON PRODUKTIONS- & METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN WERKZEUGMASCHINEN UVM.
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Für weitere Infos- oder Kontaktmöglichkeiten erreichen Sie uns über das Kontaktformular.
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Čepí
656 km
Extrusionslinie zur Filamentproduktion
BOCO3D filament line
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Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie
Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union.
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Hauptmerkmale
• Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere
• Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm
• SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb
• Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit
• Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament)
• 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C)
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Technische Daten
• Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min
• Ausstoß: 5–20 kg/h
• Schneckendurchmesser: 35 mm
• Schneckenlänge: 30 L/D
• Antriebsleistung: 9,2 kW
• Kühltank: 6 m
• Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel)
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Zustand
• DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller
• Hervorragender Zustand
• Sofort verfügbar
• Volle Werksgarantie für 12 Monate
FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt.
Cjdpfx Ansy Ipfljdorb
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Hersteller
BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik)
Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung
Auktion
Auktion beendet
Baden-Württemberg
236 km
Produktionslinienband
LANCOProduction Line Belt
Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Förderbandbreite: 50 mm, Gesamtlänge: 20’000 mm, Gesamtbreite: 5’000 mm, Gesamthöhe: 2’400 mm, Steuerungsmodell: SIEMENS SIMATIK, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot!
Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 08.04.2026 und dem 16.04.2026!
TECHNISCHE DETAILS
Die Linie besteht aus den folgenden Komponenten:
Pressvorrichtungen
Nietvorrichtungen
Schraubvorrichtungen
div. Achsen & Motoren
Credpfx Aeyk Uv Tsndob
Pneumatikzubehör
Laufband (Bandbreite: 50 mm)
Rütteltöpfe
Greifer
MASCHINEN-DETAILS
Steuerung: SIEMENS SIMATIK
Abmessungen & Gewicht
Abmessungen (L x B x H): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm
Gewicht: 5.000 kg
Hinweis: Die Linie kann auf normalen Standard-LKWs transportiert werden.
Externe Referenz: 23
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Bakkeveen
710 km
Parkettproduktionsanlage
MarinusPROMAX - Endmatcher and defect saw
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Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2’000 mm, Gesamtbreite: 1’250 mm, Gesamthöhe: 2’000 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Leistung: 40 kW (54.38 PS), Sägeblattdurchmesser: 450 mm, Werkstückbreite (max.): 300 mm, Werkstückhöhe (max.): 30 mm, Luftdruck: 6 bar, Durchmesser des Entnahmeanschlusses: 200 mm, Durchmesser des Honers: 125 mm, Anzahl der Spindeln: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher und Defektsäge.
Die Maschine entspricht den folgenden Spezifikationen:
- Stabile und schwere Konstruktion, Abmessungen LxTxH = 2080x1260x2000 mm.
- Kontinuierliches Vorschubsystem mit genauer Positionierung (Servo).
- Pneumatische Seitenschieber für garantierten rechten Winkel.
- PLC-Steuerung.
- Bedienung über Terminal.
- Modem für die Programmierung auf Distanz.
- 2 Servomotoren für maximale Dynamik.
- 2 Sägemotoren (3,0 kW).
- 2 Hochgeschwindigkeitsfräsmotoren mit Inverter (je 7,5 kW /200 Hz/n=12.000).
- 1 Getriebemotor mit Umrichter.
- 2 Trommelmotoren.
- 26 Pneumatik-Zylinder mit Ventilen.
- 1 Lumineszenz-Sensor
- 6 Induktiv-Sensoren
- Bandförderer für Abfall, Höhe 1,3 mtr.
- Maschine komplett geschlossen durch Sicherheitstüren.
- Die Maschine entspricht den CE-Anforderungen.
Längenmesssystem:
Ein Längenmesssystem zeigt während der Produktion die Gesamtlänge und die Quadratmeter der Platten auf dem Display an.
Produktion an.
Cedpfeq Auhdox Anderb
Werkzeuge:
Als Option für die Maschine können wir eine Werkzeugbestückung (Nut und Feder) mit Einwegmessern und 2 Quersägeblättern anbieten.
Maschine.
Standard-Programmierung:
Die Maschine ist mit 2 Hauptprogrammen ausgestattet:
1 Endanpassung
2 Schneiden
Beide Hauptprogramme haben 2 Unterprogramme:
1. Variable Längen: Fehler werden ausgeschnitten, die Endprodukte haben alle variable Längen.
2. Feste Längen: Bretter werden mit einer festen Länge produziert, die Einlauflänge hat ein Übermaß von max. 200 mm. Das Ausschneiden
Fehler ist nicht möglich.
- Min. Breite 60 mm
- Max. Breite 300 mm
- Min. Länge 500 mm
- Max. Länge 6000 mm
- Min. Dicke 10 mm
- Max. Dicke 30 mm
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Udine
393 km
70 Meter lange Lackierstraße mit Reibungsantriebssystem für das Beladen vieler Produkte...
Anrufen
Zustand: gebraucht, 70 Meter lange Lackierkette mit Kupplungssystem für das Transportieren vieler Produkte auf engem Raum (siehe Video)
Cedpjivur Aofx Andsrb
Vertrauenssiegel
Durch Maschinensucher zertifizierte Händler

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Kroatien
804 km
Produktionslinie für lange Teigwaren
PAVANP 350
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Baujahr: 1993, Zustand: neuwertig (gebraucht), Lange Leine:
- Leistung 350 kg / h
- Mischer
- Spender, Wasser / Mehl, horizontal
- Schnecke, Schnecke
- Presse
- Vibro-Dispenser, überholt in 2010
- Erster Trockner, überholt 2010
- Zweiter Trockner
- Mögliche Ansammlung von Nudeln in 8 Stunden
- zwei trockene Bänder
- zwei Streifen für getrocknete Nudeln
- Metalldetektor
- Comand pult
- El. Kabinett
- Autoatische Verpackungseinheit ( 2012 )
Credsh Dxhfspfx Andjb
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Kroatien
804 km
Kurz/Nest-Produktionslinie
PAVANP 420
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Baujahr: 1990, Zustand: gut (gebraucht), Kurz-/ Nestlinie
Kapazität - 400 kg/h
1. Silo - Zyklon
2. Großes Silo
3. kleines Silo
4. Mischer
5. Extruder
6. Kette mit Teigeimern
7. Trockner
8. Ausgangstransporter
9. Kettenförderer für Eimer - 2 Stück
Credpfxen Arzks Andeb
10. Elevator (am Ende der Linie)
11. Trans, Band des fertigen Produkts
12. Komandopult
13. El Kabinett
14. Automatische Verpackungseinheit
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Đakovo
804 km
Pellet-Produktionslinie
ZEPIZPM 600
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Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, KOMPLETTE PELLET-FERTIGUNGSANLAGE 6 t/h
Hydraulische Walking Floors - doppelt für Hart- und Weichholz
Förderband 12m mit Magnetabscheider für Späne
Zwei Hammermühlen mit je 130 kW für nasses Material
Zwei Balken mit hydraulischem Boden vor dem Trommeltrockner
Codpfxeqy Hcdj Anderb
Trockner für Trommeln von 12 m
FIEDLER Kessel 3,5 MW
Refiner 250kW mit Transportventilator und Filter
Silobehälter ZEPI für trockenes Material
Z-Förderer ZEPI über drei Silobehältern für Pelletpresse
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TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 mit 200kW (2 Stück) und 160Kw
Pelletpresse Produktionsjahr 2015 (zwei Stück)
Förderband 10m für Heißkugel, Aufbereiter und Aspirinanlage
Vibro-Sieb
ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) 2019
Palettenanlage ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015
Grecon Funkenerkennungssystem
Schaltschrankraum für die komplette Ausrüstung
Anlage in Betrieb, Kapazität 6-7 t/h
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Đakovo
804 km
Pellet-Produktionslinie
Tekno Uno / Munch160 / RMP-520
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Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Technische Daten :
- Jahr - 2011
- Kapazität - 3,2 t/h
- El Leistung - 600 kw
Linie besteht aus :
- Grobe Hammermühle (110 kw )
- Transporter für Staubholz
- Feuerung Automatische Beschickungseinheit
- Feuerungsanlage 1,5 MW
- Trockner - drei Durchgänge
- Ciklon und Silo für trockenen Staub
- Feines Hammerwerk (110 kw)
- Silo mit Pressenkopf
- Pelletpresse TEKNU UNO ( 160 kw )
- Pelletpresse MUNCH ( 2X75 KW )
- Pelletstransporter bis zum Kühler
- Kühler
- Seegang
- 2 x Silo Fassungsvermögen 100 t
- 2x Pellet-Transporter ( einer für Big-Bag-Verpackung 1000 kg, und ein anderer für kleine Säcke 15 kg )
- Automatische Verpackungsanlage
- Roboter für die Palettierung
- Reservewerkzeuge ( Matrizen )
Fabrik noch zusammengebaut und in Produktion !
Csdoipt Dlopfx Andjrb
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