Manni Sandwich Panel Production Line gebraucht kaufen (32’367)

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Manni Sandwichplatten-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Linie zur Herstellung von Sandwichplatten mit Polyurethan-Kern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie diverse Tresam Profilieranlagen. Erwägen Sie den Kauf dieser Manni Sandwichplatten-Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine. Bsdpfox E Ef Nox Ah Ajli Anwendungsarten Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1660, Fertigungslinie Sandwichplatten / Beschickportal Lewecke Folgendes Produkt wurde auf der Anlage gefertigt (alternative Produkte denkbar): Sandwich-Elemente / Sandwichplatten mit Styroporkern, Außenhaut Aluminium 0,5 - 0,8 mm stark, Innenhaut Hartfaserplatte/Sperrholzplatte 1,8 - 2,3 mm stark. max. Abmessungen 2500 mm x 8000 mm max. Gesamtstärke 30 mm max. Gewicht 50 kg Fertigungslinie bestehend aus: 1. Förderband 2. Rollenpresse 3. Rollengang Einlauf Plattenwender 4. Rollengang Auslauf Plattenwender Blsdpfsyztygex Ah Aei 5. OMMA – Leimauftragsmaschine (Hot-Melt) Walzenauftragsmaschine HGS_H 327 Baujahr 2020 6. Förderband 7. Rollenpresse 8. Flächenportal + 2x Bereitstellungsplätze für Sheets /Deckschichten, Vakuumtransportanlage L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm alternativ zusammen mit Platten-Vertikalpuffer zu veräußern, sh. gesondertes Inserat

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT-108/2016, Wir bieten eine gebrauchte IPVET EPS/MW Custom Sandwichpaneel-Produktionslinie, Baujahr 2016, an. Die Maschine wurde nur sehr wenig genutzt. Hersteller: IPVET Modell: EPS/MW Custom Sandwichpaneel Baujahr: 2015 Zustand: gebraucht Kategorie-Kennung: 1059 Typ: EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie Die EPS/MW (expandiertes Polystyrol/Mineralwolle) Sandwichpaneel-Produktionslinie eignet sich zur Herstellung, Kommissionierung und Verpackung von Sandwichpaneelen verschiedener Typen und Größen mit EPS- oder Mineralwolle-Dämmung. Das System beinhaltet die für den Betrieb notwendigen Stromkreise, Hydraulikanlage und Bedieneinheiten. Die Produktionslinie eignet sich für die Herstellung der folgenden Produkte: - EPS-Dachpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS-Wandpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm Bodpfsyw Tmlex Ah Aoli - MW-Dachpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm - MW-Wandpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm Verwendete Materialien für die Produktion: - Beschichtetes, verzinktes Stahlblech 0,4-0,7mm x 1250mm - EPS 80 expandierte Polystyrolplatte - MW Mineralwolle (Spanrock XL) - Klebstoff (Polyol) - Klebstoff (Isocyanat) Maschineneinheiten/Ausrüstung der Sandwichpaneel-Produktionslinie: Die EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie besteht aus mehreren Maschineneinheiten und Anlagen als komplexe Fertigungslinie. Die Linie umfasst folgende Anlagen und Maschinen: 2.1. Abwickelhaspel für Außendeckblech mit Fahrwagen 2.2. Trapezprofilierwalzenstraße 2.3. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche 2.4. Mikrowellenprofilwalzenstraße 2.5. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei Standard-Verbindung 2.6. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei verdeckter Verbindung 2.7. Abwickelhaspel für Innendeckblech mit Fahrwagen 2.8. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche 2.9. Mikrowellenprofilwalzenstraße 2.10. Kantenprofilierwalzenstraße für Innenhaut 2.11. EPS/MW Dämmstoff-Dosierautomat 2.12. Förderband für Dämmstoffe 2.13. Egalisiermesser für EPS/MW Dämmstoffe 2.14. Klebstoffauftragseinheit 2.15. Pumpe 2.16. Klebstoffauftragsstation 2.17. Laminierwalzenstraße 2.18. Kappsäge 2.19. Ziehharmonika-Walzenstraße 2.20. Rollauslauftisch 2.21. Aufnahme- und Wendevorrichtung 2.22. Förderwagen zur Aufnahme 2.23. Verpackungseinheit 2.24. Kettenförderer für Materialtransport Bei Fragen oder falls Sie weitere Informationen benötigen, senden Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: neu, Wir fertigen die Produktionslinie, die die Herstellung von Dach-, Wand- und Kühlraumpaneelen in gewünschten Größen ermöglicht an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Blsdjf Nqkdopfx Ah Aji

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details: Stärke: 0,6 mm Breite: 1200 mm Länge: 100 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 1,5 - 3 m/min Leistungs Antriebsmotor: 45 kw Druckluft: 7 bar Gesamtgewicht ca.: 4500 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: gesamt: 20 m / 2,6 m / 3 m m In unserem Angebot handelt es sich um 2 Stück SANDWICH-KOMPLETT- PANEL-FERTIGUNGS-KLEBE-ANLAGEN. Die Anlage ist zur Herstellung leichter laminierter Paneele besonders gut geeignet. Die Anlage besteht aus einem Zubringersystem (Fließband) für das Material, einem Schneidsystem, einem Profilsystem und einem elektronischen Kontrollsystem. Die Anlage hat eine Länge von ca. 20,0 m, eine Breite von ca. 2,6 m und eine Höhe von ca. 3,0 m. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt etwa 4,5 t. Das zu verwendende Material der inneren Schichten ist schwer brennbares Polystyrol oder andere leichte Wärmedämmstoffe. Das Blech wird mit dem Polystyrol durch beidseitiges Aufbringen von Leimportionen auf das Polystyrol unter Druck und Wärme stabil miteinander verbunden. Die Paneele haben sehr gute physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Geräuschdämmung, Nässebeständigkeit, Biegungs- und Druckfestigkeit, sowie mechanische Eigenschaften. Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig und nach Kundenwunsch einstellbar. - Leistungsaufnahme der Anlage (mit Heizsystem): 36 KW - Arbeitstemperatur: Die optimale Temperatur zur Herstellung der Paneele ist etwa 25 °C. - Geschwindigkeit der Fertigung: 1,5-3 m/min abhängig von der Temperatur (optimal 25 °C) und Leimsorte. - Material: verzinktes Blech auf Rollen, Blechdicke 0,3-0,6 mm und einer Breite von 1200 mm. - Energieversorgung: 380V50Hz - max. Motorleistung: 45 KW - Druckluft: 7 bar Maße der laminierten Paneele: Modell 1: - Breite 800 mm-1200 mm x Dicke 20 mm-300 mm Modell 2: - Breite 1150 mm x Dicke 50 mm-150 mm (regulierbar) Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig. Die Farbe der Paneele ist variabel und abhängig von der Farbe der verwendeten Bleche. Produktionsanlage besteht aus: - Abspulvorrichtung - Zufuhrsystem - Beschichtung - Zuschnitteinrichtung - Beleimung - Dunstabzugseinrichtung - Stapeleinrichtung Bedpfxeu Nxa Ho Ah Asli - elektronisches Kontrollsystem (Mitsubishi) i.D. *

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie wurde 2007 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ausstattung für die Hochvolumen-Bearbeitung und Kantenanleimung von Platten, inklusive automatischer Beladesysteme, zentralem Rollenförderer, mehreren Kantenanleimmodulen und einem Portalmanipulator zur Stapelung. Ideal für eine effiziente und präzise Holzproduktion. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Blodjx D Dq Sopfx Ah Asi Anwendungsbereiche: Komplettproduktion

Zustand: neu, Eine Premiere in der Türkei; Unser Unternehmen führt die Produktion der Maschinen durch, die die Herstellung von einschichtigen Isolierplatten unter unserem eigenen Patent und unserer eigenen Lizenz ermöglichen. Unsere Sandwich Panel-Maschinen arbeiten in 30 verschiedenen Regionen der Welt. Einschichtige Isolierplatten werden auch als wirtschaftliche Öko-Sandwichplatten bezeichnet. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Blsdpfx Aof Nqlqjh Asi

Zustand: gebraucht, KOMPLETTE SANDWICHPANEEL-LINIE ILKWANG TECHNISCHE DATEN Linienkapazität: 400 m²/h Paneellänge: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldicke: 50-75-100-125 mm LIEFERUMFANG Obere Profilierstraße - Coilladetisch und Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - 12-stufige Profilierstraße - 12 m Bandführungs- und Stützvorrichtung - Stahlrahmen für die Unterstützung aller genannten Anlagen Untere Profilierstraße - Coilwagen - Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - Schutzfolienauftrag - 22-stufige Profilierstraße Elektrischer Vorwärmofen PUR-/PIR-Schaumeinheit Doppelbandförderer 20 m Automatisches Abstandhalter-Zuführsystem Fliegende Säge: Bandsägeeinheit mit Staubabsaugung Bsdpfx Aow Aht Rsh Aeli Kühl-/Auslaufrollenförderer, rotierendes Kühlsystem Automatisches Paneel-Stapelsystem Orbitale Verpackungslinie Komplettes hydraulisches, pneumatisches und elektrisches System Vorhandene Chemikalientanks Dokumentation Vorhandene Werkzeuge und Ersatzteile Linienkapazität: 400 m²/h Paneeldicke: 50-75-100-125 mm Paneellänge: 2.000 - 15.500 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Bledpehgbarsfx Ah Aji Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: Blodsq N U Dujpfx Ah Aji - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625.43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. Bljdpfoq Nywxsx Ah Aei - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. Bodpfoq Nxrxex Ah Aeli 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20’000 m³/h, Produktionskapazität: 1’300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Pufferbehälter mit Austragung 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Bledpszgf A Ujfx Ah Asi Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit. 

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC445, Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Die gebrauchte komplette Abfüllanlage Krones aus dem Jahr 2015 ist für hoch effiziente Abläufe in der Getränkeproduktion konzipiert. Sie wurde entwickelt, um bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde zu verarbeiten, und ist ideal für mittel- bis groß angelegte Produktionsbedürfnisse. Produktionsgeschwindigkeit: 48.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,38 L, 0,55 L Bjdpfsvlwpuex Ah Ajli Behältertypen: PET Halsart: 30/25 Maschinenkomponenten: 12 Teile Fortschrittliche Automatisierung und Steuerungssysteme Diese gebrauchte Abfüllanlage ist mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen und einem benutzerfreundlichen Bedienfeld ausgestattet, das eine hohe Präzision bei den Füll-, Etikettierungs- und Verschlussprozessen gewährleistet. Die Anlage umfasst integrierte Sicherheitsmerkmale, die strengen industriellen Verpackungsstandards entsprechen, und ist somit ein zuverlässiges Gut für die Betreiber. Die elektrischen Systeme und Automatisierungstechnologien sorgen für reibungslose Abläufe und gewährleisten dabei optimale Sicherheit und Effizienz. Integrationsfähigkeiten der Produktionslinie Diese Abfüllanlage wurde für Flexibilität gebaut und integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsaufbauten, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Ihre Formatwechselmöglichkeiten ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und -typen, sodass eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet ist. Die Anlage unterstützt die Flexibilität für mehrere Produkte, einschließlich verschiedener stiller Getränke und Produkte, und verbessert damit ihre Vielseitigkeit in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand und Wartungshistorie Diese Abfüllanlage befindet sich in einem BETRIEBSBEREITEN Zustand, der fachgerecht gewartet wurde, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten. Mit umfassenden Handbüchern ist der Übergang in den Betrieb reibungslos und unkompliziert. Ihre Zuverlässigkeit und Betriebsbereitschaft machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für diejenigen, die gebrauchte Maschinen mit nachgewiesener Leistungsgeschichte suchen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Das Design der Linie verarbeitet verschiedene stillen Getränke effizient, wobei PET-Behälter das Hauptmaterial sind. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf zwei Hauptflaschengrößen und bietet Präzision und Qualität über verschiedene Produkttypen hinweg. Die Fähigkeit der Maschine, sowohl 0,38 L als auch 0,55 L Flaschen mit konstantem Leistungsniveau zu verarbeiten, macht sie zu einem unschätzbaren Gut für Getränkeproduzenten, die ihre Produktpalette auf stille Produkte erweitern möchten. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Ein angemessener Raum und eine geeignete Versorgungsinfrastruktur sind entscheidend für die erfolgreiche Installation dieser umfassenden Abfüllanlage. Eine angemessene Standortvorbereitung gewährleistet optimale Leistung und entspricht den industriellen Standards für Raumausnutzung und Versorgungsunterstützung. Eine angemessene Beratung kann helfen, spezifische räumliche und betriebliche Anforderungen zu identifizieren. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung Im Einklang mi...

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC-Fensterfertigungsmaschine (mit Einlauf von der linken Seite) Ebenfalls verfügbar: C124-R (Einlauf von der rechten Seite), Baujahr 2010 Beschreibung: Baujahr: 2019 Arbeitsbreite: 40 - 260 mm Arbeitshöhe: 25 - 150 mm Verhältnis Höhe zu Breite Holz max. 2:1 PowerGrip-Spannsystemtisch Tischauflage-Länge: 2 x 2280 mm Werkstücklänge ohne Nachlaufzyklus: 175 - 2700 mm Werkstücklänge mit Nachlaufzyklus: 2700 - 4500 mm Werkstücklänge mit Mehrfach-Nachlaufzyklus: 4500 - 6000 mm Komplette Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Ende 2026 / Januar 2027 Bjdpfjyvh Eysx Ah Aeli (Trotz größtmöglicher Sorgfalt sind alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Angaben, Preisen und sonstigen Informationen vorbehalten. Keine Gewähr für Druckfehler! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise verstehen sich exklusive Inserierungsgebühren MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2019 Bearbeitungslänge Werkstück: 4500 mm Automatische Teileerkennung am Einlauf Bodow N Nixspfx Ah Aeli Spannbackenverstellung in Verbindung mit Falzklammern Hauptmotor 30 kW indirekt angetrieben Unispindel für Schlitz-, Bohr- und Sonderbearbeitungen Werkzeugwechsler mit 35 und 17 Plätzen HSK 63F Werkzeugaufnahme Spezialsoftware zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Ein-/Auslaufpufferlänge: 2000/2500 mm Optionaler Werkzeugsatz/Plan verfügbar Detaillierte Beschreibung auf Anfrage (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer in technischen Daten, Preisen und Angaben vorbehalten. Keine Garantie auf gedruckte Angaben! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten Machineseeker Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Weinig Conturex C126 CNC Fensterfertigungsanlage Beschreibung: Baujahr: 2010 Arbeitsbreite: 40–260 mm Arbeitshöhe: 25–150 mm PowerGrip-Spannsystem Tischbeladungslänge Einzeltisch: 4 x 2280 mm Werkstücklänge Einzeltisch pro Zyklus: 220–2700 mm Tischbeladungslänge Doppeltisch (kombiniert): 2 x 4630 mm Werkstücklänge Doppeltisch pro Zyklus ohne Nachschub: 220–5000 mm Werkstücklänge Doppeltisch pro Zyklus mit Nachschub: 5000–6000 mm Vollständig neue PC- und Software-Ausstattung 2025 Vollständige Beschreibung auf Anfrage erhältlich Verfügbar ca. Sommer 2026 Bodpfx Ahex Tq I Eo Aeli (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Fehler in technischen Daten, Preisen und allen Angaben möglich. Keine Garantie auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC-Fensterfertigungsmaschine (in Rechts-Einlauf-Ausführung) Auch verfügbar: C124-L (Rechts-Einlauf) Baujahr 2019 Beschreibung: Baujahr: 2010 Arbeitsbreite 40 - 260 mm Arbeitshöhe 25 - 150 mm Bodpfx Ahezg A A Es Ajli Verhältnis Holzstärke zu -breite max. 2:1 Powergrip-Spanntisch Tischauflage-Länge 2x 2.280 mm Werkstücklänge ohne Nachlauf 220 - 2.700 mm Werkstücklänge mit Nachlauf 2.700 - 4.500 mm Werkstücklänge bei Mehrfach-Nachlauf 4.500 - 6.000 mm Umfangreiche Beschreibung auf Anfrage Verfügbar voraussichtlich Sommer 2026 (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Fehler in technischen Daten, Preisen und sämtlichen Angaben vorbehalten. Keine Garantie auf abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten Machineseeker Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Arbeitsbreite 40-170 mm Dicke 9-50 mm Bsdpjqa Dq Ijfx Ah Ajli 6 Arbeitsmotoren mit je 7,5 KW

Zustand: gut (gebraucht), Komplette Linie. Bljdpjy Txzajfx Ah Aei

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Pelletproduktionslinie zu verkaufen!!! Kapazität – 4 t/h mit zwei Pressen! Bledpezhichofx Ah Aei Derzeit in Produktion – eine Presse mit 132 kW Doppelkessel mit Trockner, jeweils 2 t/h Alle weiteren Details entnehmen Sie bitte den Bildern!!

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. Bsdsy Ipflspfx Ah Ajli _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Betriebsstunden: 8 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten diese neue libanesische Brot-Produktionslinie an, Baujahr unbekannt. Blsdpjzf Iphsfx Ah Asi Bei Fragen oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie uns gerne eine Nachricht senden oder anrufen. Diese unbenutzte Produktionslinie für libanesisches Fladenbrot steht zum Verkauf, das Baujahr ist unbekannt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Doppeltes STDN-Pfannkuchen-Backkarussellsystem. Erstklassige Anlage, entwickelt für zuverlässige Hochleistungsproduktion von Pfannkuchen, Crêpes, Blinis etc. Auf dem Gebrauchtmarkt äußerst schwer zu finden. Durchmesser einstellbar von 30 mm bis 240 mm, Stückgewicht von 8 g bis 100 g. Neupreis dieser Anlage liegt über 500.000. Wir bieten außerdem eine kontinuierliche Waffelproduktionslinie zum Verkauf an. Blodoxlra Rspfx Ah Aoi

Zustand: gut (gebraucht), Linie jetzt zum sofortigen Verkauf verfügbar. Produzierte Dinge für Supermarktverträge. Bodpfx Aswhagmjh Ajli