Kanalflanschprofil- Rollformanlagen gebraucht kaufen (23)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vollständige Walzprofilieranlagen für P20- und P30-HVAC-Kanalflanschprofile mit Butyl-Dichtungssystem Zum Verkauf steht ein komplettes Set bestehend aus zwei professionellen Walzprofilieranlagen für die Herstellung von P20- und P30-Flanschprofilen, die in der Fertigung von rechteckigen HVAC-Kanälen und -Formstücken verwendet werden. Das Set umfasst: - Walzprofilieranlage für P20-Flanschprofile - Walzprofilieranlage für P30-Flanschprofile Beide Maschinen sind mit einem integrierten Butyl-Dichtungssystem ausgestattet. Je nach Produktionsanforderungen können die Profile mit oder ohne werksseitig aufgetragene Butyl-Dichtung hergestellt werden. Dies bietet maximale Flexibilität und ermöglicht es, die fertigen Profile an verschiedene Kanalfertigungstechnologien und Kundenanforderungen anzupassen. Die Maschinen führen den gesamten Produktionsprozess durch – vom Abwickeln der Spule über das mehrstufige Walzprofilieren bis zum automatischen Zuschneiden des fertigen Profils auf die gewünschte Länge. Technische Highlights - 18 Walzprofilierstationen - Automatisches, SPS-gesteuertes Schneidesystem - Produktionsgeschwindigkeit bis zu 9 m/min ohne Dichtstoffauftrag - Produktionsgeschwindigkeit bis zu 5 m/min mit Butyl-Dichtstoffauftrag - Integriertes Butyl-Dichtungssystem - Vollständige Produktionslinien für P20- und P30-Profile Beide Maschinen befinden sich in sehr gutem technischen Zustand. Seit ihrer Inbetriebnahme wurden sie ausschließlich für die Produktionsbedürfnisse unserer eigenen HVAC-Kanalfertigungsanlage eingesetzt. Sie wurden nicht für die kontinuierliche Massenproduktion von Profilen für den kommerziellen Verkauf verwendet, daher ist ihr Gesamteinsatzgrad relativ gering. Beide Produktionslinien sind voll funktionsfähig, ordnungsgemäß eingestellt, getestet und für den sofortigen Einsatz bereit. Die Maschinen werden als komplettes P20- + P30-Set angeboten, wodurch der Käufer eine eigene Produktion der beiden gängigsten Flanschprofilgrößen für die Fertigung von rechteckigen HVAC-Kanälen und -Formstücken einrichten kann. Bsdpfxezx Rz He Akbswt Unterstützung bei der Verlagerung und Inbetriebnahme Wir können technische Unterstützung bei der Demontage und Verlagerung der Maschinen leisten. Wir können den Käufer auch bei der Installation, Einstellung, dem Testen und der Inbetriebnahme am neuen Produktionsstandort unterstützen, um sicherzustellen, dass beide Anlagen ordnungsgemäß eingerichtet und nach der Verlagerung für die Produktion bereit sind. Die Maschinen können im laufenden Betrieb besichtigt und vor dem Kauf Produktionstests durchgeführt werden. Der angegebene Preis ist ein NETTO-Preis, und die Mehrwertsteuer wird gegebenenfalls hinzugerechnet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BESCHREIBUNG: Vollständiger Produktionsablauf: hydraulisches Abwickeln, gesteuertes Zuführen, Walzprofilieren, hydraulisches Nachschneiden und automatisches Auslaufen/Stapeln. Profilspezifische Werkzeuge für TR153 / 290 / 870 Hochprofilbleche. Vollständige, gitterförmige Sicherheitsverkleidung um den Hauptformbereich. Bsdpszvaibofx Akbjwt Siemens SPS/HMI-Steuerung und Schneider-Frequenzumrichter für die Hauptantriebe. Profil: TR153 / 290 / 870 Standardblechdicke: 0,70 - 1,50 mm Zuführbandbreite: 1.500 mm Gesamt-/effektive Breite: 900 mm / 870 mm Profilhöhe / Steigung: 153 mm / 290 mm Maximale Profillänge: unbegrenzt Arbeitsgeschwindigkeit: 15 m/min Standort der Anlage: Serbien

Baujahr: 1978, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Rollformanlage Instytut Obróbki Plastycznej (Polen) für die plastische Metallumformung steht zur Verfügung. Walzenstationen: 12, Wellendurchmesser: 50mm, max. Profilbreite: 300mm, max. Profilstärke: 2mm, Gesamtanlagendimensionen X/Y: ca. 20m/4m. Inklusive automatischer Abschneideeinheit mit inkrementeller Längenmesseinrichtung und einer Ablaufhaspel. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bwjdpfjzhw Swox Akbjt

Baujahr: 2025, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Komplette automatische Rollformanlage (voll kompatibel mit allen Unistrut-Produkten) Baujahr: 2025 Modell: CIRF-2019-2486 Unistrut Profile 41 x 41 und 41 x 21 Leistung: ca. 15 Meter pro Minute Verdrahtungsstandard: UK/Irland (Schaltpläne nach UK-Standard, Sicherheitshaltseil-System um die Hauptbetten) Mit 2-Tonnen-Abwickler 3-stufige, 3-Stempel-Stanzeinheit (Lochgröße: ca. 12 mm × 25 mm / Lochabstand: ca. 50 mm Mitte-Mitte) Vollautomatische Aufwärtsschere Automatischer hydraulischer Logo-Drucker/Stempler Bwjdpfezc Hkgox Akbjt Ablagetisch Gesamtlänge: ca. 30 Meter

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: TEL-178600-558-98, Arbeitsbreite: 1’250 mm, Die Produktionslinie war voll funktionsfähig, bis sie demontiert wurde. Sie wurde ausschließlich aufgrund einer Produktionsmodernisierung bzw. einer Änderung der Fertigungstechnologie außer Betrieb genommen. Die Maschine ist derzeit demontiert und wird für den Transport vorbereitet, daher ist eine Live-Demonstration nicht möglich. Vor der Demontierung lief die Linie ohne Probleme und wurde regelmäßig gewartet. Wir bieten zwei komplette Walzlinien zum Verkauf an, die entweder einzeln oder als Paket erhältlich sind. Hersteller: SAMESOR Baujahr: 1998 SERIENNUMMER: TEL-178600-558-98 Hersteller: AJV-MACHINE Bjdpozmzhmofx Akbjwt Baujahr: 2006 SERIENNUMMER: AJV24/1100-169

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2’300 mm, Gesamtlänge: 9’000 mm, Gesamthöhe: 2’300 mm, Gesamtgewicht: 9’000 kg, Mobile Walzprofilieranlage für rahmenlose Stahlbogenhallen Automatische Produktionslinie für selbsttragende Stahlhangars und Bogenhallendächer Die mobile Walzprofilieranlage ist für die Vor-Ort-Fertigung von selbsttragenden, gebogenen Stahlpaneelen konzipiert, die für den Bau von rahmenlosen Stahlgebäuden, Bogenhangars und selbsttragenden Metalldächern verwendet werden. Die Technologie ermöglicht den Bau von Stahlgebäuden mit großer Spannweite, ohne dass ein konventioneller interner Stahlrahmen erforderlich ist. Stahlband wird zu einem Strukturprofil geformt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und anschließend auf den erforderlichen Bauradius gebogen. Mehrere gebogene Paneele werden mit einer speziellen Falzmaschine zu einer starken, durchgehenden und selbsttragenden Bogenstruktur verbunden. Die Anlage kann für den Bau von Folgendem verwendet werden: rahmenlosen Stahlhangars Flugzeughangars landwirtschaftlichen Gebäuden Getreide- und Maschinenlagerhallen Lagerhallen Industriebauten Werkstätten Garagen Tierhaltungsgebäude Sportanlagen selbsttragenden Stahlhallendächern temporären Bauten militärischen und logistischen Lagerstätten Mobile Produktion direkt auf der Baustelle Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, die kompletten Strukturpaneele direkt auf der Baustelle zu fertigen. Die Haupt-Walz- und Biegeeinheiten sind auf einem mobilen Anhängerchassis montiert. Die Maschine kann daher zur Baustelle transportiert werden, wo Stahlbänder in fertige Struktur-Bogenpaneele umgewandelt werden. Dies ist besonders wichtig für lange Paneele, deren Transport andernfalls schwierig oder teuer wäre. Die gelieferte Maschine hat zwei Achsen und acht Reifen, die für die Bewegung auf der Baustelle vorgesehen sind. Produktionsprozess Der vollständige Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: Stahlband → Abwickeln → Herstellung eines geraden Profils → Zuschneiden auf Länge → Biegen → Falzen der Paneele → Heben → Installation Das mitgelieferte technische Handbuch beschreibt die Maschine als eine Kombination aus einem Walzprofilierabschnitt und einem Bogenbiegeabschnitt, mit elektrisch angetriebenem Profilieren und Biegen sowie hydraulischem Schneiden. Wichtige technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage für Bogenpaneele Anwendung Rahmenlose / selbsttragende Stahlgebäude Zuführbreite 1000 mm Effektive Profilbreite ca. 610 mm Materialstärke 0,8–1,5 mm Profilierstationen 13 + 1 Geschwindigkeit der Herstellung von geraden Paneelen bis zu 15 m/min Geschwindigkeit der Herstellung/Biegung von Bogenpaneelen bis zu 13 m/min Falzgeschwindigkeit ca. 6 m/min Profiliermotor 7,5 kW Bwjdpoztwx Usfx Akbet Biege-/Wendemotor 5,5 kW Schneidmotor 4,0 kW Zusätzlicher Antrieb 3,0 kW Gesamtinstallierte Motorleistung ca. 20 kW Schneidsystem Hydraulisch Schneidwerkstoff Cr12MoV, wärmebehandelt Walzwerkstoff 45#-Stahl, verchromt und gehärtet Walzhärte HRC 58–62 Steuerungssystem SPS Maschinenabmessungen ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maschinengewicht ca. 9000 kg Chassis 2 Achsen / 8 Reifen Verschiedene Profilgrößen erhältlich Die Maschine kann auch für verschiedene Strukturprofilabmessungen gemäß der erforderlichen Gebäude-Spannweite und Anwendung hergestellt werden. Mögliche Konfigurationen umfassen unter anderem: verschiedene Bandzuführbreiten verschiedene fertige Profilbreiten verschiedene Profiltiefen verschiedene Stahlstärken verschiedene Bogenradien verschiedene Gebäude-Spannweiten Abhängig von der Maschinenko

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Walzprofilieranlage für die Herstellung von Stahlrahmen für leichte Bauweisen Diese automatische Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von Stahlprofilen für leichte Bauweisen (Light Gauge Steel, LGS) und kaltgeformten Stahlprofilen (Cold Formed Steel, CFS) konzipiert. Diese Profile werden für Stahlrahmenhäuser, modulare Gebäude, Gewerbegebäude und vorgefertigte Bausysteme verwendet. Die Produktionslinie führt automatisch die folgenden Prozesse aus: Materialvorschub, Ausrichten, Stanzen, Walzprofilieren, Profilmarkierung und hydraulisches Schneiden, und zwar gemäß digitalen Produktionsdaten. Sie ist eine ideale Lösung für Hersteller von: Stahlkonstruktionen für leichte Bauweisen Stahlrahmenhäusern Vorgefertigten Gebäuden Modularen Gebäuden Tiny Houses Gewerblichen Stahlkonstruktionen Wohngebäude-Stahlrahmen Kaltgeformten Stahlbausystemen Flexible Maschinenkonfiguration Die Walzprofilieranlage kann in zwei verschiedenen Konfigurationen geliefert werden, je nach Produktionsanforderungen. Feste Profilmaschine Konzipiert für Hersteller, die ein Profil in maximaler Produktivität und mit einer vereinfachten Maschinenbedienung herstellen. Mehrprofil-Walzprofilieranlage Ein einstellbares Walzprofiliersystem, das die Herstellung mehrerer Profilbreiten auf einer Maschine durch Ändern der Walzprofilierkonfiguration ermöglicht. Diese Lösung bietet eine größere Produktionsflexibilität und reduziert die Investitionskosten im Vergleich zum Kauf mehrerer spezieller Produktionslinien. Vollständiger, automatischer Produktionsprozess Die Maschine führt automatisch die folgenden Operationen aus: Spulenvorschub Bandausrichtung Servo-Stanzen Lochstanzen Schlitzstanzen Service-Loch-Stanzen Walzprofilieren Profilidentifikationsmarkierung Hydraulisches Schneiden auf die gewünschte Länge Ausgabe des fertigen Profils Die Produktionslinie ist für die Zusammenarbeit mit professioneller Stahlrahmen-Designsoftware ausgelegt. Der Bediener importiert Produktionsdaten, die aus einem Gebäudeentwurf generiert wurden, in das Maschinensteuerungssystem. Basierend auf diesen Informationen fertigt die Maschine automatisch jedes Bauteil, einschließlich: Wandprofile Profile für horizontale Tragbalken Bodenbalken Dachsparren Sparren Träger Strukturelle Verstärkungen Jedes Bauteil wird mit der richtigen Länge, dem erforderlichen Lochmuster und der für die endgültige Montage benötigten Identifikationsmarkierung hergestellt. Automatische Profilmarkierung Jedes Profil kann während der Produktion automatisch markiert werden. Typische Markierungsinformationen umfassen: Profilnummer Wandidentifikation Bauteilposition Montagereferenz Projektidentifikation Die automatische Markierung vereinfacht die Profilsortierung erheblich und beschleunigt die Montage vor Ort. Anstatt jedes Bauteil manuell zu identifizieren, erhalten die Monteure ein komplettes Produktionsset, wobei jedes Profil klar identifiziert ist. Automatisches Stanzsystem Alle Stanzvorgänge werden mit dem Walzprofilierprozess synchronisiert, um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Bwsdozrt Ivjpfx Akbjt Hauptvorteile Vollautomatische Produktion Computergesteuerte Fertigung Automatische Profilmarkierung Servo-Stanzsystem Hydraulisches Schneiden Hohe Maßgenauigkeit Reduzierter Materialverlust Schnelle Produktion Flexible Profilgrößen Geeignet für individuelle Hausprojekte Reduzierter manueller Arbeitsaufwand Einfache Montage dank Profilidentifikation Anwendungen Technische Daten Typi

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20150527R, Gesamtbreite: 3’000 mm, Gesamtlänge: 25’000 mm, Gesamtgewicht: 15’000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leistung: 5 kW (6.80 PS), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Gasparini Rollformanlage für Regenfallrohre 90 mm und 100 mm – Zustand wie neu Hochwertige Gasparini S.p.A. Rollform-Produktionslinie zur Herstellung von Regenwasser-Drainagerohren, in exzellentem bzw. neuwertigem Zustand, konzipiert für die kontinuierliche und hocheffiziente Produktion. Gasparini ist ein international anerkannter Hersteller von Anlagen für die Dachrinnen- und Fallrohrindustrie. Technische Daten: - 2 Profilierstationen - Fertigung von Fallrohrprofilen Ø90 mm und 100 mm - Ausgestattet mit hydraulischer Fliegendschere (Längenzuschnitt im Durchlauf) für unterbrechungsfreie Produktion - Inklusive 5-Tonnen-Abcoiler - Robustes Industrierahmengestell - Hochpräzises Formsystem - Schneller Profilwechsel - Geeignet für verzinkten Stahl, vorlackierten Stahl, Aluminium und Kupfer - Ausgelegt für schnellen und stabilen Produktionsbetrieb Vorteile: ✔ Hervorragende Produktionsqualität ✔ Dauerbetrieb durch Fliegendschere Bjdpozhbm Sjfx Akbswt ✔ Minimale Stillstandzeiten ✔ Geringer Verschleiß – Maschine nahezu neuwertig ✔ Ideal für Hersteller von Dachrinnensystemen und Regenwasserzubehör Die Maschine ist voll funktionsfähig und kann unter Strom besichtigt werden. Sofort verfügbar. Für weitere technische Details, Videos oder Besichtigungstermine kontaktieren Sie uns gerne. Standort: Rumänien Zustand: Exzellent / Neuwertig Hersteller: Gasparini S.p.A. Anwendung: Produktion von Regenfallrohren

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Gesamtbreite: 750 mm, Gesamtlänge: 2’900 mm, Gesamthöhe: 1’160 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 400 kg, Kompakte Walzprofilieranlage zur Herstellung von Metall-Fallrohren für Regenwasser Diese mobile Walzprofilieranlage ist für die Herstellung von rechteckigen Metall-Fallrohren und -Abwasserrohren aus vorlackiertem oder beschichtetem Stahlblech konzipiert. Die Anlage formt einen flachen Metallstreifen schrittweise zu einem fertigen rechteckigen Profil, das für Wohn-, Gewerbe- und Industrie-Regenwasserentsysteme geeignet ist. Die Abmessungen und die Geometrie des fertigen Fallrohrs können gemäß den technischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden. Die Walzwerkzeuge sind für ein bestimmtes rechteckiges Profil ausgelegt, wobei die erforderliche Breite, Höhe, Eckform, Oberflächenstruktur, Materialstärke und Verbindungsart berücksichtigt werden. Die Anlage ist geeignet für Hersteller von: rechteckigen Metall-Fallrohren; Regenwasser-Fallrohren; Dach-Entwässerungssystemen; Rinnen- und Fallrohrkomponenten; Dachzubehör; Fassaden- und Blechprodukten; kundenspezifischen kaltgeformten Metallprofilen. Ihre kompakte Größe und ihr relativ geringes Gewicht machen sie geeignet für kleine Werkstätten, Dachdeckerfirmen und Produktionsstätten, in denen eine große, stationäre Walzprofilieranlage nicht erforderlich ist. Kundenspezifische Profilabmessungen Das fertige Profil wird gemäß der Zeichnung, der Probe oder der technischen Spezifikation des Kunden hergestellt. Die Anlage wird daher als kundenspezifische Walzprofilieranlage für rechteckige Fallrohre geliefert, die für das gewünschte Endprodukt konfiguriert ist. Der grundlegende Produktionsprozess ist: Abwickler → Walzprofiliersystem → Manuelle Säge Wesentliche Vorteile Kompakte und mobile Bauweise Kundenspezifische Werkzeuge für die erforderliche Fallrohrgröße Produktion direkt aus beschichtetem Stahlblech Geeignet für vorlackiertes und verzinktes Material Schrittweises Walzen mit kontrollierter Materialverformung Geringe installierte Motorleistung Einfache Bedienung und Wartung Geeignet für Kleinserien- und Serienproduktion Fertigprodukte können auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden Reduzierte Abhängigkeit von gekauften, vorgefertigten Fallrohren Geeignet für Werkstätten mit begrenztem Produktionsplatz Material Die Standardkonfiguration ist für beschichtetes Stahlblech mit einer Dicke von ca. 0,4–0,5 mm ausgelegt. Je nach vereinbarter Konfiguration kann die Anlage Folgendes verarbeiten: vorlackierter Stahl; verzinkter Stahl; polymerbeschichtetes Stahlblech; andere dünne Blechmaterialien nach technischer Freigabe. Die genaue Materialgüte, Zugfestigkeit, Dicke und Beschichtung müssen vor der Auslegung der Walzwerkzeuge angegeben werden. Bwodpfx Ajzrnxcjkbot Technische Daten: Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage Endprodukt Rechteckiges Metall-Fallrohr Profilabmessungen Gemäß Kundenspezifikation Material Beschichtetes Stahlblech Materialstärke Ca. 0,4–0,5 mm Walzgeschwindigkeit Ca. 3–8 m/min Hauptmotorleistung 3 kW Antrieb Zahnrad- und Kettenradantrieb Zusätzliche Formelemente Polyurethanräder Schneidsystem Manuelle Kreissäge Maschinenabmessungen Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maschinengewicht Ca. 400 kg Elektrische Versorgung 380 V, 50 Hz, 3-phasig* Kompakte Maschinenbauweise Dies macht sie geeignet für: Dachdecker; Hersteller von Regenwassersystemen; Blechwerkstätten; Hersteller von Rinnen und Fallrohren; Hersteller von Bauelementen; kleine und mittelständische Produktionsbetriebe; Unternehmen, die kundenspezifisches Dachzubehör herstellen. Lieferumfang Ein kundenspezifisches Satz Walzwe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Gesamthöhe: 2’500 mm, Gesamtlänge: 33’223 mm, Gesamtbreite: 2’000 mm, Tischbreite: 700 mm, Eingangsfrequenz: 60 Hz, Eingangsspannung: 460 V, Tischlänge: 5’000 mm, Tischhöhe: 1’200 mm, Schaltschrankbreite: 600 mm, Schaltschranklänge: 1’500 mm, Schaltschrankhöhe: 2’500 mm, Druckluftanschluss: 5.5 bar, Bolzen- & Profil-Rollformanlage mit 4,5-Tonnen-Abwickler & 5-Tonnen-Kran – komplett demontiert – sofort transportbereit MASCHINENHERSTELLER: BRADBURY UK ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN STUD-LINIE MATERIAL: VERZINKTER KALTGEWALZTER STAHL MATERIALFESTIGKEIT: 85.000 PSI MAX. STRECKGRENZE 55.000 PSI MIN. STRECKGRENZE BLECHDICKE: 20 GA. BIS 16 GA. – "SCHWERE AUSFÜHRUNG" 22 GA. BIS 25 GA. – "LEICHTE AUSFÜHRUNG" EINLAUFCOILGEWICHT: MAX. 4.500 KG (10.000 LB) EINLAUF-BAND-/STREIFENBREITE: Bwedpfsxya Hzox Akbot MAX. 305 mm (12"), ca. MIN. 127 mm (5"), ca. EINLAUF-INNENDURCHMESSER: MAX. 508 mm (20") EINLAUF-AUßENDURCHMESSER: MAX. 1.830 mm (72") EFFEKTIVE LINIEGESCHWINDIGKEIT: 120–150 FPM bei „SCHWERER AUSFÜHRUNG“ 175–250 FPM bei „LEICHTER AUSFÜHRUNG“ ROLLFORMER-GESCHWINDIGKEIT: 120–250 FPM PASSLINIENHÖHE: 1.295 mm (51") LAUFRICHTUNG DER LINIE: RECHTS NACH LINKS BETRIEBSMODUS: VORLOCHUNG/NACHSCHNEIDUNG SCHNITTLÄNGE: MAX. 6.100 mm (20'), MIN. 1.520 mm (5') PRODUKTION – CA. 90 % DER PRODUKTE < 1,8 m (6') LÄNGEN-TOLERANZ: ±1,6 mm (±1/16") bei 250 FPM HAUPTANTRIEB: ELEKTRISCH: 460 V, 60 Hz, 3 PHASEN, 192,2 A FLA DRUCKLUFT: MIN. 5,5 BAR (80 PSI), sauber & trocken HYDRAULIK: 103 BAR (1.500 PSI) ARBEITSDRUCK STEUERUNG: 115 V AC LUFTVERBRAUCH: MAX. 56,6 l/min (2 CFM) bei 5,5 BAR (80 PSI)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kundenspezifische Profilierlinien für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Bedpfxjy Anxas Akbjwt Unsere speziell entwickelten Profilieranlagen ermöglichen die Serienproduktion von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen anhand von Kundenzeichnungen, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Profilierlösungen inklusive Coileinzug, Stanzen, Profilieren, Schneiden, Stapeln und Automatisierungssystemen. Unsere Systeme können mit modernster Technik ausgestattet werden, wie z. B. Schnellwechsel-Kassetten, flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführungen. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Profilieranlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter: - Leitplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für Schallschutzwände - Profile für Solarmontagesysteme - C-, U- und Z-Profile - Kabelkanal- & Kabelrinnenprofile - Regalträgerprofile für Lagerhaltung - Markteinrichtungssysteme - Abgehängte Metalldeckenprofile - Profile für Leuchtkörper-Gehäuse und -Deckel - Heizkörperabdeckungen (oben & seitlich) - Metallgitter- & Industrieprofile - Metalltür- & Türzargenprofile - PVC-Fenster- & Gipskartonprofile - Weinberg-/Obstbaupfähle - Bauteile für Landmaschinen - Komponenten für die Automobilindustrie - Paneelprofile für Lackieranlagen - Haushaltsgerätekomponenten - Coil-Stanzausführungen - Individuelle Spezialprofile ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Individuelle Maschinenauslegung nach Profilzeichnung - Hochpräzise Walzwerkzeugkonstruktion - Servogesteuerte Vorschubsysteme - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforierlösungen - Robuste Maschinenbauweise - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Hocheffiziente Serienproduktion vom Coil - Gleichbleibende Produktqualität - Reduzierte Arbeits- und Fertigungskosten - Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZBEREICHE - Bauindustrie - Lager- & Logistiksysteme - Solarenergietechnik - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbelsysteme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechverarbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Kundenspezifische Profilentwicklung - Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen - Automatische Verstellung der Profilbreite - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugpakete - Schlüsselfertige Fabrikintegrationslösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Bsdjyzfi Tspfx Akbswt Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Bwedpfx Aoyy Spkekbet Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Zustand: gebraucht, Kassetten + Messer für Rollformanlage zur Herstellung von Trapezblechen. Es können zwei verschiedene Profile hergestellt werden. H = 158 mm x B = 750 mm H = 153 mm x B = 840 mm Details siehe Fotos. Verarbeitbares Blech : Alu + Stahl in 0,75 - 1,5 mm Bestehend aus insgesamt : - Kassette 1 für Profil 153 und 158 - Kassette 2 für Profil 153 und 158 - Kassette 3 für Profil 153 und 158 - Kassette 4 für Profil 153 Bwjdezvgwfspfx Akbjt - Kassette 4 für Profil 158 - Kassette 5 für Profil 153 - Kassette 5 für Profil 158 - Kassette 6 für Profil 153 - Kassette 6 für Profil 158 - Messer für Profil 153 - Messer für Profil 158 Alles stammt aus laufender Produktion, der Verkauf erfolgt auf Grund einer Produktumstellung. Es handelt sich nur um die Kassetten + Messer, ohne Antriebe, Haspel, Schere, usw. Gesamtgewicht : ca. 86.000 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 380 V, Leistung: 56 kW (76.14 PS), Gewicht der Spule: 10’000 kg, Zum Verkauf steht eine hochleistungsfähige Profilierlinie (Rollformanlage) T153 zur Herstellung von Blechprofilen (153 mm). Bsdpfsy Uzzfsx Akbowt Baujahr: 2022 Zustand: Perfekt (praktisch neuwertiges Gerät). Die Maschine wurde nur minimal eingefahren – es wurden maximal 50 Tonnen Material verarbeitet. Hauptvorteil: Die Linie ist komplett eingerichtet, angeschlossen und sofort einsatzbereit. Sie müssen nicht monatelang auf die Anlieferung aus der Fabrik warten oder hohe Kosten für Inbetriebnahme und Feineinstellung investieren. Das Gerät kann direkt in Ihre Produktion integriert werden! ⚙️ Technische Daten: Verarbeitbare Blechdicke: 0,7 – 1,5 mm Liniengeschwindigkeit: 8 – 12 m/min (hohe Produktivität) Hauptantrieb: Leistungsstarker Antrieb 2 × 18 kW Hydraulikaggregat: 5,5 kW Gesamtabmessungen der Anlage: Länge 50 m × Breite 2 m × Höhe 1,2 m 📦 Komplette Linienaustattung: - Abwickler: Für schwere Coils bis 10 Tonnen, Motorleistung – 11 kW - Profiliermaschine T153: Hauptformaggregat - Automatischer Stapler: Länge 12 m, Leistung 4 kW (ermöglicht die automatisierte Übergabe und Stapelung langer Fertigprodukte und reduziert die Personalkosten erheblich) 🔥 Warum dieses Angebot attraktiv für Ihr Unternehmen ist: Minimale Abnutzung: Nur ca. 50 Tonnen verarbeitet – das entspricht bei Maschinen dieser Kategorie einem Testbetrieb. Sie kaufen praktisch eine neue Maschine zum Preis einer gebrauchten. Vorführbereit: Die Anlage ist aktuell angeschlossen. Sie können mit eigenem Material anreisen, die Linie starten und sich von der perfekten Geometrie des Endprodukts überzeugen. Schneller Produktionsstart: Die Maschine befindet sich direkt in Tschechien, ist demontage- und versandbereit. Kein langwieriger internationaler Papierkram oder Zoll. 📍 Standort: Hradec Králové, Tschechische Republik. Auf Anfrage senden wir Ihnen gerne weitere Fotos und ein Video des laufenden Betriebs. Kontaktieren Sie uns für Preis, Demontage- und Lieferkonditionen. Wir beantworten gern alle technischen und organisatorischen Fragen!

Zustand: neu, Vollautomatische Maschinen zur Profilierung von Stehfalzblechen (CLICK), erhältlich in verschiedenen Größen und Ausführungen. Wir bieten mehrere Stehfalzvarianten an. Lieferzeiten und Maschinenausführungen werden für jede Bestellung individuell festgelegt. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumentation. Rollformanlage. Bodjy Rkuyspfx Akbowt

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Bwodpfxexghngo Akbot Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochleistungsfähige, halbfertige Längsteilanlage für Coils – kurzfristig lieferbar und als schlüsselfertige Lösung erhältlich. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Bandzuführanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit verkürzter Lieferzeit - Hauptfertigungsprozesse bereits abgeschlossen Bsdpfeyzbzrox Akbewt - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zu einer Neuproduktion - Sonderangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet Unternehmen, die eine schnellere Inbetriebnahme und verkürzte Lieferzeiten suchen, einen deutlichen Vorteil. Da kritische Fertigungsprozesse sowie Hauptkomponenten bereits abgeschlossen sind, kann die Anlage deutlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine komplett neue Maschine. Die Anlage ist für den Hochkapazitätsbetrieb und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Sie gewährleistet einen stabilen Betrieb, eine präzise Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung auch im dauerhaften Schichtbetrieb. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 Tonnen - Schnittgeschwindigkeit: bis 40 m/min - Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlaufsystem mit Richtapparat - Längsteilkasten mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickeleinheit - Zugspannungs- und Trennsystem - Hydraulischer Aufwickler - Auslaufsystem und Automatisierung ENGINEERING-EIGENSCHAFTEN - Hochpräzise Längsteilleistung - Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Schneidkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messersätze für unterschiedliche Schnittbreiten - Schwerlastausführung für den industriellen Dauereinsatz - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung gegenüber Neuproduktionen - Geringere Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Fertigung - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) - Wettbewerbsfähiger Lieferzeitvorteil - 24/7 After-Sales-Support EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette Rollformanlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert hochleistungsfähige, kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Bedpoy Any Rofx Akbswt Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde zur Fertigung hochwertiger C-Profile entwickelt, die in Solarmontagestrukturen und Projekten im Bereich erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine komplett schlüsselfertige Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Die Anlage ist für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Umformqualität und langjährige industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß Projektanforderungen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Kante: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Zur Produktionslinie gehören: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anquetscheinheit Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40 Tonnen Stanzpresse Rollformmaschine Hydraulische Festschnittschere Fördersystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Multi-Job-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformer mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für eine lange Lebensdauer Schwere Maschinengestelle für den Dauerbetrieb Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Lösung für Solarprofile Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit Reduzierter Personalbedarf und höhere Effizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Produktion von Stahlstützprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeugsätze für individuelle Lochbilder Automatisierungsupgrades Schlüsselfertige Werksintegration 📸 REFERENZPROJEKTE Die verwendeten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Rollformanlagen sowie Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Die Schwerlast-Bandlängsteilanlage ist für das präzise Schneiden von Stahlbändern konzipiert und bietet individuell anpassbare Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Banddicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Bandgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteigeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Schneidgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialarten: Kaltband, Warmband, verzinkter Stahl, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Bandlängsteilanlage ist für das hochpräzise Schneiden von Stahlbändern mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Performance ausgelegt. Geeignet für Materialstärken von 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis zu 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppel-Schlaufenbecken zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten, einschließlich hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Anlaufpeeler, Richtmaschine, Längsteilschneidkopf, Reststreifenaufwicklung, Spannsystem und hydraulischem Aufwickler, welche einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf gewährleisten. Die Linie ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung der Anlage an Materialart, Dicke und Produktionsbedarf. HAUPTMERKMALE Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Bjdpfx Aoyy Ru Ejkbowt Fortschrittlicher Längsteilkopf mit präzisem Einstellsystem Hydraulische und automatisierte Anlagenbedienung Hochgeschwindigkeitsproduktion (bis zu 100 m/min) Robuste mechanische Ausführung für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und durchgehende Produktion Reduzierte Stillstandszeiten Individuell anpassbare Ausführungen Zuverlässige und bedienerfreundliche Automatisierung ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bauwirtschaft Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Drehauslauf-System Coil-Handling und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Kundenspezifische Konfigurationen *Die in dieser Anzeige gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Bandlängsteilanlagen (mit Dickenbereichen von 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette, schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von gelochten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von gelochten Stahlbohlen ausgelegt, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Einlauf bis zur fertigen Bohle. Die Linie ist für den durchgehenden Industrieeinsatz konzipiert und gewährleistet eine hochpräzise Umformung, gleichbleibende Lochungsqualität und zuverlässigen Langzeitbetrieb. PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN Das System ist ausgelegt für die Herstellung von: - Gelochten Gerüstbohlen - Rutschhemmenden Bohlenoberflächen - Verschiedenen Bohlenbreiten und -längen (kundenspezifisch) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Loch- & Prägewerkzeug / Stanzsystem - Rollformanlage (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- & Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Loch- und Prägesystem - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabilen Profilierungsprozess - Schwerer Maschinenrahmen für den Dauerbetrieb - Modulares und kundenspezifisches Design - Automatisierung durch PLC- & HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Fertigungslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Herstellung von industriellen Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Bwedpfxsyzfyfo Akbet Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen von Gerüstbohlen-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details erhalten Sie auf Anfrage. UNSERE ERFAHRUNG UMFASST UNTER ANDEREM: - Leitplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Produktionslinien für Lagertraversen - Produktionslinien für Kabelrinnen - Verkaufsregal-Produktionslinien - Abgehängte Metalldecken-Produktionslinien - Produktionslinien für Solarrahmen und Montagesysteme - Produktionslinien für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinien für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinien für Metallgitter und Bohlen - Metalltür- und -zargen-Produktionslinien - Produktionslinie für PVC-Fensterprofil-Gipswände - Landwirtschaftliche und tierhalterische Anwendungen - Anwendungen im Bereich landwirtschaftlicher Fahrzeuge - Produktionslinie für lackierte Paneele - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Lochanwendungen - Anwendungen für die Hausgeräteindustrie

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Unsere Firma hat eine Rollformanlage für Laibungsplatten entwickelt, um Laibungsplatten mit verschiedenen Längen herzustellen. Die Linie hat ein automatisches System, so dass Sie die Länge der Platten und die Anzahl, die Sie benötigen, eingeben können und die Maschine wird sie im automatischen Modus produzieren und automatisch schneiden. Die Maschine hat auch eine spezielle Schere zum Schneiden der Platten. Die Anlage kann optional mit einer manuellen oder automatischen Abwickelhaspel ausgestattet werden. So kann sie eine effektive Lösung für die Produktion von Soffittenpaneelen sein. Bwsdperqg U Dofx Akbjt

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Metallverkleidung „Soffit“ Produktionslinie SPM-1 auto Die Metallverkleidung „Soffit“ Produktionslinie SPM-1 auto ist eine ausgezeichnete Lösung für Unternehmen, die im Bereich der Herstellung von Metallverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Bauwerke und Gebäude tätig sind. Soffit-Profile sind sehr beliebt für die Gestaltung von Giebeln, Gesimsen und Dachböden. Ohne Perforation können sie Teil der Fassadenverkleidung verschiedener Gebäudekonfigurationen sein. Perforierte Löcher sorgen für zusätzliche Belüftung des Dachraums und somit für optimale Bedingungen für das Dachsystem. Die Luftzirkulation verhindert die Bildung von Kondenswasser und übermäßiger Feuchtigkeit sowie die Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen. Die Metallverkleidung Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Linie. Diese Anlage kann als eigenständige automatische Maschine geliefert werden, bestehend aus einer Profilieranlage mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine, oder in Kombination mit einem Abwickler. Der Metall-Blechabwickler kann manuell für Metallrollen bis zu 800 kg betrieben werden oder automatisch, mit Schlaufensteuerung und Geschwindigkeitsregelung für Rollen bis zu 1.500 kg. Bjdpfx Ajwwip Ajkbewt Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Antriebsleistung Profiliermaschine: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotineschere: 1,1 kW Maximale Blechstärke (mm): 0,6 Anzahl der Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Profiliergeschwindigkeit (m/min): 10-15 Die automatische Rollformanlage für Soffit-Paneele SPM-1 auto fertigt Paneele in unbegrenzter Länge. Die Maschine besitzt 18 Walzenpaare und gewährleistet eine hohe Endproduktqualität. Ein spezielles Perforiermodul befindet sich im Endbereich der Maschine und ist für das Ausstanzen der Perforationslöcher während des Rollformens zuständig. Das Modul ist optional einsetzbar, sodass Paneele je nach Kundenbedarf sowohl mit als auch ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen der Maschine verwenden wir Werkzeugstahllegierungen und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen, was höchste Produktqualität garantiert. Die Guillotineschere am Maschinenausgang wird elektrisch angetrieben. Der elektrische Antrieb stellt im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller die zuverlässigere Lösung für Trennscheren dar. Die Profiliergeschwindigkeit der Linie beträgt 10 bis 15 Meter pro Minute, wobei diese programmgesteuert angepasst werden kann. Technische Daten: Materialbreite (mm): 409 Materialstärke (mm): 0,4 – 0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Profiliergeschwindigkeit (m/min): 10-15