Cormak Tytan 330L gebraucht kaufen (529)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die professionelle Universal-Metalldrehmaschine CORMAK 330x915 ist mit einem 12-Gang-Getriebe mit Induktionsmotor (konstante Drehzahl) 1,1 kW/400V - maximales Drehmoment - ausgestattet. Empfohlen für das Drehen von hartem Stahl, mechanisches Drehen. Sie kann für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt werden, wie z.B. Drehen von Innen- und Außenflächen, Kegeln, Polieren, metrisches und zölliges Gewindedrehen, Bohren und Räumen. Technische Daten: Max. Drehdurchmesser über Bett: 325 mm Max. Länge des eingebauten Teils (in Zähnen): 915 mm Max. Länge des eingebauten Teils (Drehfutter/Bolzen): 830 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 208 mm Bettbreite: 160 mm Spindelabstand: 38 mm Spindelkonus: MK5 Abmessungen des Drehschraubstocks: 78 x 78 x 20 mm Max. Abmessung des Werkzeugs: 16x16 mm Oberer Verfahrbereich des Schlittens: 100 mm Vorschubbereich in Längsrichtung: 153 mm Verfahrbereich in Längsrichtung: 800 mm Spindeldrehzahlen: 12 Bereiche (L/H) Spindeldrehzahlbereich: L: 65, 90, 120, 120, 160, 300 / H: 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 U/min. Längsvorschubbereich: 0,087-2,218 mm/Umdrehung. Quervorschubbereich: 0,019-0,477 mm/Umdrehung. Spindelspitze: MK5 Metrisches Gewinde: (16) 0,25-6 mm Inch-Gewinde: (24) 4-120 T.P.I. Durchmesser der Reitstocklagerhülse: 32 mm Ende der Reitstockbuchse: MK3 Reitstocklagerbuchsen-Vorschubabstand: 75 mm Motorleistung: 1,1 kW / 400 V Hedpfem Nb Srjx Adwor Leistung der Pumpe: 0,1 kW Abmessungen (mit Sockel): 1770x740x1600 mm Gewicht (mit Sockel): 390 kg Ausstattung: Satz Drehmesser 16x16, 8 Stück (mit gelötetem Einsatz) Präzisions-Drehzentrum MK3 Unterbau der Drehmaschine Digitalanzeige 2-Achsen (optisches Lineal) 3-Backen-Drehfutter 160 mm Linke Backen Feste Spitze MK3 Verschiebbare Räder Spindel-Reduzierpinole Kühlsystem Schmiervorrichtung Schlüssel für Spannfutter und Schraubstock Satz Arbeitswerkzeuge Schutzvorrichtungen nach CE-Normen Gebrauchsanweisung in polnischer Sprache CE-Konformitätserklärung Der angegebene Preis ist der Nettopreis. Der Preis beinhaltet nicht die Transportkosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die konventionelle Universal-Drehmaschine CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V ist eine kompakte Metalldrehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken in Werkstätten, Werkzeugabteilungen und kleinen Produktionsbetrieben konzipiert ist. Dank der stufenlosen Drehzahlregelung, der robusten Konstruktion und den umfangreichen Gewindebearbeitungsmöglichkeiten bietet die Maschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und einen hohen Bedienkomfort im täglichen Einsatz. Es handelt sich um eine zuverlässige konventionelle Drehmaschine, die sowohl für die Einzelfertigung als auch für Service- und Prototypenarbeiten geeignet ist. Der Antrieb erfolgt über einen leistungsstarken 750-W-Motor, der mit einem elektronischen Drehzahlregelungsgerät zusammenarbeitet und auch bei der Bearbeitung anspruchsvoller Materialien einen stabilen Betrieb gewährleistet. Der Drehzahlbereich von 50–2500 U/min ermöglicht die Auswahl der optimalen Geschwindigkeit sowohl für das Schruppen als auch für die präzise Oberflächenbearbeitung. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Stufenlose Drehzahlregelung im Bereich von 50–2500 U/min. * 750-W / 230-V-Motor für einen stabilen Betrieb. * Kompakte Bauweise, die eine hohe Steifigkeit während der Bearbeitung gewährleistet. * 4-fach verstellbarer Werkzeughalter für einen schnellen Werkzeugwechsel. * Möglichkeit zur Herstellung von metrischen und zölligen Gewinden. * Spindel mit MK3-Konus und 21-mm-Durchgangsbohrung. * Rechts-/Linkslauf für erhöhte Funktionalität. * Öffnende Spindelabdeckung zur Verbesserung der Bedienersicherheit. * Späneauffangwanne zur Erleichterung der Sauberhaltung des Arbeitsplatzes. Standardausstattung: * 3-Backen-Futter, * rechte und linke Backen, * Gewindetriebsätze, * feste Konusbohrung MK2, * Schmierpumpe, * Späneauffangwanne, * Schlüssel für Futter und Werkzeughalter, * Maul- und Inbusschlüssel, * Sicherungen, * Bedienungsanleitung in polnischer Sprache, * CE-Konformitätserklärung. Optionale Ausstattung: * Maschinenständer, * 4-Backen-Futter, * Werkzeughalter, * Drehfutter, * Drehmeißel, * Bohrfutter für die Mitlaufspindel. Technische Daten – TYTAN 400S TECHNISCHE DATEN Drehdurchmesser über dem Bett: 210 mm Drehdurchmesser über dem Planschlitten: 135 mm Abstand zwischen den Zentren: 400 mm Bettbreite: 100 mm Spindelstock Spindelbohrung: 21 mm Spindelkegel: MK3 Anzahl der Spindeldrehzahlen: variabel Spindeldrehzahlbereich: 50 - 2500 U/min Längs- und Gewindeschneiden Anzahl der metrischen Gewinde: 14 Metrischer Gewindebereich: 0,3~3 mm Hjdpfx Aszqzi Ejdwsr Anzahl der zölligen Gewinde: 10 Zölliger Gewindebereich: 10 - 44 Gewinde pro Zoll Längszugbereich: 0,089 - 0,198 mm/U Quer- und Längsschlitten Typ des Werkzeughalters: 4-fach Maximaler Schlittenhub: 65 mm Maximaler Hub des Querschlittens: 80 mm Maximaler Hub des Längsschlittens: 276 mm Mitlaufspindel Hub der Mitlaufspindelhülse: 50 mm Kegel in der Mitlaufspindel: MK2 Hauptmotor S1/S6: 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Abmessungen Länge: 900 mm Breite: 400 mm Höhe: 1120 mm Gewicht (mit Stand) : 63 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK 330x700 Universal-Metalldrehmaschine mit Sockel, 230V ist mit einem 12-Gang-Getriebe mit Induktionsmotor (konstante Drehzahl) 1,1 kW/230V - maximales Drehmoment ausgestattet. Empfohlen für das Drehen von hartem Stahl, mechanisches Drehen. Kann für eine Vielzahl von Aufgaben verwendet werden, wie z.B. Drehen von Innen- und Außenflächen, Kegeln, Polieren, metrisches und zölliges Gewindedrehen, Bohren und Räumen. Semiprofessionelles Modell, das für die Einzel- und Kleinserienfertigung verwendet wird. Maschinenausführung mit Sockel. Beschreibung der Maschine: Die Maschine entspricht vollständig den Anforderungen der EU-Richtlinien (CE) und den polnischen Vorschriften und DIN-Normen. Die Maschine erfüllt die Anforderungen der EU-Richtlinien (CE) und der polnischen Vorschriften und DIN-Normen. Technische Parameter 3-Backen-Futter 160 mm Max. Drehdurchmesser über Bett 330 mm Max. Drehdurchmesser über Schlitten 220 mm Max. Werkstücklänge im Kegel 700 mm Max. Länge des eingebauten Teils 650 mm Bettbreite 160 mm Spindeldurchlass 38 mm Spindelkegel MK5 Abmessungen des Drehfutters 75 x 75 x 20 mm Hsdjmtyi Nopfx Adwsr Verfahrweg Oberschlitten 100 (0,05) mm Querverfahrbereich 150 (0,1) mm Verfahrweg längs 620 (0,5) mm Spindeldrehzahlen (12) 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 U/min Anzahl und Bereich der metrischen Gewinde (17) 0,5-4 mm Anzahl und Bereich der Zollgewinde (26) 9-40 TPI Vorschubgeschwindigkeiten in Längsrichtung 0,105-1,396 mm/Umdr. Quervorschubgeschwindigkeiten 0,022-0,296 mm/Umdrehung Durchmesser der Reitstock-Lagerbuchse 40 mm Vorschubabstand der Reitstock-Lagerbuchse 70 (0,025) mm Kegel der Reitstockbuchse MK2 Motorleistung 1,1 kW / 230V Abmessungen T/S/B (einschl. Sockel) 1500 x 730 x 1200 mm Gewicht (mit Sockel) 320 kg Ausstattung: Satz Drehmesser 16x16, 8 Stück (mit gelötetem Einsatz) Unterbau für Drehmaschine 3-Backen-Drehfutter 160 mm Linke Backen Fester Punkt: MK3 Räder zum Schalten Schmiervorrichtung Schraubenschlüssel für Griff und Klemme Werkzeugsatz für die Bedienung Schutzvorrichtungen nach CE-Norm Gebrauchsanweisung in polnischer Sprache CE-Konformitätserklärung Der angegebene Preis ist der Nettopreis. Der Preis beinhaltet nicht die Transportkosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Metall-Drehmaschine TYTAN 750 VARIO, 230V, mit stufenloser Spindeldrehzahlregelung. Bearbeitungsparameter: 250 x 750 mm, Motor (Gleichstrom): 1,1 kW/230V. Die Drehmaschine ist für die Bearbeitung von Außen- und Innenflächen von Zylindern, das Schneiden von Gewinden, Bohren, Aufbohren und Ausdrehen von Löchern konzipiert. Sie wird typischerweise in kleinen Industrieunternehmen, Werkstätten, Garagen usw. eingesetzt. Hauptvorteile: Moderner Gleichstrommotor mit stufenloser Spindeldrehzahlregelung sorgt für komfortable Bedienung und verkürzt die Kalibrierungszeit. LCD-Display mit Anzeige der Spindeldrehzahl ermöglicht die Überwachung und schnelle Anpassung der Spindeldrehzahl bei der Einstellung von Schneid- und Gewindebearbeitungsmodi. Zwei Spindeldrehzahlbereiche: reduziert (50-1125) für die mechanische Bearbeitung von harten Stählen und erhöht (100-2250) für präzise Dreharbeiten mit hohen Drehzahlen. Geschnitten werden: metrische Gewinde - 18 Grad (0,2-3,5), zöllige Gewinde - 21 Grad (8-56), Möglichkeit, Linksgewinde und Rechtsgewinde zu schneiden. Automatischer Längszug verfügt über 6 Geschwindigkeitsbereiche (0,07 bis 0,40) mm/U - dadurch wird die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, ohne die Qualität der Arbeit beim Drehen langer Teile zu beeinträchtigen. Die Maschine entspricht vollständig den Anforderungen der EU-Richtlinien (CE) sowie den polnischen Vorschriften und DIN-Normen. Technische Daten 3-Backen-Futter 125 mm Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett 250 mm Drehdurchmesser über dem Planschlitten 150 mm Drehlänge zwischen den Spitzen 750 mm Max. Länge des eingespannten Werkstücks (Drehfutter/Reitstock) 700 mm Bettbreite 135 mm Abmessungen des Drehmeißels 65 x 65 x 20 mm Maximales Werkzeugmaß 12 x 12 mm Spindelbohrung 30 mm Spindelkegel MK4 Spindeldrehzahlregelung stufenlos (L/H) Spindeldrehzahl L: 50-1125 / H: 100-2250 U/min Anzahl und Bereich der metrischen Gewinde (18) 0,2 – 3,5 mm/U Anzahl und Bereich der zölligen Gewinde (21) 8-56 T.P.I. Anzahl und Bereich des Längszugs (6) 0,07-0,4 mm/U Verfahrweg des oberen Schlittens 70 mm Verfahrweg im Längsrichtung 650 mm Verfahrweg im Querrichtung 135 mm Durchmesser der Lagerbuchse des Reitstocks 30 mm Verfahrweg der Lagerbuchse des Reitstocks 60 mm Reitstock-Kegel MK2 Motorleistung S1/S6 1,1/1,32 kW / 230 V Abmessungen L/B/H (ohne Sockel) 1310 x 610 x 490 mm Hodpsw H Raujfx Adwor Abmessungen L/B/H (mit Sockel) 1350 x 560 x 1250 mm Gewicht (ohne Sockel) 165 kg Gewicht (mit Sockel) 180 kg Standardausstattung 3-Backen-Futter (125 mm) Feste und mitlaufende Mitlaufauflage Zahnräder Fester Mitlaufstift MK2 Fester Mitlaufstift MK4 Linke und rechte Backen (1 Satz) Schmierpumpe Späneauffangwanne Schlüssel für Futter und Drehmeißelhalter Komplett-Werkzeugsatz Sicherheitsabdeckungen gemäß CE-Normen DIE DREHBANK WIRD OHNE SOCKEL VERKAUFT

Zustand: neu, Baujahr: 2026, TYTAN 750 PRO (VARIO) 400-V-Metalldrehmaschine (ohne Untergestell) mit sanfter Spindeldrehzahländerung. Die Drehmaschine ist für die Bearbeitung von äußeren und inneren Zylinderflächen, das Schneiden von Gewinden, Bohren, Senken und Reiben von Löchern konzipiert. Der Einsatz erfolgt meist in kleineren Industriebetrieben, Werkstätten, Garagen etc. Maschinenausführung ohne Untergestell. Die Universaldrehmaschine TYTAN 750 PRO ist dank der stufenlosen Spindeldrehzahlregelung eine ergonomische Maschine, die auf die Bedürfnisse des Benutzers eingeht. Die Reduzierung der Maschinenrüstzeit bei der Verarbeitung einer großen Bandbreite an Teilegrößen führt zu höherer Effizienz und einfacherer Bedienung. VARIO-Version - elektronische und stufenlose Regelung der Spindeldrehzahl über Gleichstrommotor und Spannungsregler. Dadurch wird die beste Rundlaufgenauigkeit des Drehfutters gewährleistet, was wiederum eine bessere Bearbeitungsqualität der hergestellten Teile zur Folge hat. Hsdpevvlxlsfx Adwsr Hauptvorteile: Ein moderner Gleichstrommotor mit sanfter Spindeldrehzahlregelung sorgt für Bedienkomfort und verkürzt die Kalibrierungszeit. Über den LCD-Bildschirm mit Spindeldrehzahlanzeige können Sie die Spindeldrehzahl beim Einstellen der Schneid- und Gewindeschneidmodi steuern und schnell ändern. Zwei Spindeldrehzahlbereiche: reduziert (50–1125) für die Bearbeitung von hartem Stahl und erhöht (100–2250) für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen. Gewinde schneiden: metrisch – 18 Grad (0,2–3,5), Zoll – 21 Grad (8–56), Möglichkeit zum Schneiden von Links- und Rechtsgewinden. Der automatische Längsvorschub verfügt über 6 Geschwindigkeitsbereiche (0,07 bis 0,40) mm/U. - Dank ihr ist die Bearbeitungszeit wesentlich kürzer, was die Arbeitsqualität beim Drehen langer Teile nicht verschlechtert. Die Maschine entspricht vollständig den Anforderungen der EU-Richtlinien (CE) sowie der polnischen Vorschriften und DIN-Normen. Technische Parameter 3-Backenfutter 125 mm Maximaler Drehdurchmesser über Bett 250 mm Drehdurchmesser über Support 150 mm Drehlänge in festen Spitzen 750 mm Max. Einbaulänge (Spannfutter/Spitze) 700 mm Bettbreite 135 mm Spindelbohrung 27 mm MK4 Spindelkegel Maße Drehbankhalter 65 x 65 x 20 mm Maximale Werkzeuggröße 12 x 12 mm Oberer Schlittenhub 70 mm Querverfahrbereich 135 mm Längsverfahrbereich 650 mm Spindeldrehzahleinstellung stufenlos (L/H) Spindeldrehzahl: L: 50-1125 / H: 100-2250 U/min Anzahl und Bereich der metrischen Gewinde (18) 0,2 – 3,5 mm/U. Anzahl und Bereich der Zollgewinde (21) 8-56 T.P.I. Anzahl und Bereich der Längsvorschübe (6) 0,07-0,4 mm/U. Reitstocklagerhülsendurchmesser 30 mm Reitstocklagerhülsen-Verfahrweg 60 mm MK2 Reitstock-Pinne Ende Motorleistung S1/S6 1,1/1,32 kW / Maße L/B/H (ohne Standfuß) 1310 x 610 x 480 mm Gewicht (ohne Sockel) 165 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Dreh-Fräsmaschine TYTAN CENTER 750 Vario vereint zwei Maschinen in einem Gerät, was Benutzerkomfort und Platzersparnis in der Werkstatt ermöglicht. Sie verfügt über eine stufenlose Drehzahlregelung der kombinierten Dreh-Frässpindel. Drehen: 250x750 mm, 0,75 kW/230V + Fräsen: 0,6 kW/230V. Drehfunktionen: Außen- und Innenbearbeitung zylindrischer Flächen, Schneiden von Gewinden, Ablängen von Rohlingen. Fräsfunktionen: Nutenfräsen, Bohren und Aufbohren. Besonders geeignet für kleine Industriebetriebe, Werkstätten, Garagen usw. Hauptvorteile der Maschine: - Kombination von Dreh- und Fräsfunktion in kompakter Bauweise - Separate Spindelmotoren mit stufenloser Drehzahlregelung – unabhängiger Betrieb jeder Funktion - LCD-Anzeigen zur Überwachung und präzisen Einstellung der Spindeldrehzahlen - Zwei Drehzahlbereiche für Spindeln – Anpassung an verschiedene Materialien und Bearbeitungsmethoden Hjdpjw H Rdmsfx Adwor - Bearbeitung komplexer Werkstücke ohne Umspannen auf andere Maschinen - Steife Schwalbenschwanzführung – hohe Stabilität beim Fräsen Technische Daten DREHBANK Dreibackenfutter: 125 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 250 mm Umlaufdurchmesser über Support: 150 mm Spitzenweite: 750 mm Bettbreite: 135 mm Spindelbohrung: 29 mm Spindelkonus: MK4 Drehzahlregelung: stufenlos (2 Bereiche) Spindeldrehzahl: 50–1125 / 100–2250 U/min Metrische Gewinde: (18) 0,2–3,5 mm Zollgewinde: (21) 8–56 TPI Längsvorschub: (6) 0,07–0,4 mm/U Maße Werkzeughalter: 65 x 65 x 20 mm Max. Werkzeuggröße: 12 x 12 mm Oberschlittenweg: 70 mm Querschlittenweg: 130 mm Längsschlittenweg: 630 mm Reitstockpinolendurchmesser: 30 mm Pinolenhub: 70 mm Reitstockkonus: MK2 Motorleistung (S1/S6): 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRÄSE Max. Bohrdurchmesser: 16 mm Pinolenkonus: MK2 Pinolenhub: 50 mm Neigung des Fräskopfs: –90° bis +90° Abstand Spindel–Säule: 170 mm Abstand Spindel–Tisch: 43 – 250 mm Drehzahlbereich Spindel: 50 – 2250 U/min T-Nuten (Anzahl/Maße): 2 x 8 mm Motorleistung: 0,6 kW / 230 V ALLGEMEINE DATEN Maschinenabmessungen (LxBxH): 1350 x 580 x 1630 mm Gewicht: 230 kg Serienausstattung - 125 mm Dreibackenfutter mit umkehrbaren Backen - Maschinenuntergestell - Zentrierspitze MK2 und MK4 - Bohrfutteraufnahme MK2/B16 und Bohrfutterdorn - Wechselräder - Komplettsatz Schlüssel, Schmierpresse, Wartungswerkzeug - CE-konforme Schutzverkleidungen

Zustand: neu, Katalognummer O231 Hedpjzmgqyjfx Adwjr - neue Maschine, lagernd - CE-Zertifikat TECHNISCHE DATEN - Motorleistung 5,5 kW (7,5 PS) - Vorschubmotorleistung 0,5 kW (0,75 PS) - Wellendurchmesser 120 mm - Drehzahl 5.500 U/min - Vorschubgeschwindigkeit 4–20 m/min - max. Bearbeitungsbreite 630 mm - min. Werkstücklänge 280 mm - max. Werkstückhöhe 300 mm - Mindestdicke 5 mm - max. Spanabnahme 8 mm - Anzahl der Messer 4 Stk. - Absaugstutzendurchmesser 160 mm - Maschinenabmessungen 1250 x 1270 x 1180 mm - Gewicht 870 kg Originalbilder Nettopreis: 35.000 PLN Nettopreis: 8.300 EUR je nach Wechselkurs 4,2 EUR (Preise können sich bei größeren Kursschwankungen ändern)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1’600 mm, Schleifbreite: 630 mm, Planschleifmaschine 1600 x 630 M7163x16100, Größe des magnetischen Tisches 1600 x 630, Maschinenlänge 5400 mm, Tiefe 2500 mm, Höhe 2600 mm. Automatische Vorschübe in der X- und Y-Achse. Wir sind der erste Besitzer, die Maschine wurde durchschnittlich ein paar Dutzend Stunden pro Monat für Servicearbeiten eingesetzt. Baujahr 2008. Leistung 22 kW, 60 A. Die Versandkosten trägt der Käufer. Möglichkeit der Organisation eines kompletten Containerversands, einschließlich Verpackung und Beladung. Hier sind zwei Verpackungsoptionen: Option 1 Verpackung auf Palette + Aluminiumfolie und Feuchtigkeitsabsorber. Erfordert einen 40'-HC-Container. Dies ist die empfohlene Option, da die Vakuumfolie und die Absorber eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Meerwasser bilden. Kosten, einschließlich Beladung und Sicherung der Maschine im Container: 1800 EUR (netto). Hsdoy Shzaspfx Adwjr Option 2 Verpackung ohne Palette, Aluminiumfolie oder Absorber. Beladung nur in einen 40'-OT-Container. Kosten: 850 EUR (netto). Hinweis: In diesem Fall ist die Maschine stärker der Einwirkung von Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt. Beispiel für die Kosten für die Organisation des Transports (all-in) – Spedition – Beladung in Częstochowa, Polen, Entladung in 121001 Indien: 40 HC, Port-to-Port, ca. 40 Tage, 5.050,00 USD.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Elektrischer Schubmaststapler 1500 kg / 3000 mm – Effiziente Handhabung von Paletten und Lagergütern Hjdezq Au Nspfx Adwor Der elektrische Schubmaststapler mit einer Tragfähigkeit von 1500 kg und einer Hubhöhe von 3000 mm ist ein vielseitiges Gerät, das zum Transportieren, Anheben und Ablagern von Gütern in Regalen eingesetzt wird. Er vereint eine hohe Tragfähigkeit, eine kompakte Bauweise und die Möglichkeit, den Gabelabstand zu verstellen, wodurch er für die Handhabung von Paletten und Gütern unterschiedlicher Abmessungen eingesetzt werden kann. Die wichtigsten Vorteile des Staplers Tragfähigkeit bis 1500 kg – ermöglicht den Transport und das Anheben von schweren Paletten, Materialien und Produktionskomponenten. Hubhöhe 3000 mm – ermöglicht das Ablagern von Gütern in Regalen und eine bessere Nutzung des verfügbaren Lagerraums. Verstellbarer Gabelabstand – ein maximaler Wert von 865 mm ermöglicht die Anpassung der Gabelposition an verschiedene Paletten- und Gütergrößen. Gabeln mit einer Länge von 1150 mm – geeignet für die effiziente Handhabung typischer Palettengüter. Breite einer einzelnen Gabel 165 mm – sorgt für eine große Auflagefläche für die aufzunehmende Last. Höhe der abgesenkten Gabeln 90 mm – ermöglicht ein bequemes Aufnehmen von Paletten, die direkt auf dem Boden stehen. Klappbare Fahrerkabine – erhöht den Komfort bei häufigen Fahrten und Arbeiten auf einer größeren Fläche des Lagers. Elektrische Fahrt und Hubfunktion – reduzieren den körperlichen Einsatz des Bedieners und optimieren die Durchführung von wiederholenden Transportvorgängen. Verstellbare Gabeln – größere Vielseitigkeit Im Gegensatz zu Geräten mit Gabeln mit festem Abstand ermöglicht das vorgestellte Modell deren Verstellung. Der maximale Abstand von 865 mm ermöglicht die Anpassung des Staplers an die Breite der aufzunehmenden Last. Diese Lösung ist besonders nützlich in Unternehmen, in denen Paletten, Behälter, Kisten oder Materialien unterschiedlicher Abmessungen transportiert werden. Richtig positionierte Gabeln gewährleisten eine stabile Auflage und ermöglichen eine bessere Anpassung des Geräts an die jeweilige Aufgabe. Jede Gabel hat die Abmessungen 65 × 165 × 1150 mm. Robuste, breite Arme sorgen für eine ausreichende Kontaktfläche mit der Last, was beim Anheben schwerer Teile und Güter, die eine stabile Unterstützung erfordern, von Bedeutung ist. Anheben von Lasten auf eine Höhe von bis zu 3000 mm Die maximale Hubhöhe von 3000 mm ermöglicht den Einsatz des Geräts nicht nur für den horizontalen Transport, sondern auch für das Einlagern von Gütern in Regalen. Der Stapler kann untere und obere Lagerbereiche bedienen, wodurch die Warenannahme, die Kommissionierung von Bestellungen und die Belieferung von Produktionsarbeitsplätzen optimiert werden. Ausstattung und Konstruktionselemente elektrischer Fahrantrieb, elektrisches Hubsystem, Mast mit einer Hubhöhe von 3000 mm, Gabeln mit einer Länge von 1150 mm, verstellbarer Gabelabstand bis 865 mm, klappbare Fahrerkabine, seitliche Arme der Fahrerkabine, Lenkdeichsel, Schutz des Mastmechanismus, Gabelhubverriegelung. Technische Daten TRAGFAEHIGKEIT 1500 kg MAXIMALE HUBHOEHE 3000 mm HOEHE MIT ABGESENKTEN GABELN 2080 mm HOEHE MIT ANGEHOBENEN GABELN 3550 mm HOEHE ABGESENKTER GABELN 90 mm GESAMTLÄNGE OHNE KABINE 2050 mm ABMESSUNGEN DER GABELN (HxBXT) 65 × 165 × 1150 mm MAXIMALER GABELABSTAND 865 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CORMAK BA158 ist ein halbautomatisches Umreifungsgerät, das für das schnelle und wiederholgenaue Verschließen von Kartons, Paketen, Schachteln, Bündeln und Sammelverpackungen mit Polypropylenband (PP) entwickelt wurde. Das Gerät reduziert die Anzahl der manuellen Tätigkeiten und optimiert die Vorbereitung der Waren für den Versand oder die Lagerung. Nachdem das Band manuell um das Produkt geführt wurde, führt das Gerät die restlichen Schritte des Umreifungszyklus aus. Eine integrierte Spannvorrichtung sorgt für die erforderliche Bandspannung, während ein Schweißmechanismus eine thermische Verbindung herstellt und überschüssiges Material abschneidet. Der Prozess erfordert keine zusätzlichen Metall- oder Kunststoffverschlüsse. Vorteile der Verwendung des Umreifungsgeräts BA158: * Schnellere Vorbereitung von Kartons, Paketen und Sammelverpackungen für den Transport. * Reduzierung der manuellen Arbeit durch automatisches Spannen, Schweißen und Abschneiden des Bands. * Keine Notwendigkeit für zusätzliche Verschlüsse. * Wiederholgenaues und gleichmäßiges Verschließen von Verpackungen. * Möglichkeit, die Bandspannung an die Art des zu sichernden Produkts anzupassen. * Bequemes Verschließen von Produkten unterschiedlicher Abmessungen. * Platzersparnis am Verpackungsarbeitsplatz durch die kompakte Bauweise. * Einfacher Anschluss des Geräts an eine Standard-230-V-Steckdose. Anwendungsbereiche Das halbautomatische Umreifungsgerät CORMAK BA158 eignet sich zum Verschließen von: * Versandkartons, * Kurierpaketen, * Schachteln und Sammelverpackungen, * Bündeln von Drucken, Katalogen und Werbematerialien, * Teilen und Komponenten, * Holz- und Tischlereielementen, * Produkten, die von Online-Shops verkauft werden, * Waren, die für den Transport oder die Lagerung vorbereitet werden. Das Gerät kann in Lagerhäusern, Produktionsbetrieben, Großhandelslagern, E-Commerce-Unternehmen sowie in Verpackungs- und Versandabteilungen eingesetzt werden. Elektrische Umreifungsgeräte dieses Typs optimieren die Durchführung wiederholender Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Vorbereitung von Produkten für den Transport und die Lagerung. Halbautomatischer Umreifungszyklus Nachdem das Band um das Produkt geführt wurde, platziert der Bediener das Ende des Bandes in der Umreifungsmaschine. Das Gerät spannt, schweißt und schneidet das Band automatisch. Die maximale Umreifungskraft beträgt 400 N. Die wiederholgenaue Arbeitsweise trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität der Sicherung der einzelnen Produkte zu gewährleisten. Offener Arbeitsbereich Die Bauweise ohne geschlossenen Rahmen erleichtert das Platzieren von Produkten unterschiedlicher Abmessungen und Formen auf der Arbeitsfläche. Diese Lösung ist besonders vorteilhaft beim Umreifen von Verpackungen und Bündeln unterschiedlicher Größen. Hodpfezq Adqex Adwjr Die offene Konstruktion erleichtert auch das Drehen und Verschieben des Produkts während der Durchführung mehrerer Umreifungen an verschiedenen Stellen. PP-Band mit einer Breite von 5–15,5 mm Das Umreifungsgerät verarbeitet Polypropylenband (PP) mit einer Breite von 5 bis 15,5 mm. Dieser Bereich ermöglicht die Auswahl eines Bandes, das für die Art der Verpackung und die Anforderungen des Verpackungsprozesses geeignet ist. Das Gerät ist für Bandrollen mit einem Innendurchmesser von 200 mm, einem Außendurchmesser von bis zu 450 mm und einer Breite von 200 mm geeignet. Modell CORMAK BA158 Gerätetyp Halbautomatisches Umreifungsgerät Bandtyp PP

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CORMAK JDSA ist ein tragbares, elektrisches Umreifungsgerät, das zum Sichern von Paketen, Kartons, Sammelverpackungen und Palettenladungen bestimmt ist. Das Gerät ist mit Polypropylen (PP)- und Polyester (PET)-Bändern mit einer Breite von 13 bis 16 mm und einer Dicke von 0,4 bis 1,2 mm kompatibel. Hjdpfjzq Aa Eex Adwsr Das JDSA-Modell ist ein handgeführtes Umreifungsgerät mit Akkubetrieb, das der Bediener direkt auf dem Band positioniert. Das Gerät spannt das Band, verbindet die Enden durch Reibschweißen und schneidet anschließend das überschüssige Material ab. Der Umreifungsprozess erfordert keine zusätzlichen Metall- oder Kunststoffverschlüsse. Der Akkubetrieb ermöglicht ein kabelloses Arbeiten und die freie Bewegung zwischen den zu verpackenden Produkten. Der ergonomisch geformte Griff verbessert den Halt und erleichtert die Steuerung des Geräts während der einzelnen Umreifungszyklen. Das Umreifungsgerät für PP- und PET-Bänder eignet sich sowohl zum Sichern einzelner Sendungen als auch für die Serienvorbereitung von Waren für die Lagerung und den Transport. Die Einstellbarkeit der Spannkraft im Bereich von 900 bis 3200 N ermöglicht die Anpassung der Spannung an die Art des zu sichernden Produkts. Das Gerät vereint die Funktionen eines Bandschärfers, eines Reibschweißgeräts und eines Schneidmechanismus. Die entsprechend gewählte Spannkraft trägt dazu bei, die Güter zu stabilisieren und deren Bewegung beim Umladen, der Lagerung und dem Transport zu reduzieren. Das CORMAK JDSA Umreifungsgerät ist mit PP- und PET-Bändern kompatibel, wodurch das Material an die Art der Verpackung, das Gewicht der Ladung und das gewünschte Schutzniveau angepasst werden kann. PP-Bänder eignen sich hauptsächlich für leichtere Pakete, Kartons und Sammelverpackungen. PET-Bänder können für schwerere Ladungen verwendet werden, die eine höhere Festigkeit erfordern. Es sollten Bänder mit einer Breite und Dicke verwendet werden, die der Spezifikation des Geräts entsprechen. Spannen und Reibschweißen des Bandes Die Spannungsgeschwindigkeit von 100 bis 200 mm/s beschleunigt das Sichern der einzelnen Pakete und Ladungen. Nach Erreichen der entsprechenden Spannung startet der Bediener den Reibschweißprozess. Die Enden des Bandes werden dauerhaft miteinander verbunden, und das überschüssige Material wird vom Gerät abgeschnitten. Die geschätzte Schweißzeit beträgt 2 bis 5 Sekunden und kann von den Geräteeinstellungen und der Art des verwendeten Bandes abhängen. Der Prozess erfordert keine Verwendung zusätzlicher Metall- oder Kunststoffverschlüsse. Die tatsächliche Leistung hängt unter anderem ab von: der eingestellten Spannkraft, der Art und Dicke des Bandes, den Schweißparametern, der Temperatur und den Arbeitsbedingungen, dem Ladezustand des Akkus. Das vollständige Aufladen des Akkus dauert ca. 90 Minuten. Das Fehlen eines Netzkabels erleichtert die Handhabung größerer Produkte und Palettenladungen, deren Transport zu einem festen Verpackungsstandort schwierig wäre. Im Lieferumfang enthalten: Akkubetriebenes Umreifungsgerät CORMAK JDSA, Li-Ion-Akku 14,4 V / 4 Ah, Ladegerät, Bedienungsanleitung. Technische Daten Parameter Wert Modell CORMAK JDSA Gerätetyp Akkubetriebenes Umreifungsgerät Bandtyp PP / PET Bandbreite 13–16 mm Banddicke 0,4–1,2 mm Spannkraft 900–3200 N Spannungsgeschwindigkeit 100–200 mm/s Bandverbindungsmethode Reibschweißen Geschätzte Schweißzeit 2–5 s Akkutyp Li-Ion Akkuspannung 14,4 V Akkukapazität 4 Ah Ladezeit Ca. 90 Min

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CORMAK BA200 ist ein automatisches, umlaufendes Umreifungsgerät, das zum Umreifen von Kartons, Paketen und Sammelverpackungen mit Polypropylenband (PP) bestimmt ist. Der automatische Umreifungszyklus beschleunigt die Vorbereitung von Sendungen und ermöglicht eine wiederholbare Sicherung der einzelnen Produkte. Nach dem Start des Zyklus wird das Band durch den Rahmen um das zu verpackende Produkt geführt, mit der eingestellten Kraft gespannt, thermisch verschweißt und abgeschnitten. Die Verbindung erfolgt an der Unterseite des verpackten Elements, wodurch die obere Oberfläche des Kartons oder der Packung optisch ansprechend und leicht zugänglich bleibt. Die einstellbare Bandspannung im Bereich von 0–70 kg ermöglicht die Anpassung der Umreifungskraft an die Art und Festigkeit der Verpackung. Das automatische Umreifungsgerät BA200 eignet sich für Lager, Produktionsbetriebe, Großhandelsgeschäfte, Logistikzentren, E-Commerce-Unternehmen und Versandabteilungen. Automatisches Umreifen und Verschweißen des Bandes Hsdpfszqz R Nox Adwsr Nachdem das Produkt im Rahmen positioniert wurde, startet der Bediener den Zyklus mit einem Fußschalter oder einem Knopf auf dem Bedienfeld. Das PP-Band wird automatisch um das Produkt geführt und anschließend gemäß dem eingestellten Wert gespannt. Die Enden des Bandes werden an der Unterseite des verpackten Elements durch thermisches Verschweißen miteinander verbunden. Nach Abschluss der Verbindung schneidet das Gerät das Band ab und bereitet es für den nächsten Zyklus vor. Für den Prozess sind keine zusätzlichen Metall- oder Kunststoffverschlüsse erforderlich. Einstellung der Bandspannung Der Einstellbereich von 0 bis 70 kg ermöglicht die Anpassung der Zugkraft an die Art des zu verpackenden Produkts. Eine geringere Spannung eignet sich für leichte und empfindliche Kartons, während eine höhere Spannung eine stabilere Sicherung schwererer Pakete und Sammelverpackungen ermöglicht. Eine entsprechend gewählte Spannung reduziert das Risiko der Verformung der Verpackung und verbessert die Wiederholgenauigkeit des Umreifungsprozesses. Rollen zur Erleichterung der Produktpositionierung Die im Arbeitstisch integrierten Rollen erleichtern das Verschieben und Positionieren von Kartons, Paketen und anderen zu umreifenden Elementen. Sie erleichtern auch die Änderung der Produktposition, wenn mehrere Umreifungen erforderlich sind. Mobile Konstruktion Transportrollen erleichtern den Transport des elektrischen Umreifungsgeräts zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen und ermöglichen eine flexible Gestaltung des Arbeitsbereichs. Das Gerät kann als eigenständiger Umreifungsarbeitsplatz oder in eine bestehende Verpackungsanlage integriert werden. Automatisierte elektrische Umreifungsgeräte optimieren die Durchführung wiederholender Aufgaben im Zusammenhang mit der Vorbereitung von Produkten für den Transport und die Lagerung. Im Lieferumfang enthalten: Automatisches, umlaufendes Umreifungsgerät CORMAK BA200, Fußschalter zum Starten des Umreifungszyklus, Bedienungsanleitung. Technische Daten Modell CORMAK BA200 Gerätetyp Automatisches, umlaufendes Umreifungsgerät Bandtyp PP Bandbreite 9–15 mm Bandspannung 0–70 kg Art der Bandverbindung Thermische Verschweißung Position der Bandverbindung An der Unterseite des verpackten Elements Arbeitstischhöhe 750 mm Tragfähigkeit des Arbeitstisches 80 kg Ausstattung des Arbeitstisches Rollen zur Erleichterung der Bewegung der Elemente Mobilität Transportrollen Leistung 500 W Abmessun

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK 560 x 2000 ist eine robuste Universal-Drehmaschine für Metall, die für professionelle Anwendungen in der Maschinenbauindustrie, in Werkzeugabteilungen und in Wartungswerkstätten konzipiert ist. Ihre solide, aus Gusseisen gefertigte Konstruktion, der große Drehdurchmesser und der Spindeldurchgang von 103 mm ermöglichen eine effiziente Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstücken. Dieses Modell bietet eine hohe Steifigkeit, einen reibungslosen Betrieb und die Präzision, die für die präzise Metallbearbeitung erforderlich sind. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Eine elektromagnetische Fußbremse garantiert ein Höchstmaß an Sicherheit und reduziert Stillstandzeiten erheblich, indem sie ein schnelles und sicheres Anhalten der Drehmaschine ermöglicht. * Gehärtete und geschliffene Bettflächen gewährleisten Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen bei intensiver Beanspruchung. * Die Gusseisenkonstruktion des Gehäuses garantiert eine hohe Eigenmasse, was Vibrationen reduziert und die Präzision erhöht. * Schnelle Längs- und Querbewegungen erhöhen die Effizienz des Bearbeitungsprozesses. * Hauptspindel mit Kugellagern – reibungsloser Betrieb und lange Lebensdauer der Spindel. * Der Spindeldurchgang von 103 mm ermöglicht die Bearbeitung langer und massiver Werkstücke. * Digitale Anzeige in 3 Achsen verbessert die Präzision der Einstellungen und der Positionskontrolle. Konstruktion und Technologie Die konventionelle Drehmaschine CORMAK 560 x 2000 wurde für intensive und präzise Bearbeitung entwickelt. Das breite, induktiv gehärtete Bett mit einer Breite von 350 mm und die präzise gefertigten Führungsschienen der Schlitten gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit. Die Maschine verfügt über ein ergonomisches Bedienfeld, eine gut lesbare Geschwindigkeits- und Gewindeanzeige sowie ein Schnellvorschubsystem, das die Arbeitsgeschwindigkeit des Bedieners erhöht. Der Spindelkopf ist mit einem präzisen Camlock D1-8-System ausgestattet, das eine sichere und schnelle Montage der Spannfutter ermöglicht. Präzision und Bearbeitungsspektrum Hodpfx Aszqzxmodwor Das Modell ermöglicht die Ausführung einer breiten Palette von Bearbeitungen: Schruppen und Schlichten, Schneiden von metrischen, zölligen, Modul- und DP-Gewinden, Bohren, Aufbohren sowie das Drehen von konischen und Stirnflächen. Der Drehdurchmesser über dem Bett beträgt 560 mm und über dem Drehfutter 785 mm, was diese Drehmaschine zu einem hervorragenden Werkzeug für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke macht. Anwendungsbereich Technische Daten ABSTAND ZWISCHEN DEN DREHPUNKTEN 2000 mm HÖHE DER DREHPUNKTE 280 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM BETT 560 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM DREHFUTTER 785 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM SCHLITTEN 355 mm BETTBREITE 350 mm SPINDELDURCHGANG 103 mm SPINDELKONUS D1-8 Camlock DREHZAHLBEREICH (12) 25 - 1600 U/min MAXIMALE WERKZEUGGRÖSSE 25 x 25 mm BEREICH DER LÄNGS-VORRICHTUNGEN (35) 0,059 - 1,64 mm/U BEREICH DER QUER-VORRICHTUNGEN (35) 0,020 - 0,573 mm/U METRISCHES GEWINDE (47) 0,2 - 14 mm ZÖLLISCHES GEWINDE (60) 2 - 112 Gg/1" MODUL-GEWINDE (39) 0,1 - 7 MP DP-GEWINDE (50) 4 - 112 MP DURCHMESSER DER DREHPUNKT 75 mm HUB DES DREHPUNKT 180 mm KONUS DES MITERSTIFT MK 5 MOTORLEISTUNG S1/S6 7,5/9 kW (10,0 PS) PUMPENLEISTUNG 0,1 kW MASCHINENABMESSUNGEN 3340 x 1150 x 1460 mm GEWICHT 2940 kg Standardausstattung * 3-Backen-Spannfutter PO3-315 mm / D8 * 4-Backen-Spannfutter K72-350 mm / D8 * Werkzeuge * Planscheibe 45

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vorteile der Späneabsauganlagen DC - Das Ziel des Vibra Motor-Motorschüttelsystems ist es, konstante Betriebseigenschaften zu gewährleisten und die ordnungsgemäße Funktion des Absaugers zu überwachen. - Die robuste Konstruktion mit integriertem Radialventilator garantiert maximale Saugleistung. - Absaugung ausgelegt für trockene Späne und Sägemehl. - Aufgrund der hermetischen Ausführung eignet sich das System sowohl für den Einsatz im Außen- als auch im Innenbereich. - Geeignet für den Betrieb im Überdrucksystem (Ventilatoren arbeiten auf der verschmutzten Seite des Entstaubers) sowie im Unterdrucksystem (Ventilatoren arbeiten auf der sauberen Seite des Entstaubers). Hedpfox Agpzex Adwjr - Schalldämmende Bauweise und speziell geformte Ventilatorblätter sorgen für einen leisen und effizienten Betrieb bei gleichzeitig minimalem Stromverbrauch. - Ein weiteres Plus ist der Einsatz flexibler und widerstandsfähiger Dichtungen an kritischen Stellen zur Optimierung der gesamten Systemdichtheit, wodurch Wärmeverluste an Verbindungspunkten vermieden werden. - Multifunktionales Gerät mit modularem Aufbau, das eine beliebige Konfiguration der Absauganlage ermöglicht. - System zur Rückgewinnung von Warmluft. - Schaltschrank mit intuitivem Bedienfeld zur Überwachung des Filterverschmutzungsgrades. - Zur Filtration feiner Partikel sollte ein zusätzlicher Filter, z. B. HEPA, verwendet werden. - Die Nutzung der Absauganlage in explosionsgefährdeter Atmosphäre ist untersagt. - Die Absauganlage ist nicht für nasses Material (z.B. nasses Sägemehl) geeignet. Industrielle Späne- und Sägemehlabsaugung DCV21750 Technische Daten MOTORLEISTUNG: 25 PS / 400 V, 50 Hz ABSAUGLEISTUNG: 21750 m³/h EIN-/AUSLASSDURCHMESSER: 400 / 400 mm SAUGGESCHWINDIGKEIT: 28 m/s ANZAHL FILTER: 2 x 48 ANZAHL ABFALLSÄCKE: 8 ABMESSUNGEN (LxBxH): 4600 x 1700 x 3500 mm GEWICHT: 1400 kg SONDERAKTION!!! LETZTES STÜCK AUF LAGER!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Schleiftisch DT2200M ist eine professionelle Arbeitsstation, die für sicheres und effizientes Metallschleifen konzipiert wurde. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Filtersystem und einem doppelten Ventilator-System eignet sich der Tisch ideal für anspruchsvolle industrielle und werkstattbezogene Anwendungen, minimiert Staubentwicklung und verbessert den Bedienkomfort. Hauptvorteile der Maschine: - Doppeltes Filtersystem für effektive Luftreinigung von Schleifstaub und Verunreinigungen - Hohe Leistung – zwei Ventilatoren mit jeweils 4000 m³/h gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb ohne häufigen Filterwechsel - Große Arbeitsfläche – die Tischplatte mit den Maßen 2060x530 mm ermöglicht komfortables Arbeiten an größeren Werkstücken - Robuste Konstruktion – stabile Verkleidung sowie großzügige Metallschubladen für Abfälle auf beiden Seiten des Tisches Aufbau und Technologie: Der Schleiftisch DT2200M verfügt über eine elfteilige Arbeitsfläche, die das Aufspannen und Bearbeiten von Werkstücken erleichtert. Das integrierte Absaugsystem mit Unter- und Seitenabsaugung hält die Staubbelastung direkt an der Quelle gering. Hitzebeständige Filter sorgen für eine lange Lebensdauer, auch bei Arbeiten mit erhöhter Wärmeentwicklung (nicht feuerfest). Präzision und Arbeitseffizienz: Dank des hohen Unterdrucks und zweier Radialventilatoren erreicht der DT2200M eine Filtereffizienz von über 99,9 %. Unabhängige Filtereinheiten und ein schnelles Kartuschenwechselsystem erhöhen die Wartungseffizienz und reduzieren Stillstandszeiten. Anwendungsbereiche: Der Schleiftisch DT2200M findet Einsatz in: - Schlossereien - Industrielackierereien - Instandhaltungsabteilungen - Produktionsbetrieben mit Schwerpunkt Metallbearbeitung Serienausstattung: Hedozqy Ruopfx Adwor - 2 Radial-Absaugventilatoren - 4 Filtereinsätze mit den Maßen 395x495x24 mm - 11-segmentierte Arbeitsfläche - Metallschubladen für Abfälle auf beiden Tischseiten - Integrierte Werkstückspannvorrichtungen Technische Daten: Arbeitsflächengröße: 2060 x 530 mm Motorleistung: 2 x 1 kW Leistung: 2 x 4000 m³/h Filterabmessungen: 4 x (395 x 495 x 24 mm) Spannung: 230 V Gewicht: 130 kg Abmessungen: 2200 x 600 x 850 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die hydraulische Verleimpresse CORMAK V3000 ist eine industrielle Maschine, die zum Verleimen von Holzelementen, Möbelplatten, Tischplatten und Paneelen bestimmt ist. Die Konstruktion basiert auf einem massiven Stahlrahmen und der Einsatz von vier Hydraulikzylindern, die eine Gesamtpresskraft von 10 Tonnen gewährleisten, was die Wiederholbarkeit des Prozesses und eine hohe Qualität der Materialverbindung garantiert. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Presskraft von 4 x 2500 kg – eine gleichmäßige Druckverteilung sorgt für ein effektives und dauerhaftes Verleimen der gesamten Oberfläche der bearbeiteten Elemente. * Stahlkonstruktion mit hoher Steifigkeit – der verformungsbeständige Rahmen gewährleistet Stabilität auch bei langfristiger Belastung. * Einstellbare Presselemente – eine schnelle Änderung der Einstellungen ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Formate der zu verleimenden Elemente. * Drucksperre – ein Mechanismus, der die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks ohne ständige Anpassung der Parameter ermöglicht. * Seitliche Führung mit Feder für den Hydraulikzylinder – garantiert eine stabile Führung des Kolbens und eine präzise Funktion des Presselements. * Massive Kontermuttern – sichern die eingestellten Positionen und erhöhen die Arbeitssicherheit bei hohen Kräften. Konstruktion und Technologie Das Modell V3000 ist aus hochwertigem Konstruktionsstahl gefertigt, der beständig gegen Verformung und Materialermüdung ist. Jedes der vier hydraulischen Presselemente ist in einem stabilen Führungssystem montiert, was eine präzise Verteilung der Presskräfte in horizontaler und vertikaler Richtung ermöglicht. Dank der einfachen und schnellen Einstellung kann der Benutzer die Presselemente in einem minimalen Abstand von 240 mm positionieren, was die Arbeit mit kurzen und unregelmäßigen Formaten erleichtert. Die Konstruktion ermöglicht das Verleimen großer Flächen – bis zu einer Höhe von 1550 mm und einer Arbeitsbreite von 3000 mm. Präzision und Effizienz Die hydraulische Verleimpresse CORMAK V3000 ermöglicht eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch das Risiko der Entstehung von Rissen und ungleichmäßigen Klebeverbindungen minimiert wird. Die Stabilität der Presseinstellungen und die Möglichkeit der Verriegelung erhöhen die Wiederholbarkeit des Prozesses – ein wichtiges Merkmal bei der Serienproduktion. Die Presse eignet sich sowohl zum Verleimen von Massivholz als auch von mehrschichtigen Platten oder Rahmenelementen. Die Bedienung des Geräts erfordert keine komplexen Einstellungen, so dass sich der Bediener auf die Qualität der bearbeiteten Komponenten konzentrieren kann. Anwendungsbereich Die Verleimpresse CORMAK V3000 findet Anwendung in: * der Herstellung von Möbeln und schichtverleimten Fronten, * der Herstellung von Tischplatten, Paneelen und Leimholz, * in Schreinereien und Industriebetrieben, die mit verleimtem Holz arbeiten, * in Treppen-, Tür-, Fenster- und Rahmenproduktionsbetrieben. Standardausstattung * 4 hydraulische Presselemente * Massiver Stahlrahmen mit einer Arbeitslänge von 3000 mm * Drucksperren für jedes Element * Seitliche Führung der Hydraulikzylinder mit Federmechanismus Optionale Ausstattung * Zusätzliche Presselemente * Schnellkupplungssystem zum Anschluss der Hydraulikpumpe * Untergestelle mit einstellbarer Arbeitshöhe Hedpfxewcy T Aj Adwsr Technische Daten Technische Parameter Gesamthöhe 2040 mm Gesamtbreite 3000 mm Maximale Klemmhöhe 1550 mm Minimaler Absta

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CORMAK E910 Bandsägewerk für Holz ist eine technologisch fortschrittliche Bandsäge, die für den professionellen Sägewerksbetrieb konzipiert wurde. Dank der robusten Vier-Säulen-Konstruktion, der großen Schnittbreite und dem zuverlässigen 400-V-Motor mit einer Leistung von 7,5 kW ermöglicht das Gerät eine präzise Bearbeitung sowohl von Weich- als auch von Harthölzern. Das integrierte Kühlsystem und die verstärkte Führung der Sägeeinheit machen das Modell E910 zu einer der leistungsstärksten und langlebigsten Maschinen in ihrer Klasse. Hauptvorteile der CORMAK E910 Maschine: Maximale Schnittbreite von 710 mm – ermöglicht das Schneiden breiter Baumstämme und Bretter unter Beibehaltung der Prozessstabilität. Schnitthöhe bis zu 770 mm – die einstellbare Höhe ermöglicht ein präzises Schneiden von Materialien unterschiedlicher Querschnitte. Länge der Schneidbahn 6000 mm – ermöglicht die Arbeit mit langen Baumstämmen, ohne dass diese zusätzlich gedreht werden müssen. Spiralgeformt ausgewuchtete Gusseisenräder – gewährleisten einen stabilen und gleichmäßigen Antrieb des Sägebandes. Manuelle Vorschub- und Höhenverstellung – vollständige Kontrolle über den Schneidvorgang und die Anpassung der Parameter an das zu bearbeitende Material. Integriertes Kühlsystem – verhindert eine Überhitzung des Sägebandes und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge. Sägebandabdeckung – sichere Arbeitsweise gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften. Stabile Trägerkonstruktion – minimiert Vibrationen und ermöglicht einen perfekt geraden Schnitt. Hodpfxjvvr Sxs Adwor Das CORMAK E910 Bandsägewerk ist mit einem Vier-Säulen-Gehäuse mit einer hinteren Verstärkung ausgestattet, was eine außergewöhnliche Steifigkeit der gesamten Struktur gewährleistet. Die hochwertige Bandsäge mit einer Breite von 35 mm und einer Länge von 4000 mm arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 17 m/s, was einen effizienten und präzisen Schnitt gewährleistet. Die Bewegung der Sägeeinheit erfolgt manuell, was dem Bediener eine vollständige Kontrolle und Anpassung der Arbeit an individuelle Bedürfnisse ermöglicht. Die Maschine ist serienmäßig mit einem Kühlmittelbehälter mit einem Fassungsvermögen von 12 l ausgestattet, was den Sägebandverbrauch deutlich reduziert. Die Maschine wurde für den Dauereinsatz in Sägewerken und Holzbearbeitungsbetrieben entwickelt. Das hohe Eigengewicht (488 kg), die breite Spur der Fahrschienen und die dynamisch ausgewuchteten Führungsräder des Sägebandes gewährleisten eine hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Die Schnittstärke von bis zu 475 mm ermöglicht das Zerteilen großer Baumstammquerschnitte, während die Einhaltung einer dünnen Schnittfuge im Bereich von 1,4–2,2 mm den Materialverlust minimiert. Standardausstattung: Sägeband mit einer Länge von 4000 mm, komplettes Schienensystem mit einer Länge von 6000 mm, Kühl- und Schmiersystem für das Sägeband, Sägebandabdeckung, einstellbarer Anschlag zur Befestigung der Baumstämme, Bandsäge KOSTENLOS – die Maschine ist einsatzbereit. Technische Daten Elektromotor 400 V Leistung 7,5 kW (10,2 PS) Max. Schnittbreite 710 mm Max. Blatthöhe 770 mm Min. Blatthöhe 55 mm Max. Schnittstärke 475 mm Schnittlänge 6000 mm Sägebandabdeckung Ja Sägebandbreite 35 mm Sägebandlänge 4000 mm Durchmesser des Schwungrades 470 mm Breite des Schwungrades 25 mm Sägebandgeschwindigkeit 17 m/s Schnittfuge 1,4–2,2 mm Fassungsvermögen des Kühlmittelbehälters 12 l Vorschub Manuell Maschinenabmessungen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der DCV7500E ist eine Hochleistungs-Industrieabsauganlage der Premiumklasse, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen konzipiert wurde. Seine zuverlässige Konstruktion, die sehr hohe Absaugleistung und die umfangreichen Filtrationsmöglichkeiten machen ihn zur idealen Lösung für große Schreinereien, die Sauberkeit, Stabilität und einen effizienten Betrieb des Absaugsystems im Dauerbetrieb erwarten. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Absaugleistung für Späne: 7500 m³/h – ideal für den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Maschinen * Große Filterfläche: 18 m² – effektive Rückhaltung von feinen Staubpartikeln * Polyesterfilter mit 5 Mikron – hohe Luftqualität in der Produktionshalle * Stabile Stahlkonstruktion – widerstandsfähig gegen Vibrationen und für einen langfristigen Betrieb ausgelegt * Dynamisch ausgewuchtetes Spänegebläse – leiser und gleichmäßiger Betrieb Konstruktion und Technologie Das Modell DCV7500E ist mit einem Saugstutzen mit einem Durchmesser von 280 mm ausgestattet, der einen sehr hohen Luftstrom gewährleistet. Ein Metalllaufrad mit optimierten Schaufeln verbessert die Leistung und reduziert gleichzeitig den Geräuschpegel. Die dichte Konstruktion des Saugkanals minimiert Luftverluste und ermöglicht eine effektive Trennung von Spänen, Sägemehl und feinen Stäuben. Präzision und Effizienz Die Schreinerei-Absauganlage DCV7500E arbeitet mit einer Sauggeschwindigkeit von 28–32 m/s, was eine effiziente Staubabsaugung auch bei dynamisch wechselnder Belastung gewährleistet. Dank der hohen Leistung des 5,5 kW Motors und der Drehzahl von 3000 U/min hält das Gerät über den gesamten Arbeitszyklus hinweg stabile Parameter aufrecht, unabhängig von der Anzahl der angeschlossenen Geräte. Anwendungsbereich Der DCV7500E eignet sich hervorragend als zentrale Absauganlage in Produktionsbetrieben und Schreinereien, die Maschinen wie z. B. Folgende bedienen: * Band- und Breitbandschleifmaschinen * Formatsägen und Plattenaufteilsägen * Oberfräsen * Kantenanleimmaschinen und Hobelmaschinen Hodpfxevzqtxe Adwjr * Automatische Fertigungsanlagen Er ist nicht für den Einsatz mit feuchten Materialien oder in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. Standardausstattung * 35 Polyesterfilter mit 5 Mikron * Saugstutzen 280 mm * Hermetisch abgeschlossene Abfallbehälter Optionale Ausstattung * HEPA-Filter für feinere Staubfraktionen * Automatisches Filtersystem * Kanalsystem für den Einbau unter der Decke Technische Daten Motorleistung: 5,5 kW / 400 V Drehzahl: 3000 U/min Absaugleistung: 7500 m³/h Unterdruck: 3000 Pa Schalldruckpegel: 80 dB Durchmesser des Saugstutzens: 280 mm Sauggeschwindigkeit: 28–32 m/s Filterfläche: 18 m² Filtermaterial: Polyester, 5 Mikron / Filterkategorie „G“ Anzahl der Filter: 35 Abmessungen: 2800 x 970 x 2260 mm Gewicht: 306 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der DCV4500E ist ein leistungsstarker Industriesauger, der für den ununterbrochenen Einsatz unter stark staubbelasteten Bedingungen konzipiert wurde. Dieses fortschrittliche Gerät erfüllt die Anforderungen von Produktionsbetrieben, in denen eine effiziente Staub- und Späneabsaugung von entscheidender Bedeutung für die Produktqualität und die Arbeitssicherheit ist. Das kompakte Gehäuse, die robuste Konstruktion und die hohe Saugleistung von 4500 m³/h machen diesen Spansauger zur idealen Lösung für Schreinereien, Möbelbetriebe und Produktionslinien, die ein zentrales Absaugsystem benötigen. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Stabiler und geräuscharmer Betrieb dank eines metallischen, dynamisch ausbalancierten Laufrads * Hohe Absaugeffizienz – Luftansauggeschwindigkeit bis zu 32 m/s * Polyesterfilter mit einer Filterfeinheit von bis zu 5 Mikron (12 Stück) * Möglichkeit zum Anschluss mehrerer Maschinen an ein Deckenabsaugsystem (zentrales Absaugsystem) * Energieeinsparung durch einen optimierten Ventilator * Sehr dichte Konstruktion, die die Staubemission in die Umgebung minimiert * Einfache Bedienung und Wartung – schnelles System zum Austausch der Staubbehälter Konstruktion und Technologie Die Konstruktion des DCV4500E basiert auf einem verstärkten Stahlrahmen, der Vibrationen reduziert und einen geräuscharmen Betrieb gewährleistet. Das Saugaggregat ist mit einem Saugstutzen Ø200 mm ausgestattet, der einen hohen Luftstrom ermöglicht und die Reichweite der Absaugung erhöht. Die Filterfläche von 12 Filtereinsätzen reinigt die Luft effektiv von Staub und Spänen, und die verwendeten technischen Lösungen tragen dazu bei, Wärmeverluste in der Produktionshalle zu minimieren. Präzision und Leistung Dank der optimierten Ventilatorkonstruktion und dem 3-kW-Motor (S1) erreicht das Gerät eine hohe Leistung bei geringem Energieverbrauch. Das System ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet eine konstante Saugkraft über den gesamten Arbeitszyklus. Dies ist eine ideale Lösung für die gleichzeitige Verwendung mit mehreren Maschinen im Rahmen eines zentralen Absaugsystems. Anwendungsbereich Der DCV4500E findet Anwendung in: * Schreinereien * Möbelfabriken * Produktion von Türen, Fenstern und Holzelementen * Technologischen Produktionslinien mit mehreren Maschinen Das Gerät ist kompatibel mit Maschinen wie Schleifmaschinen, Beschichtungsanlagen, Formatkreissägen und Plattenkreissägen. Es wird nicht empfohlen, es mit feuchtem Material oder in explosionsgefährdeten Bereichen zu verwenden. Standardausstattung: * 12 Filtereinsätze (Polyester, 5 Mikron) * 2 Staubbehälter * Metallischer Saugstutzen Ø200 mm Optionale Ausstattung: * HEPA-Filter für Partikel < 1 Mikron * Absaugschlauch Ø200 mm * Aufhängesystem für die Deckenmontage Technische Daten: * Motorleistung (S1): 3,0 kW / 400 V, 50 Hz * Motordrehzahl: 2900 U/min * Saugleistung: 4500 m³/h Hsdpeuc Uchofx Adwer * Unterdruck: 3000 Pa * Schalldruckpegel: 80 dB * Sauggeschwindigkeit: 28–32 m/s * Durchmesser des Saugstutzens: 200 mm * Anzahl der Filter: 12 Stück * Filtermaterial: Polyester, 5 Mikron / Filterkategorie "G" * Filterfläche: 170 x 1035 mm * Gesamtmaße: 1530 x 665 x 2200 mm * Gewicht: 120 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der DCV6000E ist eine technologisch fortschrittliche industrielle Absauganlage, die für die effiziente Entfernung von Spänen, Sägemehl und Staub von mehreren Arbeitsplätzen gleichzeitig ausgelegt ist. Er wurde für einen ununterbrochenen und intensiven Einsatz in Produktionsstätten konzipiert und bietet eine konstante Saugkraft und eine ausgezeichnete Luftqualität in der Halle. Eine verstärkte Konstruktion und ein dynamisch ausgewuchtetes Laufrad gewährleisten einen leisen und wartungsarmen Betrieb. Hauptvorteile der Maschine * Sehr hohe Leistung – 6000 m³/h, ideal für den Einsatz mit mehreren Maschinen gleichzeitig. * Ansaugsaugrohrdurchmesser von 250 mm, der einen hohen Luftstrom und Kompatibilität mit zentralen Systemen gewährleistet. * 28 Polyesterfilter mit einer Feinheit von 5 Mikron und einer Gesamtfläche von 14 m². * Konstruktion für die Deckenmontage geeignet – spart Platz und ermöglicht die Erweiterung des Systems. * Hermetisches System zum Wechseln von Folienbehältern – Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit. * Energieeffizienter Betrieb dank optimierter Ventilatorflügel und hoher Dichtheit des Saugkreislaufs. Aufbau und Technologie Das Gehäuse der Absauganlage besteht aus dickem, gehärtetem Stahl, der widerstandsfähig gegen Verformungen und Vibrationen ist. Das Herzstück des Systems ist ein metallenes, dynamisch ausgewuchtetes Laufrad, das die Geräuschentwicklung reduziert und für Stabilität bei hohem Luftstrom sorgt. Die Polyesterfilter mit großer Oberfläche und präziser Filterwirkung halten Staubpartikel bis zu einer Größe von 5 Mikron zurück. Die Möglichkeit, einen HEPA-Filter hinzuzufügen, sorgt dafür, dass das System die höchsten Standards für die Luftqualität erfüllt. Präzision und Effizienz Der DCV6000E erreicht eine Sauggeschwindigkeit von 28–32 m/s bei einer Motorleistung von 3,8 kW und einer Drehzahl von 3000 U/min. Dadurch kann er effizient in mehrstufigen Tischlereilinien und automatisierten Produktionssystemen eingesetzt werden, unabhängig von der Intensität der Belastung. Das Gerät garantiert die Stabilität der Parameter auch bei Dauerbetrieb. Anwendungsbereich Die Tischlerei-Absauganlage DCV6000E findet Anwendung in Möbelproduktionsbetrieben, in der industriellen Tischlerei, in CNC-Linien und überall dort, wo erhebliche Mengen an Holzstaub entstehen. Sie ist kompatibel mit: Hedpfsuc U Nbsx Adwsr * Format- und Plattenkreissägen, * Breitband-Schleifmaschinen, * Kantenanleimmaschinen und Hobelmaschinen, * CNC-Holzbearbeitungsmaschinen. Standardausstattung * 28 Staubfilter (Polyester, 5 Mikron) * Gehäuse aus verzinktem Stahl * Metallisches Laufrad und Sauggehäuse * Hermetische Folienbehälter Optionale Ausstattung * HEPA-Filter * Systemschläuche und -verteiler * Füllstandssensoren für die Behälter Technische Daten Motorleistung S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Motordrehzahl 3000 U/min Absaugleistung 6000 m³/h Unterdruck 3000 Pa Geräuschpegel 80 dB Ansaugsaugrohrdurchmesser 250 mm Sauggeschwindigkeit 28–32 m/s Filterfläche 14 m² Anzahl der Filter 28 Filtermaterial Polyester, 5 Mikron / Filterkategorie „G“ Abmessungen (L x B x H) 2000 x 625 x 2150 mm Gewicht 262 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Bearbeitungszentrum MILL 400 ist ein fortschrittliches vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, das für die präzise Metallbearbeitung in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Durch den Einsatz moderner Technologien, hochwertiger Komponenten und der professionellen Steuerung Siemens Sinumerik 808D gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit, höchste Präzision und Effizienz, was sie zur idealen Lösung für kleine und mittlere Fertigungsbetriebe, Prototypenwerkstätten sowie für die Industrie im Bereich der komplexen Werkstückbearbeitung macht. Hauptvorteile der Maschine - Massives Maschinenbett für hohe Steifigkeit und Stabilität, wodurch Vibrationen während der Bearbeitung minimiert werden und außergewöhnliche Präzision erzielt wird. - Präzisions-Linearführungen in allen Achsen sorgen für eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit der Bewegungen. - Hermetisch abgedichtete Arbeitskammer, die den Bediener schützt und das Risiko von Verschmutzungen oder Splittern in der Umgebung minimiert. - Hochwertige Kugelumlaufspindeln in den Achsen X, Y und Z garantieren minimale Umkehrspiele und maximale Präzision bei der Bearbeitung. - SIEMENS-Servoantriebe gewährleisten Zuverlässigkeit und Effizienz sowie sanfte und präzise Achsbewegungen. Aufbau und Technologie - Spindel mit 8.000 U/min, ideal zum Fräsen von Metallen, Aluminium und anderen technischen Werkstoffen. - 10-fach Werkzeugmagazin ermöglicht einen automatischen Werkzeugwechsel, steigert die Produktivität und spart Zeit. - Automatisches Schmiersystem für eine lange Lebensdauer der Maschine und reduzierte Notwendigkeit der manuellen Pflege der beweglichen Komponenten. - Pneumatikanlage unterstützt Schutzsysteme, Spannvorrichtungen und Sicherheitsmechanismen. - Bedienpult Siemens 808D mit intuitiver Benutzeroberfläche und vollständiger Kontrolle über die Maschine in Echtzeit. Präzision und Arbeitsleistung - Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm - Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Eilganggeschwindigkeiten: 10/10/8 m/min - Arbeitsvorschub: 2,6–2.500 mm/min - Drehmoment der Servoantriebe X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Technische Daten TISCHABMESSUNGEN: 800x280 mm SPINDELKONUS: BT30 (optional BT40) VERFAHRWEG X-ACHSE: 404 mm VERFAHRWEG Y-ACHSE: 284 mm VERFAHRWEG Z-ACHSE: 451 mm ABSTAND SPINDELSPITZE ZUM TISCH: 500 mm EILGANG: 10/10/8 m/min ARBEITSVORSCHUB: 2.000 mm/min DREHMOMENT DER SERVOANTRIEBE X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm POSITIONIERGENAUIGKEIT: ±0,02 mm WIEDERHOLGENAUIGKEIT: ±0,01 mm MAX. SPINDELDREHZAHL: 8.000 U/min WERKZEUGPLÄTZE IM MAGAZIN: 12 (Option 16) MOTORLEISTUNG: 2,2 kW STEUERUNG: SINUMERIK 808D GEWICHT: 1.300 kg MASCHINENABMESSUNGEN: 2.000x1.800x2.400 mm Serienausstattung Hjdpfx Ajzdp Euodwer - Steuerung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - SIEMENS Servoantriebe - Spindel 8.000 U/min - 12-fach Werkzeugmagazin - Hermetisch geschlossener Arbeitsraum - Automatisches Schmiersystem - Pneumatikanlage - LED-Beleuchtung - 3-farbige Signalleuchte - Dreibackenfutter, Reitstock

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CNC-Bearbeitungszentren MILL 530 sind Industriemaschinen, die Zuverlässigkeit und Präzision in einem bieten. Dank der robusten Konstruktion und bewährten Komponenten sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das massive Maschinenbett gewährleistet Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, während die dichte Arbeitskammer für perfekte Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich sorgt. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche schont zu bearbeitende Werkstücke und das leistungsstarke Kühlsystem garantiert optimale Schnittbedingungen. Entscheiden Sie sich für die MILL 530, um höchste Fertigungsqualität und Effizienz sicherzustellen. Bearbeitungszentrum MILL 530 – Präzision und Produktivität in der CNC-Bearbeitung Das Bearbeitungszentrum MILL 530 ist ein modernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben. Ausgestattet mit innovativer Technologie und einer soliden Bauweise gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit und hohe Produktivität in verschiedensten industriellen Anwendungen. Technische Daten Verfahrwege X-Achse: 450 mm Y-Achse: 340 mm Z-Achse: 400 mm Abstand zwischen Spindelspitze und Arbeitstisch: 10–470 mm Abstand zwischen Mitte der Spindelspitze und Säulenführung: 350 mm Vorschübe Eilgang X-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Y-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Z-Achse | Leistung | Drehmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeitstisch Tischfläche: 900 x 400 mm T-Nuten: 4–14 mm Spindel Drehzahl: 100–8000 U/min (Option 10000 U/min) Spindelaufnahme: BT40 Kühlmittelpumpe: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Hauptmotorleistung: 3,7 kW Werkzeugmagazin Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuglänge: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit: 2-5 s Weitere Parameter Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Abmessungen (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Gewicht: 1800 kg Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung Spindel 8000 U/min Magazin für 16 Werkzeuge Dreifarbige Signalleuchte Maschinenbeleuchtung Geschlossener Kühlkreislauf Dichtes Maschinengehäuse Hedpoyb Nc Nefx Adwsr Automatisches Schmiersystem Pneumatische Anlage Siemens Sinumerik 808D – Kompaktes CNC-Steuerungssystem für grundlegende Anwendungen Die Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen im Einstiegsbereich und damit ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale: Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion vereinfachen die Programmierung und reduzieren die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum. Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design, staub- und feuchtigkeitsgeschützt, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen. Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen entwickelt, ermöglicht einfache Integration von SIEMENS-Servoantrieben. Kosteneinsparung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand – ideal für CNC-Einsteiger.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CNC-Bearbeitungszentren MILL 530 sind Industriemaschinen, die Zuverlässigkeit und Präzision in einem bieten. Dank der robusten Konstruktion und bewährten Komponenten sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das massive Maschinenbett gewährleistet Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, während die dichte Arbeitskammer für perfekte Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich sorgt. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche schont zu bearbeitende Werkstücke und das leistungsstarke Kühlsystem garantiert optimale Schnittbedingungen. Entscheiden Sie sich für die MILL 530, um höchste Fertigungsqualität und Effizienz sicherzustellen. Bearbeitungszentrum MILL 530 – Präzision und Produktivität in der CNC-Bearbeitung Das Bearbeitungszentrum MILL 530 ist ein modernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben. Ausgestattet mit innovativer Technologie und einer soliden Bauweise gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit und hohe Produktivität in verschiedensten industriellen Anwendungen. Technische Daten Hsdpfjyb D Dbex Adwor Verfahrwege X-Achse: 450 mm Y-Achse: 340 mm Z-Achse: 400 mm Abstand zwischen Spindelspitze und Arbeitstisch: 10–470 mm Abstand zwischen Mitte der Spindelspitze und Säulenführung: 350 mm Vorschübe Eilgang X-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Y-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Z-Achse | Leistung | Drehmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeitstisch Tischfläche: 900 x 400 mm T-Nuten: 4–14 mm Spindel Drehzahl: 100–8000 U/min (Option 10000 U/min) Spindelaufnahme: BT40 Kühlmittelpumpe: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Hauptmotorleistung: 3,7 kW Werkzeugmagazin Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuglänge: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit: 2-5 s Weitere Parameter Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Abmessungen (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Gewicht: 1800 kg Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung Spindel 8000 U/min Magazin für 16 Werkzeuge Dreifarbige Signalleuchte Maschinenbeleuchtung Geschlossener Kühlkreislauf Dichtes Maschinengehäuse Automatisches Schmiersystem Pneumatische Anlage Siemens Sinumerik 808D – Kompaktes CNC-Steuerungssystem für grundlegende Anwendungen Die Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen im Einstiegsbereich und damit ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale: Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion vereinfachen die Programmierung und reduzieren die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum. Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design, staub- und feuchtigkeitsgeschützt, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen. Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen entwickelt, ermöglicht einfache Integration von SIEMENS-Servoantrieben. Kosteneinsparung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand – ideal für CNC-Einsteiger.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, PREMIUM-Modelle zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und maximale Präzision der Auflösung bei voller Interpolation in allen Achsen X, Y, Z aus. Die Maschine verfügt über ein „Innovationsgutachten“, das die Finanzierung des Kaufs mit EU-Mitteln erleichtert. Hochwertige CNC-Fräsmaschine zur subtraktiven Materialbearbeitung, vielseitig einsetzbar durch zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen wie Industrie, Elektronik, Schweißtechnik, Tischlerei, Werbung usw. Diese leistungsstarken und präzisen Maschinen sind mit benutzerfreundlichen CNC-Steuerungssystemen ausgestattet. Für jede Maschine ist eine Schulung am CORMAK-Standort im Preis enthalten! Technische Daten: • Spindel: 5,5 kW / 18.000 U/min, Inverter, luftgekühlt • Arbeitsbereich: 1500x3000 mm • Maximale Spindelhöhe: 350 mm • Steuerung: DSP • Programmauflösung: 0,001 mm • Versorgungsspannung: 400V • Gewicht: 1380 kg • Maschinenabmessungen: 2450 x 3800 x 2200 mm • Tischhöhe: 715 mm • Vakuumpumpe: 5,5 kW (optional) • Vakuumdruck: 440 mbar • Führungen: Linearführungen • Antriebsübertragung: Zahnstange (Z-Achse – Kugelumlaufspindel) • Achsantriebe: Hybride Servoantriebe • Software: UCanCAM V13 in polnischer Sprache (optional) CNC-Fräsmaschine CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + Hybridtisch Ausstattung: - Luftgekühlte Spindel, Premium-Ausführung - Hybride Servoantriebe - Erhöhtes Portal in der Z-Achse auf 350 mm - Vakuumtisch – 4 unabhängige Vakuumzonen + T-Nutentisch zur manuellen Werkstückbefestigung - Werkzeuglängensensor inklusive - Werkzeuge, Hülenset - Nivellierfüße und weiteres Zubehör - DSP-Steuerung – Digitale Datenverarbeitung - Fräser-Starterset Hjdpfx Aoycupwsdwor OPTIONALES ZUBEHÖR: NETTOPREIS • UCanCAM V13 Software in polnischer Sprache: 1.190,00 PLN • UCanCAM V13 PRO Software in polnischer Sprache: 3.190,00 PLN • Inbetriebnahme und Schulung beim Kunden: 3.000,00 PLN • Vakuumpumpe 5,5 kW: 4.900,00 PLN • Vakuumpumpe 7,5 kW: 5.600,00 PLN • Sicherheitsbarrieren gemäß CE (Preis pro Seite): 600,00 PLN • Lichtvorhänge – Laserschutz gemäß CE: 6.300,00 PLN • Garantieverlängerung um 12 Monate – Aufpreis +15% vom Nettopreis des Geräts • Garantieverlängerung um 24 Monate – Aufpreis +30% vom Nettopreis des Geräts • Garantieverlängerung um 36 Monate – Aufpreis +45% vom Nettopreis des Geräts Entladung und Aufstellung der Maschine liegen beim Kunden. Die Stromanschlusssteckdose ist vom Kunden bereitzustellen, abhängig vom Steckdosentyp (16A / 32A).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der ölgeschmierte Kompressor LUFT 700 VSD+PM COMPACT mit Trockner zeichnet sich durch die traditionelle Kraftübertragung mittels Keilriemen aus, was eine deutlich einfachere Wartung und niedrigere Servicekosten ermöglicht. Der Riemenwechsel ist unkomplizierter und kostengünstiger als die Reparatur eines Direktantriebsystems. Bei Verschleiß kann der Riemen problemlos ersetzt werden, was zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten führt. Das Fehlen einer starren Verbindung zwischen Motor und Verdichtereinheit reduziert Verschleiß sowie mechanische Spannungen. Der maximale Arbeitsdruck dieses Schraubenkompressors beträgt 10 bar. Die vollständige Kontrolle über die Betriebsparameter gewährleistet das intuitive elektronische Steuerpult der MAM-Serie, das Zugriff auf alle wichtigen Gerätedaten bietet und so Flexibilität und Prozesskontrolle erhöht. Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW / 7,5 PS Spannung: 400V/50Hz Förderleistung 0–6 bar: Ø 690 l/min Förderleistung bei 6 bar: 690 l/min Förderleistung bei 8 bar: 650 l/min Förderleistung bei 10 bar: 650 l/min Ausgangsanschluss (G): 1/2" Abmessungen: 800 x 520 x 740 mm Gewicht: 95 kg Hodpoybvkasfx Adwer