Brechmantel Brechkegel gebraucht kaufen (3)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Wir liefern saemtliche Ersatz- und Verschleissteile fuer Kegelbrecher Sandvik, Allis Chalmers, Metso, Nordberg, Symons. Brechmantel, Brechkegel, Laufbuchsen, Ritzel, Tellerrad Hfsdpfx Aajdry Axjfen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Brechmantel- und Brechschalensatz für Metso HP200 STD Gegenstand dieses Angebots ist ein kompletter Satz Verschleißkegel für den Kegelbrecher Metso HP200 STD. Der Satz besteht aus: Brechschale (Außenkegel) — Teilenummer N55208134-22, Gewicht 550 kg. Brechmantel (Innenkegel) — Teilenummer N55308011-22, Gewicht 482 kg. Werkstoffzusammensetzung: 22% Mangan, 2% Chrom, Rest Eisen. Die Komponenten werden aus Gussteilen von höchster am Markt verfügbarer Qualität gefertigt. Preis pro Satz, EXW Polen. Weltweiter Versand kann organisiert werden. Hfsdpfxez Dulwe Aafsn Unser Sortiment umfasst außerdem weitere Ersatz- und Verschleißteile: Keile, Seitenplatten (Wangenplatten), Druckplatten (Toggle Plates), Aufnahmen für Druckplatten, Federn, Hydraulikzylinder, Hydraulikmotoren, Hydraulikpumpen, Kupplungen der Typen HFO, HPTO, HRC und BOWEX, Verschleißauskleidungen, Grizzlyroste sowie viele weitere Komponenten für laufende Reparaturen und Generalüberholungen dieser Maschinen. Nur bei uns wird die chemische Zusammensetzung der Gussteile durch ein QUALITÄTSZERTIFIKAT bestätigt und mit einem Spektrometer geprüft. Kaufen Sie keine billigeren Gussteile minderer Qualität — ein zu geringer Mangan- oder Chromanteil kann die Standzeit der Brechbacken um bis zu 50 % verkürzen! Wir bieten das breiteste Sortiment an Ersatzteilen für Brecher und Siebanlagen in Polen — sowohl für stationäre als auch für mobile Maschinen. Wir liefern unter anderem Ersatzteile für Maschinen folgender Hersteller: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab und weitere.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar in den Bereichen Bergbau, Metallurgie und Zuschlagstoffproduktion. Sie sind für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung harter und mittelharter Materialien konzipiert. Zu den gängigsten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulik-Kegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine bewährte Konstruktion, die mechanische Federsysteme für den Überlastschutz nutzt. Gelangen nicht brechbare Materialien in die Brechkammer, ermöglicht der Federmechanismus ein Nachgeben der Schüsselwand (Bowl-Liner), um Schäden am Brecher zu vermeiden. Nach dem Austrag des Fremdkörpers stellen die Federn die Ausgangsposition wieder her und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Basiseinheit - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Einstellmechanik Funktionsweise: Das Aufgabematerial wird der Brechkammer zugeführt und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Stoß- als auch Druckbeanspruchung gebrochen wird, was gleichförmige und gut geformte Körnungen ergibt. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Ausstoßgröße: 3–60 mm - Durchsatzleistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Bauweise, geringe Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Hfodpfx Aaotxhybsfen Einsatzgebiete: Weit verbreitet beim Zerkleinern von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Besonders geeignet für mittelgroße Betriebe, bei denen Kosteneffizienz und Langlebigkeit im Fokus stehen. Hydraulik-Kegelbrecher Der Hydraulik-Kegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips. Durch die Integration von Hydrauliksystemen werden Automatisierung, Sicherheit und Präzision optimiert. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die die Spaltverstellung steuern und den Überlastschutz übernehmen. Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuereinheit - Brechkammer mit optimiertem Auskleidungsdesign - Automatische Schmierung und hydraulisches Einstellmodul Funktionsweise: Das Hydrauliksystem verstellt automatisch die Spaltweite und entlastet bei Fremdkörpern, wodurch mechanische Schäden vermieden und ein schneller Wiederanlauf ermöglicht werden. Die Kombination aus hochfrequenter Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert den Wirkungsgrad und die Kornqualität. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Ausstoßgröße: 3–50 mm - Durchsatzleistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerreinigung, präzise Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und optimale Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergbau-, Zuschlagstoff- und Hochleistungsbrecheranlagen mit hohen Anforderungen an kontinuierlichen Output und minimale Ausfallzeiten. Vergleich Beide Brechertypen arbeiten nach dem selben Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierung. Der Federkegelbrecher bietet Einfachheit und Kosteneffizienz und ist optimal für konstante Betriebsbedingungen. Der Hydraulik-Kegelbrecher punktet durch fortschrittliche Steuerung, schnelle Spalteinstellung und hohe Effizienz – ideal für moderne, großkapazitive Anlagen.