Zerkleinerungsanlagen gebraucht kaufen (187)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Die von CONSTMACH entwickelten Maschinen zur Sandherstellung werden in der Tertiärzerkleinerung eingesetzt, um dem zuvor von Sekundärbrechern aufbereiteten Material eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie von Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand kann aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm gewonnen werden. Durch das variable Rotordrehzahlsystem erzielen Vertikal-Prallbrecher die gewünschte Endkörnung für unterschiedliche Materialarten einfach und zuverlässig. Mit ihrem hohen Zerkleinerungsverhältnis, dem großen Einfülltrichter und vier verschiedenen Brechkammern bieten VSI-Brecher flexible Produktionskapazitäten. Zudem sorgen hochchromhaltige Einsatzteile, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechselmechanismus maximieren die Betriebszeiten. Technische Daten Vertikal-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke für die Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch erstklassige Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle, die individuell an die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden können, überzeugen durch einfache Wartung und maximale Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Rodpfx Adjxp Saxouet Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unsere Produkte umfassen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt eine zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74.78 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH MOBICOM 45 mobile Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistungsfähigkeit mit kompaktem Design vereint. Dank ihres Aufbaus, der minimale Vorbereitungszeit und niedrige Installationskosten auf Baustellen erfordert, ist sie die ideale Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Einsatzorten. Sämtliche Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie in einen einzigen 40-Fuß-Container passt – Zusatzgenehmigungen oder Spezialtransporte für den Straßenverkehr sind somit nicht erforderlich. Die Anlage kann ohne Mobilkran zügig aufgebaut und mit einem LKW problemlos zu verschiedenen Baustellen transportiert werden. Die tiefe Lage des Mischers ermöglicht die direkte Übergabe des Betons an den Fahrmischer mittels Förderband. Die MOBICOM 45 kann je nach Kundenwunsch mit Teller-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Die geringe Aufgabehöhe des Zuschlagstoffbunkers ermöglicht ein direktes Befüllen durch den Bagger ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem basiert auf bewährten Komponenten namhafter Marken wie SIEMENS und SCHNEIDER; die komplette Produktion wird präzise durch eine moderne, SPS-basierte Software gesteuert. Die Anlage ist sowohl mit Silos als auch mit Sackzement-Zuführung nutzbar und gewährleistet so maximale Flexibilität für verschiedene Produktionsszenarien. MOBICOM 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischertypen: Teller – Einwelle – Planetenmischer Benötigte Stellfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoff-Wagebunker: 1 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer Nassbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwagebunker: 450 kg Wasserwagebehälter: 300 Liter Zusatzmittel-Wagebehälter: 20 Liter Luftkompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: wählbar von 50 bis 200 Tonnen Steuerung: vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die MOBICOM 45 Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH setzen wir auf Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in der Betonherstellung. Dank des kompakten Designs ist die MOBICOM 45 auf Ihrer Baustelle schnell einsatzbereit und senkt mit ihrer hohen Effizienz Ihre Betriebskosten. Die den internationalen Frachtmaßen entsprechende Konstruktion ermöglicht einen flexiblen Standortwechsel innerhalb von Projekten. Langlebige Materialqualität, moderne Automatisierungstechnik und geringer Wartungsaufwand gewährleisten maximale Performance. Mit der CONSTMACH-Garantie erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung zur Steigerung von Produktivität und/oder Rentabilität in der Fertigung. Rjdpfoxpg A Iox Aduot Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Sortiment an anwendungsspezifischen Lösungen. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Zerkleinerungsanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungstechnologien und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine geschätzte Marke. Industrielle Anwender schätzen unsere Produkte wegen ihrer hohen Stabilität, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, The 3E Machinery tire recycling system is a modern, modular industrial line designed for processing used passenger, truck and industrial tires into clean fractions such as rubber granules, steel and textile fibers. The installation delivers high throughput, low energy consumption and full compliance with environmental protection standards. Comprehensive Tire Processing Technology • The system consists of multiple processing stages that ensure complete reduction and separation of materials: • Pre-cutting and shredding of whole tires • Multi-stage size reduction using dual- and four-shaft shredders • Granulation and fine milling of rubber Rodpfx Aox Aidbodust • Magnetic separation of steel • Air and cyclone separation of textile fibers • Final cleaning and classification of rubber granulate This process enables the production of high-quality rubber granules in various sizes (from 30 mm down to 1–4 mm), as well as clean steel suitable for reuse. System Capacity and Application Range • Throughput: from 500 kg/h up to more than 10,000 kg/h • Material types: passenger tires, truck tires, industrial tires, solid tires, bead-reinforced tires • Final output products : o rubber granules (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o rubber powder o steel o textile fibers • Optional low-noise and low-dust engineering packages The layout can be tailored to the client’s required capacity and available space. Why work with our company – official European representative of 3E Machinery • Competitive pricing without intermediary costs .We offer equipment without additional distributor or agent margins. Clients receive a direct factory offer from China, ensuring highly competitive pricing while maintaining full manufacturer quality. • Comprehensive technical and commercial support . Based on the client’s requirements, we select the proper line configuration, define parameters, capacity and process scope — ensuring the solution is perfectly matched to the project. • Full assistance throughout the entire ordering process .We support the customer from the first inquiry, through technical negotiations, payment terms, and final agreement with the manufacturer. • Logistics and transport assistance . We help organize international transport, customs procedures and documentation so that delivery arrives smoothly and without complications. • Many years of experience in the recycling industry . As a long-term representative of 3E Machinery in Europe, we provide practical knowledge and market expertise that significantly simplifies the purchasing process.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, The 3E Machinery lithium battery recycling system is an advanced, fully integrated technological solution designed for the safe, efficient, and environmentally responsible processing of spent lithium batteries and electrode materials. The line combines state-of-the-art crushing, separation, thermal treatment, and industrial automation technologies, enabling the recovery of valuable raw materials while maintaining the highest safety standards. Comprehensive Resource Recovery Technology The recycling process utilizes a series of physical and thermal operations, including : • multi-stage crushing, • gravity and air separation, • precision screening, • drying and low-temperature pyrolysis, • exhaust gas purification, • central dust removal and fully sealed material conveying. Depending on the selected process configuration, the system enables the recovery of key fractions such as copper, aluminum, separator film, black mass, electrolyte, and additional components. Key System Features 1. Safe and Controlled Crushing • Specialized, patented shredders and crushers designed specifically for lithium batteries. • Capable of processing charged batteries thanks to gas-protection technology and multi-level fire-prevention systems. • A three-stage crushing process ensures optimal material liberation. 2. High-Efficiency Material Separation Rsdpfjxz A R Eox Aduot • Air separation system with efficiency up to 99% for separating light and heavy fractions. • Combined static and dynamic screening for optimal recovery of black mass. • Precise gravity separation of copper and aluminum granules. 3. Thermal Processing – Drying and Pyrolysis • Drying at 100–150°C with the possibility of recovering condensed electrolyte; separator films remain intact for further processing. • Low-temperature pyrolysis at 450–600°C effectively removes organic matter and improves the quality of recovered black mass. • Advanced exhaust treatment system utilizing catalytic oxidation, alkaline scrubbing, and activated carbon filtration to meet emission standards. 4. Full Automation and Operational Safety • Central control system based on Siemens PLC, compatible with MODBUS TCP/IP, PROFINET, and OPC. • Modular design ensures flexibility, easy maintenance, and scalable system configuration. • Fully enclosed conveying and central dust-removal systems maintain a clean and safe working environment. System Capacity and Technical Scope : • Processing capacity: 500 to 20,000 tons per year • Installed power: 150–1280 kW Applications: • spent EV and industrial batteries, • consumer lithium-ion batteries (3C), • positive and negative electrode sheets, • modules, cells, and production scrap. Layout: custom-designed according to client facility requirements. Optional Extensions : • 3E Machinery also offers complementary systems, including: • battery pack dismantling lines, • separator film cleaning and recycling lines, • black mass refining and purification systems, • aluminum and steel component recycling solutions. Why Choose 3E Machinery Technology? • Over 20 years of expertise in recycling technologies. • Proprietary patented equipment, including lithium battery crushers and shredders. • High level of automation and advanced process safety. • Global references with numerous installations across Europe and Asia. • Comprehensive support from design to commissioning and after-sales service.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Granulator / Knives mill brand INAN TECH Model : IM38/100 Rotor lenght 1000mm Rotor diameter 380mm Automatic waste feeding Rsdpfx Asxgfqfjduot

Zustand: neu, Baujahr: 2025, COMPLETE SHREDDING LINE !!! we have this line on stock , ready for sale!!! -loading conveyor to shredder WT -single shaft shredder with hydraulic pusher WT3080 30Kw , rotor lenght 800mm Rsdpfxjv I T Dys Adust -unloading conveyor from WT and loading to knives mill PC -knives mill PC42100R 45kW , rotor lenght 1000mm -blower with 5.5kW motor -big-bag station for two bags

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir bieten zum Verkauf hochverschleißfeste Komponenten für mobile und stationäre Zerkleinerer an: Zerkleinerungswellen: - 6/8/8 – geeignet für Holz, Kunststoff, Hausmüll - 8/10/10 – ausgelegt für schwerere Anwendungen (Bau- und Industrieabfälle, Elektroschrott) Zerkleinerungsleisten: - 8/8 - 10/10 - glatte Ausführung ohne Zähne Seitenkämme: - 8/8 - 10/10 Vorteile unserer Bauteile: - gefertigt aus hochverschleißfesten Stählen - präzise Fertigung für lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit Rodpfsw S If Rsx Aduot - kompatibel mit den gängigsten Zerkleinerern am Markt

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Ich verkaufe eine Mühle mit Rotor von Retsch Zustand: wie neu. Die Rotormühle TWISTER wurde speziell für die Vorbereitung einer Lebensmittelprobe (z. B. Futtermittel) für die NIR-Analyse entwickelt. Durch die optimale Form des Rotors und der Mahlkammer entsteht ein Luftstrom, der das Mahlgut zum integrierten Zyklon mit Probenflasche transportiert. Der Luftstrom schützt die Probe vor Erwärmung, wodurch eine Zerkleinerung ohne Feuchtigkeitsverlust möglich ist. Sie werden mit dem Gerät mitgeliefert und gewährleisten eine optimale Fragmentierung, so dass eine Neukalibrierung des NIR-Spektrometers nicht erforderlich ist. Um das Gerät optimal an die Anwendungsanforderungen anzupassen, ist die Auswahl einer von drei Rotordrehzahlen möglich. Die Reinigung der Mühle ist schnell und einfach, da der Luftstrom das Material vollständig aus der Mahlkammer entfernt. Dies ist eine weitere Zyklonmühle von RETSCH, die ein Höchstmaß an Probenvorbereitung und reproduzierbare Mahlergebnisse für die NIR-Analyse garantiert, wodurch die Analyse selbst zuverlässig und ihre Ergebnisse wiederholbar werden. Anwendungsbeispiele Futtermittel, Mais, Nudeln, Futtermittel, Pharmazeutische Produkte, Reis, Soja, Tabak, Getreide, ... PRODUKTVORTEILE ideal zum Mahlen von Futtermitteln, Getreide, Körnern und anderen ähnlichen Produkten 3 einstellbare Geschwindigkeiten Zyklonabscheider mit 250 ml Flasche zur schnellen Probenentnahme keine Probenkontamination durch einfache und schnelle Reinigung komfortables Bedienfeld langlebiger 900 W Motor Fräsanwendungen für die NIR-Analyse Anwendungsgebiete: Medizin/Pharma, Landwirtschaft, Lebensmittel/Futtermittel Eingangsmaterial faserig, weich Funktionsprinzip: Druck, Reibung Eingangsgröße* < 10 mm Endfeinheit* < 250 µm Eingabegröße / Materialmenge* < 250 ml Geschwindigkeitseinstellung 10 U/min Rotorgeschwindigkeit 52 / 62 / 72 m/s Rotordurchmesser 98,5 mm Siebgrößen 1 mm / 2 mm Antriebsmotor mit linearer Kennlinie Antriebsleistung 900 W Elektrische Daten verschiedene Versorgungsspannungen Anschluss an das 1-Phasennetz B x H x T im geschlossenen Zustand 449 x 427 x 283 mm Nettogewicht kg Rjdpfervxqxox Adust Normen / CE-Standards

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 2’000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 093, Gesamtgewicht: 30’000 kg, Transportbreite: 2’500 mm, Doppstadt AK630 mit sehr wenigen Betriebsstunden. Wurde als Vorführmaschine genutzt. Rjdpfjwx Schsx Aduet

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einheiten auf Lager verfügbar! Leistung 18,5kW Stromversorgung 380V 50Hz Größe der Zerkleinerungsfläche 600x595mm Umdrehungen 98RPM Länge 2085mm Breite 1248mm Höhe 1495mm Gewicht 1550kg Redpefpa Awsfx Aduet Der VVS-600 ist das kleinste Mitglied unserer VVS-Familie von Häckslern. Einrotor-Häcksler gehören zu den universellsten Zerkleinerungsplattformen, die es gibt. Am besten bekannt für die Zerkleinerung verschiedener Holzarten (Briketts, Hartholz, Weichholz, Schnittholz), kann die Plattform leicht an zahlreiche andere Stoffe wie Gummi, Kunststoffe, Papier, Leichtmetalle und allgemeinen Abfall angepasst werden. Wenn sie von holzverarbeitenden Betrieben in ihr aktuelles Sortiment aufgenommen wird, kann diese Maschine Abfälle aus der Holzverarbeitung und der Möbelherstellung in brikettierbare Partikel umwandeln, die einfacher zu lagern, zu transportieren und zu verkaufen sind. Unser VVS-600 bietet Ihnen Funktionen, die in viel leistungsfähigeren und teureren Zerkleinerungsanlagen zu finden sind, und das zu einem sehr günstigen Preis. Hier ein paar Beispiele: Der horizontale Hydraulikzylinder: - Unterstützt den Rotor, indem er das Material vorschiebt, um eine maximale Effizienz des Arbeitsbereichs zu gewährleisten. - Wird durch einen Algorithmus gesteuert, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten - Die kardanische Aufhängung der Hydraulik sorgt für eine hohe Lebensdauer - Gekapselte Hydraulik zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen und zur Erhöhung der Sicherheit Antriebsstrang: - Der Antriebsstrang ist durch ein doppeltes Auskupplungssystem, das sich leicht zurücksetzen und warten lässt, vor Stößen durch Fremdkörper geschützt. - Durch die versetzte Anordnung der Rotorlager sind diese vor Staub- und Hitzeentwicklung geschützt. Rotor: - Das Mittelstück des Rotors ist aus einem einzigen Material gefräst. [...]

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: Rsdpfxjq N Ud Io Aduot - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101.97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Redpfxjq H Shco Adujt Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.