Sgl Carbon Technic Sas Sgl Carbon Technic Sas Ech-Ec3-07B-1P/P gebraucht kaufen (67’286)

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden 1717 h Podpfx Asywnuqeiajgn

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Beschreibung folgt! Pedpoyrtwxefx Aiajgn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14.96 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 55 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 160 t, Hub: 200 mm, Tischbreite: 200 mm, Tischlänge: 3’200 mm, Ausladung: 320 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2’530 mm, Rückzugskraft: 160 t, Öltankkapazität: 200 l, Gesamtlänge: 3’280 mm, Gesamtbreite: 2’700 mm, Gesamthöhe: 2’000 mm, Gesamtgewicht: 11’500 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Wir bieten eine gebrauchte Abkantpresse Metal Technics 3200/160 E200, Baujahr 2015, an. Die Presse ist derzeit in der Produktion im Einsatz. Betrieb im unterbrochenen Zyklus im Einschichtbetrieb – 8 Stunden. Das Öl wurde regelmäßig gewechselt. Gerät: Abkantpresse Modell: 3200/160 E200 Seriennummer: 48342 Pgodpfx Aijy Um S Neaon Baujahr: 2015 Motorleistung: 11 kW Gewicht: 11.500 kg Im Lieferumfang enthalten sind Werkzeuge (Stempel und drehbare Matrize). Stempelaufnahme Typ Amada. Ausgestattet mit Lichtschranken und zwei Hinteranschlagfingern. Bei Fragen oder für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Nachricht oder telefonisch.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spannungsdurchmesser: ø 3 – 140 mm (Optional: ø 210 mm) Werkstück-Durchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstück-Länge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (Optional: ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (submikrometergenaue Präzision) Drehzahl Spindel: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration: Optional erhältlich Pgsdpfx Ajwv Nq Rjiajn Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erreichen Sie beim Schleifen Präzision im Submikrometerbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Für einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigeren Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzyklen und reduzierten Bearbeitungszeiten in nachfolgenden Prozessen (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Ein optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik: Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliffstruktur. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen beim Rundschleifen Öl zurückgehalten wird und ein Mikroschmierfilm entsteht. Dieser Mikroschmierfilm verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Dank hochwertiger Schweizer Fertigung profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentrumlochschleifmaschinen der Zentroflex M-Serie sind speziell für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie entwickelt. Die Zentroflex M-Serie ist außerdem die ideale Lösung zur Wiederherstellung verzogener Werkstücke nach der Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Kosten beim Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Pgjdju Nmi Njpfx Aiajn Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: ø 3 – 140 mm (optional ø 210 mm) Werkstück-Ø: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierloch-Ø: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 1/min Schleifkegelbewegungen: 3+1 (Rotation, Orbitalrotation, Hubbewegung, +1 Werkstückrotation) Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Kegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung eine Genauigkeit unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Garantierte, nachhaltige Prozesssicherheit. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Herstellungskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Bearbeitungszeiten bei den Folgeprozessen (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimiertes Schleifverfahren durch die Quirlig-Schleiftechnik. Optimal bearbeitete Zentrierlöcher mit kreuzschraffiertem Schleifbild. Das Schleifbild sorgt für die Speicherung von Öl, wenn das Werkstück zwischen Spitzen beim zylindrischen Schleifen eingespannt wird. Der erzeugte Mikro-Ölfilm verhindert unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Außenrundschleifen. Einfache CNC-Steuerung: Sehr einfache Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel mit Z-Achsen-Servobewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Genießen Sie niedrige Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine dank Schweizer Qualitätsfertigung. Die Zentroflex SA-Baureihe der Spitzenloch-Schleifmaschinen wurde speziell für das hochpräzise Rundschleifen in der Luftfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau entwickelt. Zudem ist die Zentroflex SA-Reihe die ideale Lösung für die Wiederherstellung von Teilen, die nach der Wärmebehandlung verzogen sind, oder zur Senkung der Außenrundschleifkosten. Die Z-Achsenbewegung erfolgt bei CNC-Ausführung über einen Servomotor. Das Werkstück wird manuell be- und entladen sowie gespannt. Die Einstellungen erfolgen über das CNC-Bedienpanel, der Schleifvorgang wird per Starttaste gestartet. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Einstellungen oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Pgodpswhi Srjfx Aiasn

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifkegel in verschiedenen Größen für Zentrierlochs-Schleifmaschinen. Pgedjxyiyqopfx Aiasn

Baujahr: 1974, Zustand: sehr gut (gebraucht), Werkstückdurchmesser max.: 150 mm Werkstücklänge max.: 1100 mm Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Schleifspindel - Drehzahlen : 15'000 U/min Pgjdpfxsf U Ev Ij Aiaen Gewicht: ca. 460 kg Abmessungen B x T x H: ca. 700 x 800 x 1800 mm Zubehör: siehe Bild

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8450-02-001, Drehtischdurchmesser: 4’000 mm, Ausstattung: Späneförderer, TECHNISCHE DETAILS Rundtakttischdurchmesser: 4.000 mm Bearbeitungsstationen: 12 Achskonfiguration: 4 × 3 Achsen, 8 × 2 Achsen Spannbacken: 12 Stück für Werkzeugaufnahmen Bohrgeräte: NC-gesteuert Zubehörsysteme Späneförderer: Knoll, Typ 500K-1/500, Baujahr 2001 Kühlmittelanlage: vorhanden Filteranlage: vorhanden Messvorrichtung: integriert MASCHINEN-DETAILS Identifikationsnummer: 8450-02-001 Zolltarifnummer: 84573010 Gewicht Maschine: 6.000 kg Schaltschrank: 800 kg Kühlmittelanlage: 600 kg Maße Arbeitshöhe: 1.170 mm Maschinenhöhe: 2.220 mm Grundfläche: 5.231 x 4.540 mm AUSSTATTUNG - Rundtakttisch mit großem Durchmesser von 4.000 mm für umfangreiche Bearbeitungen Pgedpfx Ajxur Rueiajn - 12 NC-Bohrgeräte mit 12-facher Spannbackenausstattung - Integrierter Späneförderer des Typs Knoll 500K-1/500 - Komplettsystem mit Filter- und Kühlmittelanlage - Messsystem und automatische Be- und Entladung für durchgängige Automatisierung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Flexibilität: Unsere Rotaflex-Maschinen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Flexibilität aus, die der Konkurrenz überlegen ist. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und ermöglichen verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Ausdrehen. Jeder Arbeitsstation arbeitet unabhängig mit bis zu 5 Achsen und gewährleistet somit eine effiziente und präzise Bearbeitung. Erweiterte Drehbearbeitungs-Funktionen: Die Rotaflex-Maschinen sind für echte Drehoperationen ausgelegt und verfügen über Spannfutter, die sich simultan auf der B-Achse positionieren und mit Drehzahlen bis zu 6.500 U/min arbeiten können. Nachfolgend finden Sie Demonstrationsvideos: Innovative Plug-and-Run-Spannfutter: Mit unseren Plug-and-Run-Spannfuttern lassen sich Spannfutterwechsel innerhalb weniger Sekunden durchführen – für nahtlose Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen. Diese Technologie verschafft Technica einen entscheidenden Vorsprung im Bereich der Rundtaktmaschinen. Pgsdeyg Nwdepfx Aiasn Warum Technica Rotaflex-Maschinen wählen? Technica-Maschinen bieten unvergleichliche Vielseitigkeit und Präzision, was sie ideal für den Serieneinsatz in Umgebungen mit höchsten Anforderungen macht. In unseren Maschinen verbinden sich Schweizer Ingenieurskunst mit Multifunktionalität – für eine zuverlässige und effiziente Produktivität.

Zustand: gebraucht, Technica Stemoflex Rundtakt-Transfermaschine Pedpfx Aeydcm Heiasgn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Gesamtgewicht: 450 kg, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtlänge: 900 mm, Gesamtbreite: 850 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Technische Daten Material: Rundrohr / Vierkantrohr: 70 × 2 mm / 60 × 60 × 3 mm Psdpfxjytffws Aiaogn Material: Rundstahl / Vierkantstahl: 35 mm / 35 × 35 mm (Durchmesser) Rollendurchmesser: 50 mm Motorleistung: 2,2 kW Stromversorgung: 3-Phasen, 400 V Abmessungen (L × B × H): 900 × 850 × 1700 mm Gewicht: 450 kg Lieferbedingungen Maschine fabrikneu 12 Monate Garantie Garantie-Service Service nach der Garantiezeit CE-Konformitätserklärung Technische Dokumentation (DTR) in englischer Sprache Lieferung zum Kunden ist möglich. Die Transportkosten werden individuell auf Grundlage des Angebots des Transportunternehmens berechnet. Wenn Sie an anderen Maschinen interessiert sind, laden wir Sie herzlich ein, unsere Website zu besuchen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Tragkraft: 2’000 kg, Hubhöhe: 1’600 mm, Lastschwerpunkt: 600 mm, Masttyp: Simplex, Gabellänge: 1’150 mm, Reifenzustand: 100 %, Vorderreifentyp: Polyurethanreifen (nicht kreidend), Leergewicht: 250 kg, Gesamthöhe: 2’030 mm, Gesamtlänge: 1’642 mm, Gesamtbreite: 740 mm, Farbe: Gelb, Ausstattung: Palettengabeln, Ein Hochhubwagen mit einer Tragfähigkeit von 2000 kg ist ein vielseitiges Gerät, das sowohl beim Entladen von Lieferfahrzeugen als auch in Lagern oder Geschäften eingesetzt werden kann. Seine robuste Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer, während die Polyurethanräder einen leisen und störungsfreien Betrieb ermöglichen. Technische Daten Tragfähigkeit: 2000 kg Hubbereich: 85–1600 mm Gabellänge: 1150 mm Masttyp: Einfachmast Gesamthöhe: 2030 mm Höhe bei angehobenen Gabeln: 2030 mm Gesamtlänge: 1642 mm Außenbreite der Gabeln: 550 mm Gesamtbreite: 740 mm Eigengewicht: 250 kg Anzahl der Räder (vorne/hinten): 2 / 2 Material der Räder und Rollen: Polyurethan Abmessungen der Lenkräder: 180 × 50 mm Abmessungen der Rollen: 75 × 70 mm Lastschwerpunkt: 600 mm Pedpjytcmrofx Aiajgn Gabelbreite: 160 mm Gabelhöhe: 60 mm Innenbreite der Gabeln: 390 mm Verstellbarer Gabelabstand: Ja Lieferung zum Kunden ist möglich. Die Transportkosten werden individuell auf Grundlage des Angebots des Transportunternehmens berechnet. Wenn Sie an anderen Maschinen interessiert sind, laden wir Sie herzlich ein, unsere Website zu besuchen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 400 kg, Verfahrweg X-Achse: 440 mm, Verfahrweg Y-Achse: 350 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Gesamthöhe: 1’700 mm, Gesamtlänge: 1’650 mm, Gesamtbreite: 1’150 mm, Drahtdurchmesser (max.): 0.25 mm, Werkstückhöhe (max.): 400 mm, Tischbreite: 380 mm, Gesamtgewicht: 1’150 kg, Tischlänge: 650 mm, Leergewicht: 1’150 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Eingangsspannung: 400 V, Die Drahterodiermaschine EDM32 ist eine präzise Anlage zur funkenerosiven Bearbeitung elektrisch leitfähiger Materialien. Sie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Werkzeugen, Formen und Bauteilen mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität. Die Maschine ermöglicht das effiziente Schneiden komplexer Konturen sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung. Dank ihrer stabilen Konstruktion und optimal abgestimmten Arbeitsparameter gewährleistet die EDM32 eine hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Die Maschine bietet eine Schrägbearbeitung bis ±6°, was den Einsatzbereich erweitert. Der Einsatz von Draht mit einem Durchmesser von 0,12 bis 0,25 mm ermöglicht die präzise Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke. Die Maschine erreicht eine Oberflächenqualität von 1,6–2,5 Ra und reduziert dadurch den Bedarf an Nachbearbeitung. Hohe Schneidleistung und konstante Drahtgeschwindigkeit sorgen für optimale Effizienz. Die robuste Bauweise und eine maximale Tischbelastung von 400 kg ermöglichen die Bearbeitung schwerer Werkstücke ohne Genauigkeitsverlust. Technische Daten Verfahrweg: 440 × 350 mm Tischgröße: 380 × 650 mm Max. Schnitthöhe: 400 mm Drahtdurchmesser: 0,12 – 0,25 mm Schrägschnitt: ±6° Max. Schneidleistung: 120 – 150 mm²/min Oberflächenrauheit: 1,6 – 2,5 Ra Leistung: 2 kW Drahtgeschwindigkeit: 11 m/s Max. Tischbelastung: 400 kg Gewicht: 1150 kg Abmessungen: 1650 × 1150 × 1700 mm Pgodey A N Ezopfx Aiaen Anwendung Formen- und Werkzeugbau Werkzeugindustrie Präzisionsbearbeitung von Metallen Herstellung komplexer Bauteile

Zustand: gebraucht, Absauganlage, Zentralabsaugung, Raumluft-Filteranlage ETS Efficient Technical Solutions GmbH Zentral-Schweißrauchabsaugung Baujahr ca. 2005 Volumenstrom ca. 5000 m³/h Absauganschluß am Filtereingang 1200 x 150 mm Abluftanschluß am Filterausgang 400 x 300 mm Motorleistung 10 kW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz - Steuerschrank zur Wandmontage - Taschenfilter - Wartungsklappe für Filterwechsel - Radialventilator oben auf der Anlage Platzbedarf L x B x H 2000 x 1650 x 3650 mm Transporthöhe ohne Ventilator 3100 mm Gewicht ca. 2000 kg Podpfeicic Hox Aiasgn sehr guter Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 1’000 mm, Drehdurchmesser: 400 mm, Spindelbohrung: 52 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1’810 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 65 U/min, Leistung des Spindelmotors: 2’200 W, Gesamthöhe: 1’650 mm, Gesamtlänge: 1’900 mm, Gesamtbreite: 830 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 790 kg, Wichtigste Merkmale Präzisions-Kegelrollenlager der Spindel Die Spindel ist mit hochpräzisen Rollenlagern ausgestattet, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit sowie zuverlässigen Betrieb auch bei intensiver Nutzung gewährleisten. Gehärtete und geschliffene Zahnräder im Spindelstock Alle Zahnräder im Spindelstock bestehen aus hochwertigem Stahl und sind gehärtet sowie geschliffen. Dies sorgt für einen ruhigen, leisen Lauf und eine lange Lebensdauer. Einfache und schnelle Bedienung des Getriebes Die intuitive Konstruktion des Getriebes ermöglicht eine schnelle und komfortable Änderung der Drehzahlen sowie eine einfache Anpassung der Arbeitsparameter. Leistungsstarker Antriebsmotor Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der auch bei hoher Belastung einen stabilen Betrieb gewährleistet. Spindelaufnahme Typ D1-5 (Camlock) Das Spindelsystem mit D1-5 Camlock-Aufnahme ermöglicht eine schnelle und sichere Montage von Drehfuttern und Zubehör. Großer Gewindeschneidbereich Die Maschine ermöglicht das Schneiden verschiedener Gewindearten (metrisch, Zoll, Modul und andere), wodurch sie vielseitig einsetzbar ist. Technische Daten 🔩 Drehbereiche Umlaufdurchmesser über Bett: 400 mm Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Umlaufdurchmesser in der Bettlücke: 520 mm Spitzenweite: 1000 mm Maximale Werkstücklänge (Futter + Reitstock): ~920 mm 🛠️ Schlitten und Verfahrwege Verfahrweg Oberschlitten: 125 mm (Genauigkeit 0,02) Querschlittenweg: 240 mm (Genauigkeit 0,04) Längsverfahrweg: 750 mm (0,2) ⛓️ Antrieb und Drehzahlen Leistung Hauptmotor: 2,2 kW / 400 V Leistung Kühlmittelpumpe: ca. 40 W Spindeldrehzahlen: 18 Stufen (I/II) 65 – 1810 U/min 🧰 Gewinde und Vorschübe Metrische Gewinde: 0,4 – 7 mm Zollgewinde: 4 – 60 T.P.I. Modulgewinde: 0,4 – 3 mm D.P.-Gewinde: 8 – 84 D.P. Längsvorschub: ~0,053 – 1,291 mm/U Quervorschub: ~0,011 – 0,276 mm/U 🧱 Konstruktion und Spindel Bettbreite: 218 mm Spindelbohrung: 52 mm Spindelkonus: MK6 Spindelaufnahme: D1-5 CAMLOCK Pgjdoyr Ihlopfx Aiaen Reitstock: Pinolendurchmesser: 50 mm Pinolenhub: 110 mm Aufnahme: MK4 📏 Abmessungen und Gewicht Maschinenabmessungen (L × B × H): ca. 1900 × 830 × 1650 mm Gewicht: ca. 640 – 790 kg (abhängig von der Ausstattung) Standardausstattung 2-Achs Digitalanzeige (optische Linearmaßstäbe) 3-Backen-Drehfutter 200 mm + Satz Innenbacken 4-Backen-Drehfutter 200 mm Planscheibe 280 mm Feste Lünette Mitlaufende Lünette Feste Zentrierspitzen MK4 – 2 Stk. Reduzierhülse Spindel MK6 / MK4 Satz Wechselräder Kühlmittelanlage Arbeitsbeleuchtung Schmierpumpe Futterschlüssel und Werkzeughalterschlüssel Satz Servicewerkzeuge Sicherheitsabdeckungen gemäß CE-Normen Bedienungsanleitung (Polnisch) CE-Konformitätserklärung Lieferung zum Kunden möglich. Die Transportkosten werden individuell durch das Transportunternehmen berechnet.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Unter Last höhenverstellbare Drehvorrichtung für die Bearbeitung oder Montage von Turbinenläufern, Walzen oder Wellen. Tragkraft: 20.000kg Hub: 400mm Laufrollendurchmesser: 350mm Auflegbarer Bauteildurchmesser: D180mm - D900mm Psdpjfw Afkefx Aiaogn Laufrollenmaterial: TEXMAT-500

Baujahr: 1980, Zustand: gut (gebraucht), Ausstattung: 4 horiz. Pinolbohreinheiten, 3 vert. Pinolbohreinheiten Rundtischdurchmesser: 400 mm Rundschalttisch: 60° Teilung Gewicht: 2,6 to Pgedjnvdmwopfx Aiasn 1 Schaltschrank 1 Kühlmittelbehälter

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 220 mm, Einspannlänge: 1’600 mm, Werkstück-Spann-Ø: ø 3 – 220 mm (optional ø 310 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 400 mm Werkstücklänge: 20 – 1.600 mm Zentrierbohrungs-Ø: ø 1 – 60 mm (optional 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 Drehung Orbitaldrehung Hubbewegung +1 Werkstückrotation Pgedoym At Sspfx Aiasn Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u.a. Vorteile: Submikron-Präzision: Erreichen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robustem Maschinendesign eine Schleifgenauigkeit im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch einen kurzen Schleifprozess und verkürzte Bearbeitungszeiten für nachfolgende Prozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierte Schleifprozesse dank der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen mit kreuzschraffiertem Schleifbild sorgen dafür, dass während des Rundschleifens zwischen Spitzen Öl zurückgehalten wird und eine Mikro-Ölschicht entsteht. Diese verhindert unerwünschten Trockenlauf beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von dauerhaft niedrigen Wartungskosten durch Schweizer Qualitätskonstruktion. Die Zentroflex M-Serie Zentrierbohrungsschleifmaschinen wurden für hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau entwickelt. Zusätzlich ist die Zentroflex M-Serie die ideale Lösung für die Wiederherstellung von Teilen nach Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim Rundschleifen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: manuell, Automatisierungsgrad: manuell, Gesamtgewicht: 1’370 kg, Gesamtlänge: 2’880 mm, Gesamtbreite: 1’450 mm, Gesamthöhe: 1’100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Metal Technics Polska Professionelle CNC-Maschinen, Laser und Metallbearbeitungsanlagen Wir sind Hersteller und Importeur hochwertiger Maschinen zur Metallbearbeitung. Wir liefern bewährte Technologien aus Polen, Europa und Asien – eingesetzt von Hunderten von Unternehmen in ganz Europa. Seit über 15 Jahren setzen wir auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. BLECHBIEGEMASCHINE – SEGMENTBIEGEMASCHINE 2,5 × 2040 Technische Daten: Arbeitsbreite: 2040mm Max. Blechstärke: 2,5 mm Biegewinkel: 0° – 135° Abmessungen: 2880 × 1450 × 1100 mm Gewicht: 1370 kg Maschinenbeschreibung: Robuste und stabile Stahlkonstruktion Lange Hebel für hohe Kraftübertragung Segmentierte Biegewangen oben und unten für flexible Biegelängen Gegengewichte an den Hebeln zur Reduzierung des Kraftaufwands Pgedpfx Aey Htk Njiasn Exzenter-Klemmung zur sicheren Fixierung des Blechs Ober- und Unterwange aus hochwertigem Stahl gefertigt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Anzahl der Druckwerke: 8 Maximale Druckbreite: 900 mm Maximale Materialbreite: 950 mm Minimale Drucklänge: 280–650 mm Maximale mechanische Maschinen-Geschwindigkeit: 250 m/min Zu bedruckende Materialien: PE, OPP, Papier Druckwiederholung: 280 mm – 650 mm Pgsdpfx Aisw Hryvsasn Druckhülsen für 1,14 Platten (über 150 Hülsen) Druckhülsen für 2,54 Platten (ca. 50 Zylinder) Corona, Schneideeinheit, automatische Auf- und Abwickler Schnellwechsel-System für Hülsen und Rasterwalzen Zwei Bahnkantensteuerungen Farbpumpen Kammersystem mit Rakelmesser Kamerainspektionssystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungsmodell: E21S, Hubzahl (max.): 10 1/min, Blechstärke (max.): 10 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 10 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 10 mm, Tischhöhe: 800 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 10’000 kg, Gesamtlänge: 4’050 mm, Gesamtbreite: 2’050 mm, Gesamthöhe: 1’950 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Typenschild vorhanden, HYDRAULISCHE TAFELSCHERE (GUILLOTINESCHERE) 10 × 3200 mm Hydraulische Tafelscheren werden zum geradlinigen Schneiden von Blechen und Blechstreifen aus Stahl, Nichteisenmetallen und anderen Materialien verwendet. Technische Daten: Maximale Blechstärke: 10 mm Maximale Schnittlänge: 3200 mm Pgjdjyt Itqjpfx Aiasn Anstellwinkel des Messers: 1° 30′ Hubzahl pro Minute: 10 Verfahrweg des Hinteranschlags: 600 mm (Standard) Abstand zwischen den Seitenwänden: 3450 mm Messerlänge: 3300 mm Tischhöhe: 800 mm Motorleistung: 15 kW Gewicht: 10.000 kg Maschinenabmessungen (L × B × H): 4050 × 2050 × 1950 mm Ausstattung: Motorbetriebener Hinteranschlag Kugelgeführter Hinteranschlag Hydraulische Blechhalter über die gesamte Schnittlänge Segmentierte Messer – Austausch nur des beschädigten Segments möglich Einstellung des Schneidspalts Kugelrollen auf dem Tisch zur Blechführung Vordere Auflagearme Vorderanschlag mit Maßskala Hintere Schutzabdeckung Vordere Schutzabdeckung Fußpedal Steuerung E21S Beleuchtete Schnittlinie Lieferbedingungen: Die Maschine ist fabrikneu 12 Monate Garantie Garantieservice Service nach Ablauf der Garantie CE-Konformitätserklärung Betriebsanleitung in englischer Sprache Lieferung zum Kunden möglich. Die Transportkosten werden individuell durch das Transportunternehmen berechnet. Wenn Sie an weiteren Maschinen interessiert sind, besuchen Sie bitte unsere Website.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 2’000 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (Optional: 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (Optional: 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (Optional: 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatische Schleifkegeldressierung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau u. a. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenkonstruktion werden Schleifarbeiten mit einer Submikron-Präzision (< 1 µm) ermöglicht. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Fertigungsprozesse. Psdpoxrnchjfx Aiaegn Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Niedrigere Produktionskosten und hohe Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachgelagerte Prozesse (z. B. Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Fachgerecht bearbeitete Zentrierbohrungen werden mit einem kreuzschraffierten Schleifbild versehen, das die Ölretention beim Einspannen zwischen den Spitzen während des Rundschleifens sicherstellt. So wird eine Mikroschicht aus Öl erzeugt, die unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Zylinderschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätskonstruktion profitieren Sie von geringen Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen ist auf hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau ausgelegt. Zusätzlich eignet sich die Zentroflex M-Serie ideal für die Aufbereitung von Bauteilen nach einer verzugsverursachenden Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45’000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5’000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45’000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1’100 mm, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegel-Bewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Abrichtung des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse unter 1 µm Genauigkeit. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen durchgängig zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachfolgende Prozesse (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen weisen eine Kreuzschliff-Struktur auf. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im zylindrischen Schleifprozess Öl zurückgehalten wird und sich eine Mikro-Ölschicht bildet. Diese Mikro-Ölschicht verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim zylindrischen Schleifen. Einfache CNC-Steuerung: Profitieren Sie von besonders einfacher Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel sowie servo-gesteuerter Z-Achsenbewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsbauweise fallen über die gesamte Lebensdauer der Maschine minimale Wartungs- und Instandhaltungskosten an. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierloch-Schleifmaschinen ist speziell auf hochpräzises zylindrisches Schleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem eignet sich die Zentroflex SA-Serie ideal zur Wiederaufbereitung von Bauteilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim zylindrischen Schleifen. Pgjdpfx Aogb Ec Hsiaen Die Verfahrbewegung der Z-Achse erfolgt im CNC-Modus durch einen Servomotor. Das Be- und Entladen sowie das Spannen des Werkstückes erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über das CNC-Bedienpanel vorgenommen. Der Schleifprozess startet durch Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Kontrollen erforderlich. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PW2000-003, Werkstückgewicht (max.): 2’000 kg, Gesamtgewicht: 1’310 kg, Tischlänge: 1’400 mm, Tischbreite: 900 mm, Die Maschine ist neuwertig! Pgedpfx Aszd A Rdjiasn TECHNISCHE DETAILS Tragfähigkeit max.: 2.000 kg Tische und Auflageflächen Anzahl Tische: 2 Stück Auflagefläche je Tisch: 1.400 x 900 mm Schwenkbewegung Schwenkwinkel der Tische: 100° Abwinkelung der tragenden Stahlprofile: 90° Tischverfahrwege: ca. 300 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 2.600 x 1.800 x 1.300 mm Maschinengewicht: 1.310 kg Funktionsweise der Maschine: Die Wendevorrichtung besteht aus zwei gegenüberstehenden Tischen, Au age äche jeweils 1400 x 900 mm. An der beim Schwenken unten befindlichen Seite des Tisches sind die tragenden Stahlprofile um 90° nach oben abgewinkelt, um bei der 90° Schwenkung die zu wendende Platte auch in senkrechter Position sicher zu halten. Beide Tische sind gegenüberliegend angeordnet und werden durch Hydraulikzylinder um 100° geschwenkt. Die Tische sind auf einer tragenden Unterkonstruktion befestigt, auf der ein Tisch fest und ein anderee gegeneinander verfahrbar montiert ist. Das Verfahren erfolgt durch Hydraulikzylinder, die den auf Rollen gelagerten Tisch um ca. 300 mm bewegen können. Die Unterkonstruktion trägt auch die hydraulischen und elektrischen Komponenten. Als Antriebsquelle dient ein Hydraulikaggregat, dass die Zylinder entsprechend den Steuerbefehlen mit Öl beaufschlagt. Die entsprechenden Ventile werden elektrisch und/oder hydraulisch angesteuert und leiten die für die Funktion geforderten Bewegungen der Tische in ihrer Wechselwirkung zueinander ein und erhalten sie bis zum Abschluss des Wendevorganges aufrecht. Ein besonderes Augenmerk bei der Auslegung des Hydrauliksystems liegt auf der Bewegungssicherheit und dem feinfühligen Umsteuern der Tischbewegung im Wechsel zwischen Druck und Zug. Aus der Geometrie der Drehachsen der Tische ergibt sich, dass die Lastwirkung auf die Kippzylinder wechselt. Die Hydraulik ist so ausgeführt, dass die erforderliche Leistung sichergestellt ist und eine Überlastung der Komponenten im Regelbetrieb nicht möglich ist. Entsprechende Filter verbunden mit einem großzügig bemessenen Tankvolumen sichern eine hohe Verfügbarkeit des hydraulischen Systems. Die notwendige elektrische Steuerung ist komplett in ein Stahlblechgehäuse verbaut, das alle erforderlichen Komponenten beinhaltet. Kern der Steuerung ist eine SPS, in der die Betriebsparameter entsprechend der Programmvorgabe verarbeitet werden. Außerdem sind die Not-Halt Funktion und alle zur Steuerung der Funktionen erforderlichen Relais und Auswerteeinheiten verbaut. Die Bedienung der Wendevorrichtung erfolgt über ein Bedientableau in dem ein Touchpanel zur Eingabe der Funktionsparameter wie Tisch 1 schwenken auf, Tisch 1 schwenken ab, Tisch 1 vor, Tisch 1 zurück, Tisch 2 schwenken auf, Tisch 2 schwenken ab sowie die Automatik Start oder Stopp geschaltet werden. Um im Handbetrieb eine Kollision der Tische zu vermeiden, ist die SPS Programmierung so ausgelegt, dass dies durch die Daten der Tischposition und der jeweiligen Tischneigung ausgeschlossen ist. Nach Lösung der Not Aus Situation fährt die SPS Steuerung selbstständig den Wendevorgang zu Ende. Die Wendevorrichtung ist mit Schwerlastrollen ausgestattet und somit verfahrbar.