Kemppi Schweißanlage gebraucht kaufen (177)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Garantiezeit: 12 Monate, 6-ACHSIGER SCHWEISSROBOTER MIT ZWEI 2-ACHSIGEN SERVO-POSITIONIERERN KIBOT R2200 ist ein mehrachsiges Schweißrobotersystem mit horizontal beweglichen Armen und robuster Konstruktion mit Präzisionsführungen. Dank digitaler servogesteuerter Motoren erreicht es hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der Gelenkarm mit zwei Verbindungsstücken deckt einen 360°-Bereich um die Roboterbasis ab, ohne dass tote Winkel erreicht werden. Die lineare vertikale Achse bietet einen gleichmäßig hohen Zugang an jedem Punkt des Arbeitsbereichs des Roboters. Der Tool Center Point (TCP) optimiert die Roboterbewegung auf ein Minimum und erreicht die gewünschte Position im Arbeitsbereich. Die einzigartige Kinematik bietet unübertroffene Reichweite und Vielseitigkeit für jede Schweißanwendung. Der Schaltschrank (Robotersteuerung) wurde in die Roboterbasis integriert, um den Platzbedarf auf dem Boden zu minimieren. Anwendung Der Schweißroboter KIBOT R2200 verfügt über einen zylindrischen Arbeitsbereich mit einem Radius von 2200 mm durch die beiden Rotationsachsen und einer vertikalen Bewegung von 1200 mm durch die Linearachse. Die maximale Reichweite des Werkzeugmittelpunkts beträgt 3000 mm. Das einzigartige Design ermöglicht eine 360°-Reichweite um die Roboterbasis herum, wodurch mehrere Arbeitszonen entstehen. Die drei Rotationsachsen für die Drehung und Neigung des Schweißbrenners bieten unbegrenzte Möglichkeiten zum Schweißen aller Verbindungsarten und -positionen. BEWEGUNGSBEREICH Maximaler Reichweitenradius A1 + A2: 2200 mm Querhub А1: ± 180° Querhub А2: ± 160° Vertikalhub А3: 1200 mm Drehbereich um A3: ± 360° Brenner-Neigungswinkelbereich: ± 135° Drehbereich um А3: ± 360° MAXIMALE GESCHWINDIGKEIT Drehachse А1 + А2: 90°/s Linearachse А3: 1 m/s Drehachsen А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolierte Geschwindigkeit: 2 m/s GENAUIGKEIT Wiederholgenauigkeit: ± 0,20 mm ZWEI 2-ACHSIGE SERVO-POSITIONIERER - Hohe Genauigkeit und minimales Spiel; - Präzise Synchronisierung zwischen Roboter und Positionierer; - Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Positionierung im Detail; Anzahl der Achsen – 2 Iedpfx Agjvxi Hlexsaw Motortyp – AC, Servo Nutzlast – 500 kg Max. Geschwindigkeit der Achsen 1 und 2 - 60°/sec Nenndrehmoment Achse 1 - 1040 Nm Nenndrehmoment Achse 2 - 1040 Nm Wiederholgenauigkeit der Achsen 1 und 2 - +/-0,01° SCHWEISSGERÄTE Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Stromquelle ROBOTERBRENNER UND KOLLISIONSSENSOR Roboterbrennerset TRM612W, flüssigkeitsgekühlt, 1,6 m Brennerleitungen, Kollisionssensor, hohles Handgelenk

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Iajdpfeyy Spkex Agxjw Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.